TRATAMIENTOS

SUPERFICIALES

KEVIN CERDA
4 P1
 DESTRUCCIN DE LOS
MATERIALES

CORROSIN

LOS MATERIALES
ESTN EXPUESTOS
INDUSTRIALMENTE

DESGASTE
 PRDIDAS ECONMICAS
PRDICAS
ECONMICAS

PRDIDAS Son producto de la corrosin y el desgaste, ya

DIRECTAS que estos factores son ineludibles.

Son producto de dar cualquier tipo de

PRDIDAS DE
tratamiento a los materiales para evitar la
MANTENIMIENTO
corrosin.

Son producto de dar una sobredimensin a las

PRDIDAS DE
SOBREDIMENSIONAMIENTO piezas difciles de reponer logrando as prolongar
su vida til.

PRDIDAS Son producto de la falta de mantenimiento en las

INDIRECTAS piezas de mquinas bajando as la produccin.
 CORROSIN

Es la destruccin de un material
metlico por la interaccin qumica y
DEFINICIN electroqumica entre el medio
ambiente y el material.

CALOR + OXGENO = OXIDACIN

HUMEDAD + OXGENO = CORROSIN

Factores que influyen en la corrosin:

Altura
Temperatura
Humedad: seca y hmeda.
Cantidad de oxgeno.
 INTERACCON QUMICA
Es la transformacin e intercambio de
DEFINICIN materia y energa entre el material y el
medio.

reas andicas (-) y reas catdicas (+).

HETEROGENEIDADES HETEROGENEIDADES
METAL AMBIENTE

- Inclusiones Cantidad
- Imperfecciones de
superficiales. oxgeno
- Orientacin de los Diferencia
granos concentraci de
n temperatur
- Presencia de otro
metal a
 CAUSAS DE LA CORROSIN
La principal causa de la corrosin es la inestabilidad de los
metales en sus formas refinadas o elaboradas; tienden a regresar
a sus estados originales ( metalurgia regresiva).

XIDOS SULFUROS CARBONATOS

FACTORES

- Diferencia de
potencial elctrica
de metales.
- Cantidad de oxgeno.
- Temperatura.
- Forma del material.
 FACTORES DE LA CORROSIN
1. Diferencia de potencial elctrica de materiales: Cantidad de
corriente que puede transmitir un material.
2. Oxgeno disuelto: Tiene funciones oxidantes y despolarizantes
del ctodo.

> oxgeno > corrosin

< oxgeno < corrosin

3. Temperatura: Los metales pueden soportar la temperatura

ambiente, pero no todos una alta.
4. Forma del material: Las piezas sin zonas donde se acumule
humedad soportan mas tiempo la corrosin.
 CLASIFICACIN DE LA
CORROSIN

DE ACUERDO AL MEDIO

CLASIFICACIN

DE ACUERDO A LA
FORMA
 DE ACUERDO AL MEDIO

CORROSIN QUMICA

CORROSIN
ELECTROQUMICA

CORROSIN GALVNICA
CLASIFICACIN

CORROSIN
ELECTROQUMICA
PROPIAMEENTE DICHA

CORROSIN BIOQUMICA
 CORROSIN QUMICA
Este tipo de corrosin
se produce cuando los
metales estn en
contacto con cidos,
alcoholes, sistemas no
electrolticos o lquidos
no conductores de la
corriente elctrica.

FACTORES: Ejemplos de este tipo

- Disminucin de peso. de corrosin se tienen
- Alteracin de en:
superficie. - Industrias qumicas.
- Disminucin de - Industrias de
propiedades productos
mecnicas. alimenticios.
 CORROSIN ELECTROQUMICA
Se produce cuando los
metales son expuestos
a medios
electrolticos,
soluciones de cidos,
sales y alcoholes, sales
fundidas, atmsferas
hmedas.

- Para esta corrosin

circula por el
- Se produce sin fuerza material corrientes
galvnica. elctricas.
- Constituye de la - La corriente proviene
corrosin galvnica. de pilas galvnicas
formados por
heterogeneidad.
 CORRIN GALVNICA
Es la ocurre en la
interface donde los
metales estn en
contacto con un medio
corrosivo y sin fuerza
electromotriz exterior.

