MEC 107 - Fundição - Slides de Aula 2016.1

Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP
Escola de Minas
Disciplina: MEC107 Processo de Fundio e Soldagem
Semestre: 2016/1
Processo de Fabricao
Fundio
Prof. Svio sade Tayer

E-mail: Saviotayer@uol.com.br
Programa do Curso Parte 1
Fundio
Introduo: Apresentao do Curso;

Tipos de Fornos;
Confeco de modelos e moldes;
Processos de Fundio;
Propriedades dos metais lquidos;
Solidificao;
Defeitos em peas fundidas;
Inspeo e controle
Limpeza e rebarbao
Projeto de fundio;
Referncia Histrica
7000 a 3000 a.C. Facas, pontas de lanas, moedas, artefatos
domsticos em cobre e bronze Egpcios, Gregos, Etruscos e
Chineses;
4000 a.C. Fundio em cera perdida Um dos mais antigos

processos de obteno de peas vazadas;
2800 a.C. Obteno do Ferro por reduo com carvo vegetal

Mesopotmia
1000 a.C. incio da Idade do Ferro Fornos de carvo soprados

por foles Chineses;
Referncia Histrica
100 a.C. a 250 d.C. Ferramentas e armamentos Perodo
Romano;
1300 d.C. Fornos de fuso industriais Cubil
1700 d.C. Revoluo Industrial O coque substitui o carvo

vegetal Desenvolvimento na produo do gusa;
1855 a 1890 d.C. Processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin

Obteno de Ao;
1900 d.C Fornos eltricos, microscpios, estudo da solidificao.

(...)
Introduo
Indstria de Fundio: Situao atual (2009)
Brasil 7 maior produtor mundial de fundidos

(China, ndia, EUA, Japo, Rssia, Alemanha)
N Empresas 1.331 (94% Peq. Mdias)

Produo 2,3 Milhes t/ano
Gerao de Emprego 60 mil diretos
Fonte: Relatrio BNDES/2011

Distribuio da produo nacional de fundidos
Destino da Produo
Automotivo
8%
13% Infraestrutura
2% Bens de Capital
13% 58% Siderurgia
6% Exportaes
Outros
* Dados de 2009 Relatrio do BNDES/2011 Indstria de Fundio: situao atual e perspectivas

Introduo
Definio
o processo de fabricao de peas metlicas

que consiste essencialmente em preencher com
metal lquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da pea
a ser fabricada.
Introduo
Objetivo
Obter peas com propriedades determinadas e

com forma, dimenses, acabamento e tolerncia
definidas em fase de projeto.
Introduo
Vantagens
Operao nica;
Nmero reduzido de operaes de acabamento;
Obteno de peas de variados tamanhos e formas
geomtricas;
Produo em srie;
Possvel utilizao de variadas ligas (Al, Fe-Fo, Cu, Zn,
Ao...);
Produo de peas semi-acabadas;
Fundio Hoje
Mesmos princpios bsicos de milhares de anos;
Pr-conceito: produtos fundidos apresentam

qualidade metalrgica inferior aos produtos
obtidos por outros processos de conformao;
Infinidade de processos e equipamentos;
Automao dos processos;
Estudos sobre solidificao;
Modelamento matemtico e simulao de processos;
Sistemas sofisticados de controle de qualidade;
Processo de Fundio
Dependendo das exigncias de uma determinada pea
fundida, quanto ao tamanho, acabamento superficial,
preciso dimensional ou custo, haver um determinado
processo de fundio mais adequado.
Os processos mais comuns so os abaixo descritos, embora

existam outros:
a) fundio em areia verde;
b) fundio em areia cura-frio;
c) fundio em areia Shell (ou em casca);
d) fundio em cermica e
e) fundio em cera perdida (tambm conhecido como invesment
casting);
f) Fundio em moldes permanentes; (...)
Etapas bsicas do Processo de
Fundio
Modelao Confeco dos Modelos;
Moldagem e Macharia Confeco dos moldes e
machos;
Fuso Preparao do metal lquido;
Vazamento Preenchimento do molde;
Desmoldagem Liberao da pea fundida;
Corte de canais, rebarbao e limpeza;
Recuperao defeitos no comprometedores;
Tratamento trmico e outros Propriedades finais;
Fase 1 Projeto: geomtrico da pea;
Fase 2 Caixas de Machos;
Fase 3 Construo do macho;
Fase 4 Preparao molde Superior;
Fase 5 Preparao molde inferior;
Fase 6 Caixa superior pronta para receber areia;
Fase 7 Caixa superior aps compactao da areia;
Fase 8 Caixa inferior pronta para receber areia;
Fase 9 Caixa inferior aps compactao e remoo do
molde;
Fase 10 Marcao e colocao do macho;
Fase 11 Caixa preparada para receber o metal;
Fase 12 Pea vazada e com os canais;
Fase 13 Pea vazada aps rebarbagem e controle de
qualidade, pronta para expedio.
Preparao de Metais e Ligas
Fornos de fuso
Funo dos fornos: fornecer metal fundido com qualidade,
nas quantidades necessrias, temperatura adequada e
com o menor custo possvel.
Elaborao de ligas:
Direta: o caso do ferro gusa, de aos ao carbono e de certas
ligas de nquel e cobre;
Indireta ou adio, no estado fundido, de elementos de liga:

o caso de aos especiais, onde elementos de liga so
adicionados no fim do refino;
Classificao dos Fornos de Fuso
Quanto ao tipo de material a ser fundido
- Ao;
- Ferro Fundido
- No-ferrosos
Quanto ao tipo de refratrio
- Fornos cidos (silicosos e aluminosos)
- Fornos bsicos (Dolomita e Magnesita)
- Fornos neutros (cromita ou grafite)

Quanto ao tipo de aquecimento
a) Fornos com aquecimento por queima de

combustvel:
- Slido (Carvo vegetal ou coque)
- Lquido (GLP, diesel)
- Gasoso (Gs natural)
b) Fornos com aquecimento por processo eltrico;

Quanto ao tipo de construo
Cubil;
Fornos de Cadinho (Fixo, Mvel, Basculante,
Rotativo);
Fornos de Resistncia;
Fornos a arco eltrico;
Fornos de induo eltrica;
Cubil
Produo de Ferros
Fundidos;
Larga aplicao na
Produo de Ferro
Fundido cinzento;
Fcil operao;
Fcil confeco;
o forno mais antigo
utilizado em fundio;
Eficincia elevada;
Cubil
Cubil
Cubil
Zonas do Cubil
Zona de fuso: a zona de mais alta temperatura e de
maior desgaste de refratrio (tijolos slico-aluminosos ou
silicosos)
Zona do cadinho: situada logo abaixo das ventaneiras;
Revestimento: de tijolos cidos ou slico-aluminosos e
peas refratrias especiais na zona de escria e na
zona de vazamento
Zona de carga: compreendida entre a porta de carga e
a zona de fuso; carga constituda de: ferro-gusa;
sucata de ao; fundentes (calcrio e dolomita); ferro-
silcio; ferro-mangans; coque (combustvel)
Zona da chamin: parte superior porta de carga
Cubil
Controle da operao do forno cubil:
(1) matriasprimas,
(2) composio da carga,
(3) fluxo de ar,
(4) tempo de retirada de escria e de vazamento
O bom rendimento do forno exige o controle de alguns parmetros:

Controle da fuso: contato entre o metal e o coque incandescente;
Escolha do refratrio;
Controle da vazo de ar (perda de carga);
Controle das perdas trmicas;
Zonas trmicas definidas para que o metal seja aquecido desde o
ponto mais alto do forno.
Obs.: ( no se deve considerar um aspecto isolado do outro)

Cubil
Um Cubil bem operado permite a obteno de:
Ferro Fundido a boa temperatura (1480C);

Composio qumica constante e pr-
determinada;
Produo horria normal e estvel;
Baixo custo da operao de fuso:
Produto a um menor custo de produo.
Fornos de Cadinho
Amplamente usado para preparao de ligas no
ferrosas;
O combustvel no entra em contato com o metal

fundido: maior qualidade;
Combustvel: Slido carvo vegetal ou coque;

Lquido GLP, diesel;
Gasoso gs natural
Energia eltrica
Fornos de Cadinho
Os cadinhos so em geral constitudos de:
Argila;
Grafite;
Argila + Grafite;
Carboneto de Silcio;
Chapa de ao;
Ferro fundido;
O metal que se pretende fundir no pode reagir com o

cadinho. Ex.: Al e Ao: Aluminotermia
Fornos de Cadinho
Tipo de construo:
Fixo;
Mvel;
Basculante;
Rotativo;
Fornos de Cadinho
Requisitos para cadinhos de boa qualidade:
Boa transferncia de calor para economizar combustvel e

tempo;
Alta refratariedade para suportar altas temperaturas;
Resistncia a choques trmicos;
Resistncia a ataques qumicos ;
Resistncia a eroso mecnica do metal slido ou lquido;
Resistncia mecnica a quente e a frio para suportar as cargas.
Fornos de Cadinho
Fornos Eltricos
de Resistncia Eltrica
de arco eltrico;
de induo eltrica;
Forno eltrico de resistncia
So usados para a fuso e como fornos de

espera para metais de baixo Ponto de fuso (Al,
Mg e suas ligas);
Aquecimento: por meio de corrente eltrica em

resistncias (Efeito Joule);
Transmisso de calor por conduo ou radiao;

Vantagens
Elevado rendimento 60 a 80%;

Ausncia de gases de combusto;
No h contaminao do produto;
Regulagem de temperatura;
Possibilidade de controle da atmosfera do forno;
Menores perdas por oxidao e vaporizao;
Grande funcionalidade e facilidade de operao.
Desvantagens
Elevado consumo de energia eltrica;

Levam tempo para alcanar a temperatura de
fuso;
Podem exigir reparos frequentes (trocas de
resistncias).
A regulagem de temperatura: os principais mtodos so:
1 - Resistncia varivel em srie - para fornos pequenos;
2 - Voltagem varivel - pela intercalao de um transformador ou

auto-transformador com vrias voltagens;
3 - Liga e desliga - o dispositivo regulador liga ou desliga o forno

quando a temperatura cai abaixo ou ultrapassa a temperatura
desejada;
4 - Liga e desliga parcial - somente parte das resistncias so

ligadas e desligadas para regular o forno a fim de aumentar a
preciso de regulagem de temperatura;
Fornos a Induo
So destinados fuso de ligas leves ou manuteno de
metais fundidos a altas temperaturas;
Funcionamento: o calor gerado no interior da carga pela

resistncia passagem da corrente induzida (Corrente
de Foucault) pelo campo magntico gerado por uma
bobina.
Requisito: materiais condutores eltricos;

