Ingeniera de Mantenimiento

Trabajo cooperativo No 2
Profesor: Ing Juan Daz
Integrantes:
Avila Jos
Carvajal Carlos
Pazmio Diego
 Identificar el Proceso

La empresa se dedica principalmente a la produccin de bolsas plsticas de polietileno de baja densidad

como tambin bobinas co-extrudas para el envasado de lquidos, utilizando para ello el proceso de
extrusin y el tratamiento por efecto corona.

Las fundas plsticas se elaboran en diferentes presentaciones: 10, 25, 50 y 100 libras, entre otras, y van
desde 7 hasta 40 de ancho, con el calibre que se requiera desde 2 mm hasta 8 mm; stas pueden ser
del color que el cliente lo solicite o requiera, los colores ms comunes son: transparentes, negras, rojas y
blancas. Las medidas de la bolsa se definen de la siguiente manera:

24 x 36 x 5

En donde:

24 = Ancho de la bolsa (pulgadas)

36 = Largo de la bolsa (pulgadas)

5. = Calibre, espesor o grosor de la bolsa (milmetros)

 Identificar las Mquinas, Equipos e
Instalaciones
Esquema output input

POLIETILENO
FUNDA
BAJA PROCESO
PLSTICA
DENSIDAD

Proceso

Cortador Impresora
Molino de Peletizado
corte ra
Extrusora a/sellad flexogrfic
ora a
Operaciones del proceso productivo de la empresa

Diagrama de flujo proceso de peletizado

Diagrama de flujo del proceso de extrusin
La estructura de los cdigos que se sugiere y la interpretacin de los mismos para la
empresa se presentan a continuacin:

La codificacin de la maquinaria industrial existente en la empresa, se realiza en base al

orden que tienen las mquinas en los procesos productivos que se manejan en la planta
y sta se presenta en la tabla:
 Preparacin de los Datos

La seleccin de equipos es necesaria para garantizar la continuidad

en la evaluacin, maquinaria con alto nmero de intervenciones son
crticas para el departamento ya que constituyen los valores altos
que intervienen en mantener estos equipos.

Seleccin de Equipos:

La implementacin de los indicadores de mantenimiento en

FLEXIPLAS se aplic en el equipo principal de produccin de fundas
plsticas y de botellas, debido a:
Por ser una de las lneas ms crtica y de mayor tiempo de
produccin.
Accesibilidad y disposicin del personal en la ayuda de
informacin de este tipo de maquinaria.
Actualmente no existe un proceso tcnico de mejoramiento, y los
indicadores permitirn obtener informacin fundamental para
fortalecer el sistema de gestin de mantenimiento.
 Preparacin de los Datos

Con los datos obtenidos del ltimo trimestre del 2013 y del mes de
Enero del 2014 se realiz un diagrama explicativo, presentando la
cantidad de intervenciones Correctivas vs. Preventivas ejecutadas
en el ltimo ao, visualizando los de mayor incidencia.
Para los tiempos de mantenimientos correctivos y preventivos
obtenidos, se elabor un formato de reporte para el manejo del
personal de mantenimiento, (Reporte del personal de
mantenimiento)
Con la informacin se elabor un formato de historial de fallos,
tomando en cuenta las siguientes caractersticas:
Hora de reporte de falla.
Hora de inicio de mantenimiento.
Hora de terminacin de mantenimiento.
El equipo el cual se intervino.
Repuestos utilizados en la intervencin
Descripcin de la falla.
 Preparacin de los Datos

Los datos mensuales de mantenimiento correctivo son:

Los tiempos utilizados para el mantenimiento correctivo, se

tiene:
TFC, Tiempo fuera de control,
TRC, Tiempo de reparacin correctiva,
TOTAL Sumatoria del tiempo de intervencin del
mantenimiento correctivo.

El tiempo de reparacin correctiva TRC, es el que muestra

cuanto un operario se demora en atender el fallo, el cual
pueden ser:
El tiempo que avisa el supervisor.
Cuando revisa el reporte el departamento mecnico.
Al momento de ir a ver la falla en la mquina.
Cuando se tiene que ir por las herramientas, hacer el
requerimiento para los repuestos en bodega, etc.
 Preparacin de los Datos

Y otros factores, que influyen en los tiempos de mantenimiento correctivo, generalmente estos
tiempos se los puede bajar hasta un 75%, ya sea implementando estrategias, entre las cuales
podemos nombrar, 5s, RCM, estrategias de repuestos, Causa Raz, entre otras.
 Preparacin de los Datos
En la figura de actividades mantenimiento programado, muestra la variacin de actividades
preventivas en los 4 meses, en el mes de enero es la ms alta, por el motivo que las dos
primeras semanas se realiz el inventario anual de la fbrica, y se desarroll algunas
actividades preventivas.
En la figura de mantenimiento correctivo vs preventivo, se muestra una comparacin de
tiempos de mantenimientos correctivos vs preventivos.
El mes de Noviembre el mantenimiento preventivo es mayor en relacin al correctivo, debido a
que un fin de semana se realiz el mantenimiento del mdulo tornillo extrusor del equipo, esta
actividad se describe como un relleno parcial con suelda debido al rozamiento que existe entre
este y la camisa, el tiempo estimado de parada es de dos das aproximadamente.
Obtencin de la
Disponibilidad
 Disponibilidad