FACTORES:
- rea relativa ctodo-
nodo. Se produce tambin por
- Efecto de la heterogeneidad en el
distancia. metal o en el medio
- Efecto del medio- circundante.
agresividad del
medio.
 CORROSIN ELECTROQUMICA
PROPIAMENTE DICHA
Es producida por
corrientes parsitas o
vagabundas
procedentes de
sistemas elctricos a
travs del medio
circundante.

Este tipo de corrosin

Principalmente los tubos tiene lugar donde la
metlicos enterrados corriente abandona el
sufren este tipo de metal para entrar en el
corrosin. medio y estos actan
como ctodo.
 CORROSIN BIOQUMICA
Este tipo de corrosin
es producida por las
bacterias y en su
metabolismo de
descomposicin
producen sustancias
corrosivas..

Las bacterias producen

Este tipo de corrosin se sustancias como:
produce en objetos - Dixido de carbono.
metlicos enterrados en - cido sulfhdrico.
terrenos hmedos o - cido sulfrico.
sumergidos en aguas - cido ntrico.
sucias.
 DE ACUERDO A LA FORMA

HOMOGNEA
POR PICADO

BAJA TENSIN
CLASIFICACIN

INTER GRANULAR
HETEROGNEA

TRANSGRANULAR

RAMIFICADA
 CORROSIN HOMOGNEA
Es la forma ms
benigna de corrosin.
El ataque se extiende
en forma uniforme
sobre toda la
superficie del metal y
su penetracin es igual
en todos los puntos.

- Este tipo de corrosin

permite calcular el
tiempo de vida til.
Un ejemplo de este tipo - Las propiedades
de corrosin es la mecnicas decrecen
corrosin atmoosferica. proporcionalmente a
la disminucin del
espesor.
 CORROSIN ATMOSFRICA
La actividad de la corrosin atmosfrica depende de la actividad
del oxgeno, que no es mucha por estar en estado molecular.

Agentes El calor
colaboradores del
oxgeno
La humedad

ESTA CORROSIN DEPENDE DE :

La presencia de exceso
de oxgeno

Del tipo de atmsfera

De la forma de la pieza
bajo corrosin
 CORROSIN HETEROGNEA
El ataque se extiende
por el metal de
manera no uniforme,
es decir a diferente
velocidad en cada
tramo.

- La cantidad de
Tipos de corrosin: corrosin no guarda
- Por picado. relacin con los
- Inter granular. inconvenientes que
- Ramificada puede producir.
- Transgranular. - Este tipo de corrosin
- Bajo tensin. es muy peligrosa.
 PREVENCIN DE LA
CORROSIN
El tiempo ms efectivo para prevenir la
corrosin es durante el diseo
Factores
Condiciones del medio composicin qumica, T.
Aspectos fsicos Esfuerzos, soldadura, uso.
Mtodos de prevencin de la corrosin.

Seleccin
Material
Mtodo de prevencin adecuado
Factor econmico
PREVENCIN DE LA
CORROSIN
Corrosin General
Incrementar el espesor, controlar la composicin,
conformacin de recipientes, drenajes de aguas,
evitar arrastre de contaminacin por aire, accesos
para mantenimiento y reparacin, evitar las
esquinas.
Corrosin Atmosfrica:
Seleccin de materiales apropiados en el diseo
Cambios de ambiente (uso de inhibidores, control
de PH, desaireacin).
Recubrimientos metlicos o pinturas.
Tcnicas electroqumicas:
a. Proteccin andica.
b. proteccin catdica.
 DESGASTE
El desgaste es la perdida
progresiva del material de la
superficie debido al movimiento
relativo y del contacto de las
superficies, tambin debido al uso.

VELOCIDAD DE
DUREZA
DESPLAZAMIENTO

ACABADO DE LA
CARGA
SUPERFICIE

DISTANCIA CONTAMINANTES

TEMPERATURA EFECTOS AMBIENTALES

 FACTORES DEL DESGASTE
El desgaste disminuye conforme
aumenta la dureza, y sta se aumenta
DUREZA mediante tratamientos trmicos o
aleaciones.

