03 - Introdução A Ensaio de Tração

Universidade Tecnolgica Federal do Paran
Campus Curitiba
Departamento Acadmico de Mecnica
Introduo a Ensaio de Trao
Prof. Euclides Alexandre Bernardelli.
ebernardelli@utfpr.edu.br
Permanncia: DAMEC
Site: http://sites.google.com/site/euclidesabernardelli
Prof. Euclides Alexandre Bernardelli
Generalidade
Um dos ensaios mais utilizados Facilidade de
execuo e reprodutibilidade.
Corpo de prova padronizado.
A carga aplicada numa velocidade razoavelmente
lenta e constante.
A velocidade do ensaio padronizada
Normalmente de 1 kgf/mm2 por segundo.
EMIC -10mm/min
2
Corpo de Prova
Padres
3
Corpo de Prova
ABNT
Cilndrico:
Padres: C10x50
Cilndrico
Plano.
Plano:
P12,5x50
Corpos cilndricos = Normalmente utiliza-se L0 = 5D0
4
Corpo de Prova
Tipos de fixao mais comuns:
5
Corpo de Prova
Mecnicas
Uniformidade
Deformao Cte
Hidrulicas
Uniformidade
Deformao Cte
Carregamento Cte
6
Tenso e Deformao na Trao

Digrama (tenso) vs (deformao)
0-1: Fase elstica.
Transio 1-2: Fase plstica

homognea
(encruamento).
2-3: Fase plstica

concentrada
(empescoamento).
Tenso =F/A0 Deformao =L/L0

7
Tenso de
Engenharia
(Nominal)
Tenso Real
(Verdadeira)
8

Tenso Nominal
Na engenharia, para projetar estruturas e
componentes mecnicos, utilizamos a tenso de
engenharia.
Tenso Real
O conhecimento da tenso real mais
interessante em estudos cientficos sobre
comportamento mecnico e mecanismos de
deformao envolvidos;
9

Curva Convencional
Limite de escoamento (LE) Utilizados no
Limite de resistncia (LR) dimensioname
nto de
Alongamento uniforme (Ag) componentes
Alongamento total (A) para mquinas
etc.
Utilizado em processos de
conformao mecnica?
10

Curva Convencional Conformao mecnica
Limite de escoamento (LE)
Os materiais encruam aumenta-se o LE
Conformao
a quente?
11

Curva Real Conformao mecnica
Tem-se a tenso necessria para manter o
escoamento em andamento em qualquer
momento de processo.
L0 e S0 mudam no
campo plstico
ruptura
empescoamento
v=
Alm da carga mxima, a deformao verdadeira dever
ser baseada em medidas reais da rea ou do dimetro.
12
Empescoamento
estado de tenses
complexo tenso
axial menor.
13

Deformao elstica
Mecanismo atmico de
deformao da regio
elstica.
14

Deformao elstica
Resistncia a deformao
elstica X ligao atmica
15

Mdulo de elsticidade
Lei de Hooke:
= E
Tenso ()
Mdulo de Elasticidade
(Rigidez do material)
Deformao ()
16

Valores do mdulo de
elasticidade:
Metais: varia entre

45 GPa (Mg) e 407
GPa (W);
EA EB
Cermica: entre 70
e 500 GPa e
Diamante =
1000GPa;
Polmeros: entre
0,007 e 4 GPa.
17

Depende:
Temperatura
Direo cristalogrfica
Elementos de liga
Tratamentos trmicos Levemente
alterado
Deformao a frio
18

Mdulo de elsticidade x Temperatura
Porque altera?
19

Mdulo de elsticidade x Temperatura
Ao C E = 207 GPa
200C 90%
425C 75%
540C 65%
650C 60%
20

Mdulo de elsticidade x Orientao Cristalogrfica
O ferro tem mdulo mdio

de 210.000 kgf/mm2.
Direo [111] = 290.000
kgf/mm2
Direo [100] = 3.000
kgf/mm2
Porque altera?
Qual a influncia de textura?
21