No caso de Materiais eletromagnticos: Histerese
(contribuindo para o aumento da temperatura);
Fornos a Induo
Carcaa
Metlica
Bobina
Cilndrica
1. Bobina de Induo
2. Cadinho Refratrio
Cadinho 3. Metal lquido
Refratrio 4. Movimento do banho
Fornos a Induo
Quando o metal
se funde, foras
eletromagnticas
promovem a
agitao e
homogeneizao
do banho
Fornos a Induo
Vantagens
Alto rendimento (baixa perda

por oxidao);
Agitao natural
(homogeneizao);
Fuso limpa;
Automatizao;
Eficincia energtica superior
ao dos fornos de combusto;
Reduo dos gastos com
refratrios;
Fornos a Induo
necessria uma fonte inicial de metal lquido, pois o forno
somente ir absorver potncia quando o circuito secundrio
estiver fechado. Logo, sempre deve-se manter metal lquido no
canal;
O metal lquido circula entre o canal e a parte principal do
forno. Pode receber carga slida;
Apresentam menor agitao quando comparados com os

fornos a cadinho;
Devido fragilidade (quanto s trincas) do refratrio, no

aconselhvel esvaziar o forno, resfri-lo e lig-lo novamente, ou
seja, h necessidade de funcionamento contnuo;
Fornos a Induo
Utilizado para a fuso de alumnio e suas ligas, ferro e

suas ligas, zinco, lates, bronzes, etc.
So adequados quando se quer fornecer ferro fundido

em grandes quantidades, favorvel para empresas que
trabalham com produo de peas em srie sem grandes
variaes;
Rendimento entre 75~80%.

Fornos a Induo
Fornos a Arco Eltrico
A utilizao de FEA comeou no incio do sculo XX, na Alemanha e
nos Estados Unidos.
Os primeiros fornos a arco instalados no Brasil so da dcada de 40,

em So Paulo na Villares.
Forno para fabricar ao no qual a sucata geralmente constitui a

maior parte da carga. Pode utilizar tambm ferro-esponja ou ferro-
gusa slido.
A energia para a fuso dos insumos suprida por um arco eltrico.

O arco formado pela passagem de corrente eltrica atravs do ar
ionizado que separa os dois pontos entre os quais o arco formado.
Fornos a Arco Eltrico
Utilizado para fabricar ao;
Sucata geralmente constitui a maior
parte da carga;
Possibilidade da utilizao de ferro
esponja ou ferro gusa slido como
carga;
A energia para a fuso dos insumos
suprida pelo arco eltrico;
O Arco formado pela passagem de

corrente eltrica atravs do ar ionizado que
separa os dois pontos entre os quais o
arco formado.
Fornos Arco Eltrico
Principais componentes dos fornos a arco
Carcaa: construda com chapas de ao, contendo revestimentos

internos, material isolante trmico e refratrios, geralmente toma a
forma circular.
Cuba: parte interna carcaa. A cuba a parte mais atacada pelo

calor do forno, se desgasta rapidamente, a parte do forno onde se
aloja o material a ser fundido bem como os eletrodos
Abbada: tampa com orifcios, atravs dos quais os eletrodos so

introduzidos para fuso da sucata metlica que se encontra no interior
do forno
Fornos Arco Eltrico
Principais componentes dos fornos a arco
Eletrodos: os eletrodos dos fornos industriais so geralmente

fabricados com material carbonceo. Carbono e grafite suportam bem
as altas temperaturas do arco (cerca de 4000C).
Transformador e reator: a potncia dos transformadores empregados

varia, com o tamanho dos fornos, desde 1000 at 120.000 KVA. O
transformador usualmente imerso em leo e refrigerado a gua. O
leo circula atravs do transformador e da serpentina mergulhada em
gua. Os terminais do enrolamento primrio ficam acessveis fora do
tanque para permitir as mudanas de ligao tringulo ou estrela;
Forno a Arco Eltrico
Forno a Arco Eltrico
Ciclo tpico de
operao
Carregamento
Incio de fuso
Fuso
Refino
Vazamento
Consumo Energtico e Rendimento dos
Fornos
Tipo de Forno Fonte de Energia Consumo /t Rendimento

Cubil (ar frio) Coque 150kg 29 a 32%
Cubil (ar quente) Coque 100kg 38 a 45%
A arco Eltrica 610-600kW/h 59 a 65%
Induo (B.Freq.) Eltrica 590-630kW/h 62 a 66%
Induo (M.Freq.) Eltrica 600-650kW/h 60 a 65%
Resistncia Eltrica 780/870kW/h 45 a 50%
Tecnologia - Modelagem
Materiais para modelos e caixa de
macho
Madeira (cedro, peroba, marfim,

compensados...)
Resinas epxi;
Poliestireno (isopor);
Gesso;
Plstico
Metais (Al, Bronze, Mg, Fe-Fo, Ao);
Qualidades de um modelo
Resistncia adequada ao processo escolhido;

Custo reduzido para a qualidade exigida;
Atender s exigncias do desenho e projeto
exatido;
Facilitar a moldao;
Reduzir as operaes de acabamento final da
pea;
O modelo deve apresentar
Material necessrio para compensar a contrao

do metal lquido durante a solidificao:
Alumnio: 4%
Cobre: 3,5%
Ao: 7,2%
Lato: 6,5%
Bronze: 7,4%
Sobremetal nas superfcies que sero

usinadas;
ngulo de sada facilitar a retirada do modelo
do molde;
Errado! Certo!
Em alguns casos, o modelo apresentar as

marcaes de machos para conferir formas
que no podem ser obtidas a partir do modelo;
Machos
Parte do molde fabricada separadamente e

colocada em sua cavidade aps a extrao do
modelo para:
- Obteno de maneira mais econmica de formas
internas ou externas de uma pea;
- Facilitar a construo do modelo.
Marcaes de Machos
Perfeito posicionamento dos machos;
Estabilidade;
Conferir bom resultado s peas;

Sistema de Alimentao
O molde deve conter,

alm da cavidade da
pea e marcaes, os
canais de vazamento e
distribuio do metal e
os massalotes.
O correto dimensionamento do sistema de
alimentao e sua distribuio so fatores
fundamentais para a qualidade das peas
fundidas.
O sistema de alimentao constitudo pela
bacia de vazamento e os canais de enchimento
que so divididos em trs categorias: Canal de
entrada ou descida, Canal de distribuio e Canal
de ataque.
(a) Bacia de Vazamento
(b) Canal de descida
(c) Base do canal de descida
(d) Canal de distribuio
(e) Canal de ataque
(f) Extenso do canal de
distribuio
Principais funes do sistema de enchimento
Promover o enchimento rpido do molde;

Minimizar a turbulncia do fluxo de metal;
Evitar eroso do molde e dos machos;
Permitir a reteno de escria, impurezas e
incluses;
Promover gradientes de temperatura favorveis;
Contribuir para a melhoria da produo;
Evitar distores na cavidade do molde
Controlar as condies de escoamento
Situaes de perda localizada de energia do fluxo
por variao de seo e por mudana de direo:
(a) Alargamento do
Canal;
(b) Reduo do Canal
(c) e (d) variaes

suaves das sees
para evitar aspirao
do ar no fluxo
metlico
Situaes de perda localizada de energia do fluxo
por variao de seo e por mudana de direo:
(a) Turbulncia resultante de um canto em ngulo reto;
(b) Metal deteriorado resultante de um ngulo reto;
(c) Linhas de corrente ao longo de canto suavizado,

evitando turbulncia e deteriorao do metal;
Elementos do Sistema de canais de
enchimento
a) Bacia de Vazamento
- Permite estabelecimento de um fluxo regular;
- Facilita a reteno de incluses;
- Dificulta a entrada de ar junto com o fluxo de
metal;
- Deve ter o fundo plano e seo retangular, para
evitar formao de vrtice;
- O nvel de metal deve ser o suficiente para
evitar a formao de vrtice;
- A entrada do canal de descida no deve ter
cantos vivos (90);
Bacia de Vazamento
(a)Condio
favorvel
aspirao de ar;
(b) Condio
necessria para
evitar a aspirao
de ar;
Elementos do Sistema de canais de
enchimento
b) Canal de Descida
Deve ser afunilado (tronco-cnico) com fundo

plano;
Elementos do Sistema de canais de enchimento
c) Canais de Distribuio e Ataque

- O canal de distribuio deve ficar cheio para
estabilizar as condies de escoamento, reduzindo a
turbulncia.
- Normalmente, h um prolongamento de canal de
distribuio, logo aps o ltimo canal de ataque, para
evitar a entrada do primeiro jato de metal nos canais
de ataque. (Esse jato pode conter sujeira e gases;
- Normalmente, utilizam-se mltiplos canais de
ataque, de maneira a permitir o preenchimento da
pea em um tempo pequeno sem, entretanto, utilizar
velocidades muito elevadas em cada ataque;
Canais de distribuio e ataque
Massalote
Bacia de
Vazamento Massalote
Canal de ataque
Canal de Canal de
descida distribuio
Massalotes
Nmero de massalotes e posio
um parmetro fundamental em um projeto pois

o massalote, durante o processo de solidificao,
ir suprir a cavidade do molde com metal, na
medida em que ocorre o processo de retrao ou
contrao volumtrica do metal lquido.
Massalotes
Formato e tamanho
As dimenses tm que levar em considerao o

tamanho da pea; natureza do metal fundido e tipo
de massalote (aberto ou cego).
Processos de Fundio
A base de todos os processos de fundio

consiste em vazar o metal lquido em um molde,
com formato requerido, seguindo-se do
resfriamento. A pea fundida resulta da
solidificao do metal;
Processos de Fundio
O que distingue os processos de fundio a
natureza do molde onde se vaza o metal
lquido.
Classificao Geral
Moldes colapsveis (no permanentes)

