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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA QUMICA

ENGENHARIA DE PROCESSOS I

CONVERSO TRMICA DE TOLUENO EM BENZENO PELO

PROCESSO DE HIDROALQUILAO

Grupo: Fabricia Sales, Luize Frances, Ranny Rodrigues e Sabrina Maia

Professor: Dr. Sc Romildo Pereira Brito

Campina Grande PB
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APRESENTAO

Objetivos;

Descrio do Problema;

Resoluo do Problema;

Resultados;
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OBJETIVOS

Realizar o balano de massa e energia com reao qumica do processo de HDA

em ambiente ApenPlus;

Estimativa do fluxo de alimentao da corrente de hidrognio fresco;

Anlise econmica dos custos operacionais dos servios pblicos de vapor, gua
de resfriamento e eletricidade.
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DESCRIO DO PROBLEMA

PROCESSO DE HDA (HIDRODEALQUILAO)

Processo no-cataltico, realizado em alta temperatura e utilizado para

produzir benzeno a partir da reao do tolueno com hidrognio, em fase gasosa.
7 8 + 2 6 6 + 4

Existem reaes secundrias indesejveis formadas durante o processo que

reduzem a seletividade da reao principal. Destacando-se a produo de difenil via
dimerizao de benzeno.
26 6 12 10 + 2
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DESCRIO DO PROBLEMA Seo Reativa

Seo de separao

(a) (b)
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CONSIDERAES

So considerados dois PFDs:

Sem recuperao energtica;

Com recuperao energtica, havendo pr-aquecimento da alimentao.

Modelo termodinmico adotado: Peng-Robson;

necessrio um excesso da alimentao de Hidrognio;

H recuperao de Tolueno;
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CONSIDERAES

Correntes de Alimentao:
Corrente [TOLFRESH]: Alimentao 125 kmol/hr 42 bara e 40C;
Corrente [HIDFRESH]: Alimentao de Hidrognio (95%) e Metano (5%) 42 bara e 25C.

Reator:
Adiabtico;
Operando apenas em fase gasosa;
Dimenses: Altura de 57 ft e dimenso de 9,53 ft;
75% de converso de tolueno pela primeira reao.
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CONSIDERAES

Cintica de reao:

OBSERVAES:

Adota-se uma tolerncia de queda de presso de 20 psia para cada equipamento;

Um cooler inserido na corrente de reciclo para a planta com recuperao energtica.

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RESULTADOS

PFD SEM RECUPERAO PFD COM RECUPERAO

VARIVEIS
ENERGTICA: ENERGTICA:

1130F
T de entrada da Fornalha: 1090F

8,19x 105 Btu/hr 2,61 x 106 Btu/hr

Carga Trmica da Fornalha:

1129,6F
T de entrada do Cooler: 291,72F

-4,62 x 107 Btu/hr -7,58 x 106 Btu/hr

Carga Trmica do Cooler:
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RESULTADOS BALANO DE MASSA

Alimentao da unidade de
COMPONENTES PURGA:
separao:

Tolueno 0,366 lbmol/hr 87,887 lbmol/hr

Hidrognio: 1,273 lbmol/hr 0,016 lbmol/hr

Benzeno 1,428 lbmol/h 118,812 lbmol/hr

Metano 251,741 lbmol/hr 22,860 lbmol/hr

Difenil 0,001 lbmol/hr 75,575 lbmol/hr

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RESULTADOS BALANO DE MASSA

COLUNA DE ESTABILIZAO (frao molar)

SEM INTEGRAO TRMICA COM INTEGRAO TRMICA

COMPONENTES
TOPO: BASE: TOPO: BASE:

Tolueno 1,2x106 0,3113 1,2x106 0,3111

Hidrognio: 0,0007 1,6x108 0,0007 1,6x108

Benzeno 0,0015 0,4207 0,0014 0,4205

Metano 0,9978 0,0002 0,9978 0,0002

Difenil 7,4x1022 0,2677 7,4x1022 0,2682

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RESULTADOS BALANO DE MASSA

COLUNA DE BENZENO (frao molar)

SEM INTEGRAO TRMICA COM INTEGRAO TRMICA

COMPONENTES
TOPO: BASE: TOPO: BASE:

Tolueno 0,0006 0,5366 0,0006 0,5361

Hidrognio: 3,8x108 1,2x1057 3,8x108 1,2x1057

Benzeno 0,9989 0,0015 0,9989 0,0015

Metano 0,0005 2,3x1043 0,0005 2,3x1043

Difenil 2,9x1034 0,4618 2,9x1034 0,4624
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RESULTADOS BALANO DE MASSA

COLUNA DE TOLUENO (frao molar)