Mdulo de elsticidade x Deformao plstica
22

Mdulo de elsticidade x Encruamento
23 Ao inoxidvel duplex

Mdulo de Resilincia
[UR] energia de deformao por unidade de
volume, necessria para tracionar o metal da
origem at a tenso do limite de
proporcionalidade (escoamento).
Para material com regio

elstica linear
Onde, p o limite de
proporcionalidade
24

Resilincia
UR = p2 / (2E)
25

Resilincia
Materiais resilientes
so aqueles que
possuem limite de
escoamento elevado e
baixo mdulo de
elsticidade.
Qual o efeito dos

mecanismos de
endurecimento no
mdulo de
resilincia?
26

Deformao Plstica
Mecanismo atmico
de deformao da
regio plstica.
Movimentao de
discordncias
Maclao
27

Deformao Plstica
28

Deformao Plstica
29

Deformao Plstica
30

Deformao Plstica
31

Deformao Plstica
Escorregamento: Ocorre em um determinado plano
e direo preferenciais.
Plano + Direo
Sistema de Escorregamento
32
Deformao Plstica
Planos e direes mais densas.
33
Deformao Plstica
Direo.
Direo A
1, 0, 0 0, 0, 0 = 1, 0, 0 [100]
Direo B
1, 1, 1 0, 0, 0 = 1, 1, 1 [111]
Direo C _ _
0, 0, 1 1/2, 1, 0 = 1, 2, 2 [1 2 2]
Ex. famlia de direes: as direes no cristal cbico: [1 0 0]; [0 1 0]; [0 0 1]; [1 0 0]; [0 1 0] e [0 0 1]
Agrupamento 1 0 0
O espaamento entre os tomos o mesmo

34
Deformao Plstica
Direo. Importncia; (Ex. Deformao em
metais)
Representao; (h k l) ndices de Miller
Procedimento para determinao dos
Direo A ndices de Miller:
1, 0, 0 0, 0, 0 = 1, 0, 0 [100]
1. Usando um sistema de coordenadas,
determine as intersees que o plano
Direo B faz com os 3 eixos;
1, 1, 1 0, 0, 0 = 1, 1, 1 [111] 2. Determine o inverso destes valores;
3. Converta estes valores nos mnimos
inteiros formando a mesma relao
Direo C _ _
entre eles;
0, 0, 1 1/2, 1, 0 = 1, 2, 2 [1 2 2]
4. Inclua os nmeros entre parnteses.
Caso obtenha-se valores negativos,
represente o sinal negativo com uma
barra em cima do nmero.
35
Deformao Plstica
Plano.
Plano i
1. x = 1, y = , z =
2. 1/x = 1, 1/y = 0, 1/z = 0
3. No h fraes
4. (1 0 0)
Plano vii
1. x = 1, y = 2, z = 1
2. 1/x =1, 1/y =1/2, 1/z =1
3. Transformar em inteiros
1/x = 2, 1/y = 1, 1/z =2
4. (2 1 2)
Ex. famlia de planos: os planos no cristal cbico: (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1)
e (1 1 1)
Agrupamento {1 1 1}
36 O empacotamento atmico o mesmo

Deformao Plstica
Plano.
Importncia; (Ex. Deformao em metais)
Plano i Representao; (h k l) ndices de Miller
1. x = 1, y = , z = Procedimento para determinao dos ndices de Miller:
2. 1/x = 1, 1/y = 0, 1/z = 0 1. Usando um sistema de coordenadas, determine as
intersees que o plano faz com os 3 eixos;
3. No h fraes
2. Determine o inverso destes valores;
4. (1 0 0)
3. Converta estes valores nos mnimos inteiros formando a
Plano vii mesma relao entre eles;
1. x = 1, y = 2, z = 1 4. Inclua os nmeros entre parnteses. Caso obtenha-se
valores negativos, represente o sinal negativo com uma
2. 1/x =1, 1/y =1/2, 1/z =1
barra em cima do nmero.
3. Transformar em inteiros Um plano no pode passar pela origem do sistema.
1/x = 2, 1/y = 1, 1/z =2
4. (2 1 2)
Ex. famlia de planos: os planos no cristal cbico: (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1); (1 1 1)
e (1 1 1)
Agrupamento {1 1 1}
37 O empacotamento atmico o mesmo

