Tecnologa en Produccin Industrial

Produccin II
Fundacin Universitaria Tecnolgico
Comfenalco
Cartagena de Indias
2017-I 1
Juan Carlos Herrera
Vega
Ingeniero Industrial
Esp. Ingeniera y Gestin de
Calidad
Magster en Ingeniera
Industrial
2
 EXPERIENCIA PROFESIONAL

Ingeniero de Control Estadstico de Procesos LITOPLAS S.A. Barranquilla.

2 aos

Jefe de Control de Calidad LITOPLAS S.A. Barranquilla. 3 aos.

Jefe de Produccin LITOPLAS S.A. Barranquilla 2 aos

Jefe de Control de Calidad LABORATORIOS RETYCOL S.A. Barranquilla. 3

aos.

Docente Investigador Ingeniera Industrial- Fundacin Universitaria

tecnolgico Comfenalco.
Grupo CIPTEC . Lnea de investigacin Ingeniera de Procesos, Produccin
y Operaciones. Diplomado en planeacin, programacin y control de la
3
produccin FUTCO - 2015
 REGLAS DEL MDULO

La sesin inicia a las 6:30 P.M. y finalizan a las 9:30 P.M.

Se har un receso de 20 minutos a las 7:50 P.M.

Se har un receso de 20 minutos a las 4.00 P.M

Respeto docente a estudiantes y viceversa.

Telfonos celulares en silencio y atencin a la clase

Diplomado en planeacin, programacin y control de la 4

produccin FUTCO - 2015
 Planeaci
n y
Control
de la
5/24/17 Producci 5
Plan Maestro de
Produccin
6
El programa maestro de produccin
(MPS)
Recordemos que en Planeacin Agregada los objetivos son sustentar
decisiones de
nivel tctico, mientras el Plan Maestro de Produccin establece
decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente
perodo de planificacin, y a lo sumo considera un par de perodos
ms tan slo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos
El MPS es una decisin de tipo operativa, respecto a los artculos y
cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de
planificacin.Sus caractersticas son:

Determina qu debe hacerse y cundo.

Se establece en trminos de productos especficos y no en familias

Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

Requerimentos del programa maestro de produccin (MPS)

Para el caso de planificacin jerrquica:

El Plan Agregado en unidades de producto.

Para el caso de planificacin independiente:

Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto
Pedidos reales comprometidos con los clientes
Capacidad disponible de la instalacin
Fuentes de demanda adicional
Existencias en inventario en unidades de producto
El programa maestro de produccin (MPS)

Es el plan con los tiempos desglosados, que especifica

cuntas piezas finales va a fabricar la empresa y cundo.

Por ejemplo, el plan conjunto de una compaa de muebles

especificara el volumen total de colchones que va a producir
el siguiente mes o trimestre. El MPS da el siguiente paso e
identifica el tamao exacto de los colchones y su calidad y
estilo. Los colchones que vende la compaa quedaran
especificados en el MPS. El MPS tambin asienta, periodo a
periodo (casi siempre semanal) cuntos colchones de estos
tipos se necesitan y cundo.
9
El programa maestro de produccin (MPS)

10
Consideraciones MPS
Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el
programador (un ser humano) debe:

Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido

de almacn, refacciones y necesidades entre las plantas.
Nunca perder de vista el plan conjunto.
Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
Ser visible en todos los niveles de la administracin.
Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura,
marketing e ingeniera.
Identificar y comunicar todos los problemas.

11
12
13
14
15
Ejemplo MPS

Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el

inventario inicial, las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el
pronstico corto en unidades de producto, adems, ingeniera tiene
establecido un tamao de lote fijo de: 1800 unidades para este
producto, por cuestiones de operacin.:

16
Ejemplo MPS
La plantilla requerida es la siguiente:

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la informacin disponible, es decir, nuestros
pronsticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1:

17
Para cada perodo corresponde a validar si nuestro inventario inicial
puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el pronstico o el
pedido?
CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA DPP o ATP

Parte de la informacin clave que el departamento de produccin

debe suministrar al departamento de ventas corresponde a la
cantidad de unidades que estn disponibles para negociar o vender.
Dado que el MPS contempla pronsticos y pedidos hay que tener
claridad sobre cmo estos factores afectan las cantidades de las que
ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en ingls
(Available To Promise).

CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA DPP o ATP

En primer lugar el clculo del DPP se debe restringir slo para el

perodo 1, y los perodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe
contemplar como disponible las cantidades del MPS, ms el inventario
inicial y debe deducir las rdenes en firme (pedidos reales) de ese
perodo y de todos los perodos que lo subsiguen hasta que haya un
nuevo MPS.
CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA DPP o ATP
Planeacin de Requerimiento de
Materiales MRP

Es un mtodo lgico y fcil de entender para

abordar el problema de determinar el nmero
de piezas, componentes y materiales
necesarios para producir cada pieza final. MRP
tambin proporciona un programa para
especificar cundo hay que producir o pedir
estos materiales, piezas y componentes.
23
24
Consideraciones MRP:
Se basa en la demanda dependiente, la que es resultado de la
demanda de artculos de nivel superior. Por ejemplo Llantas,
volantes y motores son piezas de demanda dependiente,
basada en la demanda de automviles.

25
.Aplicaciones y Beneficios del MRP acorde a industria

26
ESTRUCTURA
. DEL SISTEMA DE PLANEACIN DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES

ENTRADAS :

El programa maestro de produccin seala el nmero de piezas que

se van a producir en tiempos especficos.

En un archivo con la lista de materiales (BOM : Bill of Materials) se

especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las
cantidades correctas de cada uno.

El archivo con el registro de inventarios contiene datos como el

nmero de unidades disponibles y pedidas.

Estas tres fuentes (programa maestro de produccin, archivo con la lista

de materiales y archivo de registros de inventarios) se convierten en las
27
.Estructura del Sistema de Planeacin de
Requerimiento de Materiales

Lista de Materiales Bill of Materials BOM

El archivo con la lista de materiales (B.O.M) contiene la

descripcin completa de los productos y anota materiales,
piezas y componentes, adems de la secuencia en que se
elaboran los productos. Esta B.O.M es uno de los
principales elementos del programa M.R.P (los otros dos son
el programa maestro y el archivo con los registros de
inventarios).

El archivo con la BOM se llama tambin archivo de

estructura del producto o rbol del producto, porque 28
.Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de
Materiales

Lista de Materiales

29
Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de
.
Materiales
Lista de Materiales

30
.Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de
Materiales
Lista de Materiales

31
.Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de
Materiales

Lista de Materiales

32
.Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de
Materiales
Registro de Inventarios
El archivo de registros de inventarios puede ser muy grande.

33
.Ejemplo uso de Planeacin de requerimiento de
Materiales

Ampere, Inc., produce una lnea de medidores de

electricidad que instalan en edificios residenciales
compaas de servicios de electricidad para medir el
consumo. Los medidores usados en casas
unifamiliares son de dos tipos bsicos para diferentes
gamas de voltaje y amperaje. Adems de medidores
completos, algunos subensambles se venden por
separado para reparacin o para cambios de voltaje o
de carga de corriente. El problema del sistema MRP
es determinar un programa de produccin para 34
.Ejemplo uso de Planeacin de requerimiento de Materiales
Para las necesidades de los medidores y componentes especificados,
suponga que deben tenerse los volmenes para satisfacer la
demanda conocida y la aleatoria durante la primera semana del mes.

Programa Maestro para satisfacer necesidades de

demanda

35
.Ejemplo uso de Planeacin de requerimiento de Materiales

36
.Ejemplo uso de Planeacin de requerimiento de Materiales
Registro de inventarios

Poltica de pedidos de C: Lote de 2000 unds

Programa Maestro para satisfacer necesidades de
demanda

37
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.

435 435

Componente D
Saldo proyectado disponible= 200+100-20= 280 38
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2
Tenemos la lista de materiales siguiente:

39
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

40
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

41
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

42
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

43
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

44
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.

45
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

46
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

47
Clculos de la Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

Los requerimientos
incluyen 95 unds de x
en la semana 10.

48
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Ejemplo 2

Determinar los tamaos de lotes en un sistema MRP es un

problema complicado y difcil. Los tamaos de los lotes son las
cantidades de piezas emitidas en la entrada de pedidos
planeados y las secciones de expedicin de pedidos planeados
de un programa MRP.

