SUBMERGED ARC WELDING

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS
 INTRODUCCIN

Proceso de soldadura al arco, en el cual el

calor es aportado por un arco elctrico
generado entre uno o ms electrodos y la
pieza de trabajo. El arco elctrico
mencionado est sumergido en una capa de
fundente granulado que lo cubre totalmente
protegiendo el metal depositado durante la
soldadura. De aqu el nombre del proceso.
SAW
 COMPONENTES
Fuente de poder
El arco est alimentado generalmente con corriente
continua, o en alterna para aumentar las intensidades
admisibles
Alimentador de Alambre / Flux
Mecanismo mecnico de alimentacin de alambre y tolva
incorporada para la alimentacin del Flux (fundente)
Robot de traslacin del alimentador
de alambre / flux (opcional)
Necesario Para soldaduras longitudinales
 COMPONENTES

Alambre EL12 / EM12-K Rollo de Alambre

Deposito del Flux

Fuente de poder
Panel de Control CV/CC - CD

Alimentador de Flux

Metal Base
 Fuente de poder
Generador - CC
Transformador - CA
Transformador Rectificador CC

Fuentes Recomendadas de Voltaje Constante CV

Mantiene la Tensin de arco Constante
Fuente de energia
Velocidad de alimentacin alambre
Intensidad de corriente

Capacidad de amperaje esta 600 @ 1500

Amperes
 Twin-Arc / Tandem-Arc
Twin-Arc: 2 alambres soldando simultneamente, en un
mismo cabezal y F.E.
 Alambres paralelos en direccin de la soldadura
Poca penetracin y baja dilucin,
Uso en recargues o recubrimientos

Alambres transversales a la direccin de la soldadura

Soldaduras con buena penetracin
Usos en fabricacin
SAW Tandem - Arc
Mas de 2 alambres soldando
simultneamente, se utilizan
cabezotes y F. E. diferentes

Se pueden hacer soldaduras de un

sola pasada, por ejemplo si se usa
3 alambres entonces:

1 da penetracin,
2 da anchura,
3 da acabado
Tandem Arc, 3 alambres

Primero penetracin

Segundo anchura

Tercero acabado
 ALAMBRE / FLUX
F X1 X2 X3 - E X1 XX X2
F Indica Fundente
X1 Resistencia a la TRACCION (X10.000 psi)
X2 Condicin de tratamiento trmico A sin Tratamiento. P con
Tratamiento
X3 Temperatura mas baja a la cual el deposito tiene una resistencia al
impacto de 20 libras-pie o 27 Joule (Z no tiene requerimientos, 0,
2, 4, 5, 6, 8, x-10 F temperatura de ensayo)

E Electrodo
X1 Low = 0.6% , Medium = 1.25%, High = 2.25% (Mn max.)
XX % medio de carbono
X2 Otras condiciones (K = acero semi-colado o desoxidado)

Bajo NORMA AWS A5.17-89

 EJEMPLO = F7A0 / EM12 K
F Indica Fundente
7 Resistencia a la TRACCION 70.000 psi, limite elstico 58.000
psi, 22% de elongacin en 2 pulgadas (del par)
A Condicin de tratamiento trmico A sin Tratamiento, es
decir como fue soldado
0 Temperatura mas baja a la cual el deposito tiene una
resistencia al impacto de 20 libras-pie o 27 Joule. 0 F
E Electrodo
M M = 1.25% Mn max.
12 12 % de carbono
K K = acero semi-colado o desoxidado

Bajo NORMA AWS A5.17 A5.23

 FUNDENTES
Tanto la composicin qumica como el
estado de divisin de los fundentes tienen
una importante influencia sobre la forma
de comportarse en la soldadura, tenemos:
Fundidos
Aglomerados
Sinterizados
Estos fundentes pueden ser activos
(aportan a la soldadura con elementos de
aleacin) o neutros
 FUNDENTES FUNDIDOS

Originalmente se utilizaban fundentes fundidos,

machacados y calibrados; atribuyndoseles las
ventajas de estar totalmente libres de humedad
y no ser higroscpicos.
FUNDENTES AGLOMERADOS

Los fundentes aglomerados se hacen

mezclando los constituyentes, finamente
pulverizados, con una solucin acuosa de un
aglomerante tal como silicato sdico; la
finalidad es producir partculas de unos
pocos milmetros de dimetro formados por
una masa de partculas ms finas de los
componentes minerales. Despus de la
aglomeracin el fundente se seca a
temperatura de hasta 800 C.
FUNDENTES SINTERIZADOS

