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UNIVERSIDAD ANDINA DEL

CUSCOCARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL.

PRODUCTIVIDAD EN
OBRA
UNIDAD I:LEAN
CONSTRUCIN
SESIN-V
Docente:
Ing. Civil Ivn Vladmir Aparicio Arenas

Cusco-2017.
INGENIERA CIVIL
PRINCIPIOS DEL LEAN
Los diferentes CONSTRUCTION.
principios y
heursticas establecidos para Lean
Construction fueron propuestos
inicialmente por Koskela (1992,
2000). Estos principios permiten
sistematizar las aplicaciones de
Lean Construction en diversas
dimensiones de gestin en los
proyectos de construccin.
La siguiente tabla muestra los
criterios (contexto) y principios de
Lean Construction aplicables
durante el marco temporal definido
para un proyecto (se incluyen solo
los acrnimos de los principios de
Lean Construction, por razones de
uso posterior en la integracin
Green- Lean).
IVAN V. APARICIO
INGENIERA CIVIL

8.-LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN


CONSTRUCTION

wrcastillejo@terra.com.pe IVAN V. APARICIO


INGENIERA CIVIL
1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN
VALOR AL PRODUCTO.
Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y
generan prdidas.
Causas: 1.-Diseo : En organizaciones jerrquicas; cada vez
que una tarea es subdividida en dos subtareas ejecutadas por
diferentes especialistas o cuadrillas, las actividades que no
aaden valor se incrementa; inspeccin, movimiento y espera.
2.-Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados
ordenadamente sino adecuado a su forma presente. La
cantidad de actividades generadas que no aaden valor no es
medido y por tanto es imposible controlarlas.
3.-Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en
wrcastillejo@terra.com.pe IVANproceso
V. APARICIO
INGENIERA CIVIL

1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS


ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR
AL PRODUCTO (Continuacin)

APLICACIN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo


actual, luego analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego
proponerlo, efectuar entrenamiento al personal para aplicar en obra el
sistema mejorado y seguir mejorando el sistema en forma continua hasta
obtener el ptimo.

EJEMPLO.-Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo


de concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla,
agregando valor a la tarea, en lugar de sostener solo la manguera .

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INGENIERA CIVIL
2.-INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO
(SALIDA) A TRAVS DE LA CONSIDERACIN
SISTEMTICA DE LAS NECESIDADES DE LOS
CLIENTES
El valor es generado a travs de la satisfaccin de los requerimientos del cliente, no como
un mrito inherente de la conversin. Para cada actividad hay dos tipos de clientes:
1.-Las siguientes actividades(el cliente de la actividad Colocacin fierro columna es el
encofrado de dicha columna y de esta el cliente es el concreto)
2.-El cliente final(columna de concreto armado tarrajeado y pintado que cumple las
normas de calidad y a satisfaccin del cliente o usuario final).

APLICACIN.-Se determina un mapa o cuadro del proceso identificando sistemticamente los


clientes y sus requisitos para cada etapa del mismo.

EJEMPLO.-En el Proyecto deben existir requisitos y preferencias de los clientes finales, obtenido por
investigacin de mercado o evaluaciones post-ocupacin de edificaciones ya entregadas. Tales
informaciones deben ser proporcionadas a los proyectistas para tener en cuenta en el Proyecto.

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INGENIERA CIVIL

3.-Reduccion de la
variabilidad
Los procesos productivos son variables. Hay diferencia en
cualquier par de items a pesar de que sean el mismo
producto y los recursos empleados para producirlos
(tiempo, materia prima, mano de obra). Razones para
reducir la variabilidad:
1.-Desde el punto de vista del cliente un producto uniforme
es mejor.
2.-La variabilidad de la duracin de la actividad incrementa
el volumen de actividades ( aumento del ciclo del proceso)
que no agregan valor.

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INGENIERA CIVIL

3.-Reduccion de la variabilidad (Continuacin)

APLICACIN.-En la construccin la variabilidad y la incertidumbre son


elevadas en funcin del carcter nico del producto y de las condiciones
locales que caracterizan a una obra. Parte de esta variabilidad puede ser
eliminado a travs de la variacin de los procesos. Se debe estandarizar
las actividades implementando procedimientos estndares para reducir la
variabilidad en la conversin y el flujo.

