SISTEMAS INTEGRADOS

DE GESTIN
Herramientas cualitativas para el
anlisis de problemas
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 CICLO DEMING

En 1950, cuando W. Edwards Deming

Act Plan colaboraba

con Japn en sus esfuerzos de reconstruccin
de la posguerra, remarc la importancia de la
mejora continua. La mejora continua, tanto
de los productos como de los procesos se
Check Do logra a travs de un mejor entendimiento de
los requisitos del cliente.

Tambin conocido como ciclo PHVA.

Este ciclo promueve la mejora
continua; forma parte de la filosofa
kaizen.
 CICLO DEMING

Act Plan La etapa de planeacin consiste en

estudiar la situacin actual y describir el
proceso: sus insumos, resultados, clientes y
proveedores; entender las expectativas del
Check Do cliente; recopilar datos; identificar los
problemas; probar las teoras sobre las
causas y desarrollar soluciones y planes de
accin.

El ciclo Deming se enfoca tanto

hacia la mejora continua a corto
plazo como hacia el aprendizaje
organizacional a largo plazo.
 CICLO DEMING

En la etapa de hacer, se implementa el plan a

Act Plan manera de prueba, por ejemplo:
en un laboratorio, como proceso de produccin
piloto o con un pequeo grupo de clientes para
evaluar una solucin propuesta y proporcionar
datos objetivos. Los datos del experimento se
Check Do recopilan y registran.

El ciclo Deming es un elemento

esencial de los programas japoneses
para mejorar la calidad.
 CICLO DEMING

La etapa de estudio determina si el plan tentativo

Act Plan funciona en forma correcta mediante la evaluacin
de los resultados, el registro del aprendizaje y
estableciendo si es necesario tomar en cuenta
otros aspectos u oportunidades. A menudo es
preciso modificar o desechar la primera solucin;
Check Do se proponen nuevas soluciones y se evalan
regresando a la etapa de hacer.

Esta etapa trata de detectaron

varias mejoras que se puedan
aplicar.
 CICLO DEMING

En la ltima etapa, actuar, las mejoras se

Act Plan estandarizan y el plan final se implementa como
una
mejor prctica actual y se comunica a toda la
organizacin. Posteriormente, este proceso lleva
otra vez a la etapa de planeacin para la
Check Do identificacin de otras oportunidades de mejora.

Se analiza resultados y se acta

ante las desviaciones.
EJEMPLOS DE PDCA
 La planta COCA-COLA FEMSA EJEMPLO DE
del estado de Tlaxcala, en su APLICACIN
lnea de produccin no. 3, ha
tenido nmeros rojos
causados por el
derrumbamiento de sus
estibas de refresco
ocasionando muchas prdidas
por estos derrumbamientos.
El facilitador de la lnea de
produccin est enterado del
problema por lo que decide
emplear el PDCA
 El facilitador comienza a
recopilar datos e
FASE
informacin para PLANEAR
identificar si existe alguna
desviacin en el proceso.
 Despus de verificar el
proceso de estiba de los
montacarguistas, el
facilitador, se da cuenta
FASE
que es el correcto. PLANEAR
Procede a verificar la
correcta colocacin de las
cajas sobre la tarima y
descarta ese problema.
 Sin embargo, el
facilitador, se da cuenta
que el emplaye no cuenta
con la tensin requerida
FASE
por lo que los paquetes PLANEAR
quedan flojos y al
estibarlos pierden fuerza,
ocasionando as los
derrumbes.
 Al darse cuenta que en
ocasiones cada operador ajusta
los parmetros de la
emplayadora a su modo se
estandarizan unos parmetros y FASE HACER
el facilitador junto con el rea
de calidad proponen verificar
cada hora la tensin del plstico
al estar emplayada la tarima
para que al encontrar alguna
desviacin paren la produccin
y ajusten la emplayadora.
 Se miden los resultados FASE VERIFICAR
obtenidos diariamente para
tomar acciones de respuesta y
se informa al jefe superior
sobre los resultados
 Al no encontrar errores
relevantes, se procede a FASE ACTUAR
aplicar las modificaciones
necesarias en el proceso
para la solucin del
problema y su mejora
continua.
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 RBOL DE
PROBLEMAS

