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El habito de ir
mejorando para
conseguir la
excelencia
JUST IN
TIME
Eliminacin de
prcticas
desperdiciadoras
QU ES JUST IN TIME?
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se
reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
Buscar la simplicidad
Ampliar la
Conseguir Conseguir
Poner el sistema relacin
Educacin. mejoras del mejoras del
en marcha proveedor /
proceso. control.
cliente.
VENTAJAS DE APLICAR JUST IN TIME
La primera fase es la de clasificacin y descarte, separando las cosas innecesarias de las necesarias,
manteniendo solo las que se utilizaran. Las necesarias deben estar en el nmero adecuado y el lugar
conveniente. Solo debe quedar lo que tiene una utilidad, lo intil debe ser descartado
Esta fase permite:
Reducir el stock.
Aumentar la capacidad de almacenamiento, libera espacio til en la organizacin.
Mayor seguridad, ya que se preparan los lugares de trabajo para que estos sean mas seguros y
productivos.
Evita la compra de materiales innecesarios
Aumento de la productividad
Elimina las perdidas de materiales que se deterioran por permanecer expuesto en un ambiente no
adecuado para ellos
FASE II: SEINTON - ORGANIZAR
Consiste en organizar los elementos que se han clasificado como necesarios de modo que se
pueden encontrar con facilidad, hay que tener en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que
se utiliza de vez en cuando y quien utiliza cada cosa.
Esta fase permite:
Encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimiento.
Ayuda a identificar lo que falta.
Da una mejor apariencia.
Menor necesidad de controles de produccin y gestin de stock.
FASE III: SEISO - LIMPIEZA
Se trata de la limpieza en la empresa, cada persona debe tener asignada una zona del lugar de
trabajo de l que se encargar de mantener su limpieza bajo su responsabilidad. La limpieza
genera una mejor imagen interna y externa adems de ofrecer seguridad y calidad.
Esta fase permite:
Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa
FASE IV: SEIKETSU - ESTANDARIZAR
La ultima fase consiste en la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos
hbitos, para obtener una mejora continua.
Esta fase permite:
Crear una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
Seguir con los estndares establecidos y existir una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
El incremento de la moral en el trabajo.
Satisfaccion en el cliente ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han
respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
Mejorar la eficiencia y la eficacia.
SISTEMA KANBAN
El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rpido de las
existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su
aplicacin para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.
OTRAS SEALES KANBAN
Control de la produccin.
Eliminacin de la sobreproduccin.
Mejora continua de procesos.
Minimizacin de desperdicios.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA KANBAN
VENTAJAS DESVENTAJAS
Ayuda a la organizar la produccin y Manejar tiempos de abastecimiento demasiado
largos, lo cual dejara a muchos trabajadores sin
clasificacin de las etapas de produccin.
oficio largas temporadas.
Controla la utilizacin de la mano de Es difcil imponer este mtodo a proveedores.
obra. En caso de que ocurran imprevistos en la
Controla el emplazamiento de los produccin el mtodo no es eficiente en la
solucin pronta, a pesar de que si es bueno
materiales. anticipndose a problemas.
LOS 5 CEROS DEL JIT
Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la primera.
Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averas, stocks y burocracia.
CERO AVERAS
Una avera, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores. Para evitar
averas es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo correcto y
programado. Tambin pueden servir otras herramientas como el mtodo de las 5 eses
CERO STOCKS
Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la calidad del
producto, pero lo que, seguro, se ver afectado es la calidad del servicio y la imagen de la
empresa, lo que nos puede conllevar prdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logstica debe ser una rueda perfecta y debe estar,
por tanto, perfectamente planificado.
CERO BUROCRACIA
Hasta ahora, este paso era el ms complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir los
archivos era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con xito
latcnica de los 5 ceros. La simplicidad es una mxima en el Just in time.
Afortunadamente hoy hay aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir esta
finalidad.
ALCANCE DEL JIT
Desperdicio de la sobreproduccin
Desperdicio del tiempo de espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de procesamiento
Desperdicio de movimiento
Desperdicio proveniente de los defectos del producto
CASO TOYOTA
Hoy cada proveedor sabe exactamente cuantas piezas debe entregar, en que punto de la
fabrica y a que hora (en ciertos casos mas de una entrega diaria y hasta una por hora).
Toyota del Per comparte tambin las enseanzas del just in time a los que participan en
su cadena de logstica.
CONCLUSIONES
Llevar a cabo la implementacin de este sistema dentro de las organizaciones conlleva una
mejora sustancial en sus procesos ya que no existen o no se da lugar al desperdicio, por lo
cual el producto debe estar bien hecho de primer momento.
Tambien debemos comprender que el empleo de este sistema lleva consigo que la empresa
no tenga inventarios ya que sus productos son creados para entregarlos a tiempo solo los
requeridos, esto trae un gran problema ya que la empresa no contara con existencias al
momento de cubrir la demanda del mercado, ya que no se poseera productos necesarios
para cubrir esta.
Debemos tener en cuenta que para que la empresa se encuentre en auge no solo
implementemos este sistema sino tambin otros que colaboren con la productividad de la
misma.