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Introduo aos Materiais

Aula 08

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Noes Sobre Soldagem

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Sumrio da Aula:
Mtodos de Unio dos Metais;
Definies de Soldagem;
Formao de uma Junta Soldada;
Mtodos de Soldagem por Fuso;
Mtodos de Soldagem por Deformao.

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Mtodo de unio dos Metais


So divididos em duas categorias principais:
Aplicao de Foras Mecnicas Macroscpicas: A resistncia da junta
atribuda as foras de atrito estabelecidas entre as superfcies, e a resistncia ao
cisalhamento do elemento mecnico utilizado (parafuso, rebite, pino, ...)
Ex: Rebitagem, Parafusagem

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Aula 08 Noes Sobre Soldagem

Mtodo de unio dos Metais


Aplicao de Foras de Interao Microscpicas (interatmicas e
intermoleculares): Nesse caso a unio consiste na aproximao dos
materiais, seja o metal de base ou o metal de adio, a distncias muitos
pequenas (interatmicas), possibilitando a ocorrncia da unio atravs da
ligao qumica (Ligaes metlicas e de Van der Waals).
Ex: Soldagem, Brasagem, Colagem.

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Definies de Soldagem:

Classicamente o termo soldagem utilizado para fazer referncia


aos processos de fabricao que visam a unio de dois ou mais
materiais na etapa de fabricao, ou de montagem de
componentes mecnicos, porm em alguns casos este termo pode
fazer referncia a alguns processos de manuteno e de corte de
materiais, por utilizar tcnicas similares as da soldagem de
fabricao.

EX: Soldagem de enchimento, Revestimento superficial, Tcnicas


de corte por eletrodos, Oxi-corte, Corte a plasma,...

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Alguns Conceitos Tcnicos de Soldagem:
Processo de unio dos materiais por fuso;
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando,
na junta soldada, a continuidade das propriedades, qumicas, fsicas e
metalrgicas;
Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de
presso e de metal de adio;
Processo de unio dos materiais baseado no estabelecimento, na regio
do contato, de foras de interao qumica similares s que ocorrem no
interior dos prprios materiais.

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Principais Vantagens e Desvantagem da Soldagem:
Vantagens Desvantagens

1.Juntas de integridade e eficincia 1.No pode ser desmontada


elevadas 2.Pode afetar microestrutura e propriedades
2.Grande variedade de processos dos materiais envolvidos.
3.Aplicvel a diversos materiais 3.Pode causar distores e tenses
4.Operao manual ou automtica residuais
5.Pode ser altamente porttil 4.Requer considervel habilidade do
6.Juntas podem ser isentas de operador
vazamentos 5.Pode exigir operaes auxiliares de
7.Custo, em geral, razovel elevado custo e durao (ex.: tratamentos
8.Junta no apresenta problemas de trmicos, ENDs)
perda de aperto. 6.Estrutura resultante monoltica e pode
ser sensvel a falha total

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Formao de uma Junta Soldada


Numa estrutura metlica a forma como os tomos so arranjados
chamada de estrutura cristalina.
cristalina tomos localizados no interior desta
estrutura estabelecem ligaes qumicas com os tomos mais prximos,
posicionando-se a uma distncia R0, na qual a energia do sistema
mnima;

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Formao de uma Junta Soldada


Os tomos que esto na superfcie do material encontram-se em uma
condio de maior energia potencial para formao de ligaes qumicas,
por estarem ligados a menos tomos vizinhos.
Esta energia potencial pode ser reduzida pela unio destes tomos
superficiais com outros tomos. Assim, teoricamente, aproximando duas
peas a uma distncia relativamente pequena (distncia interatmica),
possvel estabelecer a unio entre as mesmas.

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Formao de uma Junta Soldada


No entanto este fenmeno no ocorre para as ligas metlicas, devido a
presena de alguns obstculos que impedem a aproximao dos tomos
at as distncias na ordem de R0. Estes obstculos so:
a) As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma
alta rugosidade em escala microscpica, com irregularidades de
alturas mdias de 50nm, cerca de 200 camadas atmicas.

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b) As Superfcies metlicas normalmente esto recobertas por camadas
de xido, umidade, gordura, poeira, etc; o que impedem um contato
real entre as superfcies dos materiais, impossibilitando a formao de
uma solda espontnea. Essas camadas, quando em contato com o
ambiente, formam-se rapidamente, e resultado das ligaes qumicas
incompletas existentes entre os tomos da superfcie.

