GESTIN DE

INVENTARIOS
EQUIPO 1
QU ES UN INVENTARIO?

Inventario es un conjunto de artculos acumulados o almacenados

en espera de una posterior utilizacin, es decir, de una posterior
demanda.
La principal funcin del mismo es adecuar un flujo de produccin y
un flujo de demanda de diferente frecuencia temporal.
PROPSITO BSICO

Se refiere al manejo de las existencias de un

articulo o recurso que se usan en la
organizacin
PROPOSITOS DEL
ANALISIS DE INVENTARIO

CUANDO ? REABASTECIMIENTO

CUANTO ? TAMAO DEL LOTE DE

PEDIDO
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PROPSITOS

1. Conservar la independencia de las operaciones

2. Afrontar variaciones en la demanda del producto
3. Permitir flexibilidad al programa de produccin
4. Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de
entrega de las materias primas
5. Sacar provecho del tamao econmico de la orden de compra

4
 Costos de almacenamiento (financieros)
Costos de preparacin (manejo)
Costos de pedidos
Costos de escasez
Costos por roturas, mermas, seguros impuestos y
obsolescencia
Segn el grado de dependencia de la demanda
CON DEMANDA
DEPENDIENTE
INVENTARIOS
5

CON DEMANDA INDEPENDIENTE

TIPOS DE DEMANDA

Independiente Dependiente
La cantidad requerida es
Solamente influyen las
condiciones del mercado funcin de la demanda de
otros elementos que se
Debe ser pronosticada
mantienen en inventario

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GESTIN DE INVENTARIOS
DEMANDA DEPENDIENTE
QU ES DEMANDA DEPENDIENTE?

Cuando los materiales que forman parte de algn inventario

dependen de el numero de fabricacin de un producto terminado.
Por ejemplo las llantas para la produccin de un automviles
Los sistemas MRP ayudan en la gestin de inventarios con
caractersticas dependiente
PLANIFICACIN DE LA NECESIDAD DE MATERIALES

Es necesario asegurar la disponibilidad de la cantidad deseada de el

stock en el tiempo y lugar adecuados.
Por ello, se debe tener contacto directo con proveedores y as como
ellos conozcan nuestra demanda, nosotros conocer su capacidad.
EL manejo de estas variables es mas fcil gracias al sistema MRP
SISTEMA MRP

Es el sistema de gestin de inventarios ms utilizado (Demanda

Dependiente)
Calcula la cuantidad de materias primas y componentes necesarios
partiendo de la planificacin de produccin.
VENTAJAS DEL MRP

Mejora el servicio al cliente al reducir tiempos de entrega, y al

facilitar el cumplimiento de plazos.
Reduce los niveles de inventario utilizando Just In Time.
Mejora la eficiencia operativa disminuyendo rupturas de stoks y
retrasos.
Entradas

Proces
o

Salidas
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP

Programa Maestro de Produccin.

Indica la cantidad de cada artculo para un periodo de tiempo.
Lista de materiales o estructura de fabricacin.
Contiene el rbol del producto que es el que indica la forma en
que los materiales se ensamblan.
ESTADO DE INVENTARIO

tamao de lote de cada

artculo
Refleja la cantidad
almacenada de cada
los tiempos de suministro o fabricacin,
material, componente o
producto final, y es
mantenido al da gracias a
los niveles de stock de seguridad
la contabilizacin de las
recepciones de pedidos,
vales de material, etc.
las tasas de desperdicio, etc.
ELEMENTOS NECESARIOS

Necesidades brutas: Demanda total proveniente de todos los planes

de produccin
Recepciones programadas: pedidos que fueron emitidos en su
momento, pero an no se han recibido
Inventario disponible: Se trata de una estimacin de la cantidad de
inventario disponible cada semana.
Cantidades comprometidas: Artculos que se encuentran reservados
para satisfacer un pedido ya recibido, cuya fecha de entrega an no
ha llegado.
ESTADO DE INVENTARIO

En general, se considera que, si la empresa no ha

alcanzado al menos el 99% de precisin en sus
registros de inventarios, un sistema MRP no funciona
correctamente.
NECESIDADES NETAS

Qu se hace despus?

Necesidades Netas= Necesidades brutas - (Inventario

disponible + Recepciones programadas - stock seguridad -
cantidades comprometidas)

Como resultado de este proceso los sistemas MRP emiten una serie
de salidas.
SALIDAS DEL SISTEMA MRP
Previsin de inventario: El estado de inventario se actualiza en
funcin de los pedidos emitidos y las recepciones planificadas
de los mismos, resultado de la explosin de necesidades.

