Analise de Fadiga Segundo o Metodo Tensao Vida S N Modulo Aplicação

Anlise de Fadiga Segundo o Mtodo Tenso Vida (S-N) Mdulo
2.1
FADIGA DOS MATERIAIS

Professores
Jorge Luiz Almeida Ferreira

2.1
Aplicao
Projeto para Vida Segura
Filosofia utilizada quando a monitorao da trinca difcil ou
antieconmica, e para componentes crticos quanto a segurana e
funcionamento,
Determinao da Resistncia a Fadiga , e
Previso da iniciao de trincas de fadiga nas vidas longas, sob

tenses que so macroscopicamente elsticas
2.1
Vantagens na Utilizao do Mtodo

Inmeras Fontes de Informaes Tcnicas
Por trabalhar no regime linear elstico admite o uso do
princpio da superposio
Facilidades Computacionais
Robusto Em geral prev falha antes dela ocorrer

2.1
Hipteses Bsicas
O material modelado como contnuo, homogneo, isotrpico, linear e
elstico,
A Mxima Tenso Equivalente do ponto analisado deve ser menor do que a

resistncia ao escoamento material,
Baseia-se na correlao entre o incio do trincamento de qualquer pea com

a vida de iniciao e propagao de trincas em corpos de prova padronizados
2.1
Origem do Estudo de Fadiga

1829 - Wilhelm August Julius Albert
Observou, estudou e publicou resultados de
testes realizados em correntes de ferro
submetidas a carregamentos cclicos. Wilhelm
construiu uma mquina que carregava (1787 1846 )
repetidamente uma corrente. A sua descoberta

foi que a falha no era associada a sobrecargas
acidentais, mas sim dependente da carga e do
nmero de repeties dos ciclos de carga.
2.1

1830 - 1860 - Falhas em Eixos ferrovirios
Sem motivo aparente, eixos ferrovirios fraturavam aps
apenas algumas centenas de quilmetros de servio.
Embora projetados de acordo com critrios de
resistncia esttica, as fraturas ocorriam sob condies
de carregamento normal. Apesar de ensaios de trao
realizados no material antes da entrada em servio
revelarem adequada ductilidade, a ruptura em servio
no apresentava sinais de deformao plstica. Ainda,
estes mesmos ensaios realizados no material aps a
fratura apresentavam as caractersticas de ductilidade
iniciais.
2.1

1860 - August Whler
Engenheiro alemo que estudou de forma sistemtica o
comportamento de falha em eixos ferrovirios. Dentre as
suas contribuies podem ser citadas:
(1819 1914 )
- Ajudou a melhorar os procedimentos de testes de eixos
(aumentando a vida til do eixo);
-Desenvolveu o teste de fadiga rotativa de flexo;
-Introduziu o conceito de limite de fadiga;
-Iniciou o desenvolvimento de estratgias de projeto

contra fadiga e identificou o efeito das tenses
alternadas e mdias e da presena de descontinuidades sobre o processo de falha.
2.1

Abordagem de Whler:
P a P

a (1819 1914 )
y
P P
l Mz
z z
M=Pl y
2.1

Abordagem de Whler:
y
p d
y, Sin
2
d/2 (1819 1914 )

y
Mz
z z xx (p)
x
Mz d
p Sin
y z Izz 2
2.1

Abordagem de Whler: =?
y
p y,
d
Sin
= t
2
d/2 (1819 1914 )

y
Mz
z z xx (p)
x
d4 32 M z
I zz p Sin t
y 64 z d 3
2.1

Abordagem de Whler:
y
p y,
d
Sin
2
d/2 (1819 1914 )
Mz 32 M z
alt
z z d3
y
2.1

Abordagem de Whler:
Uma das primeiras mquinas usadas foi
desenvolvida pelo Eng. August Whler
(22/06/1819 21/03/1914) e serviu para
testar Corpos de Prova em balano sob
flexo rotativa
2.1

1910 O. H. Basquin
Utilizando dados obtidos por

Whler, desenvolveu e publicou
leis empricas caracterizando a
relao entre a tenso
alternada aplicada sobre um
componente mecnico e a sua
vida - curvas S-N (ou de
Whler). Ele mostrou uma
relao linear, em um grfico
log-log, da tenso com o nmero
de ciclos at a falha.
2.1
Filosofia do Mtodo S-N

Construo de relaes
S-N Curve
empricas entre a tenso
aplicada no ponto crtico de um S
Tenso (MPa)
corpo de prova padronizado e o Vida Finita
tempo de vida necessrio para

romp-lo
Limite de Resistncia a Fadiga
Vida Infinita
104N 105 106 107 108

Log Vida (Ciclos)
2.1
Anlise da Resistncia Fadiga

A resistncia fadiga do
S-N Curve
material uma propriedade
mecnica, medida por meio de S
Tenso (MPa)
ensaios mecnicos realizados Vida Finita
sob condies de carregamento

simples.
Valer ressaltar, entretanto, que
Vida Infinita
a resistncia do corpo de prova
depende fortemente dos 104N 105 106 107 108
detalhes geomtricos Log Vida (Ciclos)
2.1
Evoluo dos Ensaios S-N

CPs de Fadiga So Testados em
Muitos Tipos de Mquinas
Na mquina de ensaio proposta por R.