El desgaste se incrementa en forma

CARGA
proporcional a la carga.

El desgaste se aumenta con la

TEMPERATURA temperatura debido a un decremento
de la dureza.
 FACTORES DEL DESGASTE

ACABADO DE LA Mientras ms alta sea la superficie, ms

SUPERFICIE alta ser la tasa de desgaste.

Los contaminantes pueden ser

benficos o perjudiciales.
CONTAMINANTES La lubricacin es un factor de
contribucin importante para la
resistencia al desgaste.

El desgaste es linealmente proporcional

DISTANCIA
a la distancia de recorrido.
 FACTORES DEL DESGASTE
El desgaste aumenta al elevarse la
VELOCIDAD DE velocidad de deslizamiento debido a la
DESPLAZAMIENTO mayor inclinacin del gradiente de
temperatura.

Los efectos corrosivos de los productos

EFECTOS qumicos y los efectos de las sustancias
AMBENTALES al fluir por una superficie producen
desgaste
 TIPOS DE DESGASTE
ADHESIVO
(metal contra metal)

DESGASTE ABRASIVO
(metal contra no metal)

EROSIVO
(metal contra fluido)
 CAUSAS DEL DESGASTE
ABRASIN

IMPACTO
PRIMARIAS

FRICCIN
CLASIFICACIN

CALOR

EROSIN
SECUNDARIAS

CAVITACIN

CORROSIN
 ABRASIN
Es la accin de rayado causado por
un material extrao, la magnitud
del desgaste abrasivo depende de
algunos factores como:

Naturaleza de las
Dureza.
partculas extraas

Fuerza o presin con

De su forma.
que actan.

Tamao.
 FRICCIN
E desgaste friccional proviene del
contacto por deslizamiento entre
una superficie metlica y otra.
 CALOR
En general, cuando un metal
trabaja bajo condiciones de
elevadas temperaturas, el desgaste
es de naturaleza qumica.
 EROSIN
La erosin puede considerarse
como una forma de abrasin en la
cual el desgaste se produce a u
ritma ms lento.
 CAVITACIN
Es el resultado de una pieza en
movimiento en un lquido y que
provoca y que provoca la
formacin de burbujas las cuales
al reventarse remueven partculas
del metal base.
 CORROSIN

Este tipo de desgaste es de origen

qumico y sus reacciones ms
comunes son la oxidacin y la
reduccin.
 PREPARACIN DE SUPERFICIES
Previo a un tratamiento, cualesquiera que sea este,
especialmente qumico o electroqumico; es
necesario proceder a la preparacin de stas xidos de aleaciones
superficies antes de iniciar el tratamiento. ferrosas

xidos de aluminio
PRESENCIA QUMICA
xido verde de
SUCIEDADES aleaciones cuprosas

GRASAS

ACEITES
PRESENCIA FSICA

ARENA

ESCORIA
 ETAPAS DE PREPARACIN

PREDESENGRASE

ETAPAS DE
PREPARACIN DESENGRASE

DECAPADO
 PREDESENGRASE

Se utilizan sustancias
inflamables como:
- gasolina.
- Tolueno.
- Acetona.
- Tier.

No se puede usar
Se puede aplicar este sustancias no
tratamiento por: Disolventes
inflamables como:
- inmersin. orgnicos
- Tetracloruro de
- Pulverizacin. carbono.
- Por brocha. - Tricloretileno.
 PREDESENGRASE

Por medio de este tipo

El objetivo principal de
las emulsiones es tratar
de disolver y emulsionar
las grasas.
de desengrase se
EMULSIN
elimina parte de la
grasa acumulada en el
material.
 DESENGRASE
1. Los desengrasantes que tienen la finalidad de eliminar de las superficies,
la parte esencial de las grasas, pero sin llegar a su totalidad

Son producto de la corrosin y el desgaste, ya que estos factores son

ineludibles.