Utilizada cuando se
trabaja en la elaboracin
de proyectos.
Permite identificar las
causas y sus efectos.
 RBOL DE
PROBLEMAS

Mediante la
identificacin de las
causas y efectos de
un problema, se
puede definir lneas
precisas de
intervencin para
resolver dicho
problema.
 RBOL DE
PROBLEMAS

Las causas se
colocan en la base del
rbol (parte inferior),
las ramas representan
los efectos
consecuencias, y el
tronco es el problemas
central a analizar.
 RBOL DE
PROBLEMAS

El PROBLEMA CENTRAL:
Se define como una
carencia o dficit
Es un situacin real no
terica
Se localiza en un poblacin
objetivo bien definida
No se debe confundir con la
falta de un servicio
especfico
 RBOL DE
PROBLEMAS

PROBLEMA
CENTRAL
 RBOL DE
PROBLEMAS

La posicin en la raz o las

ramas del arbol, no
representan un nivel de
importancia.
Por otro lado, entre ms
conocimientos sobre el
problema tengan los que
elaboran el rbol, ms
probabilidad de xito en
encontrar soluciones se
tendr.

La clave para la solucin de problemas es la apropiada

identificacin de estos.
EJEMPLO
 RBOL DE
PROBLEMAS

Analice el siguiente
problema:

1. Bajo Nivel de
calificaciones en
estudiantes del colegio.
2. Analiza un servicio de la
Universidad y realiza un
rbol de problemas con
algun problema que se
te haya presentado.

La clave para la solucin de problemas es la apropiada

identificacin de estos.
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 RBOL DE FACTORES

El anlisis rbol de Falla o factores Es un proceso deducible

(FTA Fault Tree Analysis) fue utilizado para determinar las
introducido por primera vez por varias combinaciones de fallas
Bell Laboratories y es uno de los de equipo.
mtodos mas ampliamente usados
en sistemas de mantenimiento y
anlisis de seguridad.
 RBOL DE FACTORES

El anlisis deducible empieza con una falla general,

luego intenta determinar las causas especificas de la
conclusin construyendo un diagrama lgico llamado un
rbol de falla.
Despus de terminar un FTA, puede enfocar sus
esfuerzos en mejorar el sistema de seguridad.

El motivo principal del anlisis rbol de falla es el

ayudar a identificar causas potenciales de falla de
sistemas antes de que las fallas ocurran
 RBOL DE FACTORES

Construccin del rbol de Falla

1. Defina la condicin de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando informacin tcnica y juicios profesionales,
determine las posibles razones por la que la falla ocurri.
Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque
se encuentran debajo del nivel mas alto en el rbol.
3. Continu detallando cada elemento con puertas
adicionales a niveles mas bajos. Considere la relacin
entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una
puerta 'y' o una 'o' lgica.
 RBOL DE FACTORES

Construccin del rbol de Falla

4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena
solo puede terminar en un fallo bsico: humano, equipo
electrnico (hardware) o programa de computacin
(software).
5. Si es posible, evalu la probabilidad de cada
ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y calcule la
probabilidad estadstica desde abajo para arriba.
 Ejemplo
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?
Factores 5M

 El modelo 5W2H es una herramienta
utilizada por las organizaciones para la
ejecucin de la planificacin.
Se busca responder 7 preguntas, cuyas
palabras en Ingls, se inician con W y H, a
saber: Qu (What), Por qu
(Why), Cundo (When) Dnde
(Where) Quin (Who), Cmo
(How) y Cunto (How much).
Existen algunas variantes del modelo,
entre ellos uno que elimina How much
(5W1H) y otro que agrega el How Many
(5W3H).
5W+2H
Por su facilidad y rapidez de
construccin y uso, y la
riqueza de la informacin que
proporciona, este modelo es
extremadamente til para
cualquier empresaque desee
hacer su plan de desarrollo.
Tomado de Action group.
 5W+2H

Su desarrollo permite definir cual es el problema y no la

solucin, con lo que se facilita la focalizacin sobre
lascausas de un problema
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 Los factores 5 M, son:

Mano de Obra-Medio-
Materia Prima-Maquinaria,
y Mtodo. FACTORES 5M
Estos factores afectan la
calidad del producto o
servicio.
 Mano de obra. Hace referencia al
factor human; por ejemplo:
capacitacin, experiencia,
compromiso, etc.
Medio. Analiza el entorno de
trabajo y las caractersticas
ambientales y su influencia en la
calidad del producto. FACTORES 5M
Materia Prima. Son los insumos de
los proveedores. Analiza todo lo
referente a este.
Mtodo. Analiza la manera de
realizer las cosas, el proceso de
fabriacin, creacin etc.
Maquinaria. Analiza todo el equipo
utilizado para la fabricacin de un
product.
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 DIAGRAMA DE
La variacin en los CAUSA-EFECTO
resultados del proceso y
Identifica las
otros problemas de posibles causas
calidad pueden ocurrir por para corregirlas.
muchas razones, como: el
material, las mquinas,
los mtodos, las personas
y la medicin.
 Kaoru Ishikawa introdujo
DIAGRAMA DE
el diagrama de causa-
CAUSA-EFECTO
efecto en Japn, es por
Identifica las
eso que tambin se le posibles causas
conoce como diagrama de para corregirlas.
Ishikawa.
Debido a su estructura, a
menudo se le llama
diagrama de espina de
pescado.
 DIAGRAMA DE
Un diagrama de causa- CAUSA-EFECTO
efecto es un mtodo
Identifica las
grfico sencillo para posibles causas
presentar una cadena de para corregirlas.
causas y efectos, as como
clasificar las causas y
organizar las relaciones
entre las variables.
 La premisa de esta
DIAGRAMA DE
herramienta es que un CAUSA-EFECTO
resultado es consecuencia
Identifica las
de la intervencin de una posibles causas
serie de factores. para corregirlas.
Entre estos factores
estn: mano de obra,
maquinas y equipos,
hombre, material,
mtodo, medida y
entorno.
1. Identificar el problema,
caracteristica, situacin, etc, a ser
analizada (efecto, variable DIAGRAMA DE CAUSA-
dependiente). EFECTO
2. Identificar los principales factores
o causas de primer orden que Mtodo de
afectan el resultado. Usar elaboracin
sesiones de lluvia de ideas,
observacin, entrevista, encuesta,
etc.
3. Debajo de cada factor, sealado
en el paso anterior, indicar las
causas que explican a dicho factor
(causas de Segundo orden)
 DIAGRAMA DE CAUSA-
EFECTO
4. Al frente de cada causa de
Segundo orden, indicar las causas Mtodo de
que la explica (causas de tercer
elaboracin
orden). Continuar , si hubiera
causas de cuarto orden, etc.
5. Graficar las relaciones de causa
efecto de acuerdo con lo obtenido
en pasos anteriores.
 Entre las herramientas Cualitativas
que se van a estudiar son:
Ciclo Deming
rbol de anlisis de problemas
rbol de anlisis de factores
5W+2H
Factores 5M
Diagrama Causa-Efecto
5 Por qu?

 Es usada para identificar causas

5 POR QU?
profundas de un obstcilo o
problema.
Se considera como una variacin
del diagram de Ishikawa.
Este mtodo permite un enfoque
sistematoco para identificar las
races de las causas.
 El mtodo consiste en someter a
un problema a la pregunta Por
qu? Con lo cual se obtiene un 5 POR QU?
primer nivel (y se responde al
primer por qu).
Para cada causa encontrada, en el
nivel anterior, volvemos a
preguntar Por qu?, dando un
Segundo nivel de desagregacin de
la causa.
El proceso se repite cinco veces,
esto para responder a cada uno de
los por qu.
 5 POR QU?
El mtodo fomenta el pensamiento
reflexivo.
Mejora el enfoque de solucin de
problemas
Identifica causas profundas de un
problema.
 ACTIVIDAD

Realizar un diagrama causa -

efecto de un problema con un
servicio de la Universidad de
Cuenca.
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