DISCONTINUIDAD

ES Y DEFECTOS
EN SOLDADURA
 Discontinuidad

Una discontinuidad es considerada como una interrupcin en

la estructura cristalina tpica de una junta soldada y se
caracteriza por una falta de homogeneidad en las
propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas de los
materiales involucrados.
Donde se pueden encontrar

En el metal de soldadura

En la zona afectada por el

calor (ZAC) o

En el metal base.
 Una discontinuidad no
necesariamente constituye un
defecto
Las discontinuidades son consideradas
como defectos:
tipo
tamao
distribucin o
localizacin

estipulados en las normas o cdigos correspondientes.

 Discontinuidad

Una discontinuidad es aquella que por su mnima naturaleza

queda dentro de los lmites de tolerancia y aceptacin que
especifican los cdigos de soldadura.
 Defecto

El defecto se entiende como una o ms discontinuidades que

debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja una
parte de la unin incapaz de reunir las condiciones mnimas
de aplicacin requeridas en los cdigos aplicados.
Defecto significa rechazo
Caractersticas de una
Discontinuidad
Tamao

Agudeza

Orientacin con respecto a los esfuerzos principales

Localizacin dentro del metal de soldadura

 Definiciones
Indicacin: Respuesta o evidencia de una
discontinuidad.
Evaluacin de indicaciones: Proceso por el cual se
define el estado de la pieza o parte.
Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las
causan, estn presentes por diseo, por accidente, etc.
 CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA
SOLDADA

1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Geomtricas

Desalineamiento (Misalignment)
Socavado (Undercut)
Concavidad (Underfill)
Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement)
Traslape (Overlap)
Falta de penetracin (Lack of penetration)
Penetracin excesiva (Burn-through / Excesive penetration)
Falta de fusin (Lack of fusion)
Distorsin (Warpage)
Irregularidad superficial (Surface irregularity)
Salpicaduras (Spatter)
Choque accidental de arco (Arc strike)
Crteres (Crater pipes)
Ondas superficiales (Surface ripples)
Otras irregularidades
 B. Otras

Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Inclusiones metlicas (Metal inclusions)

2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO

A. Grietas (Cracks)

Grietas en caliente (Hot cracks)

Grietas en fro (Cold cracks)
Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and
transverse cracks)
Grietas crter (Crater cracks)
Grietas en la garganta (Throat cracks)
Grietas en la raz (Root cracks)
Grietas en el borde (Toe cracks)
Grietas por desgarre interno (Underbead cracks)
Fisuras (Fissures)
Desgarres Laminares (Lamellar tears)
B. Poros o Cavidades por gases atrapados

Poros uniformemente distribudos (Unifor porosity)

Porosidad localizada (Restart porosity)
Porosidad lineal (Linear porosity)
Poros o Cavidades vermiculares (Wormholes)
Porosidad superficial (Surface porosity)

C. Cavidades por contraccin (Shrinkage cavity)

D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base

(Laminations and delaminations in the base metal)

E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)

Junta Soldada
Geometra de la Junta
Geometra de la Junta
Raz en las Uniones Soldadas
 Tipos de Ensayos No Destructivos
RT: Radiografa (Radiographic Testing)
UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing)
MT: Partculas Magnticas (Magnetic Testing)
PT: Lquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing)
VT: Ensayo Visual (Visual Testing)
ET: Corrientes Parsitas (Eddys Current Testing)
AE: Emisin Acstica (Acustic Emission)
 Desalineamiento
Definicin

Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo de

una junta a tope de igual espesor.

Se puede dar:

desalineamento lineal, cuando los planos de las

superficies a unir no estn al mismo nivel aunque son
paralelos;

o desalineamiento angular, cuando estos planos no

son paralelos.
 Desalineamiento
Causas

Inexactitud en el proceso de ensamble.

Distorsin proveniente de otros pases de soldadura.

Excesivo curvado como consecuencia del laminado en

caliente.

En tubera se presenta cuando los extremos no son

circulares.
 Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm (1/8 de Pulg).

9.3.2- Falta de penetracin debido a desalineamiento (IPD):

A- La longitud de una indicacin individual de IPD que exceda

50 mm (2 Pulg).

B- La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud

continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda
75 mm (3 Pulg).
 Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN
ASME SECCIN VIII

UW-33 Tolerancia de alineamiento

El alineamiento de la seccin de los bordes de la unin a tope
debe ser tal que el mximo desalineamiento no sea mayor de
las cantidades aplicables para la categora de la junta en
consideracin.

