FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA
ANALISI DE FALLAS

Tcnicas de anlisis de fallas

2 Ing. Juan Manuel Jara G.

 Procedimiento para el anlisis de fallas
Deben seguirse unas pautas
muy parecidas a lo que sera
una investigacin policial. Se
debe buscar la mayor cantidad
de antecedentes posibles,
averiguando sobre aspectos de
funcionamiento de las piezas
falladas adems de una serie de
preguntas adicionales Sin
embargo, lo importante es no
tocar la pieza. Esto es as
porque es estrictamente
necesario preservar en la
medida de lo posible las
evidencias que conduzcan a las
Pasos para recopilacin de Evidencias
Se debe tenerse una idea de la
composicin qumica de los
materiales involucrados en la falla,
muy especialmente lo concerniente
directamente a la pieza fallada.
Junto con la compasin qumica es
preciso conocer aspectos tales como
el tratamiento trmico y mecnico
(temple, revenido, envejecido etc.)
que presenta la pieza en cuestin.
Otro aspecto importante radica en
los aspectos medio ambientales, es
decir, las condiciones en las cuales
ocurri la falla.
Pasos a seguir en un anlisis de
fallas.
1.- Datos del medioambiente.
2.- Seleccin apropiada de las muestras.
3.- Examen visual preliminar de la pieza fallada.
4.- Ensayos no destructivos.
5.- Anlisis qumico.
6.- Caracterizacin mecnica de las piezas falladas.
7.- Anlisis microscpico por microscopa ptica y
electrnica.
8.- Determinacin de los micro mecanismos de
fractura.
9.- Ensayos bajo condiciones de servicio (lo ms
cercano a la realidad posible).
10.- Anlisis de la evidencia como un conjunto y
formulacin de las conclusiones.
Anlisis de fallas - Microscopio electrnico de
barrido
La tcnica conocida con el
nombre de Microscopa
Electrnica de Barrido (SEM)
consiste en hacer incidir un haz
de electrones suficientemente
energizados, sobre la muestra a
observar.
Estos electrones se generan en un
filamento de wolframio y son
acelerados bajo una gran
diferencia de potencial,
usualmente de 20 a 25 kV.
 Penetracin de los electrones
El rango de penetracin
de los electrones,
corresponde a la
distancia medida desde
la superficie de la
muestra, que el electrn
viaja a lo largo de una
trayectoria.

Esta penetracin depende fuertemente del voltaje de

aceleracin aplicado y para el caso de electrones
etrodispersados, que son lo ms penetrantes, dicho
rango se encuentra entre 0.12 y 2.4 micras
Curva esfuerzo - deformacin ingenieri
El Ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM
E-8. Su importancia radica en que es vlido y aceptado
para especificacin de materiales en ingeniera.
Fallas por distorsin.
Son serias porque pueden llevar
a otros tipos de fallas o bien
pueden provocar el colapso
completo de estructuras tales
como puentes, vigas, columnas
etc.
La falla por distorsin est
relacionada con un cambio en el
tamao (cambio en el volumen,
ya sea dilatacin o contraccin)
o una distorsin de forma
(stretching, doblado, etc).
Distorsin temporal
La distorsin temporal es a
menudo transitoria. Dado
que los metales son
elsticos, normalmente las
partes metlicas se
deflectan o distorsionan)
an a bajos esfuerzos.

