SEGUNDA PARTE

Servicios en
explosivos
Perforacin y voladura
Semana 03, 04

5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.

 DISEO TIPICO DE POLVORIN

5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.

 Limites Mximos Permisibles (LMP)
Se establece medidas en el punto de emisin:
Polvo inhalable: 10 mg/m3*
Polvo respirable: 3 mg/m3*
Oxigeno O2: 19,5% min.
Bixido de Carbono CO2: 5000 ppm-9000mg/m3
Monxido de Carbono CO: 25ppm-29mg/m3
Metano NH4: mximo 5000ppm
Hidrgeno sulfurado H2S: mx.14mg/m3-10ppm
Gases Nitrosos NO2: mx.07mg/m3-5ppm

Anhdrido sulfuroso SO2: mx. 5ppm

Aldehdos: mx. 5ppm
Hidrgeno: mx. 5000ppm
Ozono: mx. 01ppm
* No debe contener
5/15/17
amianto, menor del 1% de slice
Ing. S. Benavides Ch.
cristalino
5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.
 SECCIN II

PERFORACION Y VOLADURA

Semanas: 07, 08

5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.

 FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN LA

VELOCIDAD DE PERFORACION

Tipo y tamao de la perforadora

Condiciones de la perforadora
Barrenos de perforacin
Tamao de la broca, tipo y condicin
Medio de barrido (Aire, agua)
Tipo de roca y estructura
Montaje de la perforadora
Presin del aire de perforacin
Condiciones de lubricacin
Empuje
Velocidad de rotacin
Capacidad del torque.

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 PAUTAS SOBRE LAS MAQUINAS
PERFORADORAS

Antes de iniciar la perforacin, chequear la culata

del barreno
Despus de terminar la perforacin chequear la
culata del barreno y si est rota mandar la
mquina al taller, pueda ser que alguna viruta del
barreno ha podido entrar en la maquina y
malograrla.
No se trabaja con una maquina de bocina
gastada.
No desarmar las mangueras y gamarrillas, puede
entrar suciedad por la entrada del aire y gastar el
sistema de distribucin del equipo.
Si la mquina no funciona normalmente, no
desarmarla en el
5/15/17 Ing. S.tajeo o lugar de operacin.
Benavides Ch.
 OPERACIONES UNITARIAS CHIMENEAS (Alimack)

1 3

4 5

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 BARRENOS DE PERFORACIN

Nombre Longitud Pastilla Minima a

(Pies) (Mm) usarse
(mm.)

Patero 2 a 3 40 mm. 30 mm
Seguidor 5 a 6 39 mm. 29 mm
Pasador 8 a 13 38 mm. 28 mm.

La vida til de los barrenos vara de 500 a 800 pies perforados

Afilndose cuando el filo de corte es de > a 3mm.
Se debe afilar hasta que se tenga el filo de corte = 3mm, y el
ngulo de corte sea de 110

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 PLANIFICACIN DE LOS TRABAJOS DE
PERFORACIN Y VOLADURA
Voladura Controlada Smooth Blasting (SB)
1. Distancia entre taladros
Dimetro de taladros:30, 34, 37, 44 mm.
Taladros de corona e = Espaciamiento entre taladros
v = Lnea de resistencia
s = Cara libre (corte)

e Se debe conservar un estandar recomendado:

e / v 0,8
v 2. Carga Explosiva:
- Explosivos especiales = 16 a 20 mm
- Longitud = 50 a 60 cm.
- Se utilizan acopladores
- cartucho < taladro
Se recomienda: utilizar la relacin 2 t = c,
s Que permita una buena concentracin de carga
Para obtener un buen recorte de periferie de
0.25 a 0.70 Km /m. en funcin del dimetro del
Taladro.
3. Encendido: se realiza en hileras de taladros
Perifricos debe ser menor posible, usando
detonadores de un mismo nmero de
Secuencia, usando cordones detonantes para
Asegurar las salidas.
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E = 0,5B menos
Emx. = 3 taladro
 INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LA ROCA
EFECTOS DE DIACLASAMIENTO DE LA ROCA EN LA
VOLADURA CONVENCIONAL DE TNELES Y GALERIAS DE
MINAS
1. Por Grado de Fisuramiento:
Inestabilidad con cada de cuas o bancos

Apretado

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 INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LA ROCA

Estabilidad por mayor amarre

Abierto

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 INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LA ROCA