Moldes semi-permanentes;
Moldes permanentes;
1. Moldes colapsveis
Areia verde;
Areia seca estufada;
Processo de Silicato de sdio/CO2
Areia Cimento
Moldagem em Casa (Shell molding);

Processo de Cura a frio;
Moldagem a vcuo;
Processo de moldes congelados;
Processo em cera perdida

2. Moldes Semi-permanentes
Gesso, grafite, molde externo de ao e interno
(macho) em areia.
3. Moldes Permanentes
Fundio por gravidade;
Fundio Sob presso;
Fundio por centrifugao;
Tecnologia Moldagem
Requisitos do molde
Resistncia para suportar o peso do metal

lquido
Resistncia ao erosiva do metal lquido;
Gerar a menor quantidade possvel de gases
Facilitar a sada dos gases gerados para a
atmosfera
Etapas bsicas da fundio em areia
Processos de Fundio
Processos de Fundio
Animao
Fundio em areia
Neste processo a mistura formadora do molde
constituda de:
Elemento granular refratrio (areia base) + Elemento
aglomerante, com ou sem presena de gua;
O estudo da areia base deve ser feito com base em trs

aspectos:
Granularidade, que compreende o tamanho mdio, a forma dos
gros e a distribuio granulomtrica;
Comportamento trmico, avaliado pela refratariedade,
estabilidade dimensional e difusividade trmica;
Comportamento qumico em relao ao metal fundido.
Areias usadas em fundio
Slica: produzida pela decomposio do granito,

funde a 1725C;
Zirconita: um silicato de zircnio, funde a
2500C;
Cromita: constituda principalmente de xidos
de cromo e ferro, funde a 2200C;
Olivinita: um mineral constitudo
essencialmente de ortosilicato de magnsio e
ferro, funde a 1800C;
Caractersticas exigidas s areias de
Fundio
Estabilidade trmica e dimensional a elevadas
temperaturas;
Distribuio adequada de forma e tamanho de
partculas;
No apresentar reatividade qumica com o metal;
Estar livre de partculas de baixo ponto de fuso;
Estar livre de produtos que gerem gases s altas
temperaturas envolvidas;
Apresentar composio uniforme;
Ter compatibilidade com o aglomerante;
Apresentar baixo custo;
Propriedades das Areias de Fundio
Refratariedade: capacidade de suportar as

temperaturas de vazamento dos metais sem
fundir nem degradar;
Permeabilidade: capacidade que a areia

apresenta de deixar-se atravessar por gases
atravs de seus poros. Depende do tamanho,
distribuio, forma e modelo de empacotamento
da areia;
Propriedades das Areias de Fundio
Estabilidade trmica: capacidade de no sofrer
variaes volumtricas em funo de mudanas
na temperatura (Slica: transformao de
quartzo- em quartzo- a 573C acompanhada
de expanso de volume);
Difusividade trmica: depende principalmente

do tipo de areias base, mas o tipo de
aglomerante a ser usado tem grande influncia
sobre esta propriedade.
Distribuio Granulomtrica
A granulometria das areias base definida

pelos pesos (porcentagens) da areia lavada,
seca e livre de finos retida numa srie de
peneiras normalizadas as quais so agitadas
durante 15 minutos em um vibrador de peneiras;
Areia Base
Areia base: tamanho de gro
Vazios em areia grossa e areia fina

Classificao das areias
Areia nova: a que utilizada pela primeira vez na fundio;
Areia usada: a que foi recuperada de fundies anteriores;
Areia de faceamento: parte da areia que recobre o modelo e
que entra em contado com o metal no vazamento;
Areia de enchimento: parte da areia que constitui o restante
da caixa de moldagem;
Areia de macho: aquela que destinada ao preparo de
machos;
Areia verde ou mida: a que mantm aproximadamente a
mesma umidade do preparo no momento do vazamento;
Areia estufada ou seca: aquela preparada com
composio adequada e que sofre um cozimento em estufa
antes do vazamento;
Fundio em Areia Verde
1. Processo mais popular de fundio: cerca de 90%
da produo de fundidos (em volume de metal
lquido);
2. Baixo Custo;
3. Amplamente usado tanto para pequenas quanto
elevadas produes;
4. Grande versatilidade quanto ao peso;
5. Utilizada para ligas ferrosas e no ferrosas;
6. Material de moldagem: areia (75%) + argila (3 a
15%) + gua + aditivos para fins especficos;
Argila: uma rocha plstica, constituda
essencialmente por silicatos de alumnio hidratados,
denominados minerais de argila ou argilo-minerais,
que podem conter slica livre ou outras impurezas;
As argilas montmorilonticas, provenientes de

alteraes de cinzas vulcnicas so denominadas
Bentonitas;
Bentonita: aglomerante mineral usado no preparo

da areia verde.
Caractersticas gerais da Bentonita para a
fundio:
Boa moldabilidade;
Boa desmoldabilidade;
Elevada durabilidade;
Baixa tendncia a defeitos de Fundio;
Preparo da Areia
Misturadores de ms verticais com ciclo de
mistura de 5 a 10 minutos ou horizontais com
ciclo de mistura de 50 a 150 segundos;
Principais Ensaios
Anlise granulomtrica;
Permeabilidade;
Compactabilidade;
Umidade;
Resistncia mecnica:
Trao, compresso, cisalhamento e flexo;
Trao a mido;
Teor de argila;
Mtodos de compactao
Manualmente: soquetes manuais e pneumticos;
Mecanicamente: Socamento Impacto

Compresso;
Compresso vibratria;
Sopragem
Processo Disamatic: compactao de alta

compresso;
Sequncia de operao
Fundio em Areia Verde Modelo em placa
Sequncia de operao
Moldagem por compactao automatizada
Sequncia de operao
Alinhamento para colocao do macho
Sequncia de operao
Colocao do macho
Sequncia de operao
Fechamento das caixas
Sequncia de operao
Fechamento das caixas
Sequncia de operao
Vazamento do metal
Sequncia de operao
Desmoldagem
Sequncia de operao

Limpeza das peas
Vdeo
Vdeo
Vdeo
Fundio em Areia Seca
Processo semelhante ao de areia verde, porm com a
necessidade de secagem do molde antes do vazamento do
metal lquido;
Utilizao: indicado para peas mdias e grandes; na moldagem

por partes de moldes grandes e complexos; na confeco de
machos;
Composio da areia: areia base + bentonita + gua + aditivos

orgnicos que melhoram a resistncia aps a secagem.
Confeco dos moldes: semelhante ao processo em areia

verde, exceto pela etapa final de secagem do molde em estufa
(200 300C);
Secagem
1) Aumenta a resistncia mecnica do molde;

2) Aumenta a resistncia eroso pelo metal lquido;
3) Reduz o teor de gua no molde;
4) Tempo de secagem: varia em funo das dimenses do
molde, isto , pode causar aumento dos custos de
processo;
Secagem Superficial
Os moldes devem ser vazados imediatamente aps a secagem para

evitar a drenagem de gua das camadas externas para a superfcie
interna do molde.
Vantagens:
Maior resistncia eroso pelo metal lquido;
Maior permeabilidade;
Maior estabilidade dimensional;
Melhor acabamento superficial;
Ausncia de gua de absoro;
Fundio em Areia Cimento
Este processo tem aplicao semelhante ao processo em areia
seca, sendo preferido para moldagem de peas grandes. A vantagem
principal do processo dispensar a secagem em estufa, e isso implica
em reduo de custo.
Composio da areia: Areia base + 8 a 10% de Cimento Portland + 4 a

7% de gua.
A mistura preparada em misturadores de areia convencionais. O

cimento usado deve ser de pega lenta e endurecimento rpido (areia
moldvel por um perodo de 2 a 5 horas).
A retirada do modelo deve ser feita aps o incio da pega para evitar
danos superfcie do molde. A secagem do molde se faz ao ar, aps
retirada do modelo. O tempo de secagem pode variar de 48 a 96
horas, dependendo do cimento.
Fundio em Areia Cimento
A compactao do molde feita por mtodos comuns,
principalmente por socagem manual, devido alta plasticidade
da areia.
Os moldes apresentam elevada resistncia mecnica, porm

com reduzida colapsibilidade (que pode ser corrigida com
adio de argilas ou aditivos orgnicos);
O custo da mistura elevado e no recupervel.
Exemplo de aplicao: Moldes para lingoteiras de grande

porte;
Processo de Cura a Frio
Desenvolvimento de aglomerantes orgnicos capazes de serem
curados temperatura ambiente, nos anos 50;
Resinas: furnicas, fenlicas, poliol-uretanas, fenlicas-uretanas;
Nomes comerciais: Alphaset, Betaset, Isocure, Pepset, etc.
Composio da Areia: Areia base + resina + catalisador;
Compactao manual ou por vibrao.
A reao de polimerizao da resina se inicia imediatamente e o

tempo de cura depende do tipo e quantidade de catalisador.
Vantagens
Fornece excelente preciso dimensional e acabamento superficial;
Fornece moldes ou machos de elevada resistncia e colapsibilidade,
sem necessidade de elevado grau de compactao;
Pode ser usado em moldagens de pequenas, mdias e grandes
dimenses e de geometrias complexas;
Areias recuperveis;
Processo Silicato/CO2
A confeco do molde idntica ao processo em areia verde.
Composio da areia: areia base + Na2SiO3 + CO2 + Aditivos

orgnicos (colapsibilidade);
Confeco do molde ou macho:
1) Silicato de Sdio (Na2SiO3) na forma lquida misturado areia

base;
2) A mistura colocada sobre o modelo e compactada para
acomodao da areia (compactao leve, manual ou por
vibrao);
3) O gs CO2 soprado para o interior do molde; as seguintes
reaes ocorrem rapidamente temperatura ambiente:
Reaes
Na2O.SiO2.(aq.)+ CO2 H2CO3 + Na2O.SiO2(aq.)