Plan de rdenes de fabricacin: Indica la cantidad de cada

material que se va a pedir en cada periodo de tiempo, siendo la
base utilizada por el departamento de compras para emitir las
correspondientes rdenes de pedido a cada proveedor, y por el
departamento de produccin para lanzar las correspondientes
rdenes de fabricacin a cada centro de trabajo.
TAMAO DE LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeos

Reduccin del coste anual Reduccin del coste de

de emisin almacenamiento
Reduccin del coste de Reduccin del riesgo de
adquisicin y transporte obsolescencia de los
productos
Rappels por volumen de Reduccin del nivel de stock
compra en curso
TIPOS DE PEDIDOS

Pedidos de lote a lote: Consiste en hacer pedidos iguales a las

necesidades netas de cada periodo, minimizando de esta forma el
coste de almacenamiento

Pedido constante: Se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se

igualan a la suma de las necesidades netas en el intervalo elegido,
siendo por tanto variables en tamao.
MRP EN EMPRESAS

Listas de materiales y estados de inventario informatizados y con un

elevado grado de exactitud:
Sistema de fabricacin complejo con largos ciclos de fabricacin:
Tiempos de suministro y fabricacin relativamente fiables
Programa Maestro de Produccin estable
Compromiso y apoyo de la alta direccin en la implantacin del
sistema.
GESTIN DE INVENTARIOS CON DEMANDA
INDEPENDIENTE
INTRODUCCIN

El objetivo de este tema es analizar los distintos conceptos

asociados a la gestin de inventarios. Para ello, se comienza con
una descripcin de las principales razones que justifican la
presencia de inventarios en las organizaciones, as como los
problemas que puede ocasionar un excesivo nivel de inventario. A
continuacin se realiza una clasificacin de los inventarios en
funcin de la naturaleza de la demanda independiente y del
conocimiento o del tiempo de suministro.
INVENTARIO INDEPENDIENTE

La demanda independiente aquella a la que no le afectan ms

elementos que los propios del mercado.
El modelo de demanda independiente se refiere a la demanda que
tienen los artculos de nuestro inventario que son totalmente
independiente de la demanda de nuestro producto.
CMO FUNCIONA?

Es un modelo donde se contempla una cantidad ptima a ordenar y

el tiempo en el que se va a hacer un pedido del inventario de
demanda independiente a nuestro pedido.
EJEMPLO:

Digamos que queremos determinar el nivel ptimo de los

inventarios de la distribuidora "cajas y su proveedor de
cartn les surte el material cada 5 das, a lo cual
llamaremos tiempo de reposicin o (tr).
ENTONCES

Se establece un nivelmximo del inventario y se establece un

nivelmnimo de inventario.
Se establecen..
El punto de ventas mas bajo (Cm) 80 U
El consumo promedio (Cp)120 U
En almacn se cuenta con... Existencias (E) de180 U
Nuestro punto de ventas mas grande (CM)=200 U
POR LO TANTO

Em (existencia mnima)= Cm*tr = (80*5) = 400

EM = CM*tr+Em = (200*5+180) =1180

PP (punto de pedido)= Cp*tr+Em (120*5+400) = 1000

CP (cantidad del pedido)= EM-E (1180-180) =1000

cantidad ptima del pedido

1000 U
VENTAJAS

Reduccin de los tiempos de entrega

Incremento de la flexibilidad
Reduccin de los costes de pedido
Reduccin de los costes de ruptura de stocks
Mejora de calidad
DESVENTAJAS

Incremento del coste de almacenamiento

Incremento del coste financiero
Posible obsolescencia de lo almacenado
Ocultacin de problemas
Riesgos derivados de situaciones imprevistas
NATURALEZA DE LOS INVENTARIOS

Para responder a estas cuestiones se deben tener en cuenta una serie

de factores entre los que podemos sealar:
La Naturaleza de la Demanda
El tiempo de suministro
Costes asociados al inventario
NATURALEZA DE LA DEMANDA

En primer lugar habr que tener en cuenta si la demanda puede ser

conocida con certeza o si debe considerarse como una variable
aleatoria, sujeta a una determinada distribucin de probabilidad.
En segundo lugar, habr que diferenciar entre artculos de demanda
independiente, cuya demanda no depende del resto de artculos
que forman parte del inventario de la empresa y artculos de
demanda dependiente, en los cuales dicha dependencia si existe.
TIEMPO DE SUMINISTRO

Se define como el tiempo que transcurre desde que se realiza el

pedido a proveedores o desde que se emite la orden de fabricacin,
hasta que se recibe le pedido. Dicho tiempo puede tambin ser
conocido con certeza o ser considerado como aleatorio
COSTE DE INVENTARIOS

Como ya hemos indicado , la existencia de inventarios en la empresa

implica una serie de costes entre los que podemos sealar:
Costes de adquisicin
Costes de almacenamiento
Costes de ruptura
Costes de emisin
COSTE DE ADQUISICIN

(Ca) Se refiere al coste en que se incurre al adquirir los

artculos a nuestro proveedor o el coste de fabricar dichos
artculos en el caso de que la fabricacin de los mismos se
realice en el interior de la empresa.