R. Moore, o efeito da presena de
esforos cortante anulado
utilizando o conceito de flexo em 4
pontos
2.1

Nas mquinas de ensaio modernas o

controle de carga e facilidades de
intrumentao permitem a realizao
de investigaes mais completas e
complexas alm de permitir a
obteno de resultados mais
confiveis
2.1

Nas mquinas de ensaio modernas o

controle de carga e facilidades de
intrumentao permitem a realizao
de investigaes mais completas e
complexas alm de permitir a
obteno de resultados mais
confiveis
2.1
Caracterizao dos Esforos Geradores do Processo de Fadiga
Processo de Fadiga Causado Primariamente
pela Aplicao de Forma Repetida de 1 Ciclo
(t)
Esforos (Tenses e Deformaes) sobre o(s)
Ponto(s) Crticos de Estruturas. Para
a
Caracterizar os Esforos so Utilizados os

Seguintes Parmetros:
Tenso Alternada, a: min

a max
2
max
Tenso Mdia, m: min
m max
2 m
Gama de Tenso, : max mi n min
Min
Razo de Carregamento, R: R
Max
2.1
Anlise da Curva de Resistncia Fadiga

Conforme pode-se observar do S-N Curve
grfico ao lado, a vida do corpo

Vida Finita
de prova, N, depende fortemente
do nvel de tenso que aplicado Sf
na seo crtica do corpo de Se

prova. Vida Infinita
103 104 N 105 106 Ne

Log Vida (Ciclos)
2.1

Tpicamente so adotadas as relaes S-N Curve
Sf AN b
Vida Finita
Tenso (MPa)
L og N A b S f Sf
Se
para descrever a dependncia entre a Limite de Resistncia a Fadiga
resistncia a fadiga, Sf, e a vida, N. Vida Infinita
Limite de Validade: 103 < N < Ne 103 104 N 105 106 Ne

Log Vida (Ciclos)
onde: Ne Vida Infinita
Se Limite de Resistncia a Fadiga Atividade : Relatrio sobre a
Norma ASTM 739
2.1

O Limite de Resistncia a Fadiga S-N Curve
foi observado por Whler quando
analisava resultados de seus Vida Finita
ensaios de fadiga em ao. Sf
Para aos, considera-se vida Se

infinita, Ne, vidas entre os Vida Infinita
seguintes limites 106 e 107 ciclos 103 104 N 105 106 Ne

Log Vida (Ciclos)
Outros materiais podem ou no apresentar
um limite de fadiga bem definido
2.1
Equacionamento da Relao S-N

Conforme descrito anteriormente, a
relao entre S e N expressa por:
Log(S)
S f A N b , 103 < N < Ne
L o g S f L o g A b L o g N
Assim, com base em dados

experimentais possvel, utilizando- Log(103) Log(N) Log(Ne)
se tcnicas de regresso linear
obter os valores de A e de b.
2.1

6
Conforme descrito anteriormente, a

relao entre S e N expressa por: 5
T e n s o A lte r n a d a ( x 1 0 P a )
8
S f A N b , 103 < N < Ne
4
L o g S f L o g A b L o g N L o te s
P o n to s E x p e r im e n ta is A m o s tr a A
P o n to s E x p e r im e n ta is A m o s tr a B
C u r v a S - N - T e n d n c ia A m o s tr a A
Estudo com o Ao ASTM A743 C u r v a S - N - T e n d n c ia A m o s tr a B

L im it e s d o I n t e r v a lo d e C o n f ia n a
CA6NM, mostrou que o seu Limite

3
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3
1E+5 1E+6
V id a ( N u m . d e C ic lo s )
de Resistncia a Fadiga 384 MPa

0.094
S 1406 N
2.1

Na ausncia de informaes
experimentais confiveis, ainda Log(S103)
possvel estimar a curva S-N
Log(S)
utilizando-se a seguinte receita:
N 10 3 , S f S103 Log(Se)
Log S103 Log A 3 b

N N e , S f Se Log(103) Log(N) Log(Ne)
Log S e Log A log N e b

2.1

Resolvendo o Sistema:
Log(S103)
Se
log
S 3
b 10
Ne Log(Se)
log 3
10
Log(103) Log(Ne)
log S e blog N e
A 10
2.1

Para Aos admite-se que os valores
de S103 e Se podem ser estimados Log(S103)
por meio das seguintes relaes:
Log(S)
S103 = 0,9Srt
Log(Se)
Se = 0,5Srt, Srt 1400MPa, ou
= 700MPa, Srt >1400MPa
Log(103) Log(N) Log(Ne)
Ne = 106
2.1

