perdidas USANDO EL ANLISIS DE LAS 6 GRANDES PRDIDAS PARA MEJORAR LA EJECUCIN DE LA FBRICA
En la Figura 1 se puede ver un hipottico escenario
en una planta de fabricacin. Esta compaa reconoce que en un turno cualquiera la eficiencia media es del 48 %. Lo que ellos no saben es que tienen un 52 % de oportunidades de mejora. La compaa debera saber que cierto porcentaje de estas oportunidades de mejora representan prdidas que no pueden ser corregidas en un corto plazo, las limpiezas imprescindibles, los cambios de mquinas necesarios, por ejemplo. Sin embargo se mantienen aspectos donde se pueden obtener importantes puntos de mejora. Acercarnos a estos problemas a travs del anlisis de las 6 grandes prdidas permite analizar estas oportunidades de mejora. La compaa podr comenzar ahora a centrar las oportunidades de mejora, priorizando en las causas ms importantes e intentar resolverlas. PRDIDA NMERO 1: PAROS MECNICOS (DISPONIBILIDAD) Cuando las paradas llegan, no basta con reconocer que las paradas son un problema. Es crtico conocer y entender las causas que provocan esta prdida. Es ms, para conducir el cambio es imprescindible conocer el componente del equipo que las provoca. Ms all de las causas de la parada, lo operarios deben conocer si la parada es causada por errores en los equipos, errores de los operarios o falta / atraso de mantenimiento. Mike Winn, Director de Produccin de Nellson Nutraceutical dice: Ofrecer un sistema sencillo para trazar las respuestas desde mantenimiento, ayuda a reducir los tiempos de parada y de respuesta para poner las lneas en funcionamiento de nuevo Ahora, cuando una lnea para, el operario inmediatamente enva un aviso de alarma al departamento de mantenimiento. Cuando el operario de mantenimiento llega a pi de mquina presiona el botn de llegada mantenimiento, el sistema recoge automticamente todos los tiempos. En el pasado, mantenimiento tardaba una media de 1 hora en responder. Al incrementar la visibilidad de la planta ahora se responde entre 5 y 10 minutos a los avisos de planta. PRDIDA NMERO 2: CAMBIOS Y PREPARACIONES (DISPONIBILIDAD) Un operador que no dispone de unos objetivos a cumplir cuando est realizando un cambio en una mquina y que no dispone de visibilidad de la ejecucin ptima del trabajo, no podr intentar minimizar los tiempos de cambio. Un ejemplo de esto es de Nellson Nutraceutical, fabricante de de alimentos precocinados congelados, el cual reconoce que tuvo muchos problemas con sus lneas de envasado al vaco. No slo era un problema recurrente (responsable del 19 % de las paradas), pero adems detectaron que el problema slo ocurra al comienzo de cada turno por las maanas. El anlisis en profundidad de los datos recopilados desde la planta combinado con las informaciones y experiencia del personal de planta revelaron que la causa raz del problema era el exceso de humedad que sala de la mquina una vez que la misma era limpiada e higienizada cada noche, cambiando el mtodo de limpieza de Nellson Nutraceutical fue capaz de resolver el problema. Adems la compaa ha mejorado sus tiempos de cambio desde 40-70 minutos a solamente 34 minutos. PRDIDA NMERO 3: ESPERAS Y PARADAS MENORES (EJECUCIN) Esta categora a menudo representa una enorme rea para la implantacin de mejoras. Esperas y micro paradas normalmente direccionan a otros problemas de coste adems de tiempo perdido. De hecho, incluso las ms pequeas paradas pueden destrozar los ratios de productividad en muchos entornos productivos.