49
Ejemplo LOTE x LOTE
.Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las
necesidades netas.
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a
periodos futuros.
Minimiza el costo de bienes inactivos.
No toma en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de
capacidad.

50
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Cantidad econmica de pedido

Costo Pieza : $10

Costo de bienes de inventario/semana 0,5%

Demanda anual basada en las 8 semanas

D= (525/8)x52 sem = 3412,5 unds

S: Costo de ordenar = $ 47

H: Costo de almacenar und/semana = 0,5%*$10*52 = $2,60/und

51
Clculos dela Planeacin de Requerimiento de materiales
.
Cantidad econmica de pedido

Costo de retencin = 0,5%*$10*301

= $15,05

52
Ejercicio propuesto
.

Realice el MRP para este producto.

53
Ejercicio propuesto
.
Ejercicio propuesto en Excel Lotificacin

54
Ejercicio propuesto
.
El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P.
N se obtiene de dos unidades de R y cuatro unidades de S. R se
obtiene de una unidad de S y tres unidades de T. P se obtiene de dos
unidades de T y cuatro unidades de U.
a) Muestre la lista de materiales (rbol estructural del producto).
b) Si se necesitan 100 unds de M, cuntas unidades se necesitan de
cada pieza?

55
MRP PLANEACIN DE RECURSOS DE MATERIALES
. II PLAENACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA
MRP

MRP, segn se introdujo originalmente para realizar la

planificacin de materiales.
La revisin del programa por consideraciones de
capacidad era externa al programa de software de MRP.

Con frecuencia, el programa deba revisarse porque las

restricciones de capacidad piden que el programa MRP
se vuelva a ejecutar.

56
MRP
La. respuesta de los dems elementos y las necesidades
de recursos no eran parte del sistema.

Se realizan mejoras posteriores que incluyeron la

capacidad de los centros de trabajo como parte del
software.

Tambin se introdujo retroalimentacin de la

informacin.

57
 .
CALCULO DE LA CARGA DE UN CENTRO DE TRABAJO

Desde el punto de vista del centro de trabajo, se pueden

presentar dos situaciones :

Que haya capacidad: Si hay suficiente capacidad el

problema nada ms es de ordenamiento de las ordenes de
produccin, a travs de la aplicacin de Reglas de Prioridad,
algoritmos heursticos (Cuello d eBotella) o Metaheurticos
(Busqueda tab por ejemplo)

Que no haya capacidad: Debe resolverse el problema de

capacidad porque quedaran retrasados si el problema no se
ajusta. 58
MRP DE BUCLE CERRADO
.
CALCULO DE LA CARGA DE UN CENTRO DE TRABAJO
Ejemplo:

La capacidad efectiva es igual a 161,5 restando los tiempos destinados a paradas 59

programadas.
MRP DE BUCLE CERRADO
.
CALCULO DE LA CARGA DE UN CENTRO DE TRABAJO

Se evidencia que para la semana 11 no hay capacidad

suficiente para satisfacer la demanda realizada, pueden
haber varias opciones, entre ellas:
Trabajar tiempo extra

Elegir otro centro de trabajo que pueda realizar las

ordenes de trabajo

Subcontratar

Tratar de programar parte del trabajo de la semana 11 en

la semana 10 o retrasar parte del trabajo en la semana60
.

61
.

62
.

63
.

64
.

65
.

66
.

67
.

68
.

69
.DEBE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS
Integralidad: Los sistemas ERP permiten controlar los diferentes procesos
de la compaa bajo la premisa de que todos los departamentos de una
empresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado de un proceso
es punto de inicio del siguiente. Controlan y ejecutan las transacciones
que constituyen la actividad habitual de la empresa. Esta caracterstica
permite efectuar mediciones y seguimiento a los resultados de la
compaa y determinar el cumplimiento de los objetivos propuestos

Modularidad: Estos pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos

del cliente. En la medida que se requieran las funcionalidades se
determinan cules son los mdulos necesarios de configurar.

Adaptabilidad: Los sistemas ERP pueden adaptarse a la idiosincrasia de

cada empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o
parametrizacin de los procesos de acuerdo con las salidas que se
70
necesiten de cada uno
.