Para outros materiais o valor de Se pode ser estimado pelas relaes
Ferros fundidos: Sf(106) = 0,4 . Srt
ligas de Alumnio: pode-se assumir um limite de resistncia fadiga em 5.108
ciclos, estimado por:
Sf(5.108) = 0,4.S Srt, Srt < 325 MPa ou
Sf(5.108) = 130MPa, Srt > 325MPa
ligas de Magnsio: Sf(108) = 0,35 . Srt
ligas de Cobre: Sf(108) = 0,25 a 0,50 . Srt
ligas de Nquel: Sf(108) = 0,35 a 0,5 . Srt

2.1

Exemplo: Estimar a Curva de
Resistncia a Fadiga do Ao Log(0,9918)
ASTM A743 CA6NM
Log(918/2)
3 6
2.1

S 1406 N 0.094
Substituindo os valores teremos
Log(826)
462.7
log
b 826 0,0839
10 6 Log(462,7)
log 3
10
A 10 log 200 blog 10 1475MPa

6 3 6
2.1

Outra metodologia utilizada
consiste em acoplar relao S-N Log(S103)
a equao de Basquin, ou seja:
Log(S)
Sf ANb Relao S-N Log(Se)
S f ,f 2 N
b
Eq. de Basquin
Log(103) Log(N) Log(Ne)
S rt 50ksi
,
f
S rt 345MPa
,
f
2.1

Recorrendo a equao de Basquin,a
estimativa da constante A e do Log(S103)
expoente b realizada segundo a
Log(S)
seguinte expresso
Se Log(Se)
log ,

b f
log 2 N e Log(103) Log(N) Log(Ne)
A 2
, b
f
2.1

Exemplo: Estimar a Resistncia a
Fadiga do Ao ASTM A743 Log(0,9918)
CA6NM
Log(918/2)
3 6
2.1

Srt = 918 MPa
Sf = Srt + 345 = 1263 MPa
462.6
log
1263
b 0.069

log 2 10 6

S 1406 N 0.094
A ,f 2 1263 2
b 0.069
1192 MPa
2.1
Resistncia Fadiga de Componentes Estruturais
A resistncia fadiga do material medida em pequenos CPs padronizados com:

dimetro especfico, d 8mm,
sem entalhes ou tenses residuais,
acabamento polido,
testados em flexo rotativa de 4 pontos,
temperatura e atmosfera controladas

2.1
Em Condies Reais de Uso :
diversos fatores influenciam
significativamente a vida fadiga de
peas reais
os fatores que alteram as tenses
macroscpicas devem ser tratados
nas solicitaes
mas quando a escala dimensional do
efeito do fator pequena, melhor
consider-lo como modificador da
resistncia fadiga do material.
2.1
Uma forma de estimar a resistncia a fadiga de um componente
estrutural, Se, consiste no uso dos fatores de Marin:
S e K a K b K c S '
e
Ka = Fator de Acabamento Superficial
Kb = Fator de Tamanho
Kc = Fator de Carregamento
Kd = Fator de Temperatura
Ke = Fator de Entalhe
Se, = Limite de Resistncia a Fadiga do Material
2.1
Fator de Acabamento Superficial - Ka
Procura caracterizar o efeito

sobre a resistncia fadiga do tipo
de acabamento que a superfcie da
pea possui.
Para o Ao ASTM A743 CA6NM
Ka = 0,73 (Acabamento Usinado)

Ka = 0,35 (Corrodo em gua Doce)
Ka = 0,24 (Corrodo em gua Salgada)
2.1
Fator de Acabamento Superficial em Funo da Rugosidade Superficial - K a
Ka
Fator de Acabamento Superficial em funo da resistncia trao e da rugosidade

superficial mdia Ra medida em micropolegadas.
2.1
Fator de Acabamento Superficial - Ka
Algumas Relaes Empricas
polida: ka = 1
retificada: ka = 1.58.Srt-0,085
laminada a frio ou usinado: ka = 4.51.Srt-0,265
laminada a quente: ka = 57.7.Srt-0.718
forjada: ka = 272 .Srt-0.995
[ Srt ] = MPa
2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo
Um eixo deve ser projetado
para que seja suportado por
mancais de rolos. A geometria
bsica mostrada na figura. Ao AISI 1025, Lam. a Frio
Mechanical Properties Metric
Para um fator de projeto de Hardness, Brinell 121
1,28, estime o dimetro do eixo Tensile Strength, Ultimate 415 MPa
Tensile Strength, Yield 310 MPa

de forma que ele suporte uma Elongation at Break 20 %
carga de 3,5 kN, a 100 mm do Reduction of Area 45 %

Modulus of Elasticity 200 GPa
mancal esquerdo. Poissons Ratio 0.29
Shear Modulus 80.0 GPa
2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo R1 R2 2,1 1,4 3,5kN
Um eixo deve ser projetado

para que seja suportado por
mancais de rolos. A geometria 150 100
Ra 3.5 2.1kN Rb 3.5 1.4kN
250 250
bsica mostrada na figura.
Para um fator de projeto de 2.1kN
1,28, estime o dimetro do eixo

