EL CEMENTO

DEFINICION
Producto artificial que al mezclarlo con
agua forma una pasta aglomerante,
que a medida que transcurre el
tiempo va aumentando su resistencia
y volvindose rigida.

Endurece por reaccin qumica con el

agua (hidratacin del cemento)
 CLINKER: Es un producto artificial
obtenido por calcinacion a
temperaturas elevadas, de una
mezcla de rocas calizas y arcillas
debidamente dosificadas.
Cemento Portland: es un producto
que resulta de la pulverizacin muy
fina del clinker. Es u polvo gris
verdoso y muy fino.
 Historia: La utilizacin de cementos y
aglomerantes, se remonta a:
- Egipto, construccin de las pirmides
- Griegos y romanos, utilizacin de los
primeros concretos
Llamado por los romanos Opus
Cementitium
- En 1724, se busca la cal hidrulica,
adicionando arcilla a la mezcla con cal.
- En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con
rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el
Padre del cemento Prtland
- En el Per: la fabricacin del cemento se
remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana
de cemento Prtland, hoy Cementos Lima
TIPOS Y CLASES DE
CEMENTOS
 I.- CEMENTOS PRTLAND
SIN ADICIN
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de
un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso).

Los tipos de cemento dependen del tipo de clinker ( se gradua

dosificacion de componentes)
1) CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la
construccin, para emplearse en obras que no requieren
propiedades especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

Composicin: 95 % de
clinker Tipo I y 5 % de
yeso.

Propiedades:
Desarrolla alta
resistencia a 3 y 7
das y cortos tiempos
de fraguado.
2) CEMENTO TIPO II: Para obras hidrulicas en
general y obras expuestas a una moderada
agresin por sulfatos o moderado calor de
hidratacin.
Composicin: 95 %
de clinker Tipo II y 5 %
de yeso.
Propiedades: Genera
moderado calor de
hidratacin y ofrece
moderada resistencia
a los sulfatos.
3) CEMENTO TIPO III: Para
utilizarse cuando se requiere
alta resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de
alta resistencia mecnica inicial:
estructuras prefabricadas, elementos
postensados, puentes, viaductos y
losas.

-Necesite retirar el encofrado en

pocas horas.

-Requerimientos de puesta en
servicio a temprana edad:
carreteras, puentes.

-Elementos prefabricados: bloques,

tubos, etc.
4) CEMENTO TIPO IV: cuando se
desee bajo calor de hidratacin.
Desarrollo de resistencias es muy
lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Usos
dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por
ejemplo grandes presas.
5) CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una
severa agresin por sulfatos .

Composicin: 95 % de
clinker Tipo V y 5 % de
yeso.
 II.- CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO
Cemento hidrulico obtenido mediante
la pulverizacin conjunta de clinker
Portland, yeso y otros materiales
denominados ADICIONES (puzolanas,
escorias, caliza, etc.).
El contenido de las adiciones esta
limitado por la norma correspondiente.
La incorporacin de adiciones contribuye
a mejorar las propiedades del cemento.
CEMENTOS PORTLAND
PUZOLANICOS
 Pulverizacin de una mezcla de clinker
portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio.
La puzolana ser un material silicoso o
silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica
pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona
qumicamente para formar compuestos
que poseen propiedades hidrulicas.
1)Cemento Portland
Puzolnico Tipo IP:

Construcciones en general

Molienda conjunta de clinker

Portland y puzolana (contenido de
puzolana: entre el 15% y 40%).
 2) Cemento Portland
Puzolnico Modificado Tipo
I(PM):

Molienda conjunta de clinker Portland

y puzolana (contenido de
puzolana: menor del 15%).
se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto
 3. Cemento Portland
Puzolnico Tipo P:

No se requieran altos valores de

resistencia a la compresin ni sean
necesarias resistencias altas a edades
tempranas.
(contenido de puzolana: mayor de
40%).|
Normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de
cimentacin
CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA
 1. Cemento Portland de
Escoria Tipo IS
Molienda conjunta de clinker Portland
y escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: entre el
25% y 70%).
se puede emplear en las
construcciones de concreto en
general.
 2. Cemento Portland de
Escoria Modificado Tipo
I(SM)
Cemento Portland producido
mediante la molienda conjunta de
clinker Portland y escoria granulada
de alto horno (contenido de
escoria: menor del 25%).
Se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto
 3. Cemento de Escoria
Tipo
S:
Molienda conjunta de escoria
granulada de alto horno y clinker
Portland, o cal hidratada, o ambos,
en el cual el contenido de escoria es
por lo menos del 70%.
Donde se requieren resistencias
inferiores
CEMENTOS PORTLAND
COMPUESTO ICo
 Molienda conjunta de clinker
Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un mximo de 30%.
En otros pases se utiliza vidrio, silice
muy fina. Entra como material de
relleno, reducen porosidad sin
ejercer accin qumica.
Caliza adicionada al final de
molienda # materia prima.
CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.
Especial para cuando se requiera un mejor
acabado. Formulado con Microfler Calizo, para
mejorar su trabajabilidad y plasticidad.