T = espesor nominal de la junta ms delgada.

 Desalineamiento
TABLA UW - 33

Categora de la junta
Espesor T de la seccin
(Pulg) A B,C,D

Hasta 1/2 Pulg 1/4 T 1/4 T

De 1/2 Pulg hasta 3/4 Pulg 1/8 Pulg 1/4 T
De 3/4 hasta 1 Pulg 1/8 Pulg 3/16 Pulg
De 1 Pulg hasta 2 Pulg 1/8 Pulg 1/8 T
Menos de Menos de
Mayores a 2 Pulg 1/16 T o 3/8 1/8 T o 3/4
Pulg Pulg
Desalineamiento
Desalineamiento
 Socavado o Mordedura
Definicin

Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al

borde o a la raz de la soldadura, que deja una concavidad en
el metal base.
 Socavado o Mordedura
Causas

Tcnica inapropiada de soldeo; corriente excesiva o

ambas.
En soldadura de filete o en ranura a tope, en posicin
horizontal o vertical, se da por exceso de corriente.
Por incorrecto movimiento al soldar en posicin vertical.
Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea
horizontal o vertical, con un cateto superior a 9 mm.
Posicin incorrecta de soldeo; ngulo incorrecto del
electrodo, manipulacin inapropiada del gas protector,
velocidades demasiado lenta.
Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal
base, en procesos de soldeo con precalentamiento.
 Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

6.4- El socavado adyacente al cordn final en el exterior del tubo no debe

exceder 0.8 mm (1/32 Pulg) de profundidad o el 12.5% del espesor de pared
del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de
50 mm (2 Pulg) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de
300 mm (12 Pulg) de longitud.
9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentacin (externo) o al pase de
raz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquier
combinacin, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura,
excede los 50 mm (2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinacin,
excede 1/6 de la longitud soldada.
 Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.7.2 Cuando se emplean medios visuales y mecnicos para

determinar la profundidad, el socavado adyacente al pase de
presentacin o de raz no debe exceder las dimensiones dadas
en la Tabla 4.
Cuando a un mismo tiempo, las dimensiones mecnicas y
radiogrficas estn disponibles, deben regir las dimensiones
mecnicas.
 Socavado o Mordedura
TABLA 4

PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al
12.5% del espesor de pared del tubo,
cualquiera que resulte menor.
Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al
intervalo entre 6.0% del espesor de
pared del tubo, cualquiera que resulte
menor.
Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o
menor o igual al 6.0% del espesor de
pared del tubo, la que resulte menor.
No aceptable
2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de
soldadura continua 12 Pulg (304.8 mm)
o 1/6 de la longitud soldada, la que
resulte menor
Cualquier longitud
 Socavado o Mordedura

CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (0.8 mm).

Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) de espesor,

el socavado no debe exceder 1/32 Pulg (0.8 mm), Excepto: El
socavado no debe exceder 1/16 Pulg (1.6 mm) para cualquier
longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12
Pulg (300 mm).

Para material igual o mayor a 1 Pulg de espesor, el socavado

no debe exceder 1/16 Pulg (1.6 mm) para cualquier longitud de
soldadura.
 Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

Tabla 6.1(B)- En miembros primarios, cuando la soldadura es

transversal a los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin
de carga de diseo, el socavado no deber ser mayor a
0.01 Pulg (0.25 mm) de profundidad.
Para los dems casos, el socavado no deber ser mayor a
1/32 (0.8 mm) de profundidad.
Socavado o Mordedura
SOCAVADO
SOCAVADO
Socavado en la Cara de la Junta
Socavado en la Raz de la Junta
Socavado en el Borde o Pie
de una Soldadura
 CONCAVIDAD
Definicin

La concavidad es una condicin en la cual la cara de la

soldadura o superficie de la raz de una soldadura a tope
se extiende debajo de la superficie adyacente del metal
base.
Resulta del fracaso del soldador para completar con
metal de aporte la unin a tope.
 CONCAVIDAD
Causas

