OBJETIVOS

Describir el papel de las dislocaciones en la deformacin

de materiales metlicos y cermicos
Describir la influencia de la superficie externa en el
comportamiento de los materiales
Determinar el nmero de tamao de grano segn la
ASTM
Reconocer la importancia del tamao de grano en el
comportamiento mecnico de los materiales
Deformacin plstica: movimiento de las
dislocaciones

Formacin de una grada en la superficie de un metal por el

movimiento de:
a) dislocacin de borde; b) dislocacin de tornillo
 Es el proceso por el que se mueve
Deslizamiento una dislocacin y hace que se
deforme un material metlico
Es mas fcil a medida que se disminuye la distancia
entre tomos

Mecanismo de deslizamiento:
Planos y direcciones de alta densidad atmica
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO: conjunto de direcciones
cristalogrficas y familia de planos de alta densidad que
favorecen el movimiento micromecnico de las
dislocaciones.
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO: conjunto de direcciones
cristalogrficas y familia de planos de alta densidad que
favorecen el movimiento micromecnico de las dislocaciones.
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO: conjunto de direcciones
cristalogrficas y familia de planos de alta densidad que
favorecen el movimiento micromecnico de las dislocaciones.
LEY DE SCHMID

r cos cos

Fn
F

A
Ao = A cos Fr = F cos
Ao
Esfuerzo de corte crtico resuelto

Componente crtica
metal estructura del esfuerzo
cortante (lb/plg2)
Ag fcc 54
Al fcc 114
Co hcp 960
Ti hcp 1990
Mo bcc 10400
 MOVIMIENTO DE LAS DISLOCACIONES
Frontera
de grano

Defecto
puntual

Un tomo de impureza genera

un campo de deformaciones en
el ltice, obstaculizando el
movimiento de dislocaciones
 DEFECTOS SUPERFICIALES
I
Son
M lmites o planos que separan un material en
regiones
P con la misma estructura cristalina pero
con
O distinta orientacin
R
T
A
N Provocan irregularidades de la red y
C proporcionan puntos adicionales para fijar y
I detener el movimiento de dislocaciones
A
Aumentan la resistencia del material
(particularmente las fronteras de grano) y
que disminuyen la ductilidad
SUPERFICIE DEL MATERIAL
En esta regin se interrumpe el enlazamiento atmico.
Los tomos tienen menor cantidad de vecinos por lo que
tienen un mayor estado de energa en comparacin con los
tomos internos al cristal. La mayor energa hace a la
superficie susceptible a la erosin y a reaccionar con
elementos del ambiente.
 LIMITES DE GRANO
Es la superficie que separa los granos individuales
Se originan durante la solidificacin, cuando varios
ncleos crecen simultneamente juntndose unos con
otros.
En esta regin el ordenamiento atmico es menor y la
energa es mayor.
 TAMAO DE GRANO
De acuerdo a la ASTM :

N 2 n -1
N nmero de granos por pulgada cuadrada
a un aumento de 100X
n nmero de tamao de granos ASTM (1 - 8)
Un nmero ASTM grande indica muchos granos y
se relaciona con mayores resistencias en los
metales.
Tamao de grano ASTM
tamao Nmero de Nmero nominal de granos
tamao de Por mm2 a 1X Por plg2 a 100X
grano

1 15.5 1.0
2 31.0 2.0
tosco 3 62.0 4.0
4 124 8.0
5 248 16.0
medio 6 496 32.0
7 992 64.0
8 1980 128
fino 9 3970 256

ultrafino 10 7940 512

T
A
M
A

O
1 2 3 4
D
E

G
R
A
N
O 5 6 7 8
 Frontera de ngulo pequeo,
cuando dos granos adyacentes
estn inclinados uno con respecto
al otro unos pocos grados.
La estructura resultante es
equivalente a una serie de
dislocaciones de borde aisladas

Frontera de grano con

ngulo grande
EFECTO DEL TAMAO DE GRANO SOBRE LA RESISTENCIA

Ecuacin de Hall - Petch

k
y o
d
y esfuerzo de cedencia
o , k constantes del material
d dimetro promedio del grano

Los metales que tienen granos pequeos presentan

mayor resistencia que los metales con granos
grandes