2.- Por estratificacin o banqueamiento

Inclinado Horizontal

Inestabilidad por Presin lateral Inestabilidad por Tensin desplome

De Planchones
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Adems de la Influencia de la estructura Geolgica
sobre el perfil final de las excavaciones, existen
factores que provocan sobreexcavaciones y cada de
rocas

Mal dimensionado de la reas a

excavar
Voladura sobrecargada
Diseo de malla inapropiada a la
condicin de la roca.
Inapropiada seleccin del explosivo,
segn el tipo y condicin de la roca

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Perfil con Voladura Convencional
rea de dao
Despus del
disparo

Aproximadamente 1,5 m. de influencia de deterioro

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 Consecuencias de la voladura
irregular

Fragmentacin Irregular: Excavalidad

y acarreo lento (ciclo de carga
deficiente).
Bolonera excesiva: Voladura
secundaria (riesgo y costo negativo).
Dilucin del mineral: Prdida de valor
econmico.
Sobre excavaciones: Sostenimiento
adicional (elementos e instalacin)
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 Medidas de Solucin

Empleo de voladura Controlada o amortiguada:

Principio: Reduccin del factor de acoplamiento
perimetral para limitar la sobre rotura y costos de
sostenimiento posterior al disparo
Condiciones: Empleo de cargas explosivas
lineales de baja energa.
Taladros muy cercanos entre si, de acuerdo a la
condicin del terreno y al perfil que se desea
obtener.
Disparo simultneo de todos los taladros para
crear una grieta o plano de rotura continuo
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 Resultados con Voladura
controlada

Estabilidad
Despus del disparo

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Influencia de deterioro entre 0.20 y 0,50 m.
 Teora del mtodo

En voladura convencional el taladro rompe

por impacto y fisuramiento radial
Por lo contrario, en voladura controlada se
debe eliminar la rotura radial, a favor de
una rotura planar.
Para ello dos o ms cargas cercanas se
dispara simultneamente, produciendo
una grieta de tensin que determina un
plano de corte.
En este plano se infiltran los gases de
explosin con efecto de cua,
expandiendo la rotura de taladro a taladro
hasta provocar el corte planar perifrico.
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La gravedad desprende el material.
 Diagrama de la roca estabilizada

Taladro
Taladro

Zona de tensin

Excavacin

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 Diferencias entre Voladura Convencional y
Voladura Controlada
Espaciamiento Espaciamiento menor
Burden E = (1,3 a que burden: E = (0,5 a
1,5)B. 0,8)B.
Explosivo desacoplado
Mximo acoplamiento (sin taquear)
del explosivo (taqueo) Columna explosiva
Columna explosiva: lineal distribuida a
2/3 del taladro todo lo largo.
Taco inerte sin
Taco inerte compactar.
compactado Explosivo de baja
Explosivo de alta velocidad y brisance.
velocidad y brisance Disparo simultneo de
todos los taladros.
Disparo secuencial de
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todos los taladros.
 Apreciacin
Ventajas:
Produce superficies de
roca lisas y estables,
reduce la vibracin y
disminuye el agrietamiento
en la roca remanente.
Es una alternativa para la
explotacin de estructuras
dbiles e inestables.
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Desventajas:
Costo relativamente mayor
que la voladura
convencional por el mayor
tiempo de preparacin en
perforacin y carguo
En material detrtico
incompetente o deleznable
puede no llegar a dar buen
resultado.
 Consideraciones Importantes
La precisin de la perforacin es
fundamental, tanto por el alineamiento
como por el paralelismo de los taladros.
Se requiere un cebo al fondo para
asegurar la iniciacin de la columna
desacoplada.
El espaciamiento entre taladros en una
voladura controlada depende del tipo de
roca y dimetro de la perforacin.
Por lo general es la mitad del
espaciamiento convencional o menos.
5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.
 Control de carga Lineal.

Ejemplo: Para taladros de contorno

con dimetros de perforacin entre
32 y 51 mm. Se recomienda la
siguiente tabla prctica:
Dimetro de Dimetro del Carga Lineal Espaciamiento Burden
Taladro (mm) Explosivo ( Kg / m ) (m) (m)
(mm.)
32 17 0,220 0,40 a 0,60 0,55 a 0,75

31 28 0,500 0,65 a 0,90 0,80 a 1,20

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 Esquema de carga para voladura
controlada
1.- Explosivos de baja potencia de pequeo dimetro
en columna continua, si atacar

Seccin del taladro

Cartuchos de Dinamita

c
Cebo 2.- Cartuchos de Dinamita espaciada con
material inerte o aire libre y con cordn
Detonante opcional para asegurar la
iniciacin