Deformao Plstica
Plano.
O deslizamento mais provvel
em planos e direes compactas
A distncia que a rede
precisa se deslocar
mnima.
Dependendo da simetria da
estrutura, outros sistemas de
deslizamento podem estar
presentes.
38
Deformao Plstica
Sistema de Escorregamento para CCC
Planos no apresenta plano compacto dominante

1 1 0; 1 1 2; 1 2 3 = 12 planos
Direes 1 1 1 = 4 direes
48 sistemas de escorregamento
39
Deformao Plstica
Sistema de Escorregamento para CFC
Planos no apresenta plano compacto dominante

1 1 1 = 4 planos
Direes 1 1 0 = 3 direes
12 sistemas de escorregamento
40
Deformao Plstica
Tenso de Cisalhamento Terica x Prtica
Terica Prtica
Para uma estrutura CFC: Para uma estrutura CFC:
m = 102 a 103 kgf/mm2; m = 10-1 a 10 kgf/mm2
Metal Terico Medido

mx, kgf/mm2 m kgf/mm2
Ferro 1400 3,5
Alumnio 350 0,7
Cobre 700 1,8
Porque tal diferena? Presena de discordncias

41
Deformao Plstica
Movimentao de discordncias
Discordncia
Alguns tomos esto fora

Facilita
do estado de menor energia
Quebra de uma ligao

Ocorre
atmica de cada vez
Deformao plstica
42
Deformao Plstica
Movimentao de discordncias
Cria um degrau deslocamento da discordncia.
Resfriamento lento densidade de discordncias
mdia de 106 cm/cm3
Deformao plstica densidade de discordncias
mdia de 1010 cm/cm3
Fax surgir novas discordncias na estrutura
cristalina.
Resfriamento brusco densidade de discordncias
mdia de 1012 cm/cm3
43

Deformao Plstica por Escorregamento
O escorregamento
ocorre quando a
tenso
decomposta do
plano de
escorregamento,
na direo de
escorregamento,
atinge um valor
determinado,
designado por
tenso
decomposta
44 crtica de
cisalhamento
Deformao Plstica
Exemplo: Um monocristal de zinco est sendo tracionado com a
normal ao seu plano basal (0001) formando 60 com o eixo da trao
e com a direo de escorregamento [1120] formando 40 com o eixo
da trao.
Qual a tenso cisalhante resolvida para uma trao de 0,690
Mpa?
Qual a tenso de trao crtica para uma tenso cisalhante
resolvida crtica de 0,94 MPa?
= cos cos c = c cos cos
= 0,690 cos40 cos60 c = 0,94 / (cos40 cos60)
= 0,264 MPa c = 2,45 MPa

Tenso de cisalhamento resolvida Tenso resolvida crtica
45
Exercicios
1. Qual a diferena entre o diagrama convencional e o diagrama
real?
2. Explique o motivo que a adio de elementos de liga,
encruamento e tratamento trmico influencia no mdulo de
elsticidade.
46

03 - Introdução A Ensaio de Tração

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Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Introduo a Ensaio de Trao

Prof. Euclides Alexandre Bernardelli.

Corpos cilndricos = Normalmente utiliza-se L0 = 5D0

Tipos de fixao mais comuns:

Tenso e Deformao na Trao

0-1: Fase elstica.

Transio 1-2: Fase plstica

2-3: Fase plstica

Tenso =F/A0 Deformao =L/L0

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Metais: varia entre

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

O ferro tem mdulo mdio

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Para material com regio

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Qual o efeito dos

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

Digrama (tenso) vs (deformao)

O espaamento entre os tomos o mesmo

36 O empacotamento atmico o mesmo

37 O empacotamento atmico o mesmo

Planos no apresenta plano compacto dominante

Planos no apresenta plano compacto dominante

m = 102 a 103 kgf/mm2; m = 10-1 a 10 kgf/mm2

Metal Terico Medido

Porque tal diferena? Presena de discordncias

Alguns tomos esto fora

Quebra de uma ligao

Digrama (tenso) vs (deformao)

= cos cos c = c cos cos

= 0,690 cos40 cos60 c = 0,94 / (cos40 cos60)

= 0,264 MPa c = 2,45 MPa

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