Composicin:
Pulverizacin conjunta
de 80 % de clinker, 5 %
de yeso y 15 % de
caliza.

Propiedades:
Resistente y con mayor
plasticidad.
CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACION DE LA
PERFOMANCE
 Se dan los requisitos de perfomance
de los cementos Portland para
aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la
composicin del cemento o sus
constituyentes.
Se clasifica a los cementos por tipos
basados en sus requerimientos
especificos.
 CLASIFICACION SEGN
APLICACIONES
Para la construccin en general.
Tipo GU Usar cuando no se requieran
propiedades
especiales

Tipo HE De alta resistencia inicial

Tipo MS De moderada resistencia

a los sulfatos.
Tipo HS De alta resistencia a los
sulfatos
Tipo MH De moderado calor de
hidratacin.
Tipo LH De bajo calor de
hidratacin
CEMENTO PORTLAND TIPO MS (ANTISALITRE): en
obras que requieren moderada resistencia a los
sulfatos. Recomendado en estructuras en contacto
con ambientes y suelos humedos salitrosos, y
expuestos al agua de mar.

Composicin: Pulverizacin
conjunta de 65 % de
clinker, 5 % de yeso y 30 %
de escoria.

Propiedades: Ms resistente
a la agresin qumica,
desarrolla con el tiempo
mayor resistencia
mecnica.
 OTROS TIPOS DE CEMNTOS
CEMENTO DE ALBAILERA: NTP 334.069.
Pulverizacin conjunta de clinker Portland
con materiales que an careciendo de
propiedades hidrulicas o puzolnicas,
mejoran la plasticidad, trabajabilidad y
retencin de agua, hacindolo apto para
trabajos generales de albailera.
 Es esencialmente un cemento Prtland tipo I
mezclado con un material finamente dividido tal
como cal o caliza molida junto con algn agente
incorporador de aire.

Estos aditivos proporcionan cohesividad al

mortero y mejoran su adherencia al ladrillo o
bloque y minimizando la perdida de agua debida
a absorcin. El incorporador de aire adems
proporciona resistencia al congelamiento.
CEMENTO EXTRA FORTE: NTP 334.090
Recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y obras en
general no expuestas a ambientes
humedo salitrosos.
CEMENTO EXTRA DURABLE: NTP 334.082
Para emplearse en obras que requieren
que requieren extrema resistencia a
los sulfatos, al agua de mar y a los
agregados alcali reactivos.
Recomendado para obras portuarias,
plantas industriales, obras de
saneamiento y en obras con presencia
de agregados reactivos.
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Verdadero cemento blanco. Diferencia
en color. Se fabrica con materias
primas seleccionadas, con cantidades
insignificantes de oxidos de hierro y
manganeso. Proceso controlado de
manera que producto terminado sea
blanco, en lugar de gris.
 Cemento con inclusores de
airede materiales
Tiene pequeas cantidades
inclusores de aire mezclados con la adicion
durante la manufactura. Concreto continen
burbujar de aire diminutas, bien distribuidas y
completamente separadas.
IA : en composicion tipo I + inclusor aire
IIA : en composicion tipo II + inclusor aire
IIIA: en composicion tipo III + inclusor aire
IS-A: en composicion tipo IS + inclusor aire
IP-A en composicion tipo IP + inclusor aire
P-A: en composicion tipo P + inclusor aire
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento
Prtland tipo I

Punta Lagunas de
San Juan, cemento
Prtland puzolnico
tipo I (PM)
PROCESO DE FABRICACION
DEL CEMENTO
 Material primas / minerales

CALIZA: 70 - 80 % para Clinker. Obtengo oxido de calcio (C

CaCO3 = CaO(s) + CO2(g)

