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Celular: 1-829-725-8571
Administracin de la
Produccin y Operaciones:
Manufactura y Servicios
Produccin Piloto/Lanzamiento
Intento de produccin en volmenes.
Iniciacin de fabricacin.
El volumen aumenta hasta objetivos
comerciales.
Etapas en el desarrollo del producto
IDEAS
CAPACIDAD
ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO
PRUEBA DEL
MERCADO
NECESIDADES
VALORACIN
Generacin de Ideas en Ambiente
Competitivo
Entrevista a Suplidores
Investigacin Extensiva y Distribuidores y Personal de Venta
Desarrollo de Actividades
Monitoro Peridicos y
Benchmarking Publicaciones
Ing. Reversiva IDEAS
Manejo de Queja y
Reclamos
Mapas Perceptuales
Clusters de Preferencias Entrevistas con Clientes y
Grupos Focales
Prueba de Campo con Usuarios
Ingeniera Concurrente
Ingeniera Concurrente puede ser definida
como el desarrollo simultaneo del Diseo de
las Funciones del Proyecto, con nfasis en la
integracin interfuncional de los miembros
del equipo y los procesos asociados.
Con el Propsito de reducir:
Tiempo de Lanzamiento.
Reduccin de Costos y
Mejoras en la Calidad y la Confiabilidad.
Disear para el Cliente
Diseo Industrial
Diseo Esttico
Diseo Ergonmico
QFD
Fase temprana del proceso de diseo como
mtodo auxiliar para determinar como se va
a satisfacer al cliente y dnde hay que
desplegar los esfuerzos de calidad.
Consiste en una tcnica de grficas que sirve
para definir la relacin existente entre los
deseos del cliente y el producto o servicio.
QFD
Determinar los deseos del cliente.
Determinar CMO el bien o servicio satisfar
las necesidades del cliente.
Relacionar los deseos del cliente con los cmos
del producto.
Identificar las relaciones entre los cmos de la
empresa.
Realizar escalas de importancia.
Despliegue de la Funcin de Calidad
Estudiarlos y Escucharlos.
Casa de la Calidad.
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Correlacin:
X Fuertemente Positiva
Casa de la Calidad X X
X
Positiva
Negativa
X X
* Fuertemente Negativa
Caractersticas
sello de la puerta
Im
Revisar fuerza en
Resistencia al Agua
Evaluacin Competitiva
Energia Necesaria
Resistencia del
po
Energia necesaria
Acustica Ventana
rta Tcnicas
nc
terreno Plano
ia X = Nosotros
Transmision
pa A = Comp A
ra
el B = Comp B
Requerimientos Cl
ien 5 es optimon
del Cliente te
1 2 3 4 5
X AB
Fcil de Cerrar 7
Se mantienen abierta X AB
5
en una cuesta
A XB
No penetra el agua 3
No produce ruido 2 X A B
en la carretera
Ponderaciones de Importancia 10 6 6 9 2 3 Escala de importancia:
Reducir la energa a
Reducir el nivel de
Reducir la fuerza a
Alta = 9
energa a 7.5 ft/lb
Mantener el nivel
Mantener el nivel
Mantener nivel
Mediana = 3
Valores Objetivos
Baja = 1
Actual
actual
actual
9 lbs
7.5
5 BA BA
B B
B BXA X
Evaluacin Tcnica 4
A
X
X
3 A
5 es optimo 2 X A
X 7
1
Anlisis de Valor / Ingeniera de Valor (VA/VE)
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Seleccin de Procesos
Se refiere a la seleccin estratgica de
seleccionar que tipo de procesos de
produccin se debe tener en la planta.
Depende de:
Volumen
Nivel de produccin
Calidad de producto.
Diseo para Manufactura
La palabra Diseo tiene muchas acepciones:
Diseo Esttico (Color - Textura).