3.- Cartuchos espaciados a distancias

variables
Con cordn detonante sobre una media
5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.
caa
Para facilitar el carguo.
 Consideraciones de la Energa de los
Explosivos
El factor de potencia indica solo la cantidad de
explosivos por m3 o toneladas de roca.
Complementariamente se usa el factor de energa
para indicar la fuerza aplicada a la roca.
Esta energa se calcula mediante leyes de
termodinmica y en el caso de los explosivos se
orienta hacia los efectos de expansin de los
gases. Generalmente, para cada explosivo se
expresa en cal. /gr. cal / cm3. en base a un
patrn.
Para utilizar eficientemente los explosivos, la
energa contenida en cada uno de los taladros
deber ser cuantificada y distribuido
adecuadamente.
5/15/17 Ing. S.Especialmente
Benavides Ch. para la voladura
controlada.
 Energa
En voladura convencional se emplea una
pequea carga explosiva en relacin al peso o
volumen de la roca que ser volada. El explosivo
puede superar esta diferencia al transformarse en
un gran volumen de gases a alta temperatura y
presin en una fraccin de segundo.
La violenta expansin de estos gases produce,
adems, una onda compresiva que se refracta en
la cara libre retornando hacia el taladro como
ondas de tensin que fracturan la roca a su paso.
Esto se define como impacto de la presin de
detonacin.
Estos Gases tambin producen el
desmembramiento
5/15/17 y desplazamiento
Ing. S. Benavides Ch. de la roca
con la presin de expansin.
 Seleccin de Explosivos para
Voladura Controlada
Presin del taladro: Se sabe que la presin del
taladro es la que acta directamente en las paredes de sta y
por ello la seleccin del explosivo adecuado est directamente
relacionada a dicha presin.
Segn estudios realizados esta presin la podemos hallar con la
siguiente formula:
Pt = [ x (VOD) x 10 ] / 8
E

Pt = Presin del taladro en MPa.

E = Densidad del explosivo, en g/cm3
VOD = Velocidad de detonacin, en m /s.

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 Presin del Taladro
Desacoplando el taladro esta presin disminuye en
relacin a los radios de taladro y explosivo y la
podemos obtener de:

Pt = [ x (VOD) x 10 x (re / rt ) ] / 8
E

re = radio del cartucho explosivo, en cm.

rt = radio del taladro, en cm.
n = 2,6

5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.

 Presin del Taladro
Si al taladro desacoplado le colocamos
espaciadores de la misma longitud de los
cartuchos y cordn detonante en forma axial al
taladro, esta presin disminuye an ms:
Pt = [ x (VOD) x 10 x ((re / rt )x ) ] / 8
E

= Proporcin longitudinal de la masa explosiva

en el taladro (siendo 1,0 la longitud total del
taladro)
n = 2.6

5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.

 Espaciamiento entre Taladros de
Contorno
Una forma sencilla de hallar el espaciamiento
entre taladros para realizar una voladura
controlada es:
E [ 16 x r t ( P t + T x 10 ] / T

T = Resistencia a la tensin, en MPa.

E = Espaciamiento entre taladros, en cm.
r t = Radio del taladro, en mm.
Pt = Presin del taladro, en MPa.

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 Ejemplos Prcticos

Datos de la Roca:
Esfuerzo a la Compresin: 300
MPa.
Esfuerzo a la Tensin: 30
MPa
Dimetro de taladro: 45
mm.
Datos del Explosivo:
Tipo de Explosivo: Semexa 45 (1 x
8)
Densidad: 1,08
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g/cm3
 CALCULO DE LA PRESION DEL TALADRO

Presin del taladro: 1,255 MPa

1,255 MPa > 300 MPa

Disminuyendo el dimetro del cartucho a 1 x 8

La presin del taladro disminuye a : 422,86
MPa
422,86 MPa > 300 MPa

Disminuyendo an ms el dimetro del cartucho a:

7/8 x 8.
La Presin del taladro disminuye a: 303,28
MPa.
5/15/17
303,28 MPa > 300 MPa.
Ing. S. Benavides Ch.
 CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE
TALADROS

El espaciamiento (E): obtenido sera de:

E 40 cm.

Conclusiones:
Para una roca con 300 MPa de esfuerzo a la
compresin, 30 MPa. De esfuerzo a la traccin
necesitamos:
- Semexsa 45 de dimensin 7/8 x 8 con
espaciadores de igual longitud que los cartuchos
y el espaciamiento entre taladros de 40 cm en
todo el contorno.
5/15/17 Ing. S. Benavides Ch.