ARCILLA : 15 al 25 % de materias prias para clinker. Aporta

Oxido de silicio (SiO2): silice
Oxido de aluminio (Al2O3): alumina

Componente corrector:
Arena, para elevar el contenido de slice.
Mineral de hierro, para elevar el contenido de xido de hier
( Fe2 O3). Si es que existe deficiencia de hierro.

|
 EXPLOTACION DE CANTERAS Y
TRITURACION
El primer paso:
buscar depsitos de
roca que tengan las
caractersticas
necesarias para
obtener un cemento
de calidad.
 CANTERAS
Explotacion de los
yacimientos de
materia prima,
normalmente a tajo
abierto, con el uso
de perforadoras
especiales y
posteriores
voladuras.
El material as extrado es
cargado mediante palas
de gran capacidad en
camiones, los que
transportan la materia
prima hasta la planta de
trituracin primaria, del
tipo cono que puede
reducirla de un tamao
maximo de 1.50 m hasta
los 25 cm.
 Verificar composicin qumica
Trituracion secundaria, reducindose
el tamao a 2 mm
 Material triturado a
canchas de
almacenamiento
de la planta
mediante fajas
transportadoras .

En algunos pre-
homogeneizacion.
(como el material
no es homogeneo
se homogeniza)
 Molienda por
molinos de bolas o
por prensas de
rodillos, que
producen material
de gran finura.

Se dosifica las
caractersticas
qumicas de la
harina que se
desea obtener.
 Homogeneizado:
efectividad del
proceso de
clinkerizacin.

Este procedimiento
se efecta en silos de
homogeneizacin.

Resultante polvo de
gran finura de
composicin qumica
constante
Intercambiador de calor: precalcinacin de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde
se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker.
Horno, largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos
refractarios, y que gira alrededor de
su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente.

En el horno se producen
temperaturas de 1500 a 1600 C, dado
que las reacciones de clinkerizacion
se encuentra alrededor de 1450 C.

El clinker que egresa a T = 1200 C

proceso de enfriamiento rapido por
enfriadores de parrilla.

Luego cancha de almacenamiento.

 CLINKERIZACION
Enla etapa de clinkerizacin es
donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso,
transformndose la materia prima en
un nuevo material llamado clnker,
que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de
dimetro
 CLINKERIZACIN
Temperatura
en el horno Reacciones en el interior del horno
(C)
Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes
110
materiales.
Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caolita),
110 450
eliminacin del agua absorbida.
Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin
600 750 en pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como
el aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F)
La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas
carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio
900
ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.
Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina
1200 y xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C 2S
(Belita)
Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde se
disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y
1300 empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario ,
aislndolo y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la
formacin de la costra en el horno.
Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S
Mediante un proceso de extraccin
controlada, clinker conducido a la
molienda por molinos de bolas o
prensas de rodillos que permiten
obtener una finura de alta superficie
especifica.
ENSACADO DEL MATERIAL
COMPOSICION QUIMICA DEL
CLINKER
COMPOSICIN QUMICA DEL
CLINKER
SiO2: Silice 16 - 26 % SO3: Trixido de azufre 0,1 - 2,5 %

Al2O3: Alumina 4-8% Mn2O3: 0 - 3,0 %

Fe2O3: Fierro 2-5% TiO2: 0 - 0,5 %

CaO: Oxido de calcio 58 - 67 % P2O5: 0 - 1,5 %

MgO: Oxido de magnesio 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na2O + K2O: Alcalisis 0-1%

 ELEL CLINKER ESTOS
COMPONENTES ESTAN YA
COMBINADOS ENTRE SI Y DAN LOS
SIGUIENTES COMPONENTES:
FASES MINERALES DEL
CLINKER
 SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2
C3S ALITA

Componente principal y decisivo que aporta
resistencia.
Factor principal de fraguado inicial
50 65 %
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es
equivalente a 120 cal/gr.
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
 SILICATO DICALCICO
2CaO.SiO2 C2S BELITA
Endurece ms lentamente que el C3S
(Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das), sin embargo a largo
plazo alcanza la misma resistencia.
Porcentaje en el clinker : 20 25 %
Calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo
junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es
regular
 ALUMINATO TRICALCICO
3CaO.Al2O3 C3 A CELITA
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con
mucha rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros
das de la hidratacin.
Incide levemente en la resistencia mecnica.
Tiene baja resistencia al intemperismo
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a ataques quimicos
Calor durante los primeros das de
endurecimiento equivalente a 207 cal /gr
Los cementos con bajos contenidos de C3A
son resistentes a los suelos y aguas que
contengan sulfatos:

3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O

3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O
Etringita

Cristaliza al interior del concreto de manera

expansiva, se dilata y fractura el concreto.
 ALUMINO FERRITO TETRACALCICO
4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF FELITA

Rpida velocidad de hidratacin

Calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr
En la resistencia mecnica no esta definida su
influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
 INFLUENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL
CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y EL CALOR DE HIDRATACION
RESI
DESARROLL
DENO FORMULA ABRE RESIT. T. CALOR DE
MINERAL % O DE
M. QUIMICA V. INICIAL FINA HIDRATAC.
RESIST.
L
ALTO
SILICATO 50 65
ALITA 3CaO.SiO2 C3S ALTA ALTA RAPIDO
TRICALCICO % (120
cal/gr)
MODERAD
SILICATO
2CaO.SiO2 C2S 20 25% BAJA ALTA LENTO O
DICALCICO BELITA
(63 cal /gr)
MUY ALTO
ALUMINATO
3CaO.Al2O3 C3A BAJA BAJA MUY RAPIDO (207
TRICALCICO
cal/gr)
ALUMINO
ALTO
FERRITO 4CaO.Al2O3Fe2 MUY MUY
CELITA C4AF RAPIDO (100 cal
TETRACALCIC O3 BAJA BAJA
/gr)
O
Magnesia Libre ( periclasa)

MgO

- Componente menor: 1 a 2 %
- Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO
en el clinker (mayores al 5%) y una
lenta velocidad de enfriamiento del
clinker. problemas de expansin en la
pasta hidratada
|
 CAL LIBRE

CaO

Dependiendo de la planta al igual que el

MgO es de 1 a 2 %. Depende de
condiciones de operacin del horno.
Manejo de Ing. De planta.
Quedan libres y si no se logran combinar
pueden generar problemas de expansion.
 OXIDOS DE POTASIO Y
SODIO
K2OyNa2O Alcalis

Tiene importancia para casos

especiales de reacciones
qumicas con ciertos agregados
y los solubles en agua
contribuyen a producir
eflorescencias con agregados
calcreos.
 OXIDOS DE MANGANESO Y
TITANIO
Mn2O3yTiO2
Mn2O3: Significacin especial en
coloracin, que tiende a ser marrn si es
mayor a 3%. Cuando es mayor al 5% se
obtiene disminucin de la resistencia a
largo plazo.

TiO2: Influye en la resistencia,

reducindola para contenidos superiores
a 5%.
 PROPIEDADES DEL
CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS
 1.-Oxido de magnesio
( MgO)
Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento
del clinker.

La PERICLASA se hidrata ms lentamente que

los minerales que forman el clinker,
acompaada de un aumento de volumen y
originando grietas que desintegran al concreto.

Acompaa a la caliza, hay que controlarlo. Si es

en cantidades altas caliza no sirve.
 2. Trixido de azufre
(SO3):
Forma equivalente de expresar los
sulfatos presentes en el cemento.
En exceso podria reaccionar con C3A
con problemas de expansion.
Agregamos yeso para controlar
fragua. No queda otro remedio
 3. Prdida por ignicin:
Se determina calentando una muestra de
peso conocido a 1000C. Luego se calcula
la prdida de peso que ha sufrido la
muestra durante el calentamiento.
Una elevada prdida por ignicin es una
indicacin de la hidratacin o
carbonatacin del cemento que es
producida por un almacenamiento
incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye
la resistencia y aumenta los tiempos de
fraguado
 4. Residuo insoluble
Ensayo con el que se puede verificar, de
ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.
Se determina por digestin de la
muestra en cido clorhdrico (HCl)
seguida de una filtracin y digestin en
hidrxido de sodio (NaOH). El residuo
resultante es calcinado y pesado.
Si hay material extrao no se disuelve.
5. lcalis (Na2O + K2O):
Una de las causas de deterioro del concreto, es
la denominada reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los lcalis
del cemento, formndose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas
que fisuran al concreto.
Los problemas de la reaccin lcali-agregado
se pueden evitar o controlar utilizando
cementos Portland de bajo contenido de
lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %
PROPIEDADES FISICAS
 1. Resistencia a la
compresin
Se determina llevando a la rotura
especmenes cbicos de 50 mm de lado,
preparados con mortero consistente de
una parte de cemento y 2,75 partes de
arena dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y
luego son retirados de su molde e
inmersos en agua de cal hasta su ensayo
(3, 7 y 28 das).
2. Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario, generalmente
medido en trminos de resistencia a la penetracin.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetracin de una aguja en la pasta de cemento
hasta que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido
para obtener una penetracin de la aguja de 25
mm sobre la superficie. ( 3 4 horas) - (2 3
horas).
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido
para que la aguja no deje huella visible sobre la
superficie. ( 5 horas)
 3. Expansin en
autoclave:
Un especmen prismtico de 25 mm de
seccin transversal cuadrada y de 250 mm de
longitud, curado 24 horas en aire hmedo, se
coloca en una autoclave, a temperatura y
presin especificada. Luego se mide la
expansin producida (requisito: mximo 0,80
%).
El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansin potencial causada por la
hidratacin de la cal libre (CaO), o de la
magnesia (MgO), o de ambos, presentes en
cantidades excesivas en el cemento Portland.
 4. Resistencia a los
sulfatos
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de
sulfatos, procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse
con cementos resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).

