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JUST IN TIME

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO


GESTIN LOGSTICA Y OPERACIONAL
INTRODUCCIN

Debido al carcter dinmico de las organizaciones y en la medida en que avanzan los


conocimientos cientficos y tecnolgicos las empresas aspiran obtener mayor productividad,
menor precio, mayor volumen de ventas y al final mayor rentabilidad, por lo que requieren de
la aplicacin de tcnicas y mtodos ms eficientes, eficaces y productivos.
La tendencia moderna del pensamiento administrativo es la bsqueda de una sntesis entre los
diversos elementos de la problemtica de la gestin empresarial, reconociendo la interaccin
de los mismos, As, por ejemplo, se busca conciliar el enfoque racionalista Sistmico de
Organizacin con los enfoques de Contingencia, de la Cultura Organizacional, de la
Administracin por Objetivos.
DEFINICIN

El habito de ir
mejorando para
conseguir la
excelencia

JUST IN
TIME

Eliminacin de
prcticas
desperdiciadoras
QU ES JUST IN TIME?

La fabricacin justo a tiempo significa producir el mnimo nmero de unidades en las


menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de
inventarios.
FILOSOFIA:

se basa en eliminar fuentes de prdida y producir las unidades


necesarias, en las cantidades necesarias en el momento
necesario y en el lugar correcto con la calidad requerida.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la


Retrabajo
excelencia en la reduccin o eliminacin del total de
Productos
prdidas (Las actividades que no agregan valor).
Defectuosos
Transporte
Tiempo de
espera
RESEA HISTORICA

Mtodo de direccin industrial japons desarrollado en 1970s.


Se desarrolla despus de la II Guerra Mundial, quedando destruida la economa de Japn.
Tenan que aprovechar al mximo los pocos recursos que le quedaban, para ello
desarrollaron tcnicas eficientes.
JIT fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taichi Ohno
Antes del JIT haba muchos defectos industriales: problemas de inventario, altos costos,
produccin de la porcin grande y retrasos de la entrega.
OBJETIVOS DEL JIT

Eliminar despilfarros. Eliminar todas


la actividades que no aadan valor
Poner en evidencia los al producto con lo que se reduce
problemas fundamentales costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el
nivel del servicio al cliente

Disear sistemas para identificar


Buscar la simplicidad. Es muy problemas. Cualquier sistema que
probable que los enfoques identifique los problemas se
simples conlleven una gestin considera beneficioso y cualquier
ms eficaz. sistema que los enmascare,
perjudicial
Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se
reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
Buscar la simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que


es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material.
Control de estas lneas de flujo.
Establecer sistemas para identificar los
problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.
FASES DE APLICACIN DEL JIT

Ampliar la
Conseguir Conseguir
Poner el sistema relacin
Educacin. mejoras del mejoras del
en marcha proveedor /
proceso. control.
cliente.
VENTAJAS DE APLICAR JUST IN TIME

Reduccin de la cantidad de productos en curso.


Reduccin de los niveles de existencias.
Reduccin de los plazos de fabricacin.
Reduccin gradual de la cantidad de productos en curso.
Identificacin de las zonas que crean cuellos de botella.
Identificacin de los problemas de calidad.
Gestin ms simple.
LAS 5 S DEL JUST IN TIME
FASE I: SEIRI - CLASIFICACION

La primera fase es la de clasificacin y descarte, separando las cosas innecesarias de las necesarias,
manteniendo solo las que se utilizaran. Las necesarias deben estar en el nmero adecuado y el lugar
conveniente. Solo debe quedar lo que tiene una utilidad, lo intil debe ser descartado
Esta fase permite:
Reducir el stock.
Aumentar la capacidad de almacenamiento, libera espacio til en la organizacin.
Mayor seguridad, ya que se preparan los lugares de trabajo para que estos sean mas seguros y
productivos.
Evita la compra de materiales innecesarios
Aumento de la productividad
Elimina las perdidas de materiales que se deterioran por permanecer expuesto en un ambiente no
adecuado para ellos
FASE II: SEINTON - ORGANIZAR

Consiste en organizar los elementos que se han clasificado como necesarios de modo que se
pueden encontrar con facilidad, hay que tener en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que
se utiliza de vez en cuando y quien utiliza cada cosa.
Esta fase permite:
Encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimiento.
Ayuda a identificar lo que falta.
Da una mejor apariencia.
Menor necesidad de controles de produccin y gestin de stock.
FASE III: SEISO - LIMPIEZA

Se trata de la limpieza en la empresa, cada persona debe tener asignada una zona del lugar de
trabajo de l que se encargar de mantener su limpieza bajo su responsabilidad. La limpieza
genera una mejor imagen interna y externa adems de ofrecer seguridad y calidad.
Esta fase permite:
Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa
FASE IV: SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol


permanente. Los responsables de la organizacin pueden hacer visitas por sus instalaciones para
detectar puntos de mejora.
Esta fase permite:
Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
FASE V: SHITSUKE - DISCIPLINA

La ultima fase consiste en la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos
hbitos, para obtener una mejora continua.
Esta fase permite:
Crear una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
Seguir con los estndares establecidos y existir una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
El incremento de la moral en el trabajo.
Satisfaccion en el cliente ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han
respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
Mejorar la eficiencia y la eficacia.
SISTEMA KANBAN

Kanbans de transporte Kanbans de produccin

O de movimiento, que se Que se mueven dentro del


mueve entre dos puestos puesto de trabajo y
de trabajo e indican las funcionan como orden de
cantidades de producto a fabricacin.
retirar del proceso
anterior.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rpido de las
existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su
aplicacin para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.
OTRAS SEALES KANBAN

Las seales Kanban Kanbans de proveedores

Kanban de Una empresa que trabaje bajo la


Kanban filosofa Justo a tiempo considerar
transporte de
triangular a sus proveedores como el inicio de
materiales
su proceso productivo.

