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INSPECCIONES DE

SEGURIDAD
Introduccin
Contratacin Administracin
Y colocacin de Materiales y
servicios

Promocin Liderazgo y Entrenamiento


General Administracin Inspecciones
del Liderazgo
Planeadas y Seguridad
mantenimiento Fuera del Trabajo

Ingeniera y Evaluacin del


Administracin Sistema
Anlisis y
Del cambio Procedimientos
de tareas criticas
12. Controles de
Salud e higiene Control
industrial
Sistem Investigacin
de Accidentes /
Comunicaciones tico de Incidentes
.Equipo de
Personales
Proteccin Personal los
Riesgos
Observacin
Entrenamiento de Tareas
de conocimientos
y Habilidades

Preparacin para
Anlisis de Reglas y Seguridad Basada emergencias
Comunicaciones
Accidentes/ permisos de En el comportamiento
de Grupos
incidentes Trabajo
Aplicando las Actividades de
Control a la Administracin de
Riesgo
Anlisis de sistemas exitosos alrededor del mundo, ya han identificado y
clasificado muchos de los trabajos requeridos para optimizar los resultados
en la administracin de seguridad y el control de prdidas.

5. Investigacin 9. Anlisis de 13. Evaluacin del 17. Promocin 21 Seguridad Basada


1. Liderazgo y
de Accidentes / Accidentes/ Sistema General En el comportamiento
Administracin
Incidentes incidentes

10. Entrenamiento 14. Ingeniera y 18. Contratacin


2. Entrenamiento 6. Observacin Administracin 22
de conocimientos Y colocacin
del Liderazgo de Tareas Del cambio
y Habilidades

3. Inspecciones 19. Administracin


7. Preparacin para 11.Equipo de 15. Comunicaciones de Materiales y 23
Planeadas y Personales
emergencias Proteccin Personal servicios
mantenimiento

4.Anlisis y 8. Reglas y 12. Controles de


16. Comunicaciones 20. Seguridad
Procedimientos permisos de Salud e higiene 24
de Grupos Fuera del Trabajo
de tareas criticas Trabajo industrial
Herramientas para
Administrar la Seguridad y
Salud
0% Riesgo
1 Mejores Prcticas 2
Usando el Riesgo
IEDIM 1 Anlisis de riesgos como
base para el sistema.
ESCALA DE RIESGO

A
Control
4 Administrativo 2 Define las mejores
prcticas para ser
utilizadas.
3
DE Emplea heramientas para
SV B C detectar desviaciones de
IA
C mejores prcticas.
S IO 4
3 NE

PERDIDAS Emplea herramientas para


corregir desviaciones y
100% Riesgo volver al desempeo las
mejores prcticas.
Sistema de Gestin de la
Seguridad y Salud en el
Trabajo
4.4.1 Recursos,
funciones, 4.4.4
responsabilidad Documentacin
4.3.1
Identificacin 4.3.2 y autoridad
4.4.2
de Peligros, Requisitos Competencia, 4.4.5 Control
evaluacin de legales y formacin y de documentos
riesgos y otros toma de
requisitos 4.4.3
determinacin conciencia 4.4.6 Control
Comunicacin,
de controles operacional
participacin y
toma de
conciencia 4.4.7
4.3.3 Objetivos
Respuesta ante
y Programas
emergencia
OHSAS 4.5.1 4.5.2
Medicin y Evaluacin
18001- seguimiento del
2007 del cumplimient
desempeo o legal
4.5.3 Investigacin
de Incidentes, no 4.5.4
conformidades, Control de
4.6 accin correctiva y registros
Revisin preventiva
por la
direccin 4.5.5 Auditoria
Interna
Sistema de Gestin de la SST
Responsabili
dad y
obligacin
del
Empleador
en el SGSST Comit de la
Registros del SST
SGSST
Facilidades de Autoridad
los del Comit
Objetivos de
Liderazgo del Representante de SST /
Planificacin la
SGSST s Supervisor
del SGSST Planificacin
Supervisores
Eleccin de
del SGSST Servicios de
los
Seguridad
Elaboracin Representante
de la lnea de s/Supervisores
base del Reglamento
Supervisor de Interno de
SGSST
SST SST
LEY
29783 Procedimien
Objetivo
de la
Vigilancia Mejora tos de
Supervisi
del SGSST Continua Evaluacin
n
Investigaci
Revisin de los n de Efecto de
Procedimiento accidentes, Auditorias las
s del enfermedad del SGSST Auditorias
Empleador es e
incidentes
Aplicando las Actividades de
Control a la Administracin de
Riesgo
I Identificacin del trabajo
para el control
Las
S
Establecimiento de
estndares para hacer el
trabajo
actividades
de control
M Medicin del desempeo
de los estndares