O gs carbnico absorve a gua do silicato hidratado formando cido
carbnico. Em seguida, o cido carbnico retira Na do silicato
formando slica gel e ainda ocorre a secagem do silicato, formando
silicato vtreo;
Slica gel: envolve os gros de areia, fornecendo coeso e

plasticidade;
Silicato vtreo: fornece forte ligao e alta resistncia mecnica ao

molde.
O tempo de gaseificao determina a frao de slica gel e

silicato vtreo propriedade do molde:
Silicato vtreo = Propriedades mecnicas do molde;
Excesso de silicato vtreo dureza excessiva = baixa

colapsibilidade do molde.
Vantagens
Pode ser usado na fabricao de machos e moldes de pequenas, mdias e
grandes dimenses;
aplicvel na obteno de peas fundidas de diferentes tipos de ligas (Al,

Cu, Fe-Fo e Ao);
Fornece fundidos com boa qualidade superficial;
Fornece fundidos com alta preciso dimensional, embora ainda haja

necessidade de utilizao da utilizao de mquinas no acabamento;
Capacidade de obter peas com espessuras mnimas 5mm;
Minimizao da expanso da areia (transformao alotrpica da Slica);
O silicato de sdio compatvel com praticamente todas as areias de base;

Desvantagens
Necessidade de controle rgido das variveis do processo tais como

temperatura, tempo de insuflao de CO2;
Dificuldade de quebra do molde aps solidificao da pea;
Componentes residuais de Sdio na areia reduzem a sua

refratariedade areia reciclada;
Baixa resistncia em condies de elevada umidade relativa;
Baixas taxas de produo;

Vdeo - Processo Silicato/CO2
Processo em Casca (Shell Molding)
Desenvolvido nos anos 40 na Alemanha;
Usado na produo de moldes e machos;
Composio da Areia: areia base + resina de cura a quente;
Tipos de resina: fenol-formaldedo, uria-formaldedo, melamina-
formaldedo;
So utilizadas areias de granulometria fina;
No h compactao;
Modelos: so metlicos de alta qualidade e acabamento superficial;

Tcnica de Produo
A mistura de moldagem colocada em contato com o molde
aquecido (temperatura 150-300C);
A resina, com o aquecimento, polimerizada formando uma casca

sobre o modelo (3 a 5 minutos);
O conjunto modelo-casca formado colocado numa estufa para

completar a cura e homogeneizar a espessura da casca;
A casca destacada do modelo. Faz-se a montagem das cascas

para formar o molde, estando pronto para o vazamento do metal
lquido.
Tcnica de Produo
Tcnica de Produo
Tcnica de Produo
Vdeo 1
Vdeo 2
Vdeo 3
Vantagens
Peas com grande preciso dimensional, complexidade geomtrica e

excelente acabamento superficial;
Produo de moldes com rapidez;
Reduo do volume de areia utilizada;
Moldes leves facilidade de transporte e possibilidade de
armazenamento;
Desvantagens
Custo elevado da areia, modelos e equipamentos;

Limitao: peas pequenas e mdias (at cerca de 15kg);
As areias utilizadas no so recuperveis;
Fundio em moldes Permanentes
Neste processo so utilizados moldes

metlicos para a produo de peas fundidas.
A escolha por esse mtodo de fundio

depende:
Do trabalho que se pretende realizar;
Da quantidade de peas;
Do tipo de liga metlica que ser fundida.
Pode ser classificado de acordo com o processo

de enchimento:
Fundio por gravidade;
Fundio por presso;

Fundio por gravidade: vazamento em

coquilha com a presso exclusivamente do peso
do metal vazado e da coluna lquida;
Fundio por presso:

Fundio por centrifugao
Fundio por enchimento sob presso;
Caractersticas
No necessrio produzir um novo molde a

cada pea a ser fundida;
A vida til de um molde metlico permite a
fundio de mais de 100 mil peas;
A utilizao de moldes metlicos se restringe a
ligas com temperatura de fuso inferior do que o
ferro e ao;
Produtos tpicos
Bases de mquinas;
Cabeotes;
Blocos de cilindros de laminadores;
Bielas, pistes e cabeotes de motores;
Vantagens em relao fundio em areia
Produtos com maior uniformidade;

Produtos com melhor acabamento superficial;
Melhor tolerncia dimensional;
Melhores propriedades mecnicas;
Maior velocidade de produo;
Oficinas mais limpas e com maior espao disponvel;
Economia de material vazado;
Menor rugosidade das peas obtidas;
...
Desvantagens em relao fundio em areia
Maior custo inicial de operao/equipamento;

Emprego limitado a peas mdias/pequenas e
produo em larga escala;
mais usado na fabricao de peas relativamente
simples (projeto, extrao da pea). Peso e dimenses so
limitados;
mais empregado para ligas de pontos de fuso
relativamente baixo.
Moldes ou matrizes: so feitos em ferro fundido perltico

ou aos;
Caractersticas das ligas que podem ser fundidas por esse

processo:
a) Ponto de fuso relativamente baixo;
b) Boa fluidez;
c) No podem reagir/atacar o molde nem a mquina;
Vantagens Em geral
a) Maior velocidade de produo;
b) Economia de espao na fundio e de mo de obra;
c) Maior rigor dimensional;
d) Melhor acabamento superficial;
e) Operaes de acabamento so reduzidas;
f) Peas de melhor qualidade e maior uniformidade solidificao e
resfriamento rpido;
g) Peas no sujeitas a defeitos tpicos de processos em areia;
h) Economia de material vazado;
i) Menor sobremetal de usinagem;
j) Menor nmero de peas refugadas;
Desvantagens Em geral
a) Maior custo inicial de moldagem, o que obriga a produzir sries

maiores;
b) Maior custo do equipamento, em especial na fundio injetada;
c) Restrito a ligas de ponto de fuso relativamente baixo;
d) Peso e dimenses das peas so limitados em especial no caso
da fundio injetada ou centrifugada, por restries impostas pelas
dimenses das mquinas.
Detalhes importantes nos modelos para injeo

Utilizao de respiros para permitir a sada de ar contido no molde;
Utilizao de pinos ejetores para extrao das peas;
Fundio por gravidade
O processo de fundio por gravidade consiste em

preencher e solidificar as peas metlicas apenas com a
utilizao da fora da gravidade sem a utilizao de
fora externa como aplicado nos processos de
fundio sob presso e baixa presso.
Por apresentar boas propriedades mecnicas na
condio bruta ou aps tratamento trmico, e permitir
utilizao de machos de areia, produtos automotivos
como: cabeotes de motor, coletores, bombas
hidrulicas, carcaas e demais componentes, so
largamente produzidos atravs deste processo.
Alm das ligas de alumnio, tambm podem ser

utilizadas neste processo ligas de zinco, bronze, lato.
O processo de fundio por gravidade considerado
um dos processos de fundio mais simples, assim
como o conceito de projeto dos moldes, que tambm
conhecido como coquilha. O molde normalmente
metlico e fabricado em aos para trabalho a quente ou
ferro fundido, porm pode ser cermico, sendo que
neste so moldados os canais de alimentao e
massalotes responsveis pelo preenchimento e
alimentao das peas fundidas.
Como todo processo de fundio, o de gravidade possui
vantagens e desvantagens, onde podemos observar
abaixo as limitaes e os benefcios da utilizao deste
processo na produo de componentes diversos:
Vantagens
timo rendimento metalrgico ;

Preenchimento pouco turbulento, minimiza aspirao de ar e
oxidao;
Permite realizao de tratamento trmico nas peas fundidas;
Operaes gerais de acabamento so minimizadas;
Permite utilizao de machos de areia;
Desvantagens
Elevado custo dos ferramentais;
A preciso dimensional da pea pode ser afetada;
Nem todas as formas (geometria) podem ser feitas

devido dificuldade na remoo das peas;
Nem todas as ligas so apropriadas;

Vdeo
Fundio por presso
Fundio por centrifugao
Neste processo de fundio o canal de vazamento est

normalmente localizado junto ao centro de rotao da
pea. A fora centrfuga gerada pela rotao ajuda a que o
metal vazado sob presso preencha pequenas seces e
mantenha um bom contato entre a moldao e o metal.
Neste processo os elevados fluxos de calor que se
escoam proporcionam uma reduo do tempo de
solidificao, resultando em melhores propriedades
mecnicas dos fundidos. Podem usar-se moldaes
simples ou mltiplas.
Fundio por presso - Centrifugao
O metal lquido vazado no eixo de rotao da

moldes submetidos a rotao;
O metal solidifica sob ao de presso
resultante de foras de centrifugao ;
No h necessidade de alimentadores, canais e
machos;
Moldes so em geral metlicos, mas tambm
podem ser confeccionados em areia ou mesmo
em casca;
Resulta
Fundidos livres de incluses; de porosidade
devida a reteno de gases; de impurezas mais
leves que o metal;
Apresentam bom acabamento superficial,
ausncia de defeitos de preenchimento e
reduzidos vazios de contrao;
Produtos com densidade e resistncia mecnica
semelhantes a de forjados.
Utilizao: ligas ferrosas e no-ferrosas;
Moldes
Tubulares metlicos com ou sem revestimentos
cermicos (moldes sem revestimentos devem ser
refrigerados gua);
Aplicaes
Fabricao de tubos em geral;
Mancais de bronzes;
Tubos aos ao Cr e Ni para uso em petroqumica;
Amplamente utilizado para tubos de Fe-Fo;
Fundio por enchimento sob presso
Consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do
molde, chamado de matriz;
A matriz consiste em duas partes hermeticamente fechadas
no momento do vazamento do metal lquido;
O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso
suficiente para preenchimento total de todos os seus espaos e
cavidades;
A presso mantida at que o metal solidifique;
Em seguida, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de
pinos ejetores (acionados hidraulicamente);
Muitas matrizes so refrigeradas a gua: isso
importante para evitar o superaquecimento da
matriz, a fim de aumentar a sua vida til e evitar
defeitos nas peas;
As matrizes tm que ter resistncia suficiente

para suportar o desgaste imposto pela fundio
sob presso; so capazes de suportar entre 50
mil e 1 milho de injees;
A fundio por enchimento sob presso um
processo automatizado e realizado em dois tipos
de equipamentos:
Mquina de cmara quente;
Mquina de cmara fria;