Este valor representa una disponibilidad que flucta entre

los siguientes parmetros:
70% -80% Mala
81% -90% Regular
91% -96% Normal
97% -100%ptima
Es decir, que en los meses analizados, la disponibilidad del
equipo fue normal, considerando que no hubo fallos de alto
impacto para la produccin, en el tiempo tomado como
muestra.
 Indicadores de Accidentes
Para obtener la confiabilidad nos basaremos en indicadores de accidentabilidad para ver qu tan
confiable es la mquina.
Observado en el transcurso del ao 2013, ocurri un accidente, descrito como una lesin leve en
la mano por mal uso de una herramienta, durante tareas de mantenimiento.
Para este ndice, se tomar el tiempo de trabajo del equipo donde ocurri el accidente, el equipo
estuvo en operacin continuo durante 11 meses aproximados.
Aplicando la ecuacin respectiva tenemos

Nmero de accidentes: 1
Horas de funcionamiento programado = 365 das
Horas no funcionamiento = 30 das
Indicador de Accidentes = 0.0029 x 100
Indicador de Accidentes = 2.98 en el ao 2014
Este indicador expresa el nivel de riesgo que presenta el equipo de produccin, hacia los
operarios.
Confiabilidad
 Mantenibilidad
Es ms usual que los diseadores, fabricantes, usuarios e instaladores de mquinas se
preocupen ms por la funcionalidad del equipo que por su mantenibilidad. En la
actualidad los industriales, empresarios de servicios, diseadores, constructores,
ingenieros, tcnicos, tecnlogos, expertos, etc., dan mucha importancia a las medidas
de CMD porque son indicadores cientficos y prcticos que permiten controlar todas las
actividades inherentes a mantenimiento, produccin e ingeniera de fbricas. La
industria militar utiliza con mucho nfasis estas metodologas para el control de sus
equipos.
En el caso de la embutidora de la empresa Flexiplast, la variable aleatoria est
constituida por los tiempos de operacin y. los tiempos fuera de servicio de un
equipo o sistema en un periodo determinado. En el grfico se representa el
comportamiento del equipo a travs del tiempo y la incertidumbre de que el
equipo contine funcionando o falle.

Tiempo de falla

TF1= t2 - t1
TF2= t4 - t3
TF3= t6 - t5
TF4= t8 - t7
TF5= t10 - t9
 Actividades para reparar
la maquina
Los tiempos para reparar la mquina de embuticin de
botellas de plstico de la empresa Flexiplast dependen
generalmente de la duracin de las actividades de:

El enfriamiento del equipo

Administrativas
Ubicacin de la falla
Espera de los materiales y repuestos
Reemplazo de componentes daados
Calentamiento del equipo.
Mejoramiento de la
mantenibilidad
 Curva de mantenibilidad
To=0h
T1=400h Por lo tanto tendramos una perdida promedio de
T2=475h tiempo no operativo de 75h (DT), dentro de la
T3=800h empresa existe un promedio de horas perdidas por
T4=850h logstica de 10h y un promedio de perdida por
T5=1200h tiempo administrativo de 15h, por lo tanto el MTTR
T6=1275h de la empresa ser de 50.
T7=1600h
T8=1700h La ecuacin clsica de la Mantenibilidad es:
T9=2000h
T10= 2075h M(t) = 1 -(t)

Tf1=t2-t1=75h
Tf2= t4-t3=50h
Tf3=t6-t5=75h
Tf4=t8-t7=100h
Tf5=t10-t9=75h
Curva de mantenibilidad

= 1/MTTR

 Proyeccin
f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0x + 3.85
R = 1

Horas
totales Fallos
Octubre 308 4
Noviembr
e 574 5
Diciembre 854 5
Enero 1074 3
 Estrategias y acciones
Identificar los sistemas, estructuras y componentes los cuales son
potencialmente contribuidores a generar prdidas o riesgos
importantes e identificar aquellos quienes potencian las mejoras, es
decir, incremento en confiabilidad, disponibilidad o mantenibilidad,
pueden justificar los gastos de fondos.
Identificar todas las tendencias importantes en el desempeo de las
plantas y sistemas, estructuras y componentes e identificar reas de
posibles mejoras.
Consistentemente identificar las causas de desempeo individual de
problemas y definir medidas de remediacin efectivas las cuales
eliminen o prevengan su recurrencia.
Consistentemente predecir la peor de las mejoras propuestas para
guiar la justificacin y jerarquizacin de los procesos para las
modificaciones de planta y cambios, y optimizar gastos para proveer
mayores beneficios dentro de un corto periodo de tiempo.
Proveer un marco general para mantener una excelente
documentacin y una configuracin de planta con riesgos
optimizados la cual prevenga las violaciones inadvertidas de
cualquier criterio determinstico o probabilsticos preestablecido o
acuerdos los cuales son parte de las bases de diseo.
 Conclusiones y
Recomendaciones
Los layouts de la empresa presentas algunas desactualizaciones; que reflejan una
incorrecta codificacin y distribucin de reas, incluso se manejan cdigos contables para
la divisin de la maquinaria
Considerando las nuevas tecnologas a nuestro alcance y como parte de una gestin
completa, se propone la implementacin de un software de control, el mismo que debe
ser diseado en funcin al anlisis y necesidades propias del departamento de
mantenimiento.
Se recomienda la creacin de una nueva funcin en el departamento denominado
programador de mantenimiento, el cual ejecutara las siguientes funciones:
Programar el mantenimiento general de las instalaciones.
Asistir y dirigir al personal responsable de la ejecucin de las tareas propias de
mantenimiento de mquinas y equipos, de los cambios y decisiones bsicas en la
aplicacin de programas.
Coordinar con el Jefe de Mantenimiento estas acciones, entre otros.
Establecer los roles generales y especficos de del departamento, tanto de los tcnicos de
apoyo, como del jefe de mantenimiento, para mejorar su eficiencia en el trabajo.
Planificar reuniones de trabajo en conjunto con el departamento de produccin, para
definir las tareas y los tiempos de ejecucin necesarios para desarrollar las actividades de
mantenimiento.
Bibliografa