Un ejemplo lo encontramos en Nellson Nutraceutical, el cual tena
serios problemas con los datos de las micro paradas. Si la parada era de 2 minutos y 22 segundos, un operario la recoga como 2 minutos y otro como 2,5 minutos declara James Holmes, Director de informtica de Calipso. En las reuniones de produccin diarias, encontrbamos alrededor de 70 minutos en paradas cortas, esto representaba un 5 % del tiempo, siempre considerando que los operarios rellenaban bien sus partes de trabajo. Estos datos eran absolutamente errneos y poco fiables. Adoptando un sistema automtico de captura de datos, pudimos analizar la realidad y adoptar las medidas correctoras oportunas. PRDIDA NMERO 4: REDUCCIN DE LA VELOCIDAD DE LAS OPERACIONES Si se da una gran visibilidad a los operarios e informacin de lo que est ocurriendo en tiempo real, la velocidad de la lnea puede tener un gran efecto en la ejecucin de la lnea de produccin. Esto es debido al efecto que produce en los operarios el hecho de creerse observados, el cual hace que inconscientemente mejoren de una forma significativa su productividad. Naturalmente, los objetivos para la mayora de los fabricantes es mejorar la velocidad de produccin. Pero adicionalmente, el objetivo debera incluir un ptimo balance entre eficiencia y calidad de producto. En este caso, el sistema de control de la ejecucin en planta debera disponer de comparativas entre las fabricaciones del mismo producto en diferentes momentos y con diferentes operarios. Esto permitir a los directores disponer de un mejor conocimiento sobre el producto que se estaba ejecutando cuando la velocidad decreci, y analizar variables como el operario, el horario o la calidad del producto. Estos estudios detallados permitieron a Nellson Nutraceutical subir la velocidad de las lneas desde un 79 % a un 85 % en un periodo de tiempo muy corto. PRDIDA NMERO 5: RECHAZOS Y RETRABAJOS (CALIDAD) Si se habla de rechazo y retrabajo, conocer el tamao de la prdida no es suficiente. Para realizar mejoras continuas, necesita conocer la causa de la prdida. Por ejemplo, el nmero de productos que estn siendo rechazados en la dosificadora, los que se estn reprocesando en la encapsuladora y los motivos de estos retrabajos.
Nellson Nutraceutical, tena enormes problemas con las lneas de
fabricacin de mayonesas, las cuales son enormemente sensibles a la temperatura, dado que esta provoca grandes variaciones en la viscosidad. Mediante un sistema automtico de alarmas y seales los operarios conocen inmediatamente en qu momento la variable de temperatura est evolucionando desfavorablemente, para poder tomar de forma inmediata las acciones oportunas. Redujimos inmediatamente los desperdicios en ms de un 1 %, lo cual ahorr una gran cantidad de dinero a la empresa. PRDIDA NMERO 6: PERDIDAS EN LOS CAMBIOS (CALIDAD)
La mayora de los fabricantes de la industria de proceso
experimentan prdidas de producto durante los procesos de ajuste y arranque de las mquinas. Este apartado es un punto importante de mejora, mxime si en una lnea es necesario realizar un ciclo de preparacin y arranque durante varias veces en un turno. Teniendo una gran visibilidad sobre el proceso productivo y un control de las diferentes variables que pueden incidir sobre el desperdicio que se provoca en la puesta en marcha de la lnea, as como de las razones que provocan el desperdicio, los directores pueden tomar decisiones para proceder a su reduccin. Otro aspecto que puede ayudar es el de ofrecer una buena informacin en lnea a los operarios acerca de los procedimientos correctos a seguir para el arranque de las mquinas. Las alertas de cambios tambin pueden ayudar, es decir, avisar con antelacin de la necesidad de hacer un cambio y del procedimiento a seguir puede ayudar a tener las acciones previstas y con el material necesario preparado. CONCLUSIN Para los fabricantes, realizar mejoras operativas no es una opcin, es un requisito para sobrevivir. Empleando la metodologa de las 6 grandes prdidas para sus proyectos de mejora continua, las empresas pueden analizar sus problemas de ineficiencia con un gran nivel de detalle. Usando esta metodologa junto con una tecnologa que permita medir los indicadores fundamentales de la ejecucin en planta, se podr realizar un acercamiento a travs de una estructura de traza de los problemas, mejorando la eficiencia y la capacidad, reduciendo los costes de produccin y mejorando los beneficios de la empresa.