Mquina de Injeo
Mquina de cmara quente: estas mquinas contm
fornos de aquecimento e manuteno em fuso do metal
acoplados a elas.
Utilizao de um recipiente aquecido onde o
Fundio
metal lquido sob presso
depositado;
No interior do recipiente existe um pisto
hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a
entrar em um canal que leva diretamente matriz;
A presso exercida pelo pisto faz com que
todas as cavidades da matriz sejam preenchidas,
formando-se assim a pea;
Aps a solidificao do metal, o pisto retorna
sua posio inicial, mais metal lquido injetado
na cmara por meio de um orifcio e o processo se
reinicia.

uma mvel;
Fundio sob presso
Essa mquina possui duas partes: uma parte fixa e
Na parte fixa, localizam-se uma das metades da

matriz e o sistema de injeo do metal;
Na parte mvel, a outra parte da matriz, o sistema
de extrao da pea e o sistema de abertura,
fechamento e travamento da mquina.
Esse tipo usado quando o metal lquido se funde a
uma temperatura que no danifica o material do
cilindro e do pisto de injeo, de modo que ambos
possam ficar em contato direto com o banho metlico.
Mquina de Injeo
Mquina de cmara fria: nestas mquinas os fornos de
aquecimento e manuteno em fuso do metal esto
separados da mquina de injeo.
Vdeo
Se a ligaFundio sobtemperatura
se funde a uma presso mais alta,
o que poderia prejudicar o sistema de
bombeamento (cilindro e pisto), utiliza-se a
mquina de fundio sob presso de cmara fria,
empregada principalmente para fundir ligas de
alumnio, magnsio e cobre;
O princpio de funcionamento desse

equipamento o mesmo. A diferena que o
forno que mantm o metal lquido uma unidade
independente, de modo que o sistema de injeo
no fica dentro do banho metlico;
Vantagens
Possibilidade de produo de peas com paredes mais
finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
As matrizes possuem alta durabilidade;
As peas de ligas, como por exemplo de Alumnio,
fundidas sob presso podem apresentar maior resistncia
mecnica, se comparadas com peas fundidas em areia;
Desvantagens
Limitaes no emprego do processo: usado para ligas
no ferrosas
Limitao no peso das peas (raramente superiores a
5kg);
Pode haver reteno de ar no interior das matrizes,
originando peas incompletas e porosidade na pea
fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita
seu emprego a grandes volumes de produo.
A importncia desse processo de fundio na indstria

metal-mecnica pode ser visualizada pela variedade de
produtos fabricados por esse processo:
Indstria automobilstica: tampas de vlvulas, fechaduras,

carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de
cmbio e componentes de mquinas agrcolas, ...
Vdeo
Escolha de um Processo de Fundio
Quanto a Pea
1) Tipo de metal;
2) Tamanho, peso e formato da pea;
3) Volume de produo;
4) Tolerncias dimensionais;
5) Acabamento superficial;
6) Propriedades mecnicas ou fsicas;
Escolha de um Processo de Fundio
Quanto ao Processo
1) Custo dos equipamentos;

2) Custo dos insumos;
3) Custo do Preparo dos moldes;
4) Mtodo de limpeza das peas e deteco de falhas;
5) Mtodo de usinagem das peas;
6) Tratamentos superficiais;
Propriedades dos Metais Lquidos
Fuso
O ponto de fuso (Pf) a respectiva temperatura em que o
material passa de um estado fsico para outro estado fsico,
no caso, do estado fsico slido para o estado fsico lquido.
Cada elemento puro possui o seu respectivo ponto de fuso.
Quando ligado com outros elementos qumicos, no intuito de
formar ligas metlicas, este ponto de fuso pode sofrer
variaes.
Alguns elementos qumicos apresentam uma peculiaridade
em especial, seus pontos de fuso esto muito prximos a
temperatura ambiente, ou seja, eles podem se fundir a baixas
temperaturas.
Elementos tais como: o Csio (29C), o Glio (30C), e o
Rubdio (39C), por exemplo.
Outros elementos como o Mercrio (Hg) e o Bromo (Br),
so lquidos em temperatura ambiente.
Os demais elementos metlicos necessitam de maior
temperatura para mudar de estado fsico.
Estes j so mais conhecidos, tais como o Ferro, o
Alumnio, a Prata, o Ouro, dentre tantos outros
exemplos.
O Carbono, por exemplo, um elemento que necessita de
elevadssima temperatura, acima de 3.700C.
O Tungstnio outro, acimade 3.400C.
Fuso do Metal: evento onde o metal passa do

seu estado slido para o estado lquido, visando o
seu vazamento em moldes resultando em peas
com o formato escolhido.
Algumas consideraes devem ser feitas, com
relao s propriedades do metal:
Oxidao;
Possvel reao do metal lquido com o cadinho
refratrio (ou metlico);
Dissoluo de gases;
Escria;
Fluidez do metal;
Oxidao
Afinidade do oxignio com elementos que
constituem os metais ou ligas.
Oxidao desejvel: eliminar impurezas

dissolvidas no metal lquido;
Oxidao indesejvel: pode causar

desequilbrio ou modificao da composio
qumica do material fundido, pode causar perdas
de material, elevando o custo do produto.
Perdas por Oxidao
Perdas por escumagem (remoo da escria);
Por ao de agentes desoxidantes, as impurezas se
concentram na escria, que removida antes do vazamento.
Penetrao e contaminao do cadinho;
Infiltrao e reao de xidos e outros elementos no material
refratrio;
Respingos;
Metal lquido projetado para fora da panela, que em contato com
atmosfera oxida.
Volatilizao de um ou mais elementos da liga.
Elementos que oxidam aps se volatilizarem.
Inibio da Oxidao
A oxidao pode ser inibida ou diminuda atravs de:
Controle de Atmosfera: criar atmosfera inerte ou
protetora (He, Ar), ou redutoras (hidrocarbonetos gasosos,
hidrognio e CO);
Emprego de escrias protetoras (Slica, Misturas salinas
complexas): protegem o metal lquido da atmosfera;
Adio de elementos (s vezes em teores mnimos): o
elemento oxida mais facilmente ou gera um xido de maior
estabilidade, protegendo o material.
Propriedades afetadas pela presena de xidos: fluidez

e tenso superficial.
Gases em Metais lquidos
Os metais lquidos dissolvem considerveis volumes de
gs durante as operaes de fuso.
Os gases dissolvidos no meio do lquido devem ser

removidos antes da solidificao, sob pena de
ocorrncia de defeitos, como por exemplo bolhas de
gs devido s diferentes solubilidades destes gases no
lquido e no slido;
Gases em Metais Lquidos
Eliminao dos Gases
Tratamento para remoo do Oxignio: adio de

elementos que formam xidos de maior estabilidade e
melhor solubilidade do que aquele que retm o oxignio
dissolvido no banho de ao lquido. (Ex.: Al, Ferro-ligas de
silcio e de mangans, ...)
Tratamento para remoo de Hidrognio: refino secundrio

- RH desgaseificao a vcuo; borbulhamento de gs
inerte;
Fluidez
A capacidade de o metal lquido preencher as

cavidades do molde antes da solidificao
chamada de fluidez.
A fluidez vai depender das caractersticas do

metal e dos parmetros de fundio.
Fluidez
Variveis do metal
Viscosidade;
Composio qumica;
Tenso superficial;
Teor de gs dissolvidos;
Incluses (slidas) em suspenso;
Temperatura de vazamento;
Fluidez
Variveis do processo
Forma da pea;
Forma e dimenses da bacia de vazamento;
Material do molde (poder de extrao de calor);
Velocidade do vazamento;
Grau de aquecimento;
Determinao da Fluidez
Para medir a mxima distncia de fluidez de uma liga
seria necessrio, um molde infinitamente longo,
caracterstica que no torna o experimento prtico.
Os moldes teriam que estar nivelados, para no

comprometer o resultado do experimento;
Desse modo, o mtodo mais comum para medir a

fluidez de uma liga o que utiliza um molde, cujo canal
um espiral, tornando-o muito mais compacto e muito
menos sujeito a desnivelamento.
Teste de Fluidez
O ndice de fluidez
medido pela distncia
que o metal lquido
consegue chegar sem se
solidificar.
Fluidez
Influncia da
composio qumica e
da temperatura na
fluidez para o sistema
Pb-Sn
Reaes entre metal lquido e substncias no
gasosas
Cadinhos de carboneto de silcio (SiC): atacados por Mg e

ligas de Al com Mg
Cadinhos metlicos:
Ferro e ao: so atacados por cobre e alumnio
Ferro e ao: no so atacados por Mg, Sn, Pb e Zn
Variveis que influenciam nas
propriedades dos metais
Propriedades: viscosidade, tenso superficial e fluidez
* Oxidao tenso superficial e fluidez

* Incluses em suspenso viscosidade
* Natureza do molde fluidez
* Temperatura e composio qumica tenso superficial,
fluidez e viscosidade
Tenso Superficial
Tenso existente na superfcie de lquidos que
proporcional a fora de coeso de suas molculas.
Os lquidos comportam-se como se sua
superfcie estivesse revestida por uma membrana
invisvel causando uma resistncia a penetrao.
Tenso Superficial = Fora de Coeso = Fora de Adeso
Assim sendo, a elevao da tenso superficial tem como efeito

o aumento da presso necessria para que o metal lquido
preencha o interior do molde
Tenso Superficial
Efeito de alguns elementos de liga na tenso superficial do Alumnio 99,99%, sob

atmosfera de argnio para temperaturas entre 700 740C. (Metals Handbook, 1992)
Temperatura de Superaquecimento
A temperatura de superaquecimento definida
como a diferena entre a temperatura de
vazamento e a temperatura lquidus.
A fluidez se eleva como acrscimo da

temperatura de superaquecimento da liga.
Quanto maior o superaquecimento, maior a

reduo da viscosidade, assim a fluidez
elevada.
Composio Qumica
Os elementos de liga afetam significativamente

as ligas metlicas.
Isto ocorre porque variaes na composio
podem influenciar a viscosidade, tenso
superficial, intervalo de solidificao e o modo
de solidificao das ligas.
A fluidez do alumnio puro, por exemplo,
decresce rapidamente com a diminuio da
pureza do metal.
Composio Qumica
Efeito dos elementos de liga na fluidez do alumnio puro vazado em molde de

areia, usando diferentes temperaturas de superaquecimento.
Temperatura de Vazamento
Um metal puro apresenta uma temperatura de fuso
bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de
solidificao em uma temperatura bem determinada.
J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia
o processo de solidificao e uma temperatura onde
termina esse processo.
Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a
solidificao para uma liga existe sempre uma mistura
de slido e lquido.
A temperatura de vazamento deve estar sempre acima
da temperatura onde existem 100% de lquido
(superaquecimento).
Temperatura de Vazamento
O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de
temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o
preenchimento completo do molde.
O Escoamento
importante que o sistema de canais seja projetado de
forma a reduzir a turbulncia.
Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do
turbulento.
Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido
com formao de gases, o que no bom, pois pode
haver formao de bolhas.
Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem
defeitos nas peas fundidas.
Solidificao
Temperatura de solidificao energia livre da fase slida
se iguala da fase lquida.
Por que um metal lquido se solidifica?
O arranjo dos tomos no cristal

slido tem uma energia livre
menor do que os mesmos
tomos no estado lquido.
Solidificao
Importncia do entendimento da Solidificao nos
processos de fundio:
Dimensionamento e localizao dos canais de vazamento

e alimentao;
Conhecimento das causas e das medidas corretivas

quanto aos defeitos de solidificao (rechupes, trincas e
porosidades) e s heterogeneidades de composio
qumica (segregaes);
Otimizao e controle das variveis do processo;