Suele ser una lmina De forma rectangular, Es bsicamente un Kanban de


metlica triangular, cuya sirve para solicitar al transporte que incorpora la
misin es la de indicar cul proceso anterior los informacin necesaria para realizar la
es la cantidad de existencias componentes necesarios entrega de materiales justo en la
precisas alcanzadas las para la fabricacin de cantidad necesaria y en el momento y
cuales debe comenzarse la este nuevo lote. lugar precisos.
fabricacin de un nuevo lote.
FUNCIONES DEL SISTEMA KANBAN

Control de la produccin.
Eliminacin de la sobreproduccin.
Mejora continua de procesos.
Minimizacin de desperdicios.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA KANBAN

VENTAJAS DESVENTAJAS
Ayuda a la organizar la produccin y Manejar tiempos de abastecimiento demasiado
largos, lo cual dejara a muchos trabajadores sin
clasificacin de las etapas de produccin.
oficio largas temporadas.
Controla la utilizacin de la mano de Es difcil imponer este mtodo a proveedores.
obra. En caso de que ocurran imprevistos en la
Controla el emplazamiento de los produccin el mtodo no es eficiente en la
solucin pronta, a pesar de que si es bueno
materiales. anticipndose a problemas.
LOS 5 CEROS DEL JIT

Cuando hablamos de la teora de los 5 ceros nos referimos, precisamente, a esos


cinco ceros perseguidos por el Just in time. Si conseguimos mantener el casillero de estos
conceptos a cero habremos conseguido aplicar correctamente el JIT.
Cero defectos
Cero averas
Cero stocks
Cero retrasos
Cero burocracias
CERO DEFECTOS

Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la primera.
Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averas, stocks y burocracia.
CERO AVERAS

Una avera, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores. Para evitar
averas es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo correcto y
programado. Tambin pueden servir otras herramientas como el mtodo de las 5 eses
CERO STOCKS

Los stocks generan costes de almacn y de oportunidad, tiempo, espacio y tener


inmovilizados recursos pecuniarios; con lo que obligan a una infraestructura y
una logstica mayor, cuanto mayor sea la produccin. Adems obligan a tener una
vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que pueden provocar mermas y/o
retornos, con todo lo que ello conlleva.
CERO RETRASOS

Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la calidad del
producto, pero lo que, seguro, se ver afectado es la calidad del servicio y la imagen de la
empresa, lo que nos puede conllevar prdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logstica debe ser una rueda perfecta y debe estar,
por tanto, perfectamente planificado.
CERO BUROCRACIA

Hasta ahora, este paso era el ms complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir los
archivos era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con xito
latcnica de los 5 ceros. La simplicidad es una mxima en el Just in time.
Afortunadamente hoy hay aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir esta
finalidad.
ALCANCE DEL JIT

Busca la disminucin de desperdicio en un proceso de produccin desde las compras


hasta la distribucin.
Alcanzar la excelencia, basada en la eliminacin continua de desperdicios como
inspectores, transportes entre maquinas, almacenajes o preparacin; reduciendo as los
costos de inventarios.
Con este sistema se intenta mejorar el proceso productivo, tambin lo hace
directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los porveedores, etc.
TIPOS DE DESPERDICIOS QUE DEBEN ELIMINARSE

Desperdicio de la sobreproduccin
Desperdicio del tiempo de espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de procesamiento
Desperdicio de movimiento
Desperdicio proveniente de los defectos del producto
CASO TOYOTA

Mediante la aplicacin del JIT en Toyota:


Establecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por
lealtad continuada.
Redujeron inventarios en mas de un 70%.
Acortaron reas y distancias de proceso en mas del 50%.
CASO TOYOTA

Hoy cada proveedor sabe exactamente cuantas piezas debe entregar, en que punto de la
fabrica y a que hora (en ciertos casos mas de una entrega diaria y hasta una por hora).
Toyota del Per comparte tambin las enseanzas del just in time a los que participan en
su cadena de logstica.
CONCLUSIONES

Llevar a cabo la implementacin de este sistema dentro de las organizaciones conlleva una
mejora sustancial en sus procesos ya que no existen o no se da lugar al desperdicio, por lo
cual el producto debe estar bien hecho de primer momento.
Tambien debemos comprender que el empleo de este sistema lleva consigo que la empresa
no tenga inventarios ya que sus productos son creados para entregarlos a tiempo solo los
requeridos, esto trae un gran problema ya que la empresa no contara con existencias al
momento de cubrir la demanda del mercado, ya que no se poseera productos necesarios
para cubrir esta.
Debemos tener en cuenta que para que la empresa se encuentre en auge no solo
implementemos este sistema sino tambin otros que colaboren con la productividad de la
misma.

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