FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E

INDUSTRIAL
INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

SISTEMAS DE MANUFACTURA
TEMA: HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

Profesor: Ing. Cesara Rosero

Alumnos: disson Vargas
Fabin Bao
Definicion

Que es trabajo estandarizado?

Es una herramienta para hacer productos de calidad
Es un mtodo estndar, claro para todos.
Es la separacin de las operaciones en pasos o elementos lgicos.
Centrado en los movimientos de las personas
Resalta los mtodos de trabajo eficientes y seguros
Es la base para Kaizen (Estandarizacin es el primer paso ).
Ayuda a identificar y eliminar el desperdicio.
Definicion
Actividades de Valor Agregado:
Aquellas operaciones que transforman, convierten o
cambian un producto, servicio o informacin, las cuales son
apreciadas por el cliente y est dispuesto a pagar por ellas.

Actividades de No Valor Agregado:

Aquellas operaciones o actividades que consumen tiempo y
recursos, pero que no agregan valor al producto, por las
cuales el cliente no est dispuesto a pagar por ellas.

Toda actividad que no agrega valor al

producto y por la cual el cliente no esta
dispuesto a pagar es un:
Eliminando desperdicios
Trabajo estandarizado se basa en el principio de que todos los
procesos en la planta puede ser normalizados. Como el estndar
ha sido mejorado, la nueva norma se convierte en el punto de
partida para las nuevas mejoras, etc. Esto proporciona una base
para la mejora continua, ya que nos dice Dnde ests?; A
dnde quieres ir?, y Cmo va a llegar ah?
Beneficios del trabajo estandarizado
Repetible: Con el trabajo estandarizado , el proceso se vuelve predecible,
repetible, consistente y estable, ya que los trabajadores hacen lo mismo

Mejorable: El trabajo estandarizado se centra en encontrar el mejor mtodo

para identificar desperdicio en lo que ya esta definido y mejorarlo.

Medible: El trabajo estandarizado utiliza varias herramientas que nos

ayudan a identificar, cuantificar y eliminar desperdicios.

Controlable: las normas se establecen para todos los turnos y rotaciones,

lo que impide cualquier desviacin del proceso.

Observable: Con las operaciones estandarizadas , las cosas o situaciones

Anormales sobresalen.

Entrenable: los mtodos de funcionamiento estn minuciosamente

documentados y estandarizados que hace ms fcil formar a nuevos
empleados
 Qu Hace un Sistema de Trabajo
Estandarizado?
Es un mtodo que permite a los grupos de trabajo: documentar un estndar
del desempeo de sus tareas, basado en los movimientos de las personas, y
una forma de mejora continua al identificar y eliminar los desperdicios.
 1.-Tiempo Takt

El Tiempo Takt es la velocidad a la que debe hacerse un proceso o producto

para satisfacer la demanda del cliente.
En otras palabras el TIEMPO TAKT es:

El latido del corazn de la planta.

La medida de la demanda de los clientes
Importante en el balanceo de las operaciones en la lnea.
Basado en la premisa de que una parte o procesos debe
realizarse en intervalos regulares y predecibles de tiempo.

Tiempo TAKT = Tiempo Disponible Tiempo Ciclo = Tiempo total

Demanda del cliente
Numero de unidades
Tiempo meta
Tiempo meta (Target time):

Es el tiempo takt multiplicado por la eficiencia de la lnea.

Tambin llamado velocidad de la lnea Velocidad de operacin

La meta de trabajo estandarizado y Kaizen es tener todo el tiempo ciclo igual

o menor que el tiempo Takt

Formula: Tiempo meta = Tiempo takt x eficiencia

Ejemplo: Si se tiene un tiempo takt de 30 seg. Y una eficiencia de 80%

Tiempo meta = 30 seg x 80 % = 24 seg. / pz.

2.-Secuencia de Trabajo.
La secuencia precisa de trabajo en el que un operador realiza las
tareas dentro del tiempo takt. Estos son, los pasos para completar
una operacin. por ejemplo, el operador realiza tareas A, B, C y D,
luego pasa a la siguiente operacin del proceso, etc.

Trabajo estandarizado significa que los pasos necesarios para hacer

el producto estn claramente definidos en secuencia, tiempo, y
resultado, todo esto en tiempo menor o igual al tiempo takt
NUNCA MAYOR.
Secuencia de Trabajo.
Una secuencia de trabajo sin estandarizacin puede causar los
siguientes problemas:

Heridas o Accidentes.
Daos al equipo
Produccin defectuosa
Pobre repetitividad
Variaciones en la salida
 3.-Trabajo en Proceso Estndar (SWIP).

SWIP. Se refiere al numero mnimo de partes terminadas para poder

terminar la secuencia de trabajo sin interrupciones

Si el operador esta designado a operar las piezas que salen de una

maquina, hay una tendencia a la sobreproduccin. Este se debe a
que el trabajo es realizado en base a la capacidad de produccin de
la maquina.
Cuando el mtodo de produccin esta basado en un Tiempo Takt,
y no en la capacidad de la maquina, la necesidad de tener grandes
cantidades de producto terminado es eliminada.

La cantidad de trabajo en proceso estndar (SWIP) debe ser

determinado por la secuencia de trabajo y por el layout de la
celda
 Trabajo en Proceso Estndar (SWIP).