Los fundentes sinterizados se hacen

calentando pellets componentes
pulverizados a temperaturas justo por
debajo del punto de fusin de algunos
de los componentes. Las temperaturas
alcanzadas durante la fabricacin
limitan los componentes de los
fundentes.
 Caractersticas de los
Fundentes
Estabilizar el Arco Elctrico

Formar escoria para proteger la posa liquida de

metal del medio ambiente, a su vez acta como
desoxidante

Aislante trmico, concentra el calor (el no utilizado)

Adicionar elementos de aleacin

Controla la geometra y acabado del cordn de

soldadura
 Principales Variables del
Proceso
Tipo y polaridad de corriente
Intensidad de corriente
Velocidad de soldadura
Tensin de arco
Dimetro del electrodo
Stick out
Angulo del electrodo
 Tipo y polaridad de corriente

CC
CC + (la ms utilizada) Menor penetracin
Mayor rata de deposicin Mas usado en soldaduras de
Buena penetracin revestimiento
Mayor resistencia a la Debe aumentarse en + 4V,
porosidad para obtener cordones
Se controla mejor la forma y similares que con CC +
apariencia del cordn
CA ofrece, penetracin intermedia, y no ocurre soplo magntico
 Intensidad de corriente

500 Amp. 650 Amp. 800 Amp.

Otros parmetros constantes y AUMENTANDO corriente

Aumenta penetracin
Aumenta Tasa de depositacin
Aumenta el reforzamiento

* Se mantiene la anchura del cordn

 Velocidad de soldadura

Es INTERDEPENDIENTE de la Intensidad de corriente

Si aumenta la velocidad de soldadura (otros cte)

Disminuye la penetracin
Disminuye el ancho del cordn
Velocidades muy bajas ocasionan exceso de reforzamiento,
pueden causar el efecto de sombrero en el deposito
produciendo FISURAS
 Tensin de arco

26 V 30 V 34 V

Controla la anchura y forma del cordn, si mantenemos los otros

parmetros constantes y se AUMNETA LA TENSION
Aumenta la anchura del cordn
Aumenta el consumo de Flux
Aumenta la resistencia ala porosidad

* Se mantiene constante la penetracin

Tensin de arco
La elevada tensin,
puede ocasionar
falta de penetracin,
ya que el altas
tensiones
ocasionan que la
abertura del arco
sea mayor
 Dimetro del electrodo

3/32 5/32 3/16

Otros parmetros constantes.

Aumentando el dimetro de alambre, aumenta la anchura

del cordn y disminuye la penetracin
Menor Diam. Mayor densidad de corriente entonces mayor
penetracin y aumenta la tasa de depositacin.
 Stick out

Otros parmetros constantes

Al aumentar el Stick out

Aumenta la depositacin

Boquilla. Disminuye la penetracin

Contacto
Stick out

Electrodo visible
Angulo del electrodo
SOLDADURA DE FILLETE
POSICION PLANA
45 PIERNAS IGUALES
60 PENETRACION PROFUNDA

60 45
SOLDADURA DE FILLETE
POSICION HORIZONTAL
40 PIERNAS IGUALES
30 PENETRACION PROFUNDA

40 30
 VENTAJAS
Grandes velocidades de ejecucin obtenidas para el empleo de intensidades
elevadas, eficaz con varios hilos-electrodos.
Procedimientos de soldadura econmico, la cantidad de metal aportar es a
menudo mucho ms escaso que con los otros procedimientos de soldadura.
Poder de penetracin elevado que permite reducir considerablemente o
suprimir en ciertos casos el chaflanado.
Pocas deformaciones, con soldaduras de muy buen aspecto.
Arco invisible permitiendo al operador trabajar sin careta, y sin molestar el
en entorno.
Dominio muy amplio del procedimiento permitiendo su aplicacin en los
casos ms variados: Soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas
gruesas, soldadura de aceros dulces, aleaciones o inoxidables, trabajos de
recargue y mantenimiento.
Excelente, con los productos apropiados, se puede obtener juntas con
excelentes caractersticas mecnicas.
Ninguna emisin de humos
 DESVENTAJAS

La soldadura bajo flux slido no se aplica a los aceros al carbono,

aleados o no, as como los aceros inoxidables, refractarios y
dplex.
La presencia del flux pulverulento implica, salvo disposiciones
particulares, la ejecucin de soldaduras situadas en el plano
horizontal.
El procedimiento, a causa de la fuerte penetracin, corta la
soldadura de chapas inferiores a 18/10 mm. de espesor
Se necesita de una inversin en equipo, infraestructura,
importante
Se aplica solo en taller. (hay equipos porttiles)
 Preparado por:

LUIS PAUL AJILA CAMACHO

GRACIAS POR SU ATENCIN