- En la cara, por falla del operario para llenar

completamente de acuerdo a especificaciones.
- En la superficie de la raz, debido a un taln excesivo.
- Insuficiente energa en el arco elctrico para lograr una
buena penetracin del pase de raz.
- Excesiva presin del gas de proteccin en la parte
correspondiente a la raz del cordn de soldadura.
- Escorias en el charco de soldadura con arco elctrico
manual.
 CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.3.6- Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable,

siempre que la densidad de imagen de la radiografa de la
concavidad interna no exceda la densidad del metal base
adyacente ms delgado.
Para las reas que excedan la densidad del metal base
adyacente ms delgado, se aplica el criterio de QUEMN.
7.8.2 (ver)
 CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME IX

QW-184(B)- Macrografia (soldador)

La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad

mayor que 1/16 Pulg.(1.6 mm)
 CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de la raz

debe ser 1/16 Pulg (1.6 mm).
CONCAVIDAD
Concavidad en acero utilizando
proceso FCAW
CONCAVIDAD
CONCAVIDAD EN LA RAZ
CONCAVIDAD INTERNA
 SOBREESPESOR
Definicin

Es mal llamado refuerzo excesivo.

Es el exceso de material que produce una convexidad
en el pase de presentacin y hace que su espesor sea
mayor que el nivel de la superficie del metal base en
soldaduras a tope.

Si se da en la raz, se denomina sobrepenetracin o

penetracin excesiva.
 SOBREESPESOR
Causas

- El exceso de energa en el arco elctrico produce un

metal sobrante en la soldadura, por ejemplo en
soldadura MIG, MAG y en arco sumergido.
- Mala manipulacin del electrodo.
- Seleccin incorrecta del dimetro del electrodo.
- Preparacin inapropiada de los bordes de la junta.
 SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

7.8.2- Soldadura en posicin fija

En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber
sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg (1.6 mm).

7.9.2- Soldadura en posicin girada

Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni debera
sobresalir del metal base por ms 1/16 Pulg (1.6 mm).
 SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe

ser 1/16 Pulg (1.6 mm).

4.8.1(3)- Inspeccin Visual

El sobreespesor de la soldadura no debe exceder
1/8 Pulg (3 mm).

5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser realizadas con el mnimo

sobreespesor de cara, a menos que otra cosa sea
especificado.
En caso de juntas a tope o esquina, el sobreespesor de cara no debe exceder
1/8 Pulg (3 mm) en altura.
 SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN ASME SECCIN VIII
UW-35 Mximo sobreespesor permitido

Juntas
Espesor nominal del metal circunferenciales Otras soldaduras
en tubos
Menores de 3/32 Pulg 3/32 Pulg 1/32 Pulg

De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg 1/8 Pulg 1/16 Pulg

De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg 5/32 Pulg 3/32 Pulg

De 1/2 Pulg a 1 Pulg 3/16 Pulg 3/32 Pulg

De 1 Pulg a 2 Pulg 1/4 Pulg 1/8 Pulg

De 2 Pulg a 3 Pulg 1/4 Pulg 5/32 Pulg

De 3 Pulg a 4 Pulg 1/4 Pulg 7/32 Pulg

De 4 Pulg a 5 Pulg 1/4 Pulg 1/4 Pulg

Mayores de 5 Pulg 5/16 Pulg 5/16 Pulg

SOBREESPESOR
Sobreespesor
 TRASLAPE O SOBREMONTA

Definicin

El traslape es la protuberancia de metal no fundido al

lado de borde (pie) de la soldadura o en la raz de sta.
El traslape es una discontinuidad de la superficie, que
forma una entalla mecnica y casi siempre se considera
como rechazable.
 TRASLAPE O SOBREMONTA
Causas

- Mala manipulacin del electrodo en arco elctrico manual; excesiva

oscilacin (usualmente en soldaduras verticales).
- Energa de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente el
metal base.
- Velocidad muy baja y por tanto, una alta energa de entrada.
- Posicin inapropiada de la junta.
- Mala limpieza del metal base, pues los xidos adheridos a l
dificultan su fusin.
 TRASLAPE
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

- Las soldaduras debern estar libres de traslape o sobremonta.

Traslape o sobremonta
Traslape
 FALTA DE PENETRACIN
Definicin

Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz

de la junta;
la penetracin incompleta est generalmente asociada
con la garganta de la junta.

En algunos diseos de soldadura, no siempre se

requiere una penetracin completa a travs de todo el
espesor de la junta; estas soldaduras pueden tener una
inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es
menor que la especificada.
 FALTA DE PENETRACIN

Causas

- Mal diseo de la junta.

- Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente
luz entre caras.
- Desalineamiento.
- Inclusiones formadas adelante del arco elctrico debido
a una mala posicin del electrodo.
- Falta de remocin del metal slido en la parte posterior
de la soldadura para los siguientes pases.
- Formacin de un puente entre las caras de raz, debido
a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.
 FALTA DE PENETRACIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.3.1- Falta de Penetracin Sin Desalineamiento (IP)

La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP,
Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la
raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser
considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes
condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg).
B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de
soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud
soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).
 FALTA DE PENETRACIN
9.3.2 Falta de Penetracin Debida a Desalineamiento (IPD)
La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate
Penetration Due to High-Low), se define como la condicin que
existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no unido)
porque el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn
desalineados.
La IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual de IPD excede 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud
continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3
Pulg).
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
Falta de Penetracin
Unin con Penetracin
Incompleta
Con Inserto Consumible
Unin con Penetracin Incompl
 PENETRACIN EXCESIVA
Definicin

Es un sobreespesor en la raz, producido en una unin

soldada desde un lado; generalmente aceptables, a
menos que resulte ser una del tipo sobreespesor
excesiva de raz.
 PENETRACIN EXCESIVA
Causas

- Preparacin o ensamble incorrecto.

- Excesiva luz en la raz.
- Chapas de respaldo mal montadas.
- Pase de raz incapaz de soportar los subsiguientes
pases.
- Energa aportada demasiado alta.
- Falta de destreza por parte del soldador.
PENETRACIN EXCESIVA
PENETRACIN EXCESIVA
Penetracin Excesiva
 FALTA DE FUSIN
Definicin

La fusin incompleta es una discontinuidad de la

soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el metal
de aporte y las caras de fusin o entre pases.
stas son el resultado de tcnicas inapropiadas de
soldeo.
 FALTA DE FUSIN

Causas

- Insuficiente suministro de calor como resultado de una

baja corriente o alta velocidad.
- Posiciones incorrecta del electrodo.
- Excesiva inductancia durante la creacin del arco
elctrico en procesos de soldeo protegido por gas, como
MAG.
- Falta de remocin de xidos o escorias de las caras de
la garganta, o de cordones anteriores.
- Mala eleccin del tipo o dimetro del electrodo.
- Mal diseo de la junta.
- Gas protector inadecuado.
 FALTA DE FUSIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las

siguientes condiciones:

A- La longitud de una indicacin individual no debe exceder 25 mm (1 Pulg).

B- La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier

longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede
25 mm (1 Pulg).

C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8%

de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadura inferior a 300
mm
(12 Pulg).
 FALTA DE FUSIN

9.3.5- Fusin Incompleta debida a un Traslape Fro

La fusin incompleta debida a un traslape fro debe ser
considerado un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual exceda 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de las indicaciones en
cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm
(12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8%
de la longitud de soldadura.
FALTA DE FUSIN
Fusin Incompleta
Fusin Incompleta en la
Cara de Raz
Fusin Incompleta entre
Pases de Soldadura
 DISTORSIN
Definicin

Deformacin presentada en el metal de soldadura y en

la ZAC del metal base, con la consecuente variacin en
la alineacin y forma de la unin soldada.
 DISTORSIN
Causas

- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la

expansin y contraccin trmica (debida al calor
involucrado durante la soldadura), como tambin a la
solidificacin del metal fundido.
Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada
despus de haberse enfriado.
DISTORSIN
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
Formas de Prevenir o
Minimizar
La Distorsin
 SALPICADURAS
Definicin

Consisten en partculas de metal expelidas durante la

fusin, que no forman parte de la soldadura.
Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del
inters del Inspector Visual.
 SALPICADURAS
Causas

- Condiciones incorrectas de soldeo, como energa

excesiva, demasiada longitud del arco elctrico, soplo
magntico en el arco elctrico, insuficiente inductancia
en procesos de soldadura como MAG con CO2.
- Soldadura contaminada, como por ejemplo con
electrodos hmedos.
- Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar
rpidamente.
- Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por
ejemplo debido a sulfuros y gases en la atmsfera que
rodea la soldadura.
SALPICADURAS
 Choque accidental del
arco elctrico
Definicin

Un choque del arco elctrico, es una discontinuidad que

consiste en cualquier metal fundido localizado, metal
afectado por el calor, o el cambio de perfil de la
superficie en cualquier parte de una soldadura o del
metal base a causa de un arco elctrico.
 Choque accidental del
arco elctrico
Causas

- Difcil acceso de la junta.