1.4 kN
de forma que ele suporte uma Mmax = 210 kNxmm
carga de 3,5 kN, a 100 mm do

mancal esquerdo.
2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo
R1 R2 2,1 1,4 3,5kN
Identificao da Seo Critica:
Mz = 210 kNxmm 2.1kN

z z
1.4 kN
y Mmax = 210 kNxmm

2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo Sy
Dimensionamento Esttico: p Max
y FS
1
p d
y , Sin 32 M z
S d
32 M z FS

3
2 d
y
Sy
3

d/2 y
Mz
z z xx (p)
x
d4 32 M z
I zz p Sin t
y 64 z d 3
2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo Sy
Dimensionamento Esttico: p Max
FS
1
32 M z 32 M z FS 3
Sy d
d
Sy
3
1
32 210 10 N mm 1.28
3 3
d 20.671mm
310 MPa
d 20,67mm
2.1
Projeto contra fadiga - Exemplo Se
Dimensionamento a Fadiga: p alt
FS
Se K a S '
e 32 M z
S d
32 M z FS

1
3
e
d 3
Se
Srt = 415 MPa
Ka = 0,8
S e 0.8 0.5 415 166MPa
1
32 210 10 N mm 1.28
3 3
d 25.45mm
166 MPa
d 25,45mm
2.1
Fator de Tamanho - Kb
Trao-Compresso Menor dimetro
Maior dimetro
Flexo
O gradiente de tenso parece ser o responsvel por ambos os efeitos

2.1
No caso de flexo rotativa ou de toro de peas circulares:
Kb = (d /7,62)-0.1133 (2,0 < d < 80mm)
Outra receita dada por:
d < 8 mm Kb = 1
8 < d < 50mm Kb = 0,90
50 < d < 80mm Kb = 0,80
d > 80mm Kb = 0,75 a 0,60
No caso de trao pura usar kb = 1
Este valor de kb = 1 em trao est associado ao fato do ser o gradiente de
2.1
FS
Se K a K b S '
e 32 M z FS
1
3
d
K a K b Se
Kb
S e 0.8 0.9 0.5 415 149.9 MPa
1
32 210 10 N mm 1.28
3 3
d 26.36mm
149.9 MPa
d 26.36mm
2.1
FS
Se K a K b S '
e
Kb = (d /7,62)-0.1133 (2,0 < d < 80mm) 32 M z d
0.1133
S e 0. 8 S e'
d 3
7.62
32 M z 7.620.1133
d 2.8867

0.8 0.5 415
1
32 210 10 N mm 1.28 7.62
3 0.1133
3 0.1133
d 26.689mm
166 MPa
d 26,69mm
2.1
Para peas no-circulares,

ou de carregamento por
flexo alternada, comum
usar um deq para obter kb,
igualando as regies das
peas e dos CPs com
(digamos) S > 0.95.Smax, por
exemplo:
2.1
Fator de Carregamento - Kc
Carregamentos Torcionais : Kc = 0,577 (Von Mises)
No caso de carregamentos axiais puros usar
Kc = 0,92 quando Srt < 1520MPa; ou
Kc = 1 se Srt > 1520MPa
(uma provvel causa para o uso desses valores sob condies de

carregamentos axiais puros est relacionada a falta de controle da
excentricidade nos testes axiais de trao-compresso, onde muito
difcil alinhar as garras da mquina e eliminar os fletores indesejveis)
2.1
Fator de Temperatura - Kd
800
S rt T em p era tura d e T ra b a lho

Kd
S rt T em p era tura Am b iente
L im ite d e R e s is te n c ia a T r a o [ M P a ]
600
1 .0 0
0 .8 0 400
0 .6 0
d
K
0 .4 0 200
0 .2 0
0 .0 0 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
T e m p e r a t u r a [ C e ls iu s ]
T e m p e r a tu r a [C e ls iu s ]
Ao Mdio Carbono
2.1
Fator de Entalhe - Ke
Entalhes so pontos preferenciais

de iniciao de trincas.
Tipicamente as tenses mximas

observadas nesses pontos podem
ser estimadas utilizando-se o
conceito de fator de concentrao
de tenses, Kt, ou seja:
S M ax K t S Nom
2.1
Fator de Entalhe - Ke
Entrento, a iniciao de uma trinca fortemente

dependente da presena de gradiente das tenses atuantes
no ponto crtico,
Como conseqncia, o efeito real dos entalhes pequenos em
fadiga menor do que o valor terico previsto por Kt
Assim, Para quantificar o efeito da presena do entalhe

sobre a fadiga introduz-se os conceitos do fator de reduo
da resistncia fadiga Kf , e da sensibilidade ao entalhe, q.
2.1
Fator de Reduo de Resistncia a Fadiga - Kf
O Fator de Reduo da Resistncia Fadiga definido pela seguinte

