UNIVERSIDAD

NACIONAL DE JAN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

PRUEBAS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS: DUREZA

INTEGRANTES:
SIMBOLOS DE UNA INSTALACION DE INTERIOR
BERMEO HERRERA, Elver
DE LA CRUZ MONTENEGRO, Kelly Milagros
PAREDES RIMARACHIN, Jhonatan
VSQUEZ BECERRA, Edson Junior
 INTRODUCCI
N
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten
diferenciar un material de otro ya sea por su composicin,
estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o
qumico
En muchos campos de la ingeniera, entender
elcomportamientomecnico esesencialpara el diseo
seguro de todos los tipos de estructuras
DEFINICIONES GENERALES

DUREZA
Se llama dureza al grado de resistencia ala penetracin, la abrasin, el
rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otrasque ofrece
un material. La dureza es una condicin de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos
Se emplea para lminas delgadas
A. DUREZA VICKERS (HV)
hasta 0,15mm(0.006 milsimas de
El procedimiento emplea un
pulgada.) y no se lee directamente en la
penetrador de diamante en forma
de pirmide de base cuadrada. Tal mquina. Para determinar el nmero de
penetrador es aplicado
dureza se aplica la siguiente frmula:
perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la
accin
Despusdedel
una carga
cual es retirada y
medida la diagonaldde la
impresin que qued sobre la
 B. DUREZA ROCKWELL 4
(HR)
- Se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza
en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados.

- El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.

- Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:

Bolas de 1/8 y 1/16

Conos de 120 ngulo en el vrtice.

 5
DUREZA ROCKWELL

En el ensayo de Rockwell lo que se

mide es la profundidad de la huella,
no el rea de la misma.

La prueba de Rockwell consiste en

hacer penetrar, en dos tiempos, en la
capa superficial de la pieza un
penetrador de forma prefijada y medir
el aumento permanente de la
profundidad de penetracin.
 DUREZA 6
ROCKWELL
TIPOS DE PENETRADORES

Para materiales blandos (entre 60 y

150HV) se utiliza un penetrador de
acero de forma esfrica de 1,59mm
de dimetro, y as se obtiene la
escala de dureza Rockwell B (HRB).

Para materiales duros (entre 235 y

1075HV) se emplea un cono de
diamante con un ngulo de 120
obtindose as la escala de dureza
Rockwell C (HRC).
 DUREZA ROCKWELL 7

PROCEDIMIENTO:
En ambas escalas de dureza se
aplica, inicialmente, una precarga de
10kp, con lo que el penetrador
originar una huella de profundidad
h0.

Aplicacin de la carga suplementaria

F1 que origina la huella h1.

Eliminar la carga F1. reaccin

elstica del material que eleva al
penetrador una cierta altura
quedando la huella permanente h.
DUREZA
ROCKWELL
8

es la carga aplicada en Kg.
es el identificador del ensayo Rockwell.
va a continuacin de y es la letra correspondiente a la escala usada.

La mquina del ensayo de Rockwell mide la diferencia e y se expresa la dureza

de la siguiente forma:

HRC = 100 e

HRB = 130 e
VENTAJAS DE LA DUREZA ROCKWELL 9

Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios

especializados.

Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell.

- Inconveniente tiene que si el material no asienta

perfectamente, las medidas resultan falseadas.
 APLICACIONES TPICAS DE LAS ESCALAS ROCKWELL. 10

HRA: Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasin acero

endurecido

HRB: Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros
maleables, etc.
HRC: Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales ms
duro que 100 HRB.

HRD: Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlitico .

(Entre otros.)
 C. DUREZA BRINELL (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3.000 kilogramo-fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del*La
material.
carga a utilizar en *Para determinar el valor
de la dureza Brinell se emplea
el ensayo
la siguiente ecuacin:
se puede obtener con
la siguiente expresin:

P: carga a utilizar medida en
[kilopondio (kp)]. P: carga a utilizar medida en Kp

K: constante para cada material, D: dimetro de la bola (indentador)

que puede valer 1 (Madera), 5 medida en [mm].
(Aluminio, Cobrey sus aleaciones), 10
(Magnesioy sus aleaciones), y 30 d: dimetro de la huella en superficie
(Aceros). en [mm] (se toma como la media ded1yd2)
 D. DUREZA KNOOP (HK)

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza

mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo
se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba.El test consiste en
presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y
la hendidura resultante se mide usando un microscopio.