- Aislante defectuoso en el mango portaelectrodos o
en la boquilla.
- Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla
cuando no est en uso.
- Terminal del cable de retorno flojo.
- Ajustar la alimentacin del alambre en procesos MIG
con CO2, sin interrumpir el flujo de corriente.
Choque accidental de arco
 Poro Crter

Definicin

Es una depresin dada por la contraccin del metal de

soldadura al terminar el cordn, en el lugar donde fue
retirada la fuente de calor.
En la soldadura, los crteres tienden a formar grietas y
poros, pues el crter enfra ms rpidamente que el
resto del cordn, y solidifica del contorno hacia adentro,
favoreciendo la formacin de grietas por contracciones.
 Poro Crter
Causas

- Combinacin de reacciones de desoxidacin

interrumpidas y del cambio de volumen de
lquido a slido.
 Poro Crter
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

TABLA 6.1(3)
Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.

Para estructuras cargadas estticamente

Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.

Para estructuras cargadas dinmicamente

Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.
Poro Crter
 Ondulado Excesivo

Definicin

Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cual

aunque casi nunca constituye un defecto que justifique su
eliminacin, para algunos tipos de cargas y posiciones, puede dar
origen a defectos graves como fisuras.
- Para cargas estticas y cargas de fatiga, con el cordn en posicin
transversal, el ondulado no es motivo de rechazo.
- Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuar como
concentrador de tensiones que pueden conducir eventualmente a la
formacin de una fisura por fatiga en el pase de soldadura.
 Ondulado Excesivo
Causas

- Se origina en el proceso de solidificacin del charco

durante el soldeo.
Parece que el proceso no es continuo, sino que se
produce a saltos, o sea que luego de un avance
repentino del frente de solidificacin, se produce un
instante de reposo y as sucesivamente.
Esto debido a factores trmicos y metalrgicos de
segregacin de soluto frente a la interfase slido-lquido.
Ondulado Excesivo
 Inclusiones de Escoria

Definicin

Es material slido no metlico atrapado en el metal de

soldadura o en su unin con el metal base.
stos se presentan en la mayora de los procesos de
soldeo por arco elctrico (electrodo revestido, electrodo
tubular, arco sumergido) y se pueden encontrar aislados
de forma irregular, con una apariencia diferente a los
poros de gas, o lneas paralelas del eje axial de la
soldadura.
 Inclusiones de Escoria
Causas

- Mala manipulacin del electrodo.

- Flujo de escoria adelante del arco elctrico, debido a
una inapropiada posicin del electrodo.
- Remocin incompleta de la escoria solidificada en los
pases intermedios.
- Un incorrecto perfil del cordn en pases intermedios.
- Presencia de xidos y cascarillas en el metal base
provenientes de la laminacin.
- Inclusiones de slidos de fundente provenientes de
electrodos con revestimientos deteriorados.
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.3.8.2- Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual a

2 3/8 pulg (60 mm), las inclusiones de escoria sern
consideradas inaceptables cuando exista una cualquiera
de las siguientes condiciones:
A- La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de
escoria exceda 2 Pulg (50 mm).
Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadas
aproximadamente por el ancho del cordn de raz (huellas de
tractor) se consideran como una sola inclusin a menos que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.8 mm). En este
caso sern consideradas como indicaciones separadas.
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas

de escoria en cualquier seccin continua de 12 Pulg (305 mm)
de soldadura exceda 2 Pulg (50 mm).
C- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda
1/16 Pulg (1.6 mm).
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de
escoria en cualquier seccin continua de 12 Pulg (305 mm) de
soldadura exceda Pulg (13 mm).
E- El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 Pulg
(3.0 mm).
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

F- Si ms de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria

aislada con un ancho mximo de 1/8 Pulg (3.0 mm) estn
presentes en cualquier longitud continua de 12 Pulg (305 mm)
de soldadura.
G- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e
inclusiones de escoria aisladas excedan el 8% de la longitud
soldada.
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

9.3.8.3- Para tuberas con un dimetro exterior menor a 2 3/8

Pulg (60 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables
cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoria
exceda tres veces el espesor nominal de las ms delgada de
las paredes.
Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralelas y
separadas aproximadamente por el ancho del cordon de raz
(huellas de tractor) sern consideradas cmo una indicacin
simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda
1/32 Pulg (0.8 mm). En este caso sern consideradas
indicaciones separadas.
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN API 1104

B- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda

1/16 Pulg (1.6 mm).
C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda dos
veces el espesor de la ms delgada de las paredes unidas y el
ancho exceda la mitad del espesor nominal de la ms delgada
de las paredes soldadas.
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e
inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitud
soldada.
 Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN AWS D1.1

5.26.1.3- Toda inclusin de escoria ser removida del metal de

soldadura.
Inclusiones de Escoria
en lnea
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Escoria en doble
lnea, dispuestas en forma
de carrilera o huellas de tractor
Inclusin de Escoria Aislada
Inclusiones de Escoria
Inclusin de Escorias
Mltiples
 Inclusiones Metlicas
Definicin

Son partculas de tungsteno provenientes del proceso

TIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso
como MIG y MAG, que pueden dar inicio a grietas en el
metal de soldadura.
 Inclusiones Metlicas
Causas

- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el

electrodo es consumido accidentalmente dentro del
charco de metal.
- Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y
causa fusin y transferencia de gotas de Tungsteno
dentro del charco metlico.
- Las inclusiones de cobre se deben a la fusin accidental
de las boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacer
contacto con el charco de soldadura, debido a un arco
inestable o a un difcil acceso de la junta.
 Inclusiones Metlicas

Causas

- En GTAW, al faltar el agua de enfriamiento se presenta

fusin en algunas partes de la pistola.
- Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento
como resultado de la abrasin.
Inclusiones Metlicas
Inclusiones No Metlicas
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Escoria
Inclusiones de Tungsteno
 GRIETAS
Definicin

Es el defecto ms temido en las uniones soldadas, debido

a que en una amplia gama de aplicaciones se debe
anticipar la aparicin de grietas para ser evitadas o al
menos detectadas o removidas.
Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un
metal base, cuando los esfuerzos localizados excedan el
esfuerzo ltimo del metal.
Las grietas son generalmente esperadas en una zona de
amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades
en el metal base o el de soldadura, o cerca de entallas
mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura.
 Tipos de Grietas
Grietas Crter
Ocurren por una inapropiada terminacin del arco
elctrico al soldar dentro del crter formado. Son grietas
superficiales en caliente y se encuentran en forma
longitudinal, transversal o de estrella.
Grietas en la Cara
Aparecen longitudinalmente en la cara de la soldadura
extendindose hacia la raz; generalmente son grietas
en caliente.
Grietas en la Raz
Aparecen tambin longitudinalmente pero en la raz de
la soldadura; son generalmente grietas en caliente.
 Tipos de Grietas
Grietas en el borde
Son grietas generalmente en fro, comienzan aproximadamente
normales a la superficie del material base y se propagan desde el
borde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son ms
altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccin
trmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada.
Grietas por Desgarre Interno
Son generalmente grietas en fro que se forman en la ZAC del metal
base; son cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden
unirse para formar una grieta continua. Ocurren cuando se
presenta una de estas condiciones:
- Hidrgeno en el acero.
- Microestructura relativamente frgil.
- Altos esfuerzos residuales.
 Tipos de Grietas
Desgarres Laminares

Llamados tambin Fracturas por Desgarramiento, son

generalmente separaciones escalonadas o en forma de
terrazas, que se dan de manera brusca, extendindose
paralelas a la superficie de la chapa metlica, desde la
zona adyacente a la ZAC en el metal base.
El desgarre laminar se origina debido a esfuerzos de
contraccin inducidos trmicamente al soldar.
 Tipos de Grietas
Causas

- Baja ductilidad en direccin del espesor de la chapa

laminada. Esta causa es debido a delgadas zonas de
inclusiones no metlicas.
- Diseo incorrecto de la junta.
- Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o
embridadas. Los esfuerzos pueden incrementarse con
uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de
libertad.
Tipos de Grietas
 Agrietamiento en Fro.
Influencia del Hidrgeno
Definicin