Evaluacin del
E desempeo de los
estndares

Correccin y
C reconocimiento del
desempeo.
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales
Planeadas
Especifique los elementos y
I IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER actividades necesarios del
HECHO : programa para alcanzar los
resultados fijados:
Ejemplo: Realizar Inspecciones
Generales Planeadas

Establecer un Sistema de Inspecciones para identificar los peligros


potenciales e incumplimientos en todas las reas de trabajo de la
organizacin, formulando planes de accin para las correcciones y
mejoras, designando los responsables y los plazos correspondientes para
prevenir incidentes y accidentes. Esto incluye el mantenimiento de
equipos y herramientas en general.
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :

ESTABLECER ESTANDARES DE Los supervisores conducirn cada


S TRABAJO: Quin, qu hacer, semana una inspeccin de su
cundo, responsables y qu rea de responsabilidad y el
frecuencia reporte de inspeccin ser
entregado al:
Director del departamento y al
Departamento de seguridad
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
IDENTIFICAR EL TRABAJO A SER HECHO :
EJEMPLO DEL ISMEC
ESTABLECER ESTANDARES DE TRABAJO:
Quin, Qu hacer, cundo, responsables y
qu frecuencia
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales
Planeadas

Cada mes el Departamento de


M MEDICION CONTRA LOS
Seguridad medir la cantidad y
ESTANDARES: Medir la cantidad
calidad de las inspecciones
y calidad del trabajo realizado
generales planeadas realizadas y
distribuir los resultados a todos
los Directores de Departamento.
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine
fortalezas y debilidades de las actividades
y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine
fortalezas y debilidades de las actividades
y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales
Planeadas

Los Directores de departamento


EVALUAR LAS MEDICIONES: identificarn las debilidades y
E Determine fortalezas y fortalezas de las actividades
debilidades de las actividades y criticas en sus reas de
las causas bsicas. responsabilidad y determinarn
las razones del desempeo
subestndar.
EJEMPLO DEL ISMEC
EVALUAR LAS MEDICIONES: Determine
fortalezas y debilidades de las actividades
y las causas bsicas
EJEMPLO DEL ISMEC
Inspecciones Generales
Planeadas

RECONOCIMIENTO POR Los Directores de departamento y


C DESEMPEO EJEMPLAR Y otros como sea apropiado
CORRECCION POR DESEMPEO reforzarn positivamente el
SUBESTANDAR desempeo ejemplar y tomarn
las medidas para corregir el
desempeo subestndar.
EJEMPLO DEL ISMEC
RECONOCIMIENTO POR DESEMPEO
EJEMPLAR Y CORRECCION POR
DESEMPEO SUBESTANDAR
OBSERVACIN PREVENTIVA
EL VER Y EL OBSERVAR

El ver tiene relacin con el mirar,


con el experimentar a travs de
MIRAR los ojos, usando el sentido de la
vista. En esencia, es un proceso
fisiolgico.