D = Demanda anual del artculo

P = Precio unitario
Ca = DP
COSTE DE EMISIN

Se trata del conjunto de costes necesarios para realizar cada pedido

a nuestro proveedor o para emitir la correspondiente orden de
fabricacin. El coste total de emisin sera igual al coste unitario de
emitir un pedido por el numero de pedidos realizados.
E= Coste de emisin de cada pedido
Q= Cantidad de pedido (Nmero de unidades de cada pedido)
Ce= E D / Q
COSTE DE POSESIN

Incluye en primer lugar el coste de almacenamiento fsico o el coste

en que se incurre por mantener los artculos en el almacn: Costes
de alquiler, mantenimiento, seguros,etc. Tambin incluye el coste
de almacenamiento financiero: Coste de los recursos financieros
inmovilizados en el inventario. Denominaremos:
A= Coste anual de almacenamiento de cada artculo
i= Rentabilidad media empresa o tipo de inters del mercado.
Suponemos que la cantidad almacenada por trmino medio en el
almacn o stock medio es Q/2.
Tendremos que: Cp = A Q/2 + i P Q/2 = (A + iP) Q/2
COSTE DE RUPTURA

Se refiere a los costes en que la empresa incurre cuando no dispone

de artculos suficientes para satisfacer su demanda: Costes de
inactividad, prdida de ventas, prdida de imagen,etc. Ms
adelante estableceremos la expresin matemtica que nos
permitir su clculo.
CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO
MODELO DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
MODELO DE LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO SIMPLE

En la realidad estas caractersticas no suelen ser habitual. Sin

embargo este modelo es bastante utilizado debido a su sencillez y
el escaso error que se comete en ocasiones con estos supuestos
restrictivos. En esta situacin el coste total de inventarios sera:
 MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO CON
SUMINISTRO GRADUAL

Este modelo se utiliza para determinar la cantidad y el momento de

pedido cuando el articulo se fabrica en el interior de la empresa, o bien
cuando el proveedor nos sirve el producto de forma gradual. Se parte
de una situacin como la representada en la figura anterior en la que
se considera que tanto la demanda como los costes unitarios son
conocidos con certeza. Se supone que no existen costes de ruptura y
que el consumo de artculos es uniforme (d) e inferior al ritmo de
suministro de los mismos (p, tambin uniforme), agotndose el
inventario justo en el momento en que comienza a recibirse el
siguiente pedido, no existiendo por tanto stock de seguridad.
 El coste total de
inventario( Suponiendo que A1=A +
Pi)
A= Coste anual de almacenamiento de
cada artculo i= Rentabilidad media
de la empresa S/2 = Cantidad
almacenada por trmino medio en el
almacn P= Coste unitario.
CT=DP + ED/Q + A1 S/2
Adems sabemos que la cantidad
mxima de inventario S es el
resultado de producir a un ritmo p y
consumir a un ritmo d durante un
periodo t1. Por otra parte, si durante
ese periodo t1 no existiera mas que
produccin p, obtendramos la
 S=(p-d)t1
Q=pt1
S = (p-d)Q/p
Por lo que el coste total de inventario ser:
CT = DP + ED/Q + A1 (p-d)Q / 2p
Para calcular la cantidad econmica de pedido
bastar con derivar dicha funcin con respecto
a Q e igualar a cero
dCT/dQ = -ED/Q2 + A1(p-d)/2p = 0 ; Q2 =
2pED/A1(p-d)
Por tanto, la expresin final para calcular la
cantidad econmica de pedido en este segundo
modelo sera:
MODELO DE LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO CON
DESCUENTO

Suele ser habitual que el proveedor ofrezca descuentos por volumen

de compras, dado que el coste de la produccin y transporte de
grandes lotes es menor. Este modelo parte de las formulas
deducidas para el modelo 1 y para el modelo 2 en funcin de que el
suministro sea instantneo (Modelo 1) o gradual (Modelo 2).
1. Calcular la cantidad econmica de pedido (Q) para el precio ms favorable, es
decir para el precio inferior.
2. Comprobar que la cantidad calculada es factible segn condiciones de precio
establecidas es decir, si para esta cantidad el precio sera el que hemos utilizado
en el clculo. Si dicha cantidad es factible, esa sera la cantidad ptima de pedido
y el problema estar resuelto. En caso contrario ir al paso 3.
3. Repetir el clculo de la cantidad econmica de pedido para el siguiente nivel de
precios.
4. Comprobar que la cantidad calculada en 3 es factible segn las condiciones de
precio establecidas.
5. Si dicha cantidad es factible, calcular el coste total de inventario asociado a esa
cantidad y compararlo con el coste de pedir las cantidades que marcan cada uno
de los puntos de discontinuidad (tramos) de la funcin d coste. La cantidad
econmica de pedido (Q) ser aquella que presente el mnimo coste.
6. Si dicha cantidad no es factible, volver al paso 3