Cuando las grietas no son intergranulares (Transgranulares),

sin una aparente tendencia a bordear los lmites de grano,
sino atravezndolos, entonces el agrietamiento posiblemente
ocurri a temperaturas relativamente bajas, y se considera
un agrietamiento en fro.
 Agrietamiento en Fro.
Influencia del Hidrgeno
Causas
Para producirse una grieta en fro se necesita la aparicin
simultanea de los siguientes tres factores:
- Tensiones de traccin por embridamiento o
configuracin inadecuada de la junta.
- reas de endurecimiento en la ZAC, debido a la
inadecuada eleccin del acero.
- Absorcin de Hidrgeno durante el proceso trmico.
Agrietamiento en fro debido al
Hidrgeno inducido en la ZAC
 Grietas Longitudinales y
Transversales
Definicin
Son longitudinales, si se desarrollan paralelas al eje
axial de la soldadura en cualquiera de las tres zona
anteriores;
o transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje
de la soldadura.
Grietas Longitudinales y
Transversales
 Grieta longitudinal y
Porosidad Lineal
Grieta Longitudinal
Es la grieta que se encuentra paralela al eje de la
soldadura, independientemente de si se trata de una
grieta centrada en el metal de soldadura o es una grieta
en el borde (pie) de la zona afectada por el calor en el
metal base.

Porosidad Lineal
Hace referencia a la porosidad orientada en una lnea;
los poros pueden ser esfricos o alargados.
Grieta longitudinal y Porosidad
Lineal
 Grietas Transversales

Definicin

Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura.

Pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas
completamente entre el metal de soldadura, o
pueden propagarse desde el metal de soldadura hacia la
zona afectada por el calor y posteriormente dentro del
metal base;
en algunas soldadura, las grietas transversales se
formarn en la zona afectada por el calor y no en la
soldadura.
Grietas Transversales
Grietas transversales
 Dos estados en la
solidificacin de
una soldadura de filete
Grietas de acuerdo a su localiza
y ubicacin en la unin soldada
 Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
 Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
Desgarre laminar y
recomendaciones
para reducirlo
Laminaciones y Delaminaciones
 Poros
Definicin

Es una discontinuidad que se detecta radiogrficamente

en las uniones soldadas; se da debido a la contraccin
del metal de soldadura como a la presencia de gases
atrapados.
A- Los gases presentes o absorbidos por el metal de
soldadura en estado lquido.
B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el perodo
de solidificacin es relativamente corto.
C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el perodo
de solidificacin es relativamente largo.
 Poros
Tipos de Gases

- Hidrgeno (Vapor de Agua).

- Oxgeno (Sulfuro de Hidrgeno).
- Nitrgeno (Argn, Helio).
- Monxido de Carbono (Dixido de Carbono).
Poros
 Poros
Definicin

Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se

atrapa gas durante la solidificacin o en un depsito de
roco trmico.
La discontinuidad es generalmente esfrica pero podra
ser alargada.
Poros
 Poros Agrupados
Definicin

La porosidad agrupada es un arreglo localizado de poros

que tiene una distribucin geomtrica aleatoria.
Poros Agrupados
Poros uniformemente distribuidos
Definicin

Porosidad distribuida de manera regular a travs de todo

el pase de la soldadura; los poros son equiaxiales y
pueden variar su medida
 Poros uniformemente distribuidos
Causas

- Fundentes hmedos.
- Electrodos de alambre continuo corrodos.
- Exceso de aire mezclado con el gas protector.
- Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos.
- Perdida del gas protector.
- Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la
pistola.
- Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea
en el electrodo, alambre de aporte o metal base.
Poros uniformemente distribuid
Poros Uniformemente Distribuidos
Poros agrupados
Poros Agrupados
Porosidad Alineada
Porosidad Alineada
Poro Tnel
Porosidad Alineada
 Poros o Cavidades
Vermiculares
Definicin

Son cavidades elongadas o tubulares formadas por gas

atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura; pueden ocurrir separadamente o en grupos
en forma de espina de pescado.
En soldadura de filete se pueden extender desde la raz
hasta la cara de la soldadura.
Poros o Cavidades Vermicular
Cavidades vermiculares tubular
en forma de Gusano
Cavidades en forma de gusan
Porosidad Superficial
 Quemn
Definicin

Es una porcin del cordn de raz, donde una excesiva

penetracin causa que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior o que se descuelgue un exceso
de metal fundido; suelen presentarse en la raz.
Quemn
Manejo adecuado de las galgas Fijas
para medir la altura del filete de la
Soldadura
Manejo adecuado de las galgas Fijas
para medir la altura del filete de la
Soldadura
Manejo adecuado de las galgas
Fijas para medir la altura del filete
de la Soldadura
Manejo adecuado de las galgas Fijas
para medir la altura del filete de la
Manejo adecuado de las galgas Fijas
para medir la altura del filete de la