INTRODUCCIN

En todo tipo de construccin metlica, y ms

concretamente en el caso de las estructuras
metlicas de edificacin resulta necesario enlazar
entre si perfiles simples para formar barras
compuestas, como tambin es necesario fijar las
barras, ya sean simples o compuestas, en su posicin
definitiva dentro del conjunto de la construccin.
Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las
que tienen por misin fundamental la transmisin de
cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y
uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas
cuya misin principal es la de mantener unidos entre
si los perfiles que forman una barra compuesta. Los
empalmes empleados en las uniones de barras o
perfiles en prolongacin se consideran, a todos los
efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unin es
siempre un punto delicado en una estructura metlica
y por ello es necesario preverlas todas en el proyecto,
no autorizando durante su ejecucin ms empalmes y
uniones que aquellos que se especifiquen, y en los
sitios que se hayan definido.
 DEFINICIN
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la
unin de dos o ms piezas de un material,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte
(metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la
que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente
presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y
la soldadura fuerte que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente
industrial, pero puede realizarse en muchos lugares
diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en
el espacio. Independientemente de la localizacin, sin
embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben
tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.
 HISTORIA

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrs, con los primeros ejemplos de
soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La
soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido
cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en
la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el
metal hasta que se produca la unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public De la
pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos
del Renacimiento0 eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continu
desarrollndose durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada
durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances
en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el
ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800. Incluso
El Pilar de hierro de Delhi.
la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran
Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue
inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.
 TIPOS DE SOLDADURAS
Numerosos tipos de soldadura pueden ser aplicados a los varios tipos de juntas.Usando
ANSI/AWS A2.4, STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING AND
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION como gua, hay nueve categoras de soldaduras
asociadas con smbolos de soldadura. En cada una de esas categoras, se aplican ciertos
tipos de soldadura. Las categoras son:
Soldadura con bisel
Soldaduras de filete
Soldadura en botn o en tapn o soldaduras en ranura o en ojal
Soldadura de esprragos
Soldadura por puntos o soldadura por proyeccin
Soldadura por costura
Soldadura de reverso o soldadura de respaldo
Soldaduras con recargue
Soldadura de componentes curvos
SOLDADURAS DE FILETE
Define a una soldadura de filete como, una soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular
uniendo dos superficies aproximadamente en ngulos rectos en una junta solapada, en T o en L. Cuando el
diseo lo permite, es preferida la soldadura de filete a la soldadura con bisel por razones econmicas.
Generalmente no se requiere preparaciones de borde para soldadura de filete, pero la superficie a soldar
debe estar limpia. La soldadura de filete no toma el nombre de la geometra de junta asociada, como la
soldadura con bisel; es un tipo particular de soldadura aplicada a una junta solapada, t o junta en L. Las
soldaduras de filete son usadas (algunas veces) en combinacin con las soldaduras con bisel muestra
algunas tpicas soldaduras de filete aplicadas a juntas en L, en T y solapadas.Las soldaduras de filete son
hechas usando soldadura simple y doble. Tambin son aplicadas usando una o varias pasadas. Ejemplos de
ambos tipos son mostrados Adems de realizarse con pasadas continuas, las soldaduras de filete (sobre la
longitud completa de la junta), a menudo son realizados con pasadas discontinuas simtricas o asimtricas.
SOLDADURAS CON BISEL
Una soldadura con bisel es, una soldadura hecha en un bisel entre las piezas. Hay ocho tipos de soldadura con
bisel:
Bisel recto
A tope con inglete
Bisel en V
Bisel en 1/2 V
Bisel en U
Bisel en J
Bisel en V ensanchado
Bisel en 1/2 V ensanchado