relao:
S n(C P Sem E nta lhe) S n(C P Sem E nta lhe)
Kf S n(E nta lhe)
S n(C P C o m E nta lhe) Kf
Assim, de forma semelhante ao Fator de Concentrao Terico, o Fator de
Reduo da Resistncia fadiga pode ser usado para estimar a tenso
mxima atuante no ponto mais solicitado do entalhe devido a aplicao de
uma tenso nominal de intensidade igual a Snom, ou seja:
S M ax K f S Nom
2.1
Relao entre Kt , Kf e o Material
O Fator de Concentrao de Tenses, Kt, e o Fator de Reduo da
Resistncia Fadiga, Kf, relacionam-se da seguinte Forma:
K f 1 q K t 1
onde q representa a Sensibilidade do material a presena do entalhe
IMPORTANTE: 1 K f Kt
2.1
Fator de Sensibilidade a Presena de Entalhes - q
O Fator de Sensibilidade ao Entalhe, q, um Parmetro que Procura Quantificar o
Efeito do Material e das Dimenses do Entalhe sobre a Intensidade do Gradiente
de Tenses.
Sx
Tamanho
Mdio dos
Gros
2.1
Relaes Mais Usadas
Neuber (1958)
1
q
aN
1

2.1
Relaes Mais Usadas
Neuber (1958)
1
q
aN
1

2.1
Relaes Mais Usadas
Peterson (1959)
1
q
1 ap /
Valores Tpicos para a so os que seguem:
ap = 0,51mm (ligas de Al)

ap = 0,185(700/Srt) mm (aos, Srt< 700MPa), ou
ap = 0,025(2000/Srt)1.9 mm (aos, Srt >700MPa)
2.1
Relaes Mais Usadas
Peterson (1959)
1
q
1 ap /
Valores Tpicos para a so os que seguem:
ap = 0,51mm (ligas de Al)

2.1
Fator de Entalhe, Ke Limite de Resistncia a Fadiga do Componente
1 Se1
Ke
Kf
Se2
Cada Ponto Material do Se3

Componente Ter a
Sua Resistncia a ,
Fadiga Se = KaKbKcKdKeSe
2.1
Exemplo: Determinar a Resistncia a Fadiga da Pea abaixo considerando
que a mesma fabricado por usinagem em ao ASTM A743 CA6NM
Considere as seguintes condies: 400
200
-Carregamento Normal,
6R
-Carregamento Fletor 200
150
50
Espessura: 30 mm
2.1
que a mesma fabricado por usinagem em ao ASTM A743 CA6NM
Propriedades do Material:
Pontos Crticos
Srt = 918 MPa
Se = 417 MPa (Flexo Rotativa)

2.1
que a mesma fabricada em ao ASTM A743 CA6NM
A Determinao do Fator de acabamento, ka
Acabamento Usinado : ka = 4.51.Srt-0,265
O Dois Pontos Crticos possuem

Fator de Acabamento Iguais a 0,74
2.1
B Determinao do Fator de Tamanho, kb

Carga de Trao : kb = 1
Fator de Tamanho Iguais a 1
2.1

Condio de Flexo:
Pescoo:
Kb = (de /7,62)-0.1133 = 0,8

2.1

Condio de Flexo:
Furo:
d e 0.808 t h d
0.808 30 200 50
54,2mm
Kb = (de /7,62)-0.1133 = 0,801
2.1
C Determinao do Fator de Carregamento, kc
Carga de Trao : kc = 0,92 (Srt < 1520 MPa)

Fator de Carregamento Iguais a 0,92
Carga de Flexo : kc = 1
Fator de Carregamento Iguais a 1
2.1
D Determinao do Fator de Temperatura, kd
Temperatura Ambiente : kd = 1

Fator de Carregamento Iguais a 1
2.1
que a mesma fabricada em ao ASTM A743 CA6NM Trao
E.1.1 Fator de Concentrao de Tenses, Kt, Pescoo
Soluo Grfica - Peterson
Kt 2,8
2.1
E Determinao do Fator de Entalhe, ke

E.1 Fator Terico de Concentrao de Tenses, Kt
Pescoo: Kt 2,67
Forma de Obteno: Elementos Finitos

2.1
Trao
E.1.1 Fator de Concentrao de Tenses, Kt, Furo
Kt 2,42
2.1

Furo : Kt 2,62
A2
Motivo da diferena entre E.F e Peterson:
A1
Efeito de Borda
Borda muito Prxima do Furo
2.1

Soluo Placa com Furo considerando que

as bordas laterais esto distantes do Furo A2
Kt = 2,27
Bordas muito Distantes do Furo
A1

2.1

Trao
Fonte Metodologia: Peterson Fonte Metodologia: MEF
Furo: Kt 2,42 Furo: Kt 2,62
Pescoo: Kt 2,8 Pescoo: Kt 2,67