A veces, es necesario contar con inventario de material o piezas, sobre todo

cuando una mquina est cambiando de modelo , de modo que los
operadores tengan material (stock) para trabajar , mientras que la mquina
est configurada para funcionar el prximo inventario y un proceso para
cambiar a un mtodo mejor!
 TRES FORMATOS CLAVE

1.-Grafica/Hoja de Trabajo Estandarizado

2.-Hoja de Descripcin de Operaciones (HDO)

3.- Hoja de capacidad de proceso

 1.-Grafica de Trabajo Estandarizado
Generado por el grupo de trabajo
Visualmente muestra las actividades que una persona tiene que hacer para
realizar un ciclo de su operacin.
Muestra los movimientos y su relacin con las estaciones de trabajo y los
pasos del proceso.
Resalta los puntos de seguridad y calidad en los pasos del proceso.
Identifica desperdicio: Movimiento, Inventario y Sobreproduccin.
Documentacin de la validacin de los procesos.
Documentacin para el entrenamiento en los procesos.
Herramienta para la solucin de problemas.
 Grafica de Trabajo Estandarizado

1. Nombre del Proceso Ejem. Herramental de componente 10. Autorizacin - Lder de Grupo, Produccin
Frontal 5 L/H. Ing. De Manufactura.
2. Tiempo Takt - Tiempo Operativo / Volumen 11. Modelo Tipo - e.g. X200 Sun Roof

3. Tiempo de Ciclo - Tiempo actual requerido por ciclo 12. Secuencia de Trabajo Numero de secuencia de trabajo

4. Zona - Nombre del rea 13. Descripcin de los pasos de trabajo -

Elementos de Trabajo
5. Fecha - Fecha original. 14. No. HET - Numero de referencia de HET

6. Cantidad de SWIP - Total de WIP necesario 15. Tiempo de Maquina - Tiempo de ciclo de Maquina (seg.)

7. SWIP - Trabajo en proceso estndar 16. Tiempo Manual - Tiempo hombre de operacin ( seg. )

8. Verificacin de Calidad - Smbolo de 17. Tiempo de Caminado - Tiempo de caminado

Verificacin de Calidad entre operaciones (seg.)
9. Punto de Seguridad - Smbolo de punto clave 18. Layout - Distribucin de los equipos en
de calidad la celda de trabajo
19. Puntos Clave - Puntos clave de cada elemento
 Standardized Takt Time Cycle Time Standard In-Process Stock Quality Check Safety G/L Supv P. Eng.
z Work Chart 157 141
In-Process Stock

Process Sheet Zone Issue Date Model

Tool 2 LH 1 of 1 0 X200
Name 2 23-5-99 Type
Time
Work Element W.E.S.
No. Description No. Manual Auto Walk

1 .Obtener componentes Del y Trs. FF31 6 2

2 Cargar componentes Del. Y Trs. 6 Lnea
2
3 Obtener Panel 5 Automtica
2
4 Meterlos en el Htal. Ver. asentamiento 10
1
5 Cerrar Clamps 3 1 12
6 Obtener Maneral FF32 5
7 Soldar 16 cordones 48 3
3
8 Regresar Maneral 5 1 11
9 Abrir Clamps FF33 3
1
10 Descargar Panel 5 2
11 Colocar Panel en mesa de sellado FF71 17
Inspeccionar y descargar 2
12 Cargar Lnea Automtica y acc. FF72 5 3
Regresar

2 4 7
Herramental
10
8
6

5 9 AT
1

X - Componente

X - Componente
Key points Totals 118 23
4 Verificar Asentamiento 3 Paneles

1 Filos cortantes
3.10.&11
5 Asegurar prueba de tuercas

11 Inspeccin final soldadura y

sellado

Std Work Chart.ppt

 2.-Hoja de Descripcin de Operacin
Generada por un Grupo de Trabajo.
Detalle de los Elementos de cada paso del proceso
Una HDO puede estar en mas de una GTE (Grafica de Trabajo
estandarizado)
Explica como cada paso del proceso es hecho.
Razones y puntos clave (Seguridad o Calidad)
Usa ayudas visuales para explicar algunos pasos del trabajo.
Documentos detallados de mejora / Contramedidas.
Aspectos Clave
Paso de Trabajo
Puntos clave y razones
Ayudas visuales explicitas
 Matriz de habilidades
La matriz de multihabilidades es una matriz de entrenamiento la cual tiene
mas especificos los niveles de habilidades. identifica claramente a simple
vista quin es capaz de realizar los pasos del proceso. Muchas veces se
utilizan para la rotacin del operador.
Esta incluye los siguientes detalles:
Operador/ Nombre del proceso.
Habilidades del operador /Proceso
Necesidades de personal o de rendimiento.
Criterio de evaluacin
 El Rol del Lder.

Superintendente , Supervisor ,
Ingeniero, y Lder de Grupo.

Determinar el trabajo Estandarizado

Entrenar de acuerdo a Trabajo Estandarizado

Mantenimiento del Trabajo Estandarizado

Promover la Mejora Continua

Encargarse de las preocupaciones

 3.-Hoja de Combinacin de Trabajos
Estndar:

Este documento sirve para:

Garantizar la observancia del Trabajo Estndar dentro de la clula

Formar a los operarios
Poner de manifiesto la mejor combinacin conocida de operario /
mquina
Ilustrar la secuencia de pasos a un operario
Gracias