grano vara entre 0.5 y 2 mm. De los granos de cuarzo se forma la arena de cuarzo o slice o arena silcea, que contiene tericamente 100% de SiO2 y cuyo punto de fusin esta comprendido entre 1450C y 1750C; su densidad es de 2.6 gr/cm2 y tiene alta resistencia mecnica en caliente por lo que se emplea para la construccin de hornos de coke. El color de las arenas vara desde el blanco puro hasta el rojo fuerte o pardo, segn las impurezas presentes. TIPOS DE ARENAS SILICEAS 1. Arena natural, tal como se encuentra en el yacimiento, en canteras, en las orillas del mar, de lagos, de ros, etc. 2. Arena lavada, obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y parte de las impurezas. 3. Arena sinttica, se refiere generalmente a la arena preparada artificialmente mediante la adicin de arcillas aglutinantes apropiadas. PROPIEDADES DE LAS ARENAS SILICEAS 1. Propiedades mineralgicas; de la que dependen la vitalidad y la durabilidad de un grano de slice, algunos se presentan grietas o resquebrajamientos de grano. 2. Propiedades granulomtricas; el tamao del grano y la distribucin del mismo en la arena silcea es una de las propiedades que ms influye en las caractersticas de un molde. 3. Propiedades morfolgicas; la forma de grano puede ser redonda, angular, y formas compuestas. La forma del grano influir en la cantidad de granos que contendr un gramo de arena. 4. Por la superficie, la arena puede ser de grano fino o de grano rugoso. 5. Por la humedad, las arenas se clasifican en secas y hmedas; la humedad mxima de las secas es de 0.5% y en las hmedas es de 5.0%. CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS PARA FUNDICIN 1. Refractariedad; la cual depende de la pureza en su composicin qumica y de otros factores como la forma y el tamao de grano. 2. Durabilidad; una arena debe soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos. 3. Distribucin granulomtrica adecuada; es la caracterstica que ms influencia tiene en el comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con aglutinantes, que son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en determinadas proporciones. Arena verde: Son las mezclas de arena + agua + aglutinantes; que permitirn una buena arena de moldeo, consiguindose una adecuada resistencia que soportar los esfuerzos del metal o aleacin en estado lquido sin deformarse. LAS ARCILLAS
El origen de las arcillas se debe a las alteraciones
sufridas por las rocas y a los polvos volcnicos. La bentonita Al2 O3.2SiO2.H2 O es la arcilla mas usada con partculas de dimetro de 0.002 mm. las cuales tienen notables propiedades de absorcin del agua. Esta bentonita despus de secada y pulverizada aparece en su forma comercial como un polvo gris suave. La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 200C, luego el proceso se hace lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800C. Su punto de fusin es 1350C. PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS 1. Cohesin; al iniciarse un desplazamiento entre las hojas, aparece una resistencia debida a las ligaduras electrostticas formadas. 2. Plasticidad; si se amasa, las partculas resbalan una sobre otra, rompiendo las ligaduras y estableciendo otras. 3. Adhesin; si aparece en la masa un material extrao (arena), este queda envuelto y ligado a las partculas de arcilla. PORCENTAJE DE HUMEDAD Se toma una muestra de p gramos de arena verde y se lleva a secar durante t minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad
peso terico del agua (gr) = peso de arena(gr) %Humedad
100 - %Humedad
peso real del agua (gr) = peso de arena hmeda peso de
arena seca PORCENTAJE DE ARENA Y ARCILLA Se toma una muestra de arena verde usada en trabajos de fundicin, a la cual se le realiza un proceso de lavado para retirar la bentonita. Una vez obtenida la slice se lleva a secar y luego se pesa y por diferencia se obtiene el peso de bentonita = peso de bentonita = peso de muestra peso de arena limpia peso real de agua Obtenido el peso de la bentonita o arcilla, se tiene su porcentaje y de acuerdo al cuadro se determina el tipo de arena. TIPO DE ARENA
Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla
Grasa Mas de 18% Semigrasa 8 al 18% Magra 5 al 8 % Silicea Menos de 5% NDICE DE FINURA Este ndice viene representado por una cifra que tiene la ventaja de indicar numricamente el predominio de la dimensin del grano ms numeroso en la arena. La forma prctica de conocer la distribucin de los granos de una muestra de P gr. de arena verde, es: 1. Pasar la arena verde por lavado y secado y a la arena ya seca o slice, pasarla por una serie de tamices que tengan una abertura de malla determinada. 2. Se procede a pesar la cantidad de arena o slice que queda en cada tamiz Pi 3. Se aplica la frmula: donde Ki es la constante de malla segn cuadro. IF = Pi Ki Pi NDICE DE FINURA AF Tamiz N Ki Pi(gr) Pi(%) Pi(%) S N malla Ki 1 6 3.360 3 2 12 1.680 5 3 20 0.840 10 4 30 0.590 20 5 40 0.420 30 6 50 0.297 40 7 70 0.210 50 8 100 0.149 70 9 140 0.105 100 10 200 0.074 140 11 270 0.053 200 12 fondo .. 300 FORMA DE GRANO Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm Gruesa Entre 18 y 0.5 a 1mm 35 Media Entre 35 y 0.25 a 0.5 mm 60 Fina Entre 60 y 0.10 a 0.25 mm 150 Finsima Mayor de Menores a 150 0.10mm PREPARACIN PREVIA DE LOS MINERALES El hierro es un metal muy abundante de la naturaleza, que se encuentra combinado con otros elementos, formando xidos, carbonatos y sulfuros. El carbono se encuentra en la naturaleza en distintas formas alotrpicas, como carbono amorfo en forma de grafito y carbono cristalino en forma de diamante. El acero es una aleacin de hierro y carbono, partiendo desde el hierro tcnicamente puro con 0.008 % de carbono y llegando hasta 1.7 de carbono aproximadamente. Niveles de carbono superiores a 1.7 % en el hierro son considerados fundiciones y pueden llegar hasta 6.7% de carbono disuelto en hierro. PREPARACIN PREVIA DE LOS MINERALES
Para obtener el hierro y hacerlo til, se comprende los
procesos siguientes: 1. Molienda, donde se emplean trituradores corrientes de diversos tipos, esta operacin se lleva a cabo con el objeto de poner el mineral en tamao tal que facilite la reduccin completa de los xidos al contacto del aire dentro de los altos hornos, antes que alcancen la zona de fusin, de otra manera, el metal oxidado pasara en la escoria. 1. Lavado; se efecta echando el mineral sobre parrillas de hierro bajo la accin de una corriente de agua y agitando el mineral con rastrillos. Se practica con el objeto de eliminar la arcilla, arena y dems materiales similares. 2. Concentracin magntica; se usa para concentrar aquellos minerales cuya base es el oxido magntico.
En los yacimientos industriales no se encuentran las
especies minerales en estado de pureza, sino que estn acompaados de gangas que rebajan su contenido de 1 FUSIN: EN LOS ALTOS HORNOS Es donde se realiza la reduccin de los xidos. El producto as obtenido es hierro en estado liquido y con un alto contenido de carbono e impurezas. Se llama arrabio o fundicin de primera fusin y se utiliza para elaborar aceros o para obtener piezas modeladas despus de otra fusin. Los hierros y aceros deben pasar el alto horno para obtener el arrabio o proceso primario de obtencin del acero. El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos del 0.008% de carbono, es un metal banco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es de 7.87 y funde a 1536 C. Los carbonatos y los sulfuros se calcinan y tuestan respectivamente, para obtener xidos. La reduccin del oxigeno con que va cambiando el hierro, se efecta mediante un agente que produzca calor, como el carbn de coque o la electricidad. 2 FUSIN: EN LOS HORNOS ELCTRICOS
En este proceso, se realiza la fundicin del arrabio
obtenido en 1 fusin ms la chatarra de fierro y se realiza en el horno elctrico o de cubilote que es donde se tiene el proceso secundario por el que el producto obtenido es la fundicin de segunda fusin, utilizada para fabricar piezas. PROPIEDADES DEL HIERRO
Punto de fusin Tf = 1536 C
Punto de ebullicin Te = 3000 C Densidad d = 7.87 gr/cm Conductividad trmica K = 0.19 cal/s cm C Calor especifico a 100 Ce = 0.12 cal/g C Calor de fusin qf = 3.67 kcal / atomo - gr Radio covalente r = 1.17 angstroms Dureza Brinell HH = 82 100 HB DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Es el diagrama de fases para el acero y la fundicin, en
el cual se indican los constituyentes que existen a cualquier temperatura y para cualquier contenido de carbono, cuando la aleacin se enfra y calienta con la suficiente lentitud para que aquellos permanezcan en estado de equilibrio. En el diagrama hierro carbono, la ordenada (y) indica el nivel de temperatura y la abscisa (x) indica el porcentaje de carbono. Los aceros se ubican de 0.008% hasta 1.76% de carbono y de 1.76% hasta 6.7% de DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Los puntos crticos ms importantes son:
1. Punto eutectoide, de 0.87% de carbono y 721 C;
hay presencia de ferrita, cementita y austenita. 2. Punto eutctico, de 4.3% de carburo y 1145 C; hay presencia de liquido, cementita, grafito y solucin solida d . En este punto tiene lugar un cambio de estado de liquido a solido o viceversa.