El observar es ms parte de un
AUDICI
AUDICI
proceso psicolgico. El observar
N
N
no se limita al sentido de la vista.
OLFATO VISIN
Se refiere a percibir o identificar a
OLFATO VISIN
OBSERVAR travs de varios La observacin
incluye el fijarse y el percibir, el
comprender la importancia de lo
TACTO GUSTO
que se observa.
TACTO GUSTO
EL VER Y EL OBSERVAR
TCNICA DE OBSERVACIN

Una herramienta para organizar el proceso de observacin es el


Ciclo de Observacin:
ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:

1. Equipo de Proteccin Personal: 12%


2. Posiciones de las Personas: 30%
3. Reacciones de las Personas: 14%
4. Herramientas y Equipo: 28%
5. Procedimientos, Orden y Limpieza: 12%

. Total de lesiones causadas por actos


subestndares: 96%
. Total de lesiones causadas por otras
razones: 4%
ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:

LESIONES SON CAUSADAS POR ACTOS SUBESTANDARES

Total de lesiones causadas por actos


inseguros
Total de lesiones causadas por otras
razones
ACTOS SUBESTNDARES VINCULADOS CON
% DE LESIONES:
OBSERVAR EL EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL

El equipo de proteccin personal, EPP,


es un control entre una persona y el
riesgo expuesto, el EPP tiene como
finalidad prevenir las lesiones
protegiendo a los trabajadores contra
una exposicin innecesaria a los
riesgos. Por ejemplo, trabajos en
caliente, trabajos en altura, espacios
confinados, entre otros. Al observar a los
trabajadores en su rea, hgase esta
pregunta: "Est cada persona
protegida ante la exposicin de riesgos
laborales?"
OBSERVAR LA POSICIN DE LOS
TRABAJADORES

Enfquese si las posiciones en que realizan sus actividades son seguras:


podra sufrir una cada de distinto nivel?, puedes ser electrocutado?,
tiene una posicin repetitiva?, manipula cargas?, entre otros:
Golpear contra objetos
Ser Golpeado por objetos
Cadas al mismo nivel o Cadas a un nivel diferente
Contacto con temperaturas extremas
Contacto con corriente elctrica
Inhalacin
Absorcin de una sustancia peligrosa
Ingestin de una sustancia peligrosa
Sobre esfuerzo al levantar, jalar, empujar, intentar alcanzar o subir.
Uso de Movimientos repetitivos
OBSERVAR LA POSICIN DE LOS
TRABAJADORES
REACCIONES DE LAS PERSONAS

Por lo general, esas reacciones tienen lugar los 10 a 30 segundos cuando


uno entra a un rea de trabajo. A continuacin algunas guas que se deben
tener en cuenta cuando vemos las reacciones de las personas:
Se colocan el EPP
Cambian de posicin de manera insospechada
Reacomodan sus acciones de manera muy rpida
Paran o dejan el trabajo
Colocan los controles las energas en el ambiente de trabajo, ejemplo
cndalos y etiquetas.
REACCIONES DE LAS PERSONAS
LAS OBSERVACIONES RELACIONADAS
CON LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO
DE TRABAJO

El observador debe estar cerca de


los trabajadores para poder
observarlos con cuidado. La
observacin podr determinar si las
herramientas y el equipo son los
apropiados para el trabajo, si estn
en buenas condiciones y si los
emplean en forma correcta.