2.1

Furo = 25 mm
E.1 Fator de Sensibilidade ao Entalhe, q
Pesc = 6 mm
1
Peterson (1959) q
1 ap /
qFuro = 0,996
qPesc = 0,982
ap = 0,1098
2.1
E.2 Fator de Reduo de Resistencia a Fadiga, Kf
K f 1 q K t 1
KtFuro = 2,62; qFuro = 0,996 KfFuro = 2,613
KtPesc = 2,8; qPesc = 0,982 KfPesc = 2,768

2.1
1
S e 0.74 1 0.92 417 108.6
2.613
Resistncia a Fadiga sob Condio

de Carregamento Normal
1
S e 0.74 1 0.92 417 102.6
2.768
2.1
Flexo
Kt 2,3
2.1
Kt 2,0
2.1
Kt 2,0
2.1
E.1.2 Fator de Concentrao de Tenses, Kt, Furo
Soluo Grfica - Roark

(1) Kt(A) = 2
2.1
Carga Admissvel de Trao sob Condio de Fadiga
nom Se F S F 105.7 MPa 150mm 30mm
e
H t
F 475.6kN
nom Se
F
Se
H t
F 107.3MPa 200 25 mm 30mm 563.3kN
F 563.3kN
Fadm 475,6kN
2.1
Curva de Resistncia a Fadiga Corrigida em Funo dos Fatores de Marin
Sa
SrtSrt
0.90,9
Sn
,
Se
Sn
,
Sn = KaKbKcKdKeSn
1E+3 1E+4 Ne 1E+5 1E+6 1E+7

Nmero de Ciclos
2.1
Modelo 1 Modelo de Shigley (Shigley, 1989 e Dowling, 1999)
Sa
SrtSrt
0.90,9 ,
Sn
Se
Sn ,
Sn = KaKbKcKdKeSn
1E+3 Ne
N
Nmero de Ciclos
2.1
Modelo 2 Modelo de Heywood (Juvinall, 1991 e Yung-Li Lee, 2005)
Sa
0,9 Srt
,
Sn
Se
Flexo e Torso
Sn ,
Sn = KaKbKcKdKeSn
Carga Axial:
1E+3 Ne
N
Nmero de Ciclos
2.1
Modelo 3 Modelo de Collins (Yung-Li Lee, 2005)
Sa
0,9 Srt
,
Sn
Se
Sn ,
Sn = KaKbKcKdKeSn
= Const de Basquim
Aos
,f S rt 345MPa 1 Ne
N
Nmero de Ciclos
2.1
Modelo 2 Modelo de Heywood Modificado (Shigley, 2004 e Yung-Li Lee, 2005)
Sa
0,9 Srt
,
Sn
Se
Flexo e Torso
Sn ,
Sn = KaKbKcKdKeSn
Carga Axial:
1E+3 1E+4 Ne 1E+5 1E+6 1E+7
Nmero de Ciclos
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia
1000
E x p e r im e n ta l D a ta
9
8
R = -1
Tenso normal de 7
R = 0
R = 1 /3
Trao aumenta 6 R = 2 /3
T r e n d L in e
Stress, S
Sa M Pa
3
Cycles (Log N)
A vida em fadiga fortemente influenciada
pela presena de tenses normais mdias 100
1E+5 2 3 4 5 6 7 8 9 1E+6
L ife [N u m b e r o f C y c le ]
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Diagrama de Haig
Vida Especificada N
1000
E x p e r im e n ta l D a ta
9
8
R = -1
R = 0
7
R = 1 /3
6 R = 2 /3
T r e n d L in e
5
4
Sa M Pa
100
1E+5 2 3 4 5 6 7 8 9 1E+6
L ife [N u m b e r o f C y c le ]
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Modelos de Previso
Melhor Ajuste para os

Pontos Experimentais ?
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Equao de Goodman (1899)
Sm
Se(N) Vida = N S a S e N 1
S rt
Sa (Tenso Alternada)
S a Tenso Alternada
S m Tenso Normal Mdia
S e ( N ) Limite de fadiga para S m 0
S rt Limite de Resistnci a a Trao
Justificativas Apresentadas por Goodman:

Sa = 0
-Fcil
Srt
Sm = 0
Sm (Tenso Mdia)
-Segura
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Equao de Gerber (1874)
Se(N) Vida = N S 2
S a S e N 1 m
S rt