Solidificao
Tal como todas as transformaes de fase, a
solidificao processa-se em duas etapas sucessivas: a de
nucleao e a de crescimento da nova fase no meio
anterior.
O termo nucleao traduz o modo pelo qual a fase

slida surge de forma estvel no meio da fase lquida, por
outro lado o termo crescimento traduz o modo pelo qual
esses ncleos crescem.
A nucleao pode se processar sob duas condies:

Nucleao Homognea e Nucleao Heterognea
Solidificao e Crescimento
Crescimento planar Crescimento Celular
Crescimento Dendrtico
Estruturas de Solidificao
Crescimento Dendrtico
Crescimento Celular
Estrutura Celular
Estrutura Dendrtica
Fatores que influenciam na formao das estruturas de solidificao
(plana, celular e dendrtica)
SC grau de super-resfriamento
G gradiente trmico frente da interface S/L
V velocidade da interface de solidificao
C0 concentrao de soluto
Solidificao
Fenmenos Micro e Macroscpicos Decorrentes do
Processo de Solidificao
Macroestrutura de Solidificao
No processo de solidificao dos metais ocorrem variaes

de volume:
- Durante o resfriamento no estado lquido;

- Durante a solidificao (contrao de solidificao);
- Durante o resfriamento do slido (contrao do slido);
Solidificao
Contrao volumtrica na solidificao: Caso Ideal
Solidificao
Contrao volumtrica na solidificao: Caso Real
Solidificao
Contrao de solidificao: resulta da passagem de uma
estrutura desordenada, do lquido, para uma estrutura
ordenada e cristalina, do slido
Contrao do slido: contrao que ocorre durante o

resfriamento da pea . preciso considerar esta contrao
no projeto da pea a ser fundida para atender s exigncias
dimensionais
Solidificao
Fenmenos Micro e Macroscpicos Decorrentes do Processo de
Solidificao
necessrio compensar a contrao de solidificao para que no
fiquem vazios na estrutura bruta de solidificao Por isso preciso
utilizar os alimentadores (ou massalotes).
Os vazios de contrao de uma pea vo estar concentrados nas ltimas
regies solidificadas
Vazios de contrao:
rechupe ou chupagem,
porosidade
Solidificao
Macroestruturas de fundio
As peas fundidas, ou lingotes, podem apresentar trs zonas

distintas na sua macroestrutura, como mostrado abaixo:
Solidificao
Solidificao
Possveis variaes na macroestrutura de uma mesma pea

em funo das condies de solidificao:
Solidificao
Zona Coquilhada
a regio superficial do lingote que solidifica junto

parede do molde formando uma camada de pequenos gros
finamente dispersos;
H uma nucleao intensa do lquido junto parede do
molde;
O tamanho desta zona vai depender: das propriedades do
molde, do coeficiente de transferncia de calor metal/molde
(hi) e da temperatura de vazamento do metal lquido =
(superaquecimento)
Solidificao
Zona Colunar
Formada por gros colunares desenvolvidos a partir dos gros
coquilhados, por meio de crescimento seletivo e preferencial;
Os gros dendrticos/colunares apresentam direes de
crescimento de acordo com os seus principais eixos
cristalogrficos paralelos direo do fluxo de calor
crescimento preferencial coincidente com as direes
cristalogrficas;
O tamanho da zona colunar depende principalmente do
superaquecimento de vazamento e do teor de elementos de liga;
A zona colunar cresce at ser barrada pelo surgimento da zona
equiaxial central.
Solidificao
Variao da quantidade relativa de gros a partir da
periferia (zona Coquilhada) de uma pea fundida com liga
de Al em molde metlico;
Solidificao
Zona Equiaxial
a zona mais complexa da macroestrutura de fundio.

Nela, os gros so equiaxiais na forma, mas apresentam-se
grandes em tamanho.
A formao da zona equiaxial central favorecida pela
alta concentrao de elementos de liga;
Existe, tambm um efeito significativo da dimenso da
pea na formao de gros equiaxiais. Em peas de grande
dimenso, os equiaxiais so de maior dimenso;
Solidificao
Controle da Macroestrutura de Solidificao
Condio ideal: gros pequenos e equiaxiais estruturas
isotrpicas com propriedades superiores;
Gros equiaxiais suprimem o crescimento da zona
colunar;
(a) Controle da nucleao pelo controle das condies de
fundio ou pelo uso de inoculantes;
(b) Utilizao de mtodos fsicos como: agitao manual ou
eletromagntica, vibraes snicas e ultra-snicas, para
induzir o refino dinmico do gro
Solidificao
Controle da Macroestrutura de Solidificao
c) Controle da nucleao
1 - Fundir a partir de temperatura prxima da
temperatura lquidus nucleao heterognea intensa
no lquido resfriado;
No recomendvel no caso de peas complexas
com grandes variaes nas condies trmicas, onde os
requisitos de fluidez exigem uma temperatura de
vazamento mais elevada (superaquecimento);
2 Adio de inoculante: deve permanecer
uniformemente distribudo por todo o metal lquido.
Solidificao
Utilizao de Inoculantes
Os inoculantes so distribudos uniformemente no seio

do metal, e desta forma, cada uma das partculas atuar
como um ncleo de germinao localizado para nucleao
heterognea da fase slida;
Solidificao
Inoculantes: Requisitos
Similaridade entre os parmetros das redes cristalinas do
ncleo e do substrato (ndice de epitaxia: que relaciona os
espaamentos da rede cristalina do ncleo e do substrato);
Afinidade qumica entre ncleo e substrato;
Deve ser o mais estvel possvel;
Deve apresentar uma reas superficiais mximas;
Devem ser adicionados aos metais poucos instantes
antes do vazamento (evitar a fuso parcial, fading);
A quantidade de inoculante necessria para refino de gro
normalmente no excede 0,5% do peso total da pea;
Solidificao
Exemplos de Agentes Inculantes
Titnio e Boro para ligas de alumnio;

Ferro-Silcio para os ferros fundidos;
Carbono e Zircnio para ligas de magnsio;
Ferro, Nibio ou Zircnio para ligas base de cobre;
Arsnico e Telrio para ligas de Chumbo;
Titnio e Alumnio para ligas de zinco;
Nibio e Titnio para Aos carbono;
Solidificao
Controle da macroestrutura de Solidificao
Adio de agente inoculante: Titnio e Boro para ligas de alumnio
Solidificao
Adio de agente inoculante: Titnio e Boro para ligas de alumnio
Sem
Com
inoculante
inoculante
Solidificao
Utilizao de meios fsicos para refino de gro: Vibrao do molde
Macroestruturas de lingotes de Alumnio 99,8%: (a) Molde estacionrio; (b)molde sob

vibrao; (c) molde mantido sob vibrao somente at que a espessura do slido atingisse
um valor em torno de 5mm; (d) molde mantido estacionrio at que a casca slida atingisse
10mm de espessura e aplicao de vibrao aps esse estgio.
Solidificao
(a)
Macroestrutura de uma
liga Al-4%Cu obtida:
(a) sem agitao
(b) (b) com agitao mecnica
Solidificao
(a)
Macroestrutura de um ao
inoxidvel obtida:
(a) Sem vibrao

(b) com vibrao ultra-snica
(b)
Segregao na Solidificao
Segregao: qualquer diferena de concentrao produzida

em relao a uma distribuio uniforme de elementos
qumicos resultado da rejeio de soluto na fronteira
slido/lquido.
Os diferentes tipos de segregao:
Microssegregao
Macrossegregao
Microssegregao
Fenmeno de curto alcance, estendendo-se por

distncias da ordem do tamanho de gro ou menos;
Refere-se modificao de composio em funo da

rejeio de soluto entre ramificaes celulares ou dendrticas
ou no mximo em contornos de gro
Macrossegregao
Fenmeno de longo alcance que causado pelo

movimento de lquido ou slido e que resulta em uma
composio qumica que difere da composio mdia.
Microssegregao na Solidificao
Intercelular
A microssegregao intercelular estende-se por distncias

da ordem do tamanho da clula:
(aproximadamente 50m);
Intercelular
Interdendrtica
Ocorre em nvel dendrtico, ou seja, os valores de concentrao

de soluto partem de um mnimo no centro da ramificao
dendrtica atingindo seu ponto mximo no centro da regio
interdendrtica.
O espaamento entre as ramificaes dendrticas () define a

extenso da microssegregao: microssegregao
Intergranular
Ocorre nos contornos de gros, sendo, em alguns casos,

considerada como macrossegregao devido
concentrao, s vezes, elevada de soluto.
Esse tipo de segregao pode ser um problema srio em
lingotes que sero laminados ou forjados, j que a
segregao nos contornos pode abrigar segundas fases
frgeis ou fracas a altas temperaturas
Pode apresentar duas procedncias:
1) Contorno de gro paralelo direo de crescimento: acmulo de
soluto na vizinhana de dois gros adjacentes;
2) Encontro de duas interfaces em movimento concentrao de soluto
bastante elevada, localizada ao longo de toda a rede de contornos de
gro
(1)
(2)
Macrossegregao na Solidificao
Por gravidade
Ocorre nos primeiros estgios da solidificao, antes ou logo aps