SEM INTEGRAO TRMICA COM INTEGRAO TRMICA

COMPONENTES
TOPO: BASE: TOPO: BASE:

Tolueno 0,9939 0,05 0,9916 0,05

Hidrognio: 0 0 0 0

Benzeno 0,002 8,5x108 0,0029 9,2x108

Metano 0 0 0 0
Difenil 0,0032 0,9500 0,0054 0,9500
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ANLISE ECONMICA
CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO SEM PR-AQUECIMENTO
gua de Resfriamento
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
COOLER1 -46232250,60 1585126,30 $ 15,85
COND-COL1 -1164107,80 676928,68 $ 6,77
COND-COL2 -5559422,03 190611,23 $ 1,91
COND-COL3 -4994707,32 171249,33 $ 1,71

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO COM PR-AQUECIMENTO

gua de Resfriamento
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
COOLER1 -7578070,74 4406648,14 $ 44,07
COND-COL1 -1164764,66 677310,65 $ 6,77
COND-COL2 -5561273,44 3233880,50 $ 32,34
COND-COL3 -3183327,20 1851104,77 $ 18,51
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ANLISE ECONMICA
CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO SEM PR-AQUECIMENTO
Consumo de Energia
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
HEATER 40448965,70 11854,42 $ 592,72
PUMP1 5979,06 1,75 $ 0,09
PUMP2 58568,77 17,16 $ 0,86
COMPRES 544143,01 159,47 $ 7,97

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO COM PR-AQUECIMENTO

Consumo de Energia
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
PUMP1 5984,55 1,75 $ 0,09
PUMP2 58752,24 17,22 $ 0,86
COMPRES 543773,68 159,36 $ 7,97
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ANLISE ECONMICA

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO SEM PR-AQUECIMENTO

Vapor de Alta Presso

Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
REB-COL1 5311756,19 7186,05 $ 57,49
REB-COL3 5780350,62 7819,99 $ 62,56

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO COM PR-AQUECIMENTO

Vapor de Alta Presso
Block type Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
REB-COL1 5317680,80 7194,06 $ 57,55
REB-COL3 3968246,75 5368,47 $ 42,94
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ANLISE ECONMICA

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO SEM PR-AQUECIMENTO

Vapor de Mdia Presso

Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
REB-COL2 2975796,83 3472,82 R$ 10,24

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO COM PR-AQUECIMENTO

Vapor de Mdia Presso
Block type Trabalho (Btu/hr) Consumo (kW) Custo ($/hr)
REB-COL2 2975007,79 3471,90 R$ 10,24
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ANLISE ECONMICA

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO SEM PR-AQUECIMENTO

Gs Natural
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (lb/hr) Custo ($/hr)
FORNALHA 819.389,32 46,82 $ 2,59

CUSTO DE UTILIDADES DO PROCESSO COM PR-AQUECIMENTO

Gs Natural
Equipamento Trabalho (Btu/hr) Consumo (lb/hr) Custo ($/hr)
FORNALHA 2.612.290,53 149,27 $ 8,27
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ANLISE ECONMICA

SEM PR-AQUECIMENTO

CUSTO TOTAL APS 8000 HORAS DE OPERAO ($) = R$ 6.004.185,22

COM PR-AQUECIMENTO

CUSTO TOTAL APS 8000 HORAS DE OPERAO ($) = R$ 1.836.912,52

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ANLISE ECONMICA

Gastos com reagentes ($) = $ 39.644.999.023.433,60

Ganho com produto ($) = $ 44.637.791.607.518,10

Receita ($) = $ 4.992.792.584.084,48

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COMPARAO ENTRE CONFIGURAES COM INTEGRAO ENERGTICA

Cargas Trmica - (Unidade de Separao)
Configurao 1 Configurao 2 Diferena Percentual
Coluna de = 294,397 kW = 341,356 kW +15,95%
Estabilizao = 1365,98 kW = 1558,45 kW +14,09%
Coluna do Benzeno = 2499,44 kW = 1629,87 kW -34,79%
= 1737,57 kW = 871,91 kW -49,82%
Coluna de Recuperao = 2964,8 kW = 932,945 kW -68,53%
do Tolueno = 3023,6 kW = 1162,95 kW -61,53%

Fluxo molar de Benzeno - (Unidade de Separao)

Configurao 1 Configurao 2
Coluna do Benzeno 237,5107 lbmol/hr 118,5343 lbmol/hr

Configurao 1 Com as especificaes fornecidas

Configurao 2 Especificaes sugeridas
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CONCLUSO

Obteno dos resultados do balano de massa de acordo com as especificaes do

problema;

Obteno de correntes com alto grau de pureza do sistema de separao;

Diferena notvel de custos da anlise econmica realizada a partir das utilidades dos

equipamentos das plantas com e sem recuperao energtica.