S a Tenso Alternada
S m Tenso Normal Mdia
S e ( N ) Limite de fadiga para S m 0
S rt Limite de Resistnci a a Trao
Sa = 0
Srt
Sm = 0
Sm (Tenso Mdia)
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Modelos mais recentes
Baseando-se em observaes empricas verifica-se que carregamentos com
amplitudes de tenso relativamente baixas e tenses mdias relativamente
elevadas induzem o aparecimento da falha antes do previsto pelos modelos
anteriores
Ensaios com nveis de tenso

prximos a condio de
escoamento do material no so
triviais e geralmente se faz sob
controle de deslocamento.
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Smith-Watson-Topper (1970)
S ar S a R 1 A N b
m a a S ar2 Se(N) Vida = N
2
a S ar
1 R
1 R
m a S ar
2
a Limite de Fadiga na presena de m
m Tenso Nor mal Mdia
Sa = 0
S ar Limite de Fadiga para m 0
Srt
Sm = 0
Sm (Tenso Mdia)
R Razo de Tenses
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Walker (1970)
m a 1
S ar
a
1
2
a S ar
1 R a Limite de Fadiga na presena de m

1 R S ar Limite de Fadiga para m 0
m a S ar R Razo de Tenses
2 Parmetro do Material
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Walker - Comportamento Tpico
1 .0
a
Sar
0 .8
= 0 ,7
m a 1 a
0 .6
G e r b e r (R e fe r e n c e M o d e l) S ar
0 .4
= 0 ,5 ( S - W - T )
0 .2
= 0 ,3
= 0 ,1
0 .0
0 .0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 .0 1 .2
m
S rt
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Kwofie (2001)
m

N
b
a S '
f R 1 e S rt
a Limite de Fadiga na presena d e m
S 'f R1 Cons tan te de Basquin
m
bR 1 Expoente de Basquin

a S ar e S rt Parmetro do Material
N Numero de Ciclos
S ar Limite de Fadiga para m 0
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Kwofie - Comportamento Tpico
1 .0
a
Sar = 0 ,1
0 .8
= 0 ,3
0 .6
= 0 ,5
m

G e r b e r (R e fe r e n c e M o d e l)

0 .4
a S ar e S rt
= 0 ,7
0 .2
= 2
0 .0
0 .0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 .0 1 .2
m
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Particularizao do Modelo de Kwofie
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Anlise do Ao ASTM A743 CA6NM
1000
Goodman
9
7
C o n f id e n c e I n t e r v a l L im it s - K w o f ie E q .
Modelo de Kwofie
6
Gerber
4
S a r [M P a ]

3
R = -1
1 .453 m
N
R = 0
0 . 094
a 1406 e 918 2 R = 1 /3
R = 2 /3
T r e n d L in e - K w o f ie E q .
B a s q u in E q . B a s e d o n E x p e r im e n t a l D a t a
1000
C o n fid e n c e In te r v a l L im its - B a s q u in E q . 9
100 8
1 .0 E + 3 1 .0 E + 4 1 .0 E + 5 1 .0 E + 6 1 .0 E + 7
Modelo de Walker
N u m b e r o f C y c le ( N ) 7
6
C o n fid e n c e In te r v a l L im its - W a lk e r E q .
5
S a r [M P a ]
1 0 .407
2
3
R = -1
0 .094
a 1406 N
R = 0
2 R = 1 /3
1 R
R = 2 /3
T r e n d L in e - W a l k e r E q .
B a s q u in E q . B a s e d o n E x p e r im e n ta l D a ta
C o n fid e n c e In te r v a l L im its - B a s q u in E q .
100
1 .0 E + 3 1 .0 E + 4 1 .0 E + 5 1 .0 E + 6 1 .0 E + 7
N u m b e r o f C y c le ( N )
2.1
Verificao da Condio de Falha 1 Ciclo
Sy (t)
Syt a
Como Representar a Condio de
Escoamento nesse Diagrama ??

Tenso Alternada, Sa
Sar
max
min
Sa
smax = sa + sm = Syt
sa = sm - Syt
Sm Syt Srt Tenso Mdia, S
m
2.1
Verificao da Condio de Falha
S yt No Falha por Escoamento

Syt 1 nem por Fadiga
Se
Sm
1 1 No Falha por Fadiga, mas

Tenso Alternada, Sa
S e S rt Falha por Escoamento

Se
No Falha por Escoamento,
mas Falha por Fadiga
Falha por Escoamento e

Sa por Fadiga
Sm Syt Srt
Tenso Mdia, Sm
2.1
Verificao da Condio de Falha O ponto mais solicitado de um
componente mecnico est sujeito ao
Diagrama construdo para
par (Sm, Sa).
Sar uma Vida de N ciclos
O componente falhar por fadiga ?
Tenso Alternada, Sa
Se(N)
Qual o tempo de vida at a falha ?
(Sm, Sa) Sa
S ar
Sm
1
S rt
Srt
2.1
Verificao da Condio de Falha
S = A Nb
Diagrama construdo para
Sar uma Vida de N ciclos
Tenso Alternada, Sa
Se(N)
(Sm, Sa)
N
1
S b
Srt N ar
A
2.1
Efeito da Presena de Tenso Mdia Exemplo de Aplicao
Uma liga de ao de alta resistncia tem um limite de fadiga

de 500 MPa e um limite de resistncia de 1000 MPa.
O material falhar se a tenso cclica variar entre 0 e 400