Recuerde que las herramientas y


los equipos deben:
Ser los adecuados para el trabajo
Emplearlo adecuadamente
Estar en condiciones seguras
OBSERVACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO

La finalidad de los procedimientos de trabajo es que las actividades se


realicen de forma segura. Todo los procedimientos responden las
interrogantes de Quin debe hacerlo? Cmo hacerlo? Cundo
realizarlo? Dnde hacerlo? Adems, los procedimientos deben
elaborarse, revisarse y actualizarse con la presencia de los trabajadores
y supervisores.
OBSERVACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO
OBSERVACIN DE LOS ESTNDARES
DE ORDEN Y LIMPIEZA

Cada herramienta, equipos, insumos, etc., tienen un lugar en el rea de


trabajo, la limpieza es el hbito que genera un ambiente fuera de
condiciones subestndares. Cmo puede lograr que su rea est
ordenada y limpia? Los estndares es la herramienta que permite
definir, mantener y actualizar el orden y limpieza en la organizacin
OBSERVACIN DE LOS ESTNDARES
DE ORDEN Y LIMPIEZA
Proceso de la Inspeccin de
Seguridad
INDICE

1. Etapas de la inspeccin de seguridad


2. Planificar la inspeccin de seguridad
3. Realizar la inspeccin
4. Revisar y priorizar las inspecciones
5. Reportar la inspeccin
6. Asignar las responsabilidades para levantar las observaciones
7. Generar la retroalimentacin y seguimiento
8. Elaborar la documentacin de las inspecciones
Proceso de la Inspeccin

No existe un solo procedimiento para desarrollar las inspecciones,


pero este proceso de inspeccin posee las etapas para cumplir con la
finalidad de este herramienta de Gestin de Riesgos: identificar y
controlar los peligros en las organizacin.
PROCESO DE INSPECCIONES PLANEADAS

PREPARAR 1. Planeamiento y preparacin

2. Realizacin de la inspeccin

INSPECCIONAR
3. Resultados y clasificacin de peligros

4. Reporte
INFORME
Y 5. Acciones correctivas
SEGUIMIENTO
6. Retroalimentacin y Seguimiento

44
Etapas del Proceso de Inspeccin

La diversidad de
inspecciones que existe
en la organizacin, las
etapas para el
procedimiento de la
inspeccin son:
Etapas del Proceso de Inspeccin
Planificar
para las
inspeccione
s
Documentacin.
Estas etapas
Realizar la
varan, segn el
inspeccin
tipo de
inspeccin.

Revisar,
priorizar y
Retroalimentaci resultados
n y de la
seguimiento inspeccin

Asignacin de
Retroalimentac la
in y responsabilida
seguimiento d y la accin
correctiva.
Etapa 1: Planificar para las
inspecciones

Establecer un equipo de inspeccin.


Decidir el rea especfica a ser inspeccionada
Revisar los informes de inspeccin previos para artculos
pendientes.
Revisar los Informes de Revisin de Incidentes / lesiones y
las medidas preventivas adoptadas.
Revisar el inventario de revisin de los equipos y
materiales peligrosos.
Revisar los incidentes y quejas relacionadas con la
seguridad.
Etapa 2: Realizar la
inspeccin
Seguir con su plan de inspeccin.
Use la lista de verificacin como un recordatorio.
Inspeccin eficaz requiere la estrecha vigilancia de la
maquinaria, planta, los procesos, el ambiente de trabajo
en general y la observacin de las tareas que se realizan
los trabajadores.
Cubrir sistemticamente las reas delegadas de
responsabilidad.
Etapa 2: Realizar la
inspeccin
Hacer referencia a conformidades positivas observadas,
con el fin de reforzar la conducta positiva de seguridad.
Registrar todos los peligros y / o desviaciones de las
normas acordadas de seguridad y salud.
Si est en peligro la vida o la salud de los trabajadores,
asegrese de que se tomen medidas inmediatas. Durante
el ejercicio utilizar todos los sentidos y la curiosidad,
proceso de la observacin.
Etapa 3: Revisar, priorizar
los resultados de la
inspeccin
El propsito de esta etapa es el desarrollo de una lista completa de
todas las excepciones y observaciones durante la inspeccin y
para clasificacin de los peligros. Para este punto, la lista debe
incluir todas las deficiencias, incluyendo aquellos que cree que
puede llegar a ser para la atencin de la organizacin.
Revisar los resultado de la inspeccin: primero clasificar los
peligros para determinar la categora de riesgo (alto, medio, bajo).
Clasificar los peligros:
A = alta (mayor)
B = medio (graves)
C = Baja (menor)
Clasificar los peligros:
Clasificar los peligros:

La determinacin de los tiempos de correccin debe acompaar


cada clase de peligro, la intencin es identificar las
exposiciones con alto potencial de prdida para actuar con
rapidez en su correccin. Una vez, evaluado el riesgo como alto,
cualesquiera sean las medidas de control a desarrollar, ellas
requieren ser implantadas con rapidez. Los plazos de tiempo
especficos son responsabilidad de cada organizacin. Sin
embargo, a continuacin se muestra, a manera de referencia:
Clasificar los peligros:
Etapa 3: Revisar, priorizar
los resultados de la
inspeccin
Las acciones para completar el paso 3 incluyen:
Dar prioridad a las observaciones, conformidades y no
conformidades.
Las acciones y los controles recomendados se deben basar
segn la jerarqua de control de los peligros.
Asegrese que cada accin puede ser completado por un tiempo
determinado.
La verificacin requiere una accin de seguimiento, por ejemplo,
re inspeccin
Considere la posibilidad de que se firmen.
Resumir las excepciones y observaciones
Etapa 4: Reportar la
inspeccin

Los supervisores que realizaron la inspeccin dan


retroalimentacin a los responsables del rea de trabajo. Esto
les ayuda a tomar mejores decisiones sobre el proceso de
trabajo, equipo, el material y los trabajadores. Tambin ayuda
a tomar decisiones sobre las necesidades del Sistema de
Gestin de la SST, tales como equipos de proteccin,
protectores de la mquina, y la calidad en la compra y
distribucin y el diseo del lugar de trabajo.
Generar las copias de los informes de inspeccin distribuidos
adecuadamente tambin pueden compartir informacin que
puede ayudar a identificar problemas similares en otras reas.
La presentacin de la documentacin debe ser completa que
cierra el crculo del proceso de la inspeccin.
Etapa 5: Asignacin de la
responsabilidad y la accin
correctiva.

El supervisor inmediato del rea de trabajo es el responsable de


implementar las acciones correctivas. Ellos saben el
departamento de trabajo y el personal mejor que nadie, y tienen
la responsabilidad de asegurar un lugar de trabajo sano y
seguro. El equipo de inspeccin o el inspector deben considerar
cuidadosamente esta asignacin y garantizar que los
responsables tienen la autoridad para hacer correcciones
asignadas.
Etapa 5: Asignacin de la
responsabilidad y la accin
correctiva.

Las condiciones o actos subestndares que no cumplan con las


normas de seguridad, se puede exigir al gerente de la
organizacin la responsabilidad de generar la accin correctiva,
por ejemplo: modificaciones de las polticas de la empresa,
normas, procedimientos, estndares, procesos, equipos,
herramientas entre otros.
Etapa 6: Retroalimentacin
y seguimiento