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Mtodos de Soldagem
Para contorno destes obstculos so utilizados dois mtodos
bsicos que subdividem os processos de soldagem:
Soldagem por Fuso: Baseia-se no aquecimento das regies a serem
unidas at a ocorrncia da fuso, liquefazendo as superfcies de contato e
produzindo a unio, com a posterior solidificao do metal naquela regio.
Este mtodo pode ser realizado com ou sem metal de adio.

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Mtodos de Soldagem
Soldagem por Deformao (ou presso): Consiste em deformar
as superfcies de contato, permitindo a aproximao dos tomos a
distncias da ordem de R0.
R0 Nesse mtodo tambm pode-se aplicar
o aquecimento das regies de contato, visando facilitar as
deformaes e a formao das ligaes qumicas entre as
superfcies.

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Tipos de Soldagem por Fuso

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Tipos de Soldagem por Fuso

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem com Eletrodos Revestidos_SMAW
(Shielded Metal Arc Welding):
Processo de unio de ligas metlicas atravs um arco eltrico, que
estabelecido entre um eletrodo e a superfcie a ser soldada, e fornece a
energia trmica para a fuso do metal de adio (eletrodo revestido), e
das superfcies que recebem a solda.
O eletrodo formado por um ncleo metlico (metal de adio),
adio que
conduz a corrente eltrica, e um revestimento composto por minerais
(fluoretos, carbonatos, etc...) e outros elementos qumicos que tem a
funo de formar a escria e os gases, para proteger a regio que esta
sendo soldada, e estabilizar o arco eltrico.

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem com Eletrodos Revestidos_SMAW
(Shielded Metal Arc Welding):

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Soldagem com Eletrodos Revestidos_SMAW
(Shielded Metal Arc Welding):

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Soldagem com Eletrodos Revestidos_SMAW
(Shielded Metal Arc Welding):

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem a Arco com Gs Inerte e Eletrodo de
Tungstnio_GTAW (Gs Tungsten Arc Welding)
ou TIG (Tungsten Inert Gs):
Processo na qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um
arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a
superfcie a ser soldada.
A proteo da regio soldada feita atravs de um gs inerte ou uma
mistura de gases (Argnio ou Ar+Hlio);
Metal de adio pode ser usado ou no;

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem a Arco com Gs Inerte e Eletrodo de
Tungstnio_GTAW (Gs Tungsten Arc Welding)
ou TIG (Tungsten Inert Gs):

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Soldagem a Arco com Gs Inerte e Eletrodo de
Tungstnio_GTAW (Gs Tungsten Arc Welding)
ou TIG (Tungsten Inert Gs):

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem Oxi-Gs_OFW (Oxi-Fuel Welding)

Compreende um grupo de processos de soldagem que utilizam o calor


produzido por uma chama de combustvel gasoso (geralmente C2H2) e
oxignio para fundir o metal de base e o metal de adio quando utilizado;

O equipamentos bsicos para este tipo de


soldagem consiste em fontes de oxignio e gs
combustvel, reguladores de presso, maarico e
mangueiras.
O mesmo equipamento utilizado para execuo
da OFW, tambm pode utilizado para realizao de
operaes de oxi-corte.

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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem Oxi-Gs_OFW (Oxi-Fuel Welding)

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Processos de Soldagem por Deformao
Soldagem por Resistncia_RW (Resistance Welding)
Compreende um grupo de processos de soldagem no qual o calor
necessrio para o aquecimento, e consequente facilitao da deformao,
proveniente da resistncia a passagem de corrente eltrica entre os dois
eletrodos utilizados. A complementao do processo de unio e realizada
atravs da aplicao de presso na pea pelos dois eletrodos.

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Processos de Soldagem por Deformao
Soldagem por Frico (ou atrito)_FW (Friction Welding)
um processo que utiliza energia mecnica, geralmente associada
a rotao de uma pea, para gerao de calor na regio da junta a ser
soldada. No decorrer da aplicao da rotao uma das peas
pressionada sobre a outra provocando o aumento gradativo da
temperatura, e consequente unio das duas peas.

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Processos de Soldagem por Deformao
Soldagem por Exploso_EXW (Explosive Welding)
o processo que utiliza energia
cintica da detonao de um
explosivo para acelerar uma pea
ao encontro da outra, deformando-
as e promovendo a unio.

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