MPa ?
Um processo de soldagem introduziu tenses residuais de
trao da ordem de 500 MPa. Que efeito isto trar ?
2.1
Projeto Estrutural usando o Mtodo Tenso-Vida
o mtodo SN correlaciona o tempo de iniciao
SMax=KfSNom. de uma trinca de fadiga nos pontos crticos

(geralmente as raizes de entalhes) de qualquer
pea com a vida de pequenos CPs, que tenham a
mesma resistncia daquele ponto e que sejam
submetidos mesma histria de tenses s em
Sy
servio.
P
2.1
Projeto Estrutural usando o Mtodo Tenso-Vida
Rotina Bsica de projeto :
SMax= KfSNom. 1: avaliar a resistncia fadiga do ponto

crtico da pea (incluindo o efeito dos detalhes
que afetam a resistncia fadiga)
2: calcular a histria de tenses S(t) nele
induzida pelo carregamento real
3: quantificar o dano acumulado pelos diversos
Sy
eventos do carregamento
P
2.1
Tcnicas para Minimizar o efeito dos Concentradores de Tenso sobre a
Fadiga
Suavizar o Fluxo dos Esforos, retirando material se
necessrio
Projeto Eficiente
Projeto Pobre
2.1
Fadiga
Reverter o fluxo das linhas de fora diminui o Kt
Projeto Eficiente
Projeto Pobre
2.1
Fadiga
No Parafuso, as Linhas de Fora so Melhor Distribudas se a Fmea da Unio
Projeto Eficiente
Roscada tambm trabalhar trao.
Projeto Pobre Projeto Pobre

2.1
Fadiga
Cantos Vivos tm Kt Grande e Devem ser Evitados
Projeto Projeto Projeto Projeto Projeto Projeto

Pobre Eficiente Pobre Eficiente Pobre Eficiente
2.1
Fadiga Projetos Eficientes
Retirar material para

diminuir a rigidez do
engaste gera um Kt
menor e aumenta a sua
resistncia final
2.1
Fadiga
Outros
Projetos
Eficientes

Analise de Fadiga Segundo o Metodo Tensao Vida S N Modulo Aplicação

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Anlise de Fadiga Segundo o Mtodo Tenso Vida (S-N) Mdulo

FADIGA DOS MATERIAIS

Jorge Luiz Almeida Ferreira

Previso da iniciao de trincas de fadiga nas vidas longas, sob

Vantagens na Utilizao do Mtodo

Por trabalhar no regime linear elstico admite o uso do

Robusto Em geral prev falha antes dela ocorrer

A Mxima Tenso Equivalente do ponto analisado deve ser menor do que a

Baseia-se na correlao entre o incio do trincamento de qualquer pea com

Origem do Estudo de Fadiga

repetidamente uma corrente. A sua descoberta

Origem do Estudo de Fadiga

Origem do Estudo de Fadiga

-Desenvolveu o teste de fadiga rotativa de flexo;

-Introduziu o conceito de limite de fadiga;

-Iniciou o desenvolvimento de estratgias de projeto

Origem do Estudo de Fadiga

Origem do Estudo de Fadiga

d/2 (1819 1914 )

Origem do Estudo de Fadiga

d/2 (1819 1914 )

Origem do Estudo de Fadiga

d/2 (1819 1914 )

Origem do Estudo de Fadiga

Origem do Estudo de Fadiga

Utilizando dados obtidos por

Filosofia do Mtodo S-N

tempo de vida necessrio para

104N 105 106 107 108

Anlise da Resistncia Fadiga

sob condies de carregamento

Evoluo dos Ensaios S-N

Na mquina de ensaio proposta por R.

Evoluo dos Ensaios S-N

Nas mquinas de ensaio modernas o

Evoluo dos Ensaios S-N

Nas mquinas de ensaio modernas o

Tenso Alternada, a: min

Gama de Tenso, : max mi n min

Anlise da Curva de Resistncia Fadiga

grfico ao lado, a vida do corpo

na seo crtica do corpo de Se

103 104 N 105 106 Ne

Anlise da Curva de Resistncia Fadiga

Limite de Validade: 103 < N < Ne 103 104 N 105 106 Ne

Anlise da Curva de Resistncia Fadiga

ensaios de fadiga em ao. Sf

Para aos, considera-se vida Se

seguintes limites 106 e 107 ciclos 103 104 N 105 106 Ne

Equacionamento da Relao S-N

Assim, com base em dados

Equacionamento da Relao S-N

Conforme descrito anteriormente, a

Estudo com o Ao ASTM A743 C u r v a S - N - T e n d n c ia A m o s tr a B

CA6NM, mostrou que o seu Limite

de Resistncia a Fadiga 384 MPa

Equacionamento da Relao S-N

Log S103 Log A 3 b

Log S e Log A log N e b

Equacionamento da Relao S-N

Equacionamento da Relao S-N

Equacionamento da Relao S-N

Sf(5.108) = 130MPa, Srt > 325MPa