Proceso SMAW

Proceso SMAW
El calor necesario para la lograr la
fusin de los componentes se obtiene
de un arco elctrico formado entre un
electrodo recubierto, en forma de
varilla, y la pieza de trabajo.
Fundamentos
Al formarse el arco elctrico se genera
un intenso calor, que produce:
- La fusin del ncleo metlico del electrodo
y que formar parte del depsito.
- La descomposicin del recubrimiento que
formar una atmsfera rica en CO2, y la
escoria necesarias para la proteccin del
metal lquido.
- Durante la solidificacin, la capa de escoria
ocupar la parte superior del cordn y
proteger al metal del depsito durante el
enfriamiento.
Fundamentos
Gas de proteccin Direccin
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Escoria Fundente del electrodo
Depsito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
Fundamentos
El recubrimiento del electrodo tiene
las siguientes funciones:
- Proporcionar un gas para crear una
atmsfera inerte y evitar que el metal
lquido que est siendo transferido al
depsito se contamine.
- Adicionar elementos refinadores,
desoxidantes y fundentes, para la
limpieza del depsito y prevenir un
excesivo crecimiento de grano.
Fundamentos
- Establecer las caractersticas
elctricas del electrodo.
- Producir un escudo de escoria para la
proteccin del depsito durante el
enfriamiento y determinar las
propiedades mecnicas, la geometra
y limpieza del cordn.
- Es un medio de adicin de elementos
de aleacin, con objeto de modificar
alguna propiedad especfica del
depsito.
Ventajas
El equipo es relativamente simple,
porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y
del charco de soldadura est
incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo
de un gas de proteccin o fundente
granular.
Ventajas
Es menos sensible a las corrientes
de aire que los procesos que
requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de
acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones
comerciales existe disponibilidad
de electrodos.
Limitaciones
El operador requiere de una mayor
habilidad que en los procesos de
alambre.
La aplicacin es ms lenta que los
procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de
limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la
eficiencia ms baja.
Eficiencia
80
68.5 66.8 69.5 66.8
63.8 64.6
60
Eficiencia (%)

40

20
Incluye la prdida de colillas de 2
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo
Clasificacin AWS A5.1

E 70 1 8 H4 R
Electrodo
Resistencia a la tensin
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad
Propiedades mecnicas
Posiciones
Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
Plano, horizontal, vertical descendente,
EXX4X
sobrecabeza
Recubrimiento o revestimiento
Nivel de hidrgeno
AWS E7018 H8 R
H2 = menos de 2 ml/100 gr

H4 = menos de 4 ml/100 gr

H8 = menos de 8 ml/100 gr

R Expuesto 9 hrs @ 86 oF (26.7 oC) y una

humedad relativa del 80% sin exceder el nivel
de hidrgeno indicado.
Revestimiento orgnico
Revestimiento rutlico
Bajo hidrgeno
Equipo bsico
Fuente de poder
Portaelectrodo

Electrodo

Cable de fuerza

Metal Base
Cable de tierra
Fuente de poder
Transforma la corriente elctrica de la
lnea de alimentacin a valores de
amperaje y voltaje adecuados para
establecer y mantener el arco de
soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente
constante y la caracterstica ms
importante es la capacidad.
Fuente de poder
Los tipos ms comunes son:
- Transformadores
- Transformadores-rectificadores
- Motosoldadoras (diesel gasolina)
- Inversores
Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.

Est aislado para permitir la

manipulacin por el operador.

Disponible en varias capacidades.

Pinza de tierra
Es el medio de conexin del cable
de fuerza a la pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios
tamaos y configuraciones para
diferentes aplicaciones.
Cables de fuerza
A Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
Operacin automtica (100%
800 4/0 (2) 4/0 (2)
Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
Corriente alterna (AC)
El sentido del flujo de corriente
cambia 120 veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz).
- Se obtiene una penetracin y una tasa
de depsito media.
- Se reduce el soplo magntico.
- El equipo es ms econmico.
Corriente

t
Corriente directa (DC)
La corriente directa fluye
continuamente en un solo sentido.
- Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
- Es la mejor opcin para aplicaciones
a bajos amperajes.
DCEP

(+)

(-)
Corriente directa (DC)
El encendido y la estabilidad de
arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.
DCEN

(- )

(+)
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en
el proceso, determina:
- La profundidad de penetracin.
- La tasa de depsito.
- El volumen del cordn.
- Depende del tipo y dimetro del
electrodo, posicin y diseo de la
junta.
Tasa de depsito
10
1/8" 5/32" 3/16"
8
AC
T de D (lb/hr)

6 DC- DC+
AC AC
4 DC+
2

0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
Velocidad de avance
Depende del operador y es la
rpidez con la que el charco se
desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de
avance:
- Se reduce el tamao del cordn
- Se incrementa ligeramente la
penetracin.
Voltaje
Est determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del
electrodo al charco).
Afecta principalmente el perfil, a
mayor voltaje se obtiene un cordn
ms plano y ancho.
Efecto de las variables

OK A- A+ V- V+ TS- TS+
Calidad de soldadura
Inclusiones Velocidad de avance muy alta.
de escoria Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje

Porosidad Corriente excesiva.

Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

Fusin Velocidad de avance muy alta.

Incompleta Electrodo de mayor dimetro al
necesario.
Calidad de soldadura
Socavacin Excesivo amperaje de
soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin
alta.

Porosidad de Causado por humedad o

azufre en el acero.
agujero de
Superficie de la junta
gusano sucia.
Demasiada humedad en la
junta.
 JOHNY ASQUI
MACHACA

AGRADECE SU
ATENCIN
J_asqui_23@hotmail.com
CEL: 992917851