La inspeccin de los trabajos realizados es el ms importante


porque proporciona informacin muy positiva y se debe hacer
con regularidad para todos los niveles de la organizacin.
El seguimiento implica una re-inspeccin para monitorear si la
accin correctiva ha sido implementada con xito.
Se verifica la calidad, la seguridad y eficacia de los trabajos
realizados.
La nueva inspeccin de los trabajos realizados es
probablemente el ms importante del programa sobre
inspecciones de seguridad.
Proporcionar informacin que se considera muy positiva y se
debe hacer con regularidad para todos los niveles de la
organizacin.
Etapa 7: Documentacin
(estas etapas varan segn
el tipo de inspeccin)
Los Informes presentados adecuadamente y disponibles a las
partes interesadas sirven para varios propsitos:
Son utilizados como referencia hasta el seguimiento que se
ha completado adecuadamente.
Pueden ser de gran utilidad para los auditores.
Archivos centrales o bases de datos en las computadoras
pueden ayudar a los gerentes a evaluar el estado de la
seguridad y el desempeo de los lideres en los diversos
departamentos.
De la misma manera se puede verificar el estado de control
de supervisin.
Etapa 7: Documentacin
(estas etapas varan segn
el tipo de inspeccin)
Un sistema de archivo debera ser implementado en la que se
sustituyen todos los registros relativos a las acciones correctivas.
Esto proporciona un registro histrico y la informacin sobre la
evolucin de las acciones correctivas exitosas. Los inspectores
enfrentan a situaciones similares no tienen que volver a inventar
la rueda y slo necesitan revisar los archivos histricos para
determinar los mejores mtodos utilizados para corregir las
condiciones o prcticas que no cumplan con el Sistema de
Gestin de la SST.
Sistema de Inspecciones de
Seguridad
Inspecciones Informales
LAS INSPECCIONES INFORMALES

Las inspecciones informales son el resultado consciente de los trabajadores


durante la realizacin de sus actividades diarias. Las inspecciones informales
pueden identificar muchos peligros potenciales cuando se genera cambios,
novedades, en los procesos de la organizacin.

La mayora de empresas ha generado registros para que todos los


trabajadores pueden reportar los peligros, fuentes de energa, actos
subestndares y condiciones subestndares, en la organizacin, Estos
registros suministran informacin valiosa
Formatos del reporte de incidentes
Sistema de Inspecciones
Planeadas (Formales)
Introduccin: Por qu realizar
las inspecciones?
temas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de


seguridad pueden agruparse:
emas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de
seguridad pueden agruparse:

La inspeccin general es una caminata


planificada a travs de un rea completa, con
un enfoque amplio e integral. Los inspectores
miran todo y cada cosa para buscar
exposiciones a prdidas.
Inspecciones generales de salud
y seguridad
Inspecciones generales de salud y
seguridad
Check List para la inspeccin general o
mensual
Sistemas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de seguridad


pueden agruparse:

Las evaluaciones de "orden y limpieza"


son una parte vital de las inspecciones
planificadas. Esto incluye tanto a la
limpieza como al orden.
nspecciones de orden y limpieza.
emas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de
seguridad pueden agruparse:

Quien haya trabajado alguna vez cerca de


gras que se encuentren levantando
carga pesada, sabe de la importancia que
revisten las inspecciones exhaustivas que
se deben realizar a los cables y eslingas
nspecciones de partes crticas.
nspecciones de partes crticas.
eck list de Inspecciones de partes crticas
emas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de
seguridad pueden agruparse:

Las inspecciones de mantenimiento preventivo


no elimina la necesidad de las inspecciones de
partes crticas de maquinarias y equipos. Un
programa de mantenimiento preventivo es
incompleto, si no se ha realizado un inventario
de partes crticas que permita identificar y
evaluar situaciones con alto potencial de dao.
specciones de mantenimiento preventivo

SOSTIENE, TRANSPORTA
ABSORBE LOS GOLPES
TRANSFIERE LA
TRANSMISIN Y EL FRENO
GENERA LA DIRECCIN

REDUCE LA OXIDACIN
REDUCE EL DETERIIORO DEL
NUEMTICO
REDUCE LA CORROSIN
REDUCE EL POTENCIAL DE
EXPLOSICIN
ecciones de mantenimiento preventivo
Formato de mantenimiento
preventivos
emas de Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas de


seguridad pueden agruparse:

Estas inspecciones se ejecutan antes de entren


en operacin los equipos o maquinarias. Las
maquinarias pesadas requieren evaluar el nivel
de aceite de motor, nivel de presin de los
neumticos, sistema hidrulico, entre otros.
Inspecciones
de Pre-uso
de Equipos.
Inspecciones
de Pre-uso
de Equipos.
peccin de Sistemas Especiales