Sus nombres implican como las configuraciones actuales se ven cuando son vistas en seccin transversal.
Todos estos tipos de soldadura con bisel pueden ser aplicados a juntas que son soldadas de un solo lado o de
ambos lados ilustra las configuraciones tpicas para una junta soldada de bisel simple y dobleSoldaduras con
bisel de diferentes tipos son usadas en varias combinaciones. La seleccin est influenciada por la
accesibilidad, economa, adaptacin al diseo estructural, distorsin esperada y el tipo de proceso
de soldadura usado. Las soldaduras con bisel recto son las ms econmicas de usar, pero estn
limitadas por el espesor de los componentes.
SOLDADURA DE ESPRRAGOS
En la edicin del ANSI/AWS A2.4 de 1989, se agreg un smbolo para la soldadura de esprrago. Soldadura de
esprrago es un trmino general para unir un esprrago metlico o algo similar a una pieza. La soldadura se
puede realizar por arco, resistencia, friccin u otro proceso con o sin proteccin de gas. provee un ejemplo de una
soldadura de esprrago. Los materiales de los esprragos ms comnmente soldados con el proceso de soldadura
de esprrago por arco son acero de bajo carbono, acero inoxidable y aluminio. Otros materiales son usados como
esprragos en aplicaciones y bases especiales.
SOLDADURA POR PUNTOS Y SOLDADURA POR PROYECCIN
Una soldadura por puntos es, una soldadura hecha entre y sobre componentes solapados en los cuales
la coalescencia (el acto de combinar o unir) puede empezar y ocurrir sobre la superficie de contacto o
puede empezar desde el componente que est ms afuera. Una superficie de contacto es definida
como, la superficie de un componente que est en contacto con (o en la cercana) otro componente
al cul ser unido.
SOLDADURA DE REVERSO Y SOLDADURA DE RESPALDO
Como sus nombres lo dicen, estas soldaduras estn hechas en la parte de atrs de una junta soldada. Si bien
se aplican en la misma posicin, son depositadas en forma diferente. AWS A3.0 describe a una soldadura de
reverso como, una soldadura hecha en la parte de atrs de una soldadura con bisel simple. Una soldadura de
respaldo es un respaldo en forma de soldadura. Una soldadura de reverso es aplicada despus de que el
frente es soldado, mientras que una soldadura de respaldo es depositada antes de soldar en lado frontal.
SOLDADURA POR COSTURA
Una soldadura por costura es una soldadura continua
hecha entre o encima de componentes solapados, en los
cules la coalescencia puede empezar y ocurrir en la
superficie de contacto, o puede provenir de la superficie
externa de uno de los componentes. La soldadura
continua puede consistir de un cordn de soldadura
(soldadura por costura) o de una serie de puntos de
soldadura superpuestos (costura de soldadura).
SOLDADURAS DE
COMPONENTES CURVOS
Una soldadura de componentes curvos, en el caso del
smbolo que la representa, se refiere a, una soldadura
hecha en los bordes de dos o ms juntas de
componentes, usualmente de poco espesor, con por lo
menos un componente curvo. Por eso, el smbolo
representa el uso de un componente o componentes
curvos y no el tipo especfico de soldadura requerido.
Una soldadura sobre bordes curvos es, una soldadura
en una junta en extremo, una junta a tope de
componentes curvos o una junta en L de componentes
curvos en las cuales el espesor completo de los
componentes es fundido. Una soldadura de bordes
rectos sobre componentes curvos tiene dos
componentes curvos, mientras que una soldadura en L
de componentes curvos tiene solamente uno de los
componentes curvos.
SOLDADURAS DE RECARGUE
Como el nombre lo dice, este tipo de soldadura se aplica a la
superficie de un metal. Una soldadura de recargue es definida
como, una soldadura aplicada a una superficie, oponindose a
hacer una junta, para obtener las propiedades o dimensiones
deseadas. La figura 4.19 (G) ilustra una tpica soldadura de
recargue. Otros trminos asociados con recargue son:
Recargue [126], una variacin de la superficie en la cual el
material superficial es depositado para alcanzar las dimensiones
requeridas. ms superficies para proveer metal soldados
metalrgicamente compatible para completar la soldadura.
Plaqueado [127], una variacin superficial que deposita o aplica
material superficial, generalmente para desarrollar resistencia al
calor o a la corrosin.
Recargue duro [125], una variacin superficial en la cual el
material superficial es depositado para reducir el desgaste.
Enmantecado [128], una variacin de la superficie que deposita
metal superficial.
Calcular los tenciones normales y tangenciales
RECOMENDACIONES
I. Recomendaciones para disminuir las tensiones residuales
Las tensiones residuales en las uniones soldadas se originan como consecuencia del
aporte de calor que se realiza durante la ejecucin de la soldadura y aparecen una vez
solidificado el cordn y enfriada la pieza.
Estas tensiones son autoequilibradas, esto es, aparecen a la vez tensiones residuales
de traccin y de compresin (generalmente, cerca de la soldadura son de traccin y
conforme se aleja del cordn aparecen tensiones residuales de compresin).
Las tensiones residuales pueden mermar de forma considerable la capacidad resistente
de la unin soldada. De hecho, las tensiones residuales que sean de traccin favorecen
una posible rotura frgil del cordn de soldadura, reduciendo su resistencia a fatiga. Por
otro lado, las zonas sometidas a tensiones residuales que sean de compresin tienen
ms tendencia a que aparezcan fenmenos de inestabilidad, reduciendo de esta forma
su capacidad portante.
I. Recomendaciones en el diseo
A.1) SOLDADURAS A TOPE:

- La unin deber ser continua en toda su

longitud.
- La penetracin ser completa para lo que se
realizar la preparacin de bordes y separacin
entre piezas adecuada para asegurar una
penetracin total del cordn.
- Con objeto de evitar concentraciones de
tensiones, el acuerdo entre piezas de distinta
SOLDADURA A TOPE DE PIEZAS DE DISTINTA
seccin deber ser gradual y suave, limitndose
SECCIN
la pendiente en la unin a no ms del 25%.
 A.2) SOLDADURAS EN NGULO:

- Para soldaduras en ngulo se establecen los siguientes

valores lmites de espesor de garganta y de longitud de
cordones:
La garganta de una soldadura en ngulo que une dos
perfiles de espesores e1 y e2 (e1 e2) no deber
sobrepasar los valores lmites que se indican en la Tabla
1 siguiente.
El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se
corresponde al valor de espesor de pieza e1 que no debe
ser menor que el mnimo que se obtenga correspondiente
al espesor e2, y siempre que este valor mnimo no sea
mayor que el valor mximo obtenido para el espesor e1.

SOLDADURA EN NGULO
I. Recomendaciones en la ejecucin
Como norma general, para disminuir las tensiones y deformaciones residuales se debe:
- En general, no embridar las piezas a soldar.
- Distribuir las soldaduras lo ms simtricamente posible.
- Emplear el mnimo de material de aporte posible.
- Cuando participen ms de un soldador, ejecutar todos los cordones al mismo tiempo.
- Para las soldaduras a tope con penetracin completa se recomienda el siguiente orden de
disposicin de los cordones:

ORDEN DE DISPOSICIN DE CORDONES

- En la ejecucin de soldaduras
continuas se recomienda seguir el Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan:
siguiente orden de comienzo:

ORDEN DE COMIENZO DE SOLDADURAS

EJECUCIN EN NGULO DE SOLDADURAS QUE SE CRUZAN

CONCLUSIONES
I. Para Tratamientos trmicos
Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, postcalentamiento, distensionado y recocido se efectuarn de acuerdo al
Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los requisitos detallados en los procedimientos de soldadura a utilizar.

Podr emplearse cualquier mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de todo tipo de materiales y para el
distensionado de aceros al carbono y aceros al cromo molibdeno.

Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices trmicos. Para el calentamiento en el
distensionado de aceros aleados al nquel o cromo-molibdeno frricos se debern utilizar hornos de mufla cerrados, mtodos locales
de induccin elctrica u horno de gas de atmsfera controlada.

Quedar prohibido el empleo de sopletes para distensionar aceros aleados o ferrticos. Para el control de temperaturas en
distensionados y recocidos locales, para el caso de tuberas de dimetro superior a 6" se emplear como mnimo dos termopares
por soldadura situados diametralmente opuestos y de conformidad con ASME B31.3, y se respetarn los anchos de banda a tratar.

Despus de cualquier tratamiento trmico, estar totalmente prohibido cualquier tipo de soldadura adicional o calentamiento sobre
las piezas soldadas.

Los tratamientos trmicos se realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la propiedad, antes de las pruebas
hidrulicas para el caso de tuberas y conductos soldados.
I. Para Inspecciones finales
El tipo de inspeccin y el nmero de uniones soldadas a los que habr que realizarlas
de las totales ejecutadas, sern como mnimo las siguientes, de acuerdo al uso y tipo de
servicio a que se destine la instalacin final donde se han hecho las soldaduras:
(El porcentaje % de radiografiado que se indica en los siguientes apartados, define el
nmero de uniones completas que habr que inspeccionar respecto al nmero total de
las uniones realizadas.)
A) SERVICIOS CATALOGADOS COMO CATEGORA "D" SEGN ESTABLECE ASME
B31.3:
B) B) SERVICIOS CATALOGADOS COMO CATEGORA "M" Y CATEGORA NORMAL
SEGN ESTABLECE ASME B.31.3:
C) C) SISTEMAS DE TUBERAS PARA SERVICIOS AUXILIARES:
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES GENERALES FINALES
Realizar una preparacin de junta que nos permita compensar las
deformaciones originadas por la soldadura, mediante un montaje desfasado
de la horizontal en sentido contrario al de la deformacin esperada.
Prestar mucho cuidado a la limpieza de la junta, antes de iniciar la soldadura,
para prevenir posibles discontinuidades como gases atrapados.
Emplear una tcnica de soldeo oscilante, que nos permita realizar la unin en
el menor nmero de pasadas, para garantizar un gran aporte de calor.
Observar una limpieza rigurosa entre pasadas, para evitar la presencia de
discontinuidades como las inclusiones de escoria.
Inmediatamente despus de terminar la soldadura de la unin cubrir la junta,
con un material aislante, para reducir la velocidad de enfriamiento y prevenir la
formacin de estructuras duras como la martensita.
GRACIAS !