os ncleos iniciais em crescimento terem-se formado. resultado das
diferenas de densidade que produzem movimentos diferenciais no
interior do metal lquido
Por exemplo: em ligas com elementos atmicos de densidades muito

diferentes, observa-se que o lquido torna-se rico no elemento de menor
densidade, no topo, sendo correspondentemente pobre na base. Ex.: Cu
(8,24g/cm3) - Pb (10,04g/cm3)
Normal
Esse tipo de segregao normalmente associado ao

movimento de uma interface plana atravs do lquido, sendo
considerado, em termos das distribuies de soluto, paralelas
direo de crescimento
O centro da pea ou lingote apresentar uma concentrao de

soluto muito mais elevada que a da superfcie, decorrente da rejeio
de soluto na interface slido/lquido e a acumulao desse soluto no
final da solidificao na regio central da pea
Inversa
Esse tipo de segregao causado pelo movimento do fluxo de
metal lquido interdendrtico em sentido contrrio ao da evoluo da
frente slido/lquido
Por densidade
Ocorre quando constituintes lquidos ou slidos se separam em funo

de diferenas de densidade
Essas diferenas de densidade causam flutuao ou a decantao de
fases lquidas ou slidas de diferentes composies
A nica maneira de impedir esse tipo de segregao consiste em
promover uma solidificao rpida a ponto de impedir a flutuao ou
decantao de cristais;
Macrossegregao em Lingotes Industriais
Macrossegregao do tipo V
Segregao do tipo V
do tipo lamelar de segregao
positiva localizada no eixo vertical
central da zona equiaxial do lingote.
limitada at uma certa altura da
base quando encontra um cone de
segregao negativa formada por
gravidade;
Macrossegregao do tipo A
Segregao do tipo A ou V invertido

(ou em rstia):
do tipo lamelar de segregao

positiva que aparece na forma de
linhas descontnuas em regies
paralelas fronteira entre as zonas
colunar e equiaxial;
Para minimizar a formao dos segregados A e V preciso atuar

sobre:
Estrutura de solidificao:
Antecipar ao mximo a transio colunar/equiaxial para reduzir a
macrossegregao associada ao crescimento colunar, atravs:
- da limitao do superaquecimento,
- da adio de agentes nucleantes;
- pela induo de correntes convectivas por agitao eletromagntica
ou agitao ou vibrao mecnica
NOES DE PROJETOS DE
PEAS FUNDIDAS
Noes de Projetos de Peas Fundidas
Recomendaes
o Proporcionar adequadamente as sees das peas, evitando

cantos vivos e mudanas bruscas de seo;
o Considerar uma espessura mnima de paredes;
o Evitar fissuras de contrao;
o Prever conicidade e eliminar rebaixos para facilitar a moldagem;
o Considerar a contrao do metal;
o Deixar sobremetal;
o Verificar a diviso do modelo;
o Considerar o volume de produo;
o Estudar adequadamente a localizao dos machos;
o Prever a colocao de canais e massalotes, de acordo com o
princpio da solidificao;
Concordncia de sees em peas fundidas Recortes que dificultam a moldagem
incorreto correto
incorreto correto
fissuras, devidas estrutura dendrtica
mau projeto
concentrao de tenses no resfriamento
(a) (b)
melhor, mas ainda
no recomendado A linha divisria em (a) no reta e a pea torna-se
mais difcil de fundir do que se fosse em nvel (b)
bom
Macho
Marcao do macho
Caixa superior
melhor,
em alguns casos
Conicidade recomendada no projeto

do modelo ngulos
de sada
Caixa inferior
incorreto correto Modelo Molde

Margens dimensionais recomendadas nos modelos
para prever a contrao do metal
Canais e Massalotes
funil
canal de descida
sistema de reteno
de escrias canal de distribuio
p do canal de descida
canais de ataque
pea
Fluxograma para Elaborao de um Projeto de Fundio
I - Definies: tm como objetivo orientar o processo de fundio,
visando uma maior qualidade aliada a um menor custo e prazo
de fabricao
a) Processo de moldagem: a escolha do processo de moldagem
para a produo de determinada pea pode ser extremamente
simples ou pode se apresentar como um problema complexo
que exije a comparao dos diversos fatores em jogo. Deve-se
observar os fatores mais importantes na escolha do processo
de fundio
b) Diviso ou apartao do modelo: este procedimento facilita a
separao do modelo do molde a fim de que todo o processo de
moldagem e colocao dos machos se d da forma mais
simples possvel, no se descuidando, claro, da produtividade
do processo e qualidade da pea fundida.
c) Contrao: como j vimos anteriormente, a contrao ocorre
durante o processo de solidificao dos metais e ligas e,
naturalmente, um bom projeto tem, necessariamente, que prever
tal fenmeno.
d) Sobremetal para usinagem: entendido como excesso

propositalmente adicionado s dimenses do modelo, a fim de
que, por usinagem posterior da pea fundida, sejam alcanadas
as dimenses projetadas, alm, claro, da eliminao de
superfcies rugosas ou defeituosas na pea acabada.
e) Temperatura de vazamento: como j vimos, tal parmetro

depende da composio qumica do metal ou liga e influencia,
sobremaneira, na qualidade e propriedades mecnicas da pea
fundida.
f) Tipo de areia: o projetista dever definir este parmetro, em

funo do material a ser fundido, dimenses da pea, etc.,
sempre atento relao custo/benefcio.
II Alimentao
a) Formato e tamanho dos massalotes: as principais dimenses de um
massalote tm, necessariamente, que levar em considerao certos
parmetros entre os quais se destacam o tamanho da pea, a natureza
do metal fundido e o tipo de massalote (aberto ou cego).
b) Nmero e posio dos massalotes: este um parmetro de

fundamental importncia num projeto de pea fundida visto que o
massalote um alimentador de metal lquido, que durante o processo de
fundio ir suprir a cavidade do molde de metal, na medida em que
ocorre o processo de retrao ou contrao volumtrica do metal
lquido. O nmero e posio dos massalotes pode ser calculado atravs
de mtodos relativamente simples.
c) Ventilaes: orifcios posicionados adequadamente, visando a sada de

gases formados durante o vazamento.
III - Resfriadores: os resfriadores so materiais posicionados no
molde, com o objetivo de extrair calor em determinados pontos da
pea com os seguintes objetivos:
1) Provocar o resfriamento forado e aumentar a distncia de

alcance do montante ou massalote;
2) Provocar o resfriamento forado e eliminar defeitos localizados
em partes determinadas da pea como, por exemplo, aquelas
onde as espessuras so mais importantes e nos cruzamentos;
Os resfriadores podem ser externos ou internos e suas dimenses
so calculadas em funo do tempo de resfriamento que se
deseja para a regio onde so posicionados.
IV - Canais: o sistema de canais de enchimento outra preocupao
fundamental do projetista visto que seu dimensionamento e
distribuio so parmetros que iro ditar a velocidade com que o
metal ir preencher o molde e massalotes, alm do que, por ser
eliminado aps a solidificao, tal sistema constitui-se em perda
de material e energia e, por isso, deve ser dimensionado com
rigor. Neste item o projetista dever se preocupar com:
1) Localizao dos canais de ataque: o ataque, ou seja, a regio
atravs da qual o metal lquido preencher o molde, tem
importncia fundamental para que se defina a localizao e
nmero de massalotes a serem utilizados e, ainda, para que se
minimize ou se elimine defeitos nas peas fundidas. O ataque
pode ser posicionado na parte inferior, superior ou na regio de
apartao do modelo.
2) Tempo de vazamento: este parmetro interfere, de forma direta, numa

srie de outros, anteriormente citados, e seu controle se faz necessrio, a
fim de que sejam evitados problemas que podem inutilizar o produto
fundido. Para definir a velocidade de vazamento, o projetista deve levar
em considerao o tipo de molde, o tipo de material, a temperatura de
vazamento, o limite de resistncia do molde, entre outros.
3) Velocidade do metal nos canais: vinculado, por razes bvias ao item

anterior, este parmetro deve constituir-se numa preocupao constante,
a fim de que sejam evitados danos aos canais (arraste de areia) e
turbulncia que, certamente, promovero problemas graves.
4) Dimenses dos canais de ataque, distribuio e descida:
neste item esto includas todas as preocupaes do projetista
em termos de economia de material, energia e tempo, alm,
claro, do fato que esses parmetro interferem na qualidade da
pea fundida, preservao do molde, etc.
Sistema de alimentao
O sistema de alimentao constitudo pelos massalotes e
canais de enchimento (bacia de vazamento, canal de descida, canal
de distribuio, canal de ataque).
O correto dimensionamento do sistema de alimentao e sua
distribuio so fatores fundamentais para a sanidade e qualidade
das peas fundidas.
Mtodos para Determinao dos Canais de Enchimento
O sistema de enchimento constitudo pela bacia de vazamento e
os canais de enchimento que so divididos em trs categorias: Cana
de entrada ou descida, Canal de Distribuio e Canal de ataque.
O projeto dos canais de enchimento estabelece o nmero,
forma, dimenses e localizao dos canais, de tal modo que, no
conjunto da srie de peas a ser produzida, atinja-se a maior
economia. Esta otimizao dos custos deve fazer-se em dois
pontos:
No aproveitamento do material vazado;
No aproveitamento do trabalho de moldagem.
Rendimento metalrgico: corresponde ao quociente entre o

peso do material da pea depois de limpa e o peso total da pea
com o sistema de alimentao (canais e massalotes).
Principais funes do sistema de enchimento:
1) Promover o enchimento rpido do molde
2) Minimizar a turbulncia do fluxo de metal
3) Evitar a eroso do molde e dos machos
4) Permitir a remoo de escria, impurezas e incluses (filtros)
5) Promover gradientes de temperatura favorveis

6) Contribuir para a melhoria dos custos de produo
7) Permitir a remoo econmica dos canais
8) Evitar distores na cavidade do molde
Esquema de situaes de perda localizada de energia do fluxo por
variao de seo e por mudana de direo
(a) Alargamento do
canal
(b) Reduo do canal
(c) e (d) variaes
suaves das sees
para evitar
aspirao do ar no
fluxo metlico
Esquema de situaes de perda localizada de energia do fluxo por variao de
seo e por mudana de direo
(a) Turbulncia resultante de um canto em ngulo reto