-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se

atribuye a la formacin de Etringita (cristaliza en forma
expansiva fisurando al concreto).
Ataque de sulfatos
Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA
Incremento de volumen 227 %
Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de volumen 127 %
Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de
magnesio = YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran
y luego lo desintegran gradualmente.
 5. Calor de hidratacin
Es el calor generado cuando reaccionan el
cemento y el agua (la hidratacin del
cemento es un proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez
y la cantidad de calor generado son
importantes (puede crear esfuerzos
perjudiciales que fisuran el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A
y C3S generan bajo calor de hidratacin
 6. Finura, superficie
especfica (Blaine):

Ladeterminacin de la finura del

cemento, en trminos de superficie
especfica (cm2/g), se realiza
empleando el aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire.
 PROPIEDADES FSICAS Tipo MS Tipo II

Requisitos de Norma Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C NTP 334.009/ ASTM C 150

1157
Expansin en autoclave, 0,80% 0,80%
mx.
Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mnutos, mn. 45 minutos 45 minutos

Final, minutos, mx 420 minutos 375 minutos

Resistencia a la compresin, mn

3 das, mn. 100 kg/cm2 100 kg/cm2

7 das, mn. 170 kg/cm2 170 kg/cm2

28 das, mn. 280*kg/cm2 280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansin, 6 meses, 0,10% No se especifica.

mx.

* Requisito opcional.
 Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S Pacasmayo - La
AA Libertad
Condorcocha - Tarma
Cemento Andino S A
( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Caracote - Juliaca
Cemento Sur S A
Nota: ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa Ucayali
Se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , (usualmente dos y cuatro pliegos), de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. Eventualmente y por
condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Ensayos para verificar porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas preparadas
para comercializacin en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas -
big bag.
 ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas
sus caractersticas.
Debe cuidarse de accin de la humedad y
efecto del aire hmedo.
Por un tiempo considerable, proveer bodega
de tamao adecuado, sin aberturas ni grietas
(ambiente seco). Cuando posibilidad de lluvias,
techo con pendiente adecuada.
Madera, en piso, que se eleve unos 15 cm
sobre el suelo para evitar el paso de la humedad.
Las bolsas apilar juntas, minimizar circulacin del
aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes.
 ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO
Apilamiento del cemento:
- t < 60 das, apilar mximo doce bolsas.
- t > 60 das, apilar mximo ocho bolsas.
(para evitar la compactacin del cemento).

Utilizacin en orden cronolgico de recepcin, a fin

de evitar el envejecimiento.

Para evitar la rotura de los envases, levantar y no

arrastrar las bolsas; depositar, sin dejarlas caer,
sobre el piso o la bolsa precedente.
 NORMALIZACION

La normalizacin por el Comit Tcnico

Permanente de Normalizacin de
Cementos y Cales, cuya gestin tiene
a su cargo la Asociacin de
Productores de Cemento - ASOCEM
quien ejerce la secretara tcnica.
Inicialmente las normas fueron dados
por el ASTM, luego en el Per se dio
con INANTIC que luego fue
reemplazado por ITINTEC.
 NORMALIZACION
En la actualidad, la responsabilidad de la
normalizacin se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y
de la Proteccin de la Propiedad Intelectual
- INDECOPI,creado por Ley N 25868,
promulgada el 18.11.92.
El cemento en el Per mayor numero de
normas.
7 normas sobre especificaciones, 1 norma
de muestreo, 5 normas sobre ediciones, 30
normas sobre mtodos de ensayos