EJEMPLO.-Comprar materiales de acabados de un solo proveedor o


fabricante, para evitar diferencias de tonalidades y acabados, reduciendo
as la variabilidad del proveedor. La estandarizacin de los procesos, lo
que facilita la programacin y el control de tareas, evitando la
variabilidad de recursos o insumos por tareas no estandarizadas.
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4.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS
CICLOS.
El tiempo es ms usado y universal que el costo y
la calidad porque puede ser usado para conducir
mejoras en ambos. El flujo productivo se
caracteriza por su tiempo o duracin de su
ciclo( cliclo es el tiempo requerido por una pieza
particular de material para recorrer el flujo)

Tiempo de ciclo = Tiempo de proceso + tiempo de


inspeccin + tiempo de espera + tiempo de
movimiento o transporte.

Por tanto la mejora de la nueva filosofa es


comprimir el tiempo del ciclo( reduccin de las
duraciones de cada sumando de la frmula
anterior).
Beneficios de la reduccin del tiempo:
1.-Entrega ms rpida al cliente.
2.- Reduce la necesidad de pronsticos acerca de
la futura demanda. wrcastillejo@terra.com.pe
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4.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS
(Continuacin)
ENFOQUES PRCTICOS EN LA REDUCCIN DEL TIEMPO( Hopp1990, Plossl1991, Stalk&Hout1990
1.-Eliminacin del trabajo en progreso(esta meta original del JAT reduce el tiempo de espera y
por lo tanto el tiempo del ciclo de trabajo).
2.-Reduccin de los tamaos de lote.
3.-Cambios en la distribucin de la panta( layout plant) de tal manera que las distancias de
transporte se minimicen.
4.-Mantener las cosas en movimiento, suavizando y sincronizando los flujos.Reducir la
variabilidad.
5.-Cambiar las actividades de un orden secuencial a actividades en paralelo.
6.-Aislar la secuencia principal de creacin de valor del trabajo contributorio.
7.-En general, resolviendo los problemas de control y las restricciones que impiden un flujo
veloz.
APLICACIN
Eliminacin de actividades del flujo que hacen parte del ciclo de produccin.
Concentracin del esfuerzo de produccin en un menor nmero de unidades.
Modificaciones en las relaciones de precedencia entre tareas o actividades, eliminando interdependencias,
para que puedan ser ejecutadas en paralelo o simultneamente.
EJEMPLO.-Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-wall. Prearmado de batera de sistema sanitario
y elctrico. Habilitacin de fierro de columnas incluido armado de estribos para luego ser izado por gra a
su lugar de origen.
INGENIERA
5.-SIMPLIFICAR MEDIANTE CIVIL
LA REDUCCIN
DEL NMERO DE PASOS, PARTES Y
RELACIONES
Simplificar implica:
1.-Reducir el nmero de componentes de un producto.
2.-Reducir el nmero de pasos en un flujo de material o informacin.
La simplificacin puede realizarse: 1.- eliminando las actividades que no aaden
valor del flujo productivo 2.-Reconfigurando partes partes o pasos que no aaden
valor. La divisin vertical u horizontal del trabajo siempre traen actividades que no
aaden valor, las cuales pueden ser eliminadas a a travs de unidades
autosostenidas ( multifuncionales y equipos autnomos).
Enfoques prcticos de simplificacin
1.-Acortamiento de los flujos consolidando actividades.
2.-Reduccin de los componentes del producto a travs de cambios en el diseo o
partes prefabricadas.
3.-Estandarizando partes, materiales, herramientas, etc.
4.-Desacoplando eslabonamientos.
IVAN V. APARICIO
5.-Minimizando la cantidad de informacin de control necesitada.
ARENAS.
INGENIERA CIVIL
5.-SIMPLIFICAR MEDIANTE LA REDUCCIN
DEL NMERO DE PASOS, PARTES Y
RELACIONES (Continuacin)
APLICACIN.-Utilizacin de elementos prefabricados.
-Uso de equipos polivalentes; es decir una cuadrilla puede realizar ms
de una actividad en una jornada de trabajo, se debe buscar que
forman una unidad monoltica de produccin como columnas de
concreto, por ejemplo, donde un mismo grupo puede colocar fierro,
encofrar y vaciar concreto. Ello disminuye los tiempos no
contributorios o tiempos improductivos, ya que en todo momento se
da plena ocupacin a todo el prersonal de produccin. Cuando son
elementos eriados( viviendas masivas) u obras lineales, puede
tenderse a la especializacin( equipos monovalentes; es decir una sola
actividad propiciando la alta especializacin).
EJEMPLO: Uso de dinteles prefabricados y de kits o bateras de
instalaciones sanitarias y elctricas. IVAN V. APARICIO
6.-AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD
DE SALIDA
(PRODUCTO TERMINADO)
Flexibilidad de la salida del producto no se contrapone a Simplificacin. Uno de los
elemntos claves es es el diseo de productos modulares en conexin con un uso
agresivo de otro principios como la reduccin del tiempo del ciclo de trabajo y la
transparencia.