En ciertas partes, esta deflexin puede ser

suficiente para causar interferencia con otras
piezas.
Termofluencia
Las condiciones de alta
temperatura, esfuerzo
permanente y altos
tiempos de servicio,
producen
deformaciones que
pueden eventualmente
conducir a fallas
Pandeo.
En el caso de pandeo,
la falla puede ocurrir
debido a la accin de
esfuerzos
compresivos que
pueden producir el
colapso de la pieza.
Fractura por deslizamiento
Este tipo de fractura est asociada a
esfuerzos cortantes, que actan
sobre los planos de un slido. Estos
esfuerzos cortantes se originan en la
configuracin externa de esfuerzos
del slido, pudiendo incluso estar
relacionados con esfuerzos normales.
Estos esfuerzos cortantes aparecen
en planos no necesariamente
orientados en 45 respecto a la
direccin por ejemplo del eje de
traccin (si se trata de una carga
tractiva).
 Fractura frgil.
Ocurre con prcticamente ausencia de deformacin
macroscpica. La superficie de fractura aparece en
general brillante, con planos de aristas vivas. Esta
fractura es tpica de materiales frgiles.
 Fractura por clivaje
El clivaje es el micromecanismo de fractura frgil. En
este caso, es posible observar planos descohesionados
sin deformacin plstica significativa. Las superficies de
fractura presentan una apariencia muchas veces
escalonada, o bien presentan las denominadas marcas
de ro (river markings).
Superficie de fractura rota por clivaje: Mono cristal
de acero al cromo soldado.
 Falla por fatiga
Durante la fatiga, se impone una
carga cclica al material, debiendo
existir al menos una parte de cada
ciclo en traccin. En este caso se
producen grietas en el material que
avanzan a una velocidad
controlada hasta que alcanzan un
tamao crtico por sobre el cual,
crecen de manera rpida ( a una
fraccin de la velocidad del sonido
en el material).

En algunas ocasiones las grietas que avanzan dejan sobre el

material unas marcas que recuerdan a aquellas marcas que deja
sobre la arena la ola de mar cuando se retira, las llamadas marcas
de playa.
Esfuerzos residuales
En la figura se muestra
una viga rota sin que
estuviese sometida a
carga. La falla ocurri al
da siguiente de ser
cortada con oxicorte.
Este es un ejemplo tpico
de una falla ocurrida por
esfuerzos residuales.

Los esfuerzos residuales pueden ser definidos como los

esfuerzos internos o localizados en alguna parte de una
pieza, an cuando dicha pieza no est sometida a cargas
mecnicas ni a gradientes trmicos.
Algunos aspectos caractersticos de los
esfuerzos residuales son:

1. Los sistemas que poseen esfuerzos residuales estn

balanceados en masa.
2. Los sistemas que presentan esfuerzos residuales
suelen ser tridimensionales.
3. los esfuerzos residuales pueden ser descritos en
funcin de esfuerzos tractivos y compresivos.
4. Los sistemas que presentan esfuerzos residuales
presentan tres enfoques: macroscpico, microscpico y
atmico.
1. Esfuerzos residuales de origen trmico
Son causados por la diferencia en el coeficiente de difusin
de una aleacin que, durante el ciclaje trmico produce
dilatacin y contraccin.
2. Esfuerzos residuales de origen metalrgico
Son producidos por expansin no uniforme durante los
procesos de endurecimiento de aceros, que forman mar
tensita.
3. Esfuerzos residuales de origen mecnico
Para entender el origen mecnico de los esfuerzos
residuales, se debe tener presente que los esfuerzos tensiles
bajo una carga determinada se transforman en esfuerzos
compresivos cuando se retira la carga y viceversa.
Un tubo de un serpentn sobrecalentado que fall luego
de haber operado durante una hora.
NLISIS DE ACEROS AVANZADOS PARA LA
FABRICACIN DE CIGUEALES UTILIZADOS EN
MOTORES TURBO
En este estudio, se realiz una revisin de trabajos de
investigacin y desarrollos tecnolgicos de empresas fabricantes
de cigeales. Se encontr, que existen varios aceros
comerciales (AISI 4340) que pueden cubrir de forma excelente
los requerimientos de tenacidad, pero la resistencia a la tensin y
dureza estn por debajo de un acero aleado.
De forma similar, los aceros aleados (Cr, Ni, V, Nb, Ti) poseen
una excelente resistencia a la tensin y dureza, pero su valores
de tenacidad son superados por los aceros de medio carbono.
Por otro lado, aceros de medio carbono (0.25% - 0.45%C) micro
aleados con vanadio, niobio o titanio y con un tratamiento trmico
adecuado, pueden lograr una buena combinacin de resistencia a
la tensin (400 MPa) y tenacidad (100 Joule), sin embargo, el
tratamiento trmico incrementa su costo.
1.- Objetivo
Actualizar los avances en el diseo de aceros avanzados
(microaleados) mediante la bsqueda y anlisis de artculos
nacionales e internacionales de calidad JCR (Journal Citation
Report), as como los desarrollos tecnolgicos de empresas, para
la mejora de las propiedades mecnicas de torsin y fatiga en los
materiales utilizados en la forja de cigeales de alto rendimiento .
Fin de presentacin