(b) Metal deteriorado resultante de um ngulo reto
(c) Linhas de corrente ao longo de canto suavizado, evitando turbulncia e
deteriorao do metal
Elementos do sistema de canais de enchimento
Bacia de vazamento
Permite estabelecimento de um fluxo regular,
independentemente do vazador;
Facilita a reteno de incluses;
Dificulta a entrada de ar junto com o fluxo de metal;
Deve ter o fundo plano, seo retangular para evitar a formao
de vrtice;
O nvel de metal deve ser o suficiente para evitar a formao de
vrtice;
A entrada do canal de descida no deve ter cantos vivos para
evitar turbulncias e aspirao de ar.
Bacia de vazamento
Canal de descida: o canal deve ser afunilado (tronco-cnico) com fundo plano;
caso isto no seja possvel, pode-se utilizar machos estranguladores, ou chuveiros
ou filtros.
Canais de distribuio e de ataque

O canal de distribuio deve ficar cheio para estabilizar as
condies de escoamento, reduzindo a turbulncia.
Normalmente h um prolongamento de canal de distribuio logo
aps o ltimo canal de ataque para evitar a entrada do primeiro jato de
metal nos canais de ataque, visto que este jato pode conter sujeira e
gases.
Utilizam-se, geralmente, mltiplos canais de ataque, de maneira a
permitir o preenchimento da pea em um tempo pequeno sem,
entretanto, utilizar velocidades muito elevadas em cada ataque.
Canais de distribuio e de ataque
Acabamento da Pea
Desmoldagem
Consiste em retirar o produto fundido do molde, podendo

ser efetuada manualmente ou por meio de equipamentos,
dependendo do tamanho da pea e do grau de
mecanizao da fundio.
1) Desmoldagem Manual
2) Automatizada
Sobre grades fixas, com ou sem vibrao;
Em desmoldadores vibratrios;
Acabamento da Pea
Desmoldagem
No caso de processos de fundio em areia, normalmente

encontram-se associados ao sistema de desmoldagem os
sistemas de resfriamento, separao e peneiramento da
areia;
Areia: faz-se o resfriamento e separao de respingos de

metal, pedaos de canais;
Peneiramento: limpa, resfria e classifica a areia;

Desmoldagem
Desmoldagem
Acabamento da Pea
Segue-se a seguinte sequncia:
a) Limpeza grosseira seguida da remoo de canais e

massalotes (marretas, martelos, maaricos, serras,
discos de corte)
b) Limpeza de superfcies no interior e exterior da pea
fundida (esmeris, limas especiais)
c) Remoo de rebarbas e protuberncias nos locais de
onde foram retirados os canais e massalotes;
d) Acabamento final da pea (jato de abrasivo,
tamboreamento)
e) Inspeo;
Rebarbao, Limpeza e Acabamento
Inspeo e Controle de Qualidade
A inspeo consiste na anlise da peas quanto a
eventuais defeitos nas peas fundidas e a separao
daquelas que, consideradas fora de especificaes
definidas por normas tcnicas ou do cliente, tm que
serem eliminadas, constituindo-se no chamado Refugo
Inspeo visual (defeitos superficiais);
Inspeo dimensional;
Inspeo por pesagem;
Inspeo por ensaios no destrutivos (partculas
magntica, lquido penetrante, ultrassom, raios-X);
END Lquido Penetrante
END Lquido Penetrante
END Ultrassom
END Partculas Magnticas
* Materiais ferromagnticos
END Raio-X Industrial
Defeitos em Peas Fundidas
Defeitos de ordem Metalrgica
1. Heterogeneidade de composio: segregao,
incluses de xidos, incluses de escria;
2. Defeitos de fluidez:
Baixa fluidez: enchimento incompleto, junta fria, gota fria;
Fluidez alta: penetrao do metal, excesso de rebarbas;
3. Defeitos devido a gases: bolhas e porosidade;

4. Defeitos de contrao lquida: rechupes e porosidade;
5. Defeitos de contrao slida: trincas, tenses internas,
deformao, defeitos dimensionais (falta de material),
fenda ou ruptura da pea;
Defeitos devido ao molde
1. Moldabilidade: Rugosidade;
2. Resistncia baixa da areia: inchamento da cavidade,
quebra do molde, eroso;
3. Permeabilidade: bolhas e porosidade;
4. Areia de baixa resistncia quente: penetrao do
metal, incluses (reao metal-molde), eroso;
5. Estabilidade trmica da areia: escamas externas e
crostas;
6. Deslocamento do molde: juno cruzada;
Defeitos devido concepo dos sistemas de canais e
massalotes
1. Sistemas de Massalotes mal dimensionados: rechupe;

2. Defeitos devido utilizao de resfriadores: bolhas;
3. Sistema de canais: escamas, enchimento incompleto,
junta fria, eroso, rechupe, porosidade, bolhas,
oxidao do metal, incluso de xidos; incluso de
escria e incluso de areia;
Defeitos de Solidificao
Principais defeitos de fundio, suas causas e formas de eliminao
Causa Solues de
Defeito Bsica Solues prticas projeto
- Aumento dos canais; Evitar sistemas de
Bolhas e Ocluso de - Eliminao de materiais alimentao que
Vazios gases que possam reagir tenham altas
produzindo gases; velocidades de fluxo
- Desgaseificao; (reteno de gases)
Fazer novos arranjos

Gotas frias Defasagens -Aumento da velocidade dos sistemas de
direcionais do de vazamento; vazamento e de
fluxo de metal - Pr-aquecimento do entrada, e evitar
molde; mudanas bruscas de
seo;
Solues
Causa Bsica
Defeito Solues prticas de projeto
Destacamento - Uso de moldes colapsveis;
Trincas de do metal sob - Controle de gradientes; Nenhuma
contrao tenso trmica trmicos com resfriadores;
- Diminuio da temperatura
Fluxo de lquidos
de vazamento;
na juno do Nenhuma
Rebarbas - Aumento da fixao das
molde
caixas do molde;
Aprisionamento - Maior cuidado e limpeza

Incluses
de materiais durante a operao de Nenhuma
de xidos
estranhos vazamento;
Causa Solues de
Defeito Bsica Solues prticas projeto
- Promoo de solidificao Recompor o sistema
Cavidades Falta de direcional por controle do de alimentao e
de alimentao de fluxo de calor; alvio,
contrao e metal - Aumento da temperatura de principalmente, os
rechupes vazamento; massalotes
Reconsiderar
Vazios por Baixa fluidez - Aumento da temperatura de posio, tamanho e
falta de do metal vazamento; nmero de canais
alimentao de entrada e de
alvio

MEC 107 - Fundição - Slides de Aula 2016.1

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Universidade Federal de Ouro Preto - UFOP

Disciplina: MEC107 Processo de Fundio e Soldagem

Prof. Svio sade Tayer

Introduo: Apresentao do Curso;

4000 a.C. Fundio em cera perdida Um dos mais antigos

2800 a.C. Obteno do Ferro por reduo com carvo vegetal

1000 a.C. incio da Idade do Ferro Fornos de carvo soprados

1300 d.C. Fornos de fuso industriais Cubil

1700 d.C. Revoluo Industrial O coque substitui o carvo

1855 a 1890 d.C. Processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin

1900 d.C Fornos eltricos, microscpios, estudo da solidificao.

Brasil 7 maior produtor mundial de fundidos

N Empresas 1.331 (94% Peq. Mdias)

Fonte: Relatrio BNDES/2011

* Dados de 2009 Relatrio do BNDES/2011 Indstria de Fundio: situao atual e perspectivas

o processo de fabricao de peas metlicas

Obter peas com propriedades determinadas e

Pr-conceito: produtos fundidos apresentam

Os processos mais comuns so os abaixo descritos, embora

Indireta ou adio, no estado fundido, de elementos de liga:

Quanto ao tipo de material a ser fundido

Quanto ao tipo de refratrio

- Fornos cidos (silicosos e aluminosos)

- Fornos bsicos (Dolomita e Magnesita)

- Fornos neutros (cromita ou grafite)

a) Fornos com aquecimento por queima de

b) Fornos com aquecimento por processo eltrico;

Quanto ao tipo de construo

O bom rendimento do forno exige o controle de alguns parmetros:

Obs.: ( no se deve considerar um aspecto isolado do outro)

Um Cubil bem operado permite a obteno de:

Ferro Fundido a boa temperatura (1480C);

O combustvel no entra em contato com o metal

Combustvel: Slido carvo vegetal ou coque;

O metal que se pretende fundir no pode reagir com o

Boa transferncia de calor para economizar combustvel e

So usados para a fuso e como fornos de

Aquecimento: por meio de corrente eltrica em

Transmisso de calor por conduo ou radiao;

Elevado rendimento 60 a 80%;

Elevado consumo de energia eltrica;

1 - Resistncia varivel em srie - para fornos pequenos;

2 - Voltagem varivel - pela intercalao de um transformador ou

3 - Liga e desliga - o dispositivo regulador liga ou desliga o forno

4 - Liga e desliga parcial - somente parte das resistncias so

Funcionamento: o calor gerado no interior da carga pela

Requisito: materiais condutores eltricos;

Alto rendimento (baixa perda

Apresentam menor agitao quando comparados com os

Devido fragilidade (quanto s trincas) do refratrio, no

Utilizado para a fuso de alumnio e suas ligas, ferro e

So adequados quando se quer fornecer ferro fundido

Rendimento entre 75~80%.

Os primeiros fornos a arco instalados no Brasil so da dcada de 40,

Forno para fabricar ao no qual a sucata geralmente constitui a

A energia para a fuso dos insumos suprida por um arco eltrico.

O Arco formado pela passagem de

Carcaa: construda com chapas de ao, contendo revestimentos

Cuba: parte interna carcaa. A cuba a parte mais atacada pelo

Abbada: tampa com orifcios, atravs dos quais os eletrodos so

Eletrodos: os eletrodos dos fornos industriais so geralmente

Transformador e reator: a potncia dos transformadores empregados

Tipo de Forno Fonte de Energia Consumo /t Rendimento

Madeira (cedro, peroba, marfim,