APLICACIONES El trabajo de ste es

- Se recomienda para
piezas de hierro.
- Elimina grasa,
aceites, adems evita
la formacin de films
metlicos.
andico, es decir que
Desengrase este material recibe
AN-12 carga positiva y la cuba
la carga negativa. Se
utilizan densidades
bajas de corriente.
 DESENGRASE QUMICO

Se lo realiza en soluciones
calientes y por inmersin, y en
funcin tanto de las grasas como
de los metales a tratar.

1. Por ejemplo se lo utiliza en la oxidacin andica del aluminio.

2. Tambin para el zincado o cadmiado logrando as una electro deposicin

de espesor ligera.
 DESENGRASE ELECTROQUMICO
Son indiscutiblemente
los mtodos que
ofrecen mayor la
seguridad cuando se
aplican en forma
adecuada.

Una temperatura
elevada produce:
- Volumen demasiado - Se requiere una
pequeo de bao. tensin mayor a 7
Desengrase
- Cantidad de voltios y menor a 10
electroqumi
corriente elevada. voltios.
co
- Resistencia elevada - La temperatura de
del electrolito. trabajo debe estar
- Densidad elevada de entre 15C y 22C.
corriente
 DESENGRASE ELECTROLTICO
Consiste en someter a
la pieza suspendida de
la barra como ctodo y
sumergiendo en una
solucin electroltica
alcalina.

Las densidades de Desengrase Este procedimiento

corriente empleadas electroltico precede ala electro
oscilan entre 6 a 20 deposicin.
A/dm2
 DESENGRASE POR ULTRASONIDO
Este procedimiento es
eficaz en el
tratamiento de piezas
pequeas con
hendiduras y con
rincones difciles de
tratar.

Las vibraciones son

transportados a travs
Desengrase de unas soluciones
La ventaja de este por caractersticas
procedimiento radica en ultrasonido desengrasantes hasta la
el ahorro de tiempo. pieza y as desprender
partculas de grasa y
suciedad
 DECAPADO
Tiene como finalidad eliminar el
xido de la cascarilla.

D. MECNICO

MTODOS
D. ELECTROLTICO

D. QUMICO
 DECAPADO MECNICO
Se lo realiza limpiando la superficie
de la pieza por medio de un cepillo
de alambre.

Para metales ferrosos no mecanizados se debe aplicar una presin de 5

kg/m2

Para piezas de cobre y aleaciones de cobre, 3 a 4 kg/m2

Para piezas mecanizadas o de metales ligeros, 1 1,5 kg/m2

 DECAPADO ELECTROLTICO

Puede realizarse
haciendo actuar los
objetos como el acero Decapado
El electrolito empleado
como nodos en una electroltico
depende del material.
solucin de cido
sulfrico al 30%, que
contiene un inhibidor de
2,2%
 DECAPADO QUMICO
Es la limpieza de
xidos y cascarilla por
medio de cidos. Se lo
hace sumergiendo la
pieza en cido
sulfrico durante un
tiempo necesario.

El plomo y el estao se Las piezas que por su

Decapado
atacan con cido ntrico tamao no caben en los
qumico
al 2% o en su efecto recipientes se recubren
cido clorhdrico. con pastas mordientes.
EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALE

Transforma la corriente alterna de

RECTIFICADOR
suministro a corriente continua, es
DE CORRIENTE
necesario en el bao electroltico.

Esta tiene que tener una dimensin tal

CUBA
que pueda dar cabida a la pieza que se
ELECTROLTICA
quiera cubrir electrolticamente.

Los nodos estn compuestos

NODO especficamente del material que se
quiera aportar a la pieza.
EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALE

El ctodo es la pieza que se quiere

CTODO cubrir con una capa protectora
electrolticamente.

CALENTADOR Se utiliza el calentador de serpentn.

TERMOCUPLA Controla la temperatura de la solucin.

SUSTANCIAS Se utilizan en el proceso de limpieza de

CIDAS la pieza
EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALE

SUSTANCIAS Son diferentes por cada tipo de

ELECTROLTICAS proceso.

Se utiliza el alambre de cobre para que

CONDUCTORES permita el paso de corriente del
rectificador al electrolito.