ENFOQUES PRCTICOS PARA INCREMNTAR LA FLEXIBILIDAD


1.-Minimizar los tamaos de lote para atender muy cercanamente la demanda.
2.-Reducir la dificultad de los arranques y cambios de productos.
3.-Personalizar el producto al final del proceso.
4.-Entrenar a trabajadores multihabilidosos.

APLICACIN.-Reduccin del tiempo del ciclo, a travs de la reduccin de los tamaos de los
lotes( una mayor sectorizacin). Uso de mano de obra polivalente( que pueden ejecutar varias
tareas).

EJEMPLO.-No construir tabiques interiores hasta la etapa final de obra. Uso de bateras de inst.
sanitarias y elctricas.
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INGENIERA CIVIL

7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA
DE LOS PROCESOS
La falta de transparencia de los procesos
incrementa la propensin a errar, reduce la
visibilidad de los errores y disminuye la
motivacin para la mejora.
OBJETIVO
1.-Hacer el proceso productivo transparente
y observable para facilitar el control y la
mejora; es decir el flujo principal de las
operaciones deben ser visibles desde el
inicio hasta el fin a todos los trabajadores
del Proyecto. Esto se pude lograr haciendoIVAN V. APARICIO
7.-INCREMENTAR LA
TRANSPARENCIA DE LOS
PROCESOS (Continuacin).
ENFOQUES PRCTICOS
1.-Hacer el proceso directamente observable a travs
de un apropiado layout o sealizacin.
2.-Evidenciar atributos invisibles del proceso solo
observable a travs de mediciones.
3.-Incorporar el proceso de informacin en las reas
de trabajo, herramientas, contenedores, materiales y
sitemas de informacin.
4.-Usar controles visuales para permitir a cualquier
persona reconocer inmediatamente estndares y
desviaciones de ellos.
5.-Reducir la interdependencia de las unidades de
produccin (fbricas enfocadas).
IVAN V. APARICIO
INGENIERA CIVIL

7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA
DE LOS PROCESOS (Continuacin).
ENFOQUES PRCTICOS (Continuacin)
6.-Establecimiento de un ordenamiento y limpieza bsicos para
eliminar lo inservible(Mtodo japons de las 5S (Imai 1986)
para mejorar el ambiente de trabajo y fomentar la disciplina en
el trabajo, propiciando confianza entre los empleados para
realizar la mejora continua: 1S=SEIRI(Areglo apropiado del
lugar de trabajo separando las cosas no necesarias y
deshaciendose de ellas). 2S=SEITON(Orden: un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar). 3S=SEISO(Limpiar su rea de
trabajo completamente). 4S=SEIKETSU(Mantener y conservar
las 3S anteriores). 5S=SHITSUKE(Disciplina: hacer un
IVANhbito de
V. APARICIO
INGENIERA CIVIL

7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE LOS


PROCESOS (Continuacin).

APLICACIN.- Remocin de obstculos


visuales, tales como cercos y divisiones o
compartimientos. Utilizacin de dispositivos
visuales tales como carteles, sealizaciones
luminosas, demarcacin de reas, etc.

EJEMPLO.- Cercos con alambres de pas.


Cuadros de comunicaciones. Sealizacin de
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los servicios que estn siendo ejecutados.
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8.-FOCALIZAR O ENFOCAR EL
CONTROL EN LOS PROCESOS
GLOBALES O COMPLETOS
Hay dos causas para un control de flujo segmentado:
1.-El flujo atraviesa diferentes unidades en una
organizacin jerrquica.
2.-El flujo cruza a travs de una frontera
organizacional. En ambos casos hay riesgo de
suboptimizacin.
REQUISITOS PARA ENFOCAR EL CONTRAL EN TODO EL
IVAN V. APARICIO
PROCESO
INGENIERA CIVIL

8.-FOCALIZAR O ENFOCAR EL
CONTROL EN LOS PROCESOS
GLOBALES O COMPLETOS
(Continuacin)
APLICACIN.- Cambio de postura por parte de los
involucrados en la produccin, tratando de entender el
proceso como conformante de un todo( la obra). Debe
Involucrase a los proveedores.