Inspeccin de Sistemas Especiales

Este tipo de inspecciones que generan, prevencin,


proteccin, deteccin, alarma y respuesta a riesgos
de seguridad, salud en el Trabajo y medio ambiente
deben ser inspeccionados peridicamente en funcin
a lo que exige la legislacin sobre seguridad, medio
ambiente, calidad, entre otros.
peccin de Sistemas Especiales

Inspeccin de Sistemas Especiales:

Sistemas de alarma contra inundaciones,


incendios, sismos.
Sistemas de parada de emergencias.
Bombas del sistema contra incendios.
Arneses y equipos para trabajos de altura.
Sistemas de puestas a tierra.
Extintores de las diversas reas de la
empresa, entro otros.
nspeccin de Sistemas Especiales:
peccin de Sistemas Especiales:
peccin de Sistemas Especiales

- Sistemas de
Bombeo y drenaje.
Inspecciones
- Bodegas y
especiales
Talleres
- Polvorines.
peccin de Sistemas Especiales
peccin de Sistemas Especiales
emas de Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas de
seguridad pueden agruparse:
Toda la organizacin, desde la alta
direccin hasta los colaborados en
general, tienen obligaciones y
responsabilidades dentro del programa
de inspecciones

Quines deben
realizar las
inspecciones de
seguridad?
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad?
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad? Responsable de
otorgar los
recursos
necesarios para el
levantamiento de
las observaciones
en las
inspecciones.
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad? Identificar los riesgos
y Medir la eficacia de
las medidas de
controles durante las
etapas de la
inspecciones.
Responsable de
monitorear la
ejecucin y
cumplimiento de las
inspecciones en las
diferentes reas de la
empresa.
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad?

Realiza las
inspecciones, e
identifica los riesgos y
evala la eficacia de las
medidas de controles
durante las
inspecciones.
Responsable de liderar
la ejecucin y
cumplimiento de los
programas de
inspecciones
conjuntamente con su
personal
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad?

Identifica condiciones de
riesgo, evala el
cumplimiento legal, reporta
el estado de la maquinaria
y el equipo, y corrige
inmediatamente o informa
la accin correctiva.
Responsables de hacer y
participar en la ejecucin
de las inspecciones y de
solucionar las desviaciones
y observaciones detectadas
en los procesos de
inspeccin.
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad?

Garantizar el
cumplimiento de los
procedimientos, normas,
inspecciones, etc.
Responsable de asesorar
al personal de las
diferentes reas de la
organizacin en Gel
proceso de inspecciones.
Quines deben realizar las
inspecciones de seguridad?

Realiza las inspecciones


de pre-uso de
maquinarias y equipos e
identificar los peligros
en sus reas y, o bien
corregirlos
inmediatamente o
informe para la accin
correctiva.
Responsables de
informar y solicitar los
recursos para
Check List o Listas de Verificacin
Informe de la Inspeccin de
Seguridad
INDICE

1. Informe de la inspeccin de seguridad.


2. Criterios de las inspecciones de seguridad.
3. Contenido del informe de seguridad:
Observaciones, clasificacin de los peligros, responsables, fechas
de seguimiento, entre otros
4. Conocer y aplicar las inspecciones especiales de la organizacin
5. Revisin del plan
6. Mapa Conceptual
nforme de la Inspeccin

Es el medio por el cual


comunicamos a la organizacin la
cultura de seguridad, el estado de
la Gestin de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, por tanto la
redaccin de un informe es crucial
en una inspeccin de seguridad
nforme de la Inspeccin

El informe de inspeccin con la clasificacin de


peligros comunica informacin sobre las
condiciones y prcticas subestndares mejor
que los informes verbales.
orme de la Inspeccin
edicin de la Calidad del Informe

Es importante para el Sistema de Gestin


de la SST, tener un modelo de la revisin
de la calidad de cada informe de la
seguridad