CMARA DE Evitan y protegen la inhalacin de

ASPIRACION cidos toxicos,
EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALE

SUSTANCIAS Se utilizan en el proceso de limpieza de

CIDAS la pieza

CONTAMINANTES Se obtienen pelculas de metal

protector

El desgaste es linealmente proporcional

DISTANCIA
a la distancia de recorrido.
 COBREADO

El cobreado electroltico es un proceso que consiste en

la deposicin por va electroltica del metal cobre sobre
una superficie previamente acondicionada que puede
ser acero, latn y zamak. Con un espesor variable segn
las necesidades, tiene como objetivo mejorar las
propiedades tcnicas y decorativas del material base.
 COBREADO

Ventajas

Las principales ventajas para realizar deposicin electroltica

de cobre sobre piezas son:
Proteccin contra la corrosin: incrementa la resistencia a
la corrosin del material base como capa intermedia o
final.
Mejora de las cualidades tcnicas: aumenta la
conductividad elctrica.
Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un
aspecto de gran brillo, nivelacin y ductilidad.
 COBREADO

Aplicaciones
El cobre se emplea como protector de los metales,
como precapa para diferentes tratamientos posteriores
y para algunas aplicaciones mecnicas dadas sus
cualidades antifriccin. Su aplicacin se ha extendido a
todo tipo de sectores como decoletage, ferretera,
material elctrico, electrnica estampacin metlica,
automocin, material de saneamiento y grifera.
 NIQUELADO

El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado

mediante bao electroltico, que se da a los metales, para
aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.
Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto
ligeramente inferior de recubrimientos de cromo (peor brillo,
posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosin y
menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos.
 NIQUELADO
El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro,
cobre, latn y otros metales es un bao muy concentrado que permite trabajar
con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro
de nquel, cido brico y humectante.

El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior

al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de
sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho
tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.
 CROMADO

El cromado es la tcnica de depositar mediante

galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto
de otro metal o de plstico. La capa de cromo puede ser
simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente
a la corrosin, facilitar la limpieza del objeto, o
incrementar su dureza superficial. En ocasiones para
propsitos meramente estticos se emplea una
imitacin del cromo ms barata que ste.
 CROMADO

Proceso
Un elemento que se desee cromar debe pasar por las
siguientes fases:

desengrasado para retirar la suciedad superficial

limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de
suciedad e impurezas superficiales;
varios tratamientos previos dependiendo del sustrato;
introduccin en el vaso de cromado, donde se calienta
hasta la temperatura de la disolucin; y
aplicacin de la corriente galvnica, bajo la que se deja el
componente durante el tiempo que se requiera para que se
deposite sobre l el espesor de cromo requerido.
 ZINCADO

Este proceso de galvanizado se realiza en fro. Se

recubren los materiales de acero con una fina capa de
zinc, electrolticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12
micras, pudiendo llegar a espesores de 30 micras. La
diferencia con el galvanizado en caliente, est en los
espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda
deformarse por la temperatura. El espesor de capa es
proporcional a la duracin en el tiempo de los
materiales, sin que aparezca corrosin roja.
 ZINCADO

ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BLANCO

Aplicamos un pasivado con cromo III, con un galvanizado
electroltico medio de 10 micras conseguimos 172 horas
de resistencia a corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, edificios sin calefaccin

donde pueden ocurrir condensaciones, por ejemplo
almacenes y polideportivos. Exteriores, atmsferas con
bajos niveles de contaminacin. reas rurales en su
mayor parte.
 ZINCADO

ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO AMARILLO

Aplicamos un pasivado de alta resistencia con cromo III,
con un galvanizado electroltico medio de 10 micras
conseguimos 300 horas de resistencia a corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, naves de fabricacin

con elevada humedad. Exteriores, atmsferas urbanas e
industriales con moderada contaminacin.
 ZINCADO

ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BRICOMATADO

Aplicamos un pasivado de alta resistencia, con un
galvanizado electroltico medio de 10 micras
conseguimos 400 horas de resistencia a corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, naves de fabricacin

con elevada humedad. Exteriores, atmsferas urbanas e
industriales con moderada contaminacin.