EJEMPLO.- El costo de la albailera puede reducirse


significativamente, si hay un esfuerzo conjunto de
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proveedor-servidor-cliente. Introducir parihuelas o pallets lo
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9.-INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA


(KAIZEN)EN EL PROCESO.
La M. C. Es el esfuerzo para reducir los desperdicios e
incrementar el valor del producto a travs de una
actividad interna,y creciente, repetitiva, que puede y
debe ser llevadoCONTINUO
MEJORAMIENTO a continuamente.
FEEDBACK(Retroalimentacin)

Organizarse Comprender el Modernizacin Medidas y Mejoramiento


para el proceso (Innovacin Controles continuo
Mejoramiento tecnolgica)

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INGENIERA CIVIL

9.-INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA EN EL


PROCESO (Continuacin)
MTODOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DEL PROCESO.
1.-Mejoramiento de la medicin y el monitoreo.
2.-Establecimiento de metas extendidas (Por ejemplo. Eliminacin de
inventarios o reduccin de tiempo del ciclo) mediante los cuales se
descubren los problemas y se estimulan sus soluciones.
3.-Cada unidad organizacional debera ser requerida y recompensada.
4.-Utilizacin de procedimientos estndares como hiptesis de la mejor
prctica, para ser desafiado constantemente por otros mejores.
5.-Vinculacin del mejoramiento con el control: el mejoramiento debe estar
apuntando a las actuales limitantes de control y a los problemas del
proceso. La meta es eliminar la raz de los problemas ms que
IVAN hacerle
V. APARICIO
Diagrama de flujo para el
modelo analtico de
Mejoramiento de la
Productividad
Coleccin de datos

Clculo de los cambios de produc


tividad total y elaboracin de ar
chivos de datos.

Coeficiente de mejoramiento
de la productividad.

Seleccin de las tcnicas candidatas para


Investigacin sobre la efectividad
el mejoramiento de la Productividad
de las tcnicas con coeficientes negativos.

Formulacin de la Programacin entera

ltima tcnica de
Instalacin Anlisis de sensibilidad
instalacin
MEJORAMIENTO IDEAL DE LOS
PROCESOS
N3
Innovacin 3
Nivel de
Calidad Kaizen 3
N2

Innovacin 2
Kaizen 2

N1
Innovacin 1
Kaizen 1
No

T3
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T1 T2 Tiempo
INGENIERA CIVIL

RECORRIDO DEL MEJORAMIENTO HACIA LA SATISFACCIN DEL


CLIENTE

MODERNIZACIN PREVENCIN CORRECCIN EXCELENCIA

EJEMPLO.-Podemos formar un equipo para el rea de materiales. Este equipo debe estar
formado por representante de los sectores de compras, produccin, planeamiento, finanzas,
etc.