71
T
. IPOS DE SISTEMAS ERP
SISTEMA PROPIETARIO
Los sistemas propietarios son aquellos que requieren del pago de una
licencia para poder ser utilizados. Esta licencia se suele pagar por
nmero de usuarios y puede llegar a representar un 30% de la
implantacin total del sistema68. Existen sistemas ERP propietario que
pertenecen a grandes desarrolladoras de software como SAP, ORACLE,
SAGE, Infor, EPICOR, ABAS, Kronos, Lawson, Tovs, UNIT4 y Microsoft,
entre otros.

SISTEMA OPEN SOURCE O DE CODIGO ABIERTO

Una alternativa a los sistemas ERP propietario son los sistemas ERP
Opensource o de software libre. En ocasiones se confunde el trmino
libre con gratis y en este caso los trminos no son equivalentes,
igualmente los paquetes de software opersource no siempre son
desarrollados por personas o entidades sin nimo de lucro, ADempiere
72
ERP Business Suite.(Java), Apache OFBiz.multiplataforma (Java),
.

73
Introduccin
GAMS = General Algebraic Modeling System
GAMS Guide and Tutorials
http://gams.com/docs/document.htm Docs here
GAMS website
www.gams.com
http://gams.com/download/ Download here
McKinney and Savitsky Tutorials
http://www.caee.utexas.edu/prof/mckinney/ce385d/Lectures/McKinne
y_and_Savitsky.pdf
Docs here
Introduccin
Ventana Principal
Crear Nuevo Proyecto
Choose from the GAMSIDE:
File Project New project
Crear Nuevo Proyecto
Create New GAMS Code File
Select: File New
You should see the new file Untitled_1.gms
Ingresar cdigos GAMS
The Model

VARIABLES Z, X1, X2, X3; Define Variables. Obligatorio

EQUATIONS F ;
F.. Z =E= X1+2*X3+X2*X3-X1*X1-X2*X2-X3*X3 ; Define Equations.
Obligatorio
MODEL HW41 /ALL/; Define Model. Obligatorio

The code SOLVE HW41 USING NLP MAXIMIZING Z; Solve Model. Obligatorio

FILE res /HW41.txt/;

PUT res; Write Output
put "Solution X1 = ", put X1.L, put /;
put " X2 = ", put X2.L, put /;
put " X3 = ", put X3.L, put /;
PLANEACION AGREGADA Entrada de datos.
PLANEACION AGREGADA
SET
i periodo elaboracin / 1, 2, 3 /
j periodo demanda / 1, 2, 3 / ;

parameters
a(i) capacidad por periodo para horas
normales
/ 1 50
2 50
3 50 /
b(i) capacidad por periodo para horas
extras
/ 1 5
2 5
3 5/
c(i) capacidad por periodo para
subcontratacin
/ 1 12
2 12
3 12 /
d(j) demanda del periodo j
/ 1 45
PLANEACION AGREGADA
table e(i,j) costo unitario de produccin
normal
1 2 3
1 60 60 60
2 60 60 60
3 60 60 60;
table f(i,j) costo unitario de produccin
horas extra
1 2 3
1 80 80 80
2 80 80 80
3 80 80 80;
table g(i,j) costo unitario de subcontratar
1 2 3
1 90 90 90
2 90 90 90
3 90 90 90;
PLANEACION AGREGADA
VARIABLES
x(i,j) unidades producidas en horario
normal
y(i,j) unidades producidas en horas
extras
k(i,j) unidades subcontratadas
z costo total ;
positive variable x
y
k;
PLANEACION AGREGADA
EQUATIONS
costos costos
cap_normal(i) capacidad de produccin por periodo
cap_extra(i) capacidad de produccin en horas extra por
periodo
cap_sub(i) capacidad de subcontratacin por periodo
demanda(j) demanda del mercado j ;
costos .. z =e= sum((i,j), e(i,j)*x(i,j) + f(i,j)*y(i,j) +
g(i,j)*k(i,j)) ;
cap_normal(i).. sum(j, x(i,j)) =l= a(i);
cap_extra(i).. sum(j, y(i,j)) =l= b(i);
cap_sub(i).. sum(j, k(i,j)) =l= c(i);
demanda(j) .. sum(i, x(i,j) + y(i,j) + k(i,j)) =g= d(j) ;
PLANEACION AGREGADA

model Ejemplo /all/ ;

solve Ejemplo using LP minimizing z;