SOLIDIFICACION DE ALEACIONES EUTECTICAS

En el crecimiento del eutctico se forman dos fases slidas simultneamente a partir

del lquido

A. Microestructura
Una de las interesantes caractersticas de las aleaciones eutcticas es su gran variedad
de microestructuras muy interesantes y bellas.
Las microestructuras se clasifican en tres categoras.
I. Regular. Existen bsicamente dos tipos de microestructuras regulares: laminares o
fibrosas

La estructura laminar consiste en placas paralelas a las dos fases, como se muestra en la
figura 9.29a.
La microestructura fibrosa consiste de barras (algunas veces hojas delgadas) de una fase
contenidas en una matriz de la segunda fase, como se muestra en la figura 9.29b
Si la fase de la barra es muy fuerte y
la fase de la matriz es lo bastante
dctil, se puede obtener un material
compuesto de alta resistencia y
ductilidad.Tambin hay muchas
aplicaciones electromagnticas.
Sin embargo, tales materiales tienen
que crecer cuidadosamente debido a
que las barras o laminillas tienen
que crecer en arreglos paralelos.
II. Regular complejo. En la microestructura regular compleja se observan dos tipos
de regiones: 1) regiones de un patrn regular repetitivo y 2) regiones de orientacin
aleatoria. Estas dos regiones se pueden ver en la figura 9.30.

III. Irregular. En el tipo de

microestructura irregular,
la estructura consiste
esencialmente en una
orientacin aleatoria de las
dos fases.
Se puede obtener una correlacin buena entre el tipo de microestructura y el hecho de que
las fases individuales forman intercaras facetadas o no facetadas cuando crecen como fases
nicas.
Cuando ambas fases son
no facetadas, las puntas de
cada fase estn dentro de
casi 0.02C de la
temperatura eutctica y la
intercara slido-lquido
general es esencialmente
isotrmica y desde luego
planar, como se muestra
en la figura 9 .31a.
Con un gradiente de
temperatura positivo, esto
significa que las fase
facetada se rezagar
ligeramente de la fase no
facetada segn se muestra
en la figura 9.31 b.
B. Cinticas del crecimiento laminar
Hay tres tipos comunes de transformaciones de fase que producen una microestructura
regular de dos fases apareadas. Estos son la eutctica, la eutectoide o sea , formacin de
perlita) y las reacciones de precipitacin discontinua. En todas estas transformaciones se
obtiene un patrn de difusin muy interesante en la intercara.

En los puntos 1 y 2 la
composicin del lquido
es la del eutctico, CE. En
el punto 3 se espera una
composicin del slido de
C y en el punto 4 una
composicin del slido de
C.
Despus de que la intercara avanza a la posicin II, la composicin en la regin 1 debe
incrementarse desde CE hasta C y la composicin en la regin 2 debe disminuir desde
CE hasta C .
Esto significa que la composicin en la regin 2 debe caer repentinamente hasta alrededor
del 15% B a medida que la intercara pasa, mientras que en 1 debe incrementarse a
aproximadamente el 80%B. Este drstico cambio en composicin entre las regiones 1 y 2
debe ocurrir por difusin de B desde enfrente de la placa hasta enfrente de la placa
como se muestra en la parte de arriba de la figura 9.33
Por simple extrapolacin de los lmites del diagrama de fases, se ve que la composicin del
lquido sobreenfriado frente a la placa , Cl; ser mayor que frente a la placa , Cl, tal como
se requiere para la difusin.
 C. Estabilidad de intercaras eutcticas

1. Eutctico binario puro. Cuando un lquido binario de composicin eutctica solidifica,

la composicin promedio del slido es igual a la composicin del lquido del cual procede.

2. Eutctico binario impuro. Si se aade un elemento de impureza a una aleacin

eutctica pura, aqul tendr algn coeficiente de distribucin. El elemento de impureza se
acumular frente a la intercara lquida del eutctico y puede dar lugar a un
sobreenfriamiento constitucional.
D. Cristalografa
Se encuentra generalmente que existe una orientacin cristalogrfica preferencial
entre los planos de las dos fases de una estructura eutctica regular. La figura 9.42
muestra las relaciones que se han hallado para el sistema plomo-estao
METALES COLADOS

El proceso de solidificacin ejerce una influencia muy fuerte sobre las siguientes tres
propiedades de los metales fundidos:

l. La segregacin de elementos aleables.