APLICACIN.- El trabajo en equipo y la gestin participativa se constituyen


en los requisitos esenciales para la introduccin de mejoras continuas en los
procesos. Se deben utilizar indicadores de desempeo para el monitoreo del
proceso. Definicin clara de prioridades y metas a ser alcanzadas.
Estandarizacin de los procedimientos, de forma de consolidar las buenas
prcticas constructivas y servir de referencia para futuras mejoras. Crear
una metodologa de identificacin de las causas ms reales de los
problemas e implementacin de acciones correctivas.
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INGENIERA CIVIL
10.-MANTENER EL EQUILIBRIO
(BALANCE) ENTRE MEJORAS EN LOS
FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.
1.-A mayor complejidad del proceso de produccin, mayor es el impacto del mejoramiento del
flujo.
2.-A mayor desperdicio inherente a los procesos de produccin, mayor es el provecho en la
mejora del flujo en comparacin a la mejora de conversin.
En kla construccin donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre olvidado, el potencial
para el mejoramiento del flujo es mayor que el mejoramiento de la conversin.
El punto crucial es que el mejoramiento del flujo y la conversin estn ntimamente relacionados.
-Los mejores flujos requieren menor capacidad de conversin y por lo tanto menor inversin de
equipamiento.
-Mayores flujos controlados hacen ms fcil la implementacin de nuevas tecnologas de
conversin.
-Nuevas tecnologas de conversin podran ocasionar variabilidades ms pequeas, y as flujos
ms beneficiosos.
-Es prioritario buscar el mejoramiento de los flujos de los procesos antes que invertir en en
nuevas tecnologas de conversin.
Se debe perfeccionar procesos existentes antes que a su mximo potencial antes que
IVAN V. disear
APARICIO
otras nuevas. Posteriormente invertir en tecnologas para el mejoramiento o rediseo del flujo.
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10.-MANTENER EL EQUILIBRIO (BALANCE)
ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS
CONVERSIONES (Cont.).
APLICACIN.-Depende de la identificacin de la Gerencia de
Produccin con esta nueva filosofa, ya que es necesario actuar en
ambos frentes( flujos y conversiones). La mejora en el flujo requiere
liderazgo de la gerencia en la conduccin de acciones internas. La
mejora en la conversin requiere una visin del ambiente fuera de
la empresa, tratando de obtener nueva tecnologa que se adapten
a su realidad e innovar los procesos actuales y obtener resultados
ms satisfactorios.

EJEMPLO.- La colocacin de ladrillos cermicos en muros, requiere


eliminar desperdicios en actividades de transporte, inspeccin y
stock. A partir del momento en que el proceso llega a niveles
elevados de racionalizacin, se pasa a la posibilidad de introducir
una innovacin tecnolgica en las tareas o actividades de
conversin; por ejemplo a travs de paneles prefabricados, en
lugar de la albailera clsica. Una vez introducida la innovacin
tecnolgica se busaca la mejora continua, procurando mejor
inicialmente las actividades de flujo( transporte, espera, etc) yIVAN V. APARICIO
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11.-HACER BENCHMARKING .
El Benchmark en topografa es un punto o nivel de referencia que nos permite
determinar a partir de l otros niveles del terreno.
Consiste en realizar continuamente un proceso de comparacin de la manera en que
se desenvuelve la Empresa en general y el Proyecto especfico. Fue desarrollado por la
Xerox a inicios de la dcada de 1980 (Michael Spendolini: Benchmarking)
ETAPAS
1.-Seleccin del problema a estudiar..
2.-Creacin de un equipo de trabajo que tenga conocimiento del proceso, evaluando
las fortalezas y debilidades de los subprocesos.
3.-Eleccin de la empresa (externo) Proyecto (interno) con la que ha de compararse;
es decir conocimiento de los lderes o competidores de la industria, descubriendo,
comprendiendo y comparando las mejores prcticas.
4.-Recogida y anlisis de la informacin incorporando lo mejor, copiando, modificando
o incorporando las mejores prcticas en sus propios subprocesos.
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INGENIERA CIVIL

11.-HACER BENCHMARKING (Benchmark).


Existen 4 tipos de Benchmarking:
1.-Interno :Con otras reas al interior de la empresa; con Proyecto similar de mejores
indicadores( ndice de Productividad, ndice de rendimiento, etc).
2.-Competitivo(Externo)
3.-En operaciones de categora mundial. ,
4.-Por actividad-tipo. La competitividad de la empresa debe ser resultado de sus
puntos fuertes ( FORTALEZAS) con buenas prcticas observadas (externas) en otras
empresas o sectores y buscando las OPORTUNIDADES externas, minimizando sus
DEBILIDADES y atento a las AMENAZAS externas ( es decir debe realizar anlisis FODA,
de acuerdo a lo sealado por Michael Porter).

IVAN V. APARICIO
INGENIERA CIVIL

Benchmarking
APLICACIN.-Conocer los propios procesos de la Empresa.
Identificar las buenas prcticas en otras empresas similares.
Entender los principios de estas buenas prcticas. Adaptar las
buenas prcticas a la realidad de la Empresa.
EJEMPLO.- La introduccin de procedimientos para nivelar y
ejecutar losas de concreto( contrapiso cero). Introduccin de
sistema de formas con con estructura metlica o de aluminio
fundido. Introduccin de rutinas de mapeo de riesgos en la obra.

IVAN V. APARICIO
sulpa
y

IVAN V. APARICIO