La dureza de KnoopHK,se obtiene con
la siguiente frmula:
L= Longitud de la hendidura en su
eje largo
= Factor de correccin relativo a la

forma de la hendidura, idealmente
0.070279
P= Carga
E. EL ESCLEROSCOPIO

(del griego skleros, que significa duro) es un instrumento en el

que se deja caer un indentador (martillo) encerrado en un tubo de
vidrio sobre un espcimen desde cierta altura. La dureza se
relaciona con el rebote del indentador: cuanto ms alto es el rebote,
ms duro ser el material. La impresin producida por un
escleroscopio es muy pequea. El instrumento es porttil y
simplemente se coloca sobre la superficie de la parte. Por lo tanto,
es til para medir la dureza de objetos grandes que de otra forma
no cabran en el espacio limitado de los probadores convencionales
de dureza.
F.DUREZA MOHS.
Desarrollada en 1822 por F. Mohs, esta prueba se basa en la capacidad de un
material para rayar otro. La dureza Mohs se basa en una escala del 1 al 10, siendo
1 la medida para el talco y 10 la del diamante (la sustancia ms dura conocida). Un
material con un nmero ms grande de dureza Mohs siempre raya a otro que tiene
un nmero menor. Los metales blandos tienen una dureza Mohs de 2 a 3; los
aceros endurecidos, aproximadamente 6, y el xido de aluminio (utilizado para
herramientas de corte y como abrasivo en las piedras para rectificado), 9. Aunque
la escala Mohs es cualitativa y la utilizan sobre todo los mineralogistas, se
correlaciona bien con la dureza Knoop.
G.DURMETRO.
La dureza de hules, plsticos y materiales no
metlicos blandos y elsticos similares se mide
generalmente con un instrumento llamado
durmetro (del latn durus, que significa
duro). Se oprime un indentador contra la
superficie y despus se aplica una carga
constante con rapidez. Luego de un segundo,
se mide la profundidad de penetracin; la
dureza se relaciona inversamente con la
penetracin. Existen dos escalas distintas para
esta prueba. El tipo A tiene un indentador
obtuso y una carga de 1 kg; se utiliza en
materiales ms blandos. El tipo D tiene un
indentador ms agudo y una carga de 5 kg; se
utiliza en materiales ms duros. Los nmeros
de dureza en estas pruebas van de 0 a 100.
H.DUREZA EN CALIENTE.
La dureza de los materiales a temperaturas elevadas es importante en
aplicaciones con temperaturas ms elevadas, como en el uso de
herramientas de corte en maquinado y el de matrices en trabajos en
caliente y en operaciones de fundicin. Las pruebas de dureza se pueden
realizar a temperaturas elevadas mediante probadores convencionales con
algunas modificaciones, por ejemplo, encerrando el espcimen y el
indentador en un horno elctrico pequeo.
DURMETROS
CONCLUSIONES
Es sin duda impresionante la
manera en la que han
evolucionado los materiales y
lo importante que es conocer
sus propiedades no tan solo
fsicas o mecnicas sino
tambin a otro nivel como
bien podra ser a nivel
atmico
Una mayorconcienciade los
materiales y su
aprovechamiento a lo largo
de la historia, conocer
nuestro entorno es
sumamente importante y
poder aprovecharlo y
modificarlo nos dar mayor
comodidad
la industrializacin ha exigido el uso de
ms y mejores materiales para su
desarrollo, hoy tenemos cubierta la
mayora de esas necesidades, pero
falta mucho por recorrer, realmente no
sabemos hacia donde la sociedad con
sus industrias, su ciencia y su
tecnologa vayan, lo que s sabemos es
que tenemos que ser conscientes de los
cambios y prepararnos para ellos