2. La microestructura (o sea, tamao de grano y fases presentes).
3. La solidez (o sea, porosidad en el metal).
Un anlisis completo del vaciado de los metales constituye en s todo un estudio.
A. Solidificacin dendrtica
La figura 9.43 es una seccin longitudinal que .muestra un arreglo de dendritas de
estao en una aleacin Sn-Pb que avanza verticalmente hacia dentro del lquido. Un
temple rpido ha hecho que se conserven las formas de dendritas, as como el frente
eutctico que avanza como un frente planar en la base dendrtica.
1.2 Solidificacin de peritcticos
A una temperatura levemente superior a Tp, una aleacin C0 contiene aproximadamente p
y Lp, a Tp se produce la reaccin peritctica y aparece la fase , por consiguiente habr
tres fases presentes. A una temperatura levemente inferior a Tp desaparece y queda
aproximadamente 50% p y 50% Lp. Figura 1.9-1.
La Figura 1.9-2 muestra el diagrama temperatura-tiempo para la solidificacin de C0, con la
transformacin peritctica a temperatura constante, (regla de las fases de Gibbs: L = 2 + 1 -
3 = 0).
La Figura 1.9-4 muestra la importante aleacin 65%Sn-35%Cu: la fase gris corresponde a
dendritas de ; stas estn recubiertas de fase blanca h , el resto que se ve obscuro es
eutctico que se produce a 227 C.
Peritectic Solidification
Ingot Structure
Generally speaking three different zones can be distinguished in solidified alloy ingots,
Fig. 4.40. These are (i) an outer chill zone of equiaxed crystals, (ii) a columnar zone of
elongated or column-like grains, and (iii) a central equiaxed zone.
l. Zona de solidificacin rpida. Consiste en muchos granos pequeos casi equiaxiales. La
nucIeacin por lo general se produce a partir de sitios muy pequeos a lo largo de la pared
del molde provocndose esta fina estructura de grano. Sin embargo, esta estructura no crece
mucho hacia dentro antes de que emerja la estructura columnar.
2. Zona columnar. Los granos de la zona de enfriamiento rpido tienen intercaras
dendrticas. Algunos de estos granos tendrn sus dendritas orientadas perpendicularmente
a la pared, mientras que otros tendrn sus ejes dendrticos en un ngulo con la pared del
molde como se muestra en la figura 9.49a para los granos I y II.
3. Zona equiaxial. Dentro del lquido del centro del lingote generalmente hay muchos
pequeos granos equiaxiales suspendidos en todas partes. A medida que contina la
solidificacin, estos pequeos granos empiezan a crecer juntos hasta que finalmente
bloquean en forma efectiva el movimiento hacia adentro de los granos columnares. Este
punto se llama transicin de columnar a equiaxial. De nuevo las intercaras slido-lquido de
estos granos flotantes son dendriticas.
1. Introduccin: qu son los vidrios metlicos
El trmino vidrio metlico (en ingls glassy metal) hace referencia a un material
metlico con una estructura interna sin un orden atmico como la de un vidrio. Es decir,
mientras un material metlico tradicional posee una estructura ordenada de tomos
llamada estructura cristalina, los vidrios metlicos poseen el desorden atmico tpico de
los lquidos.
Amorfizar una aleacin metlica no siempre resulta fcil; para ello es necesario la
combinacin de dos factores: 1) una velocidad de enfriamiento suficientemente rpida
para congelar la estructura desordenada que posee el material fundido, y 2) elementos
inhibidores de la cristalizacin en la composicin qumica de la aleacin.
PROPERTIES

Amorphous metal is usually an alloy rather than a pure metal.

The alloys contain atoms of significantly different sizes, leading to low
free volume (and therefore up to orders of magnitude higher viscosity
than other metals and alloys) in molten state. The viscosity prevents the
atoms moving enough to form an ordered lattice. The material structure
also results in low shrinkage during cooling, and resistance to plastic
deformation.

The absence of grain boundaries, the weak spots of crystalline materials,

leads to better resistance to wear and corrosion. Amorphous metals,
while technically glasses, are also much tougher and less brittle than
oxide glasses and ceramics.

Thermal conductivity of amorphous materials is lower than of crystals. As

formation of amorphous structure relies on fast cooling, this limits the
maximum achievable thickness of amorphous structures.
The critical casting thickness versus the year in which alloys were discovered.
Over 40 years, the critical casting thickness has increased by more than three
orders of magnitude.
Amorphous metallic alloys combine higher strength than crystalline
metal alloys with the elasticity of polymers.
PROPERTIES
One modern amorphous metal, known as Vitreloy, has a tensile strength
that is almost twice that of high-grade titanium. However, metallic glasses at
room temperature are not ductile and tend to fail suddenly when loaded in
tension, which limits the material applicability in reliability-critical
applications, as the impending failure is not evident. Therefore, there is
considerable interest in producing metal matrix composite materials
consisting of a metallic glass matrix containing dendritic particles or fibers
of a ductile crystalline metal.