Diseo Funcional (materiales, formas,
tolerancias)
Ingeniera Concurrente: Tradicionalmente la
actitud de los diseadores ha sido nosotros lo diseamos,
ustedes lo fabrican esto se conoce como mtodo del otro
lado de la pared. La ingeniera concurrente consulta a los
ingenieros de manufactura durante la etapa del diseo con
la idea de estudiar los diseos propuestos, evaluarlos desde
el punto de vista de dificultades y costo de manufactura.
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Diseos Ecolgicos
Equipos Medioambientales
Desarrollo de productos seguros y ms respetuosos con el
medio ambiente.
Reduccin al mnimo de los desechos de materias primas y
energa.
Diferenciacin de los productos propios respecto a la
competencia.
Reduccin de las responsabilidades medioambientales.
Aumento en la rentabilidad derivada de la observancia de
regulaciones medioambientales.
Ser considerado socialmente como buen ciudadano.
Fabricacin Verde
Hacer productos reciclables.
Utilizar materiales reciclados.
Utilizar sustancias menos nocivas.
Utilizar componentes ms ligeros.
Utilizar menos energa.
Utilizar menos material.
Estrategias Internas para Desarrollo
Fabricacin
Ensamble
Prueba
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Estructura del Flujo de Procesos
Es la manera en que una fabrica organiza el flujo material mediante
una o mas de las tecnologas de proceso.
Clasificacin:
Taller de trabajo : lote pequeo/variedad de producto
Lotes
Lnea estable de producto
Lotes peridicos.
Lnea de ensamble.
Produccin de componentes discretos.
Flujo Continuo
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MATRIZ
MATRIZDE
DEPROCESO/PRODUCTO
PROCESO/PRODUCTO Pocos Alto
Bajo Productos Productos Volumen
Volumen Mltiples Grandes Alta
Estandarizacin Bajo Volumen Estandarizacin
Baja Volumen Alto
III.
Ensamble de Automoviles
Lnea de
Mc Donalds
Ensamble
IV.
Refineria de
Proceso Azucar Flexibilidad Baja
Continuo Costo Unitario Bajo
Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New
York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13
Fabrica Virtual
Tiene que ver con actividades de manufactura
que no se realizan en una planta central sino
mas bien en locaciones mltiples a cargo de
proveedores y firmas asociadas como parte
de una alianza estratgica.
Seleccin de Equipo Especfico
Factores a tomar en cuenta:
Inversin inicial
Tasa de produccin
Calidad de produccin
Requerimientos operacionales
Requerimientos de mano de obra
Flexibilidad
Requerimiento de instalacin
Mantenimiento
Obsolescencia
Diseo del Flujo de Proceso
Se concentra en los procesos especficos que
siguen las materias primas los componentes y los
sub ensambles a medida que pasan por la planta .
Herramientas utilizadas:
Dibujos de ensamble
Diagramas de ensamble
Hojas de rutas
Diagramas de flujo del proceso
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Manufactura y Diseo de Producto Global
Joint Ventures
Proveedores estratgicos
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Medicin del Desempeo del Producto
Confiabilidad del producto: se expresa
como la probabilidad de un componente (o
varios componentes trabajando juntos)
funcionar adecuadamente para un periodo
de tiempo dado.
Sistema para mejorar la confiabilidad y
reducir la probabilidad de falla:
Mejorar los componentes individuales.
Incluir redundancia.
Calculo de confiabilidades
Sistemas en serie:
RS= R1* R2 * R3*Rn
Sistemas Redundantes :
[R1 + R1*(1-R1)]*[R2 + R2*(1-R2)].
Fallas
Es el cambio en un producto o sistema desde una condicin
satisfactoria de trabajo a una condicin que se encuentra
por debajo de un estndar aceptable. La unidad bsica de
medida de confiabilidad es la tasa de falla del producto.
FR(%) = Nmero de Fallas *100
Nmero de Unidades Probadas
FR(N) = Nmero de Fallas *100
Nmero de Unidades-Horas de Tiempo de Operacin
Tiempo promedio entre Fallas
MTBF = __1___
FR(N)
GRACIAS POR SU
ATENCION