LG Sistema Multi Split MPS Variable

PS-Multi-Split MPS Variable ~ 200901-V1.
Sistemas Multi-split
MPS Variable
Air Conditioning Division

Tabla de Contenidos
1. Informacin Bsica 3. Lgica & Control

a. Introduccin a. Funciones Generales
b. Nomenclatura b. Lgica de Control
c. Alineamiento
d. Listado de Funciones 4. Instalacin & Servicio
e. Listado de Controles (Accesorios) a. Instalacin
b. Tubera y Alambrado
c. Diagnstico
2. Detalles del Producto
a. Todos los USP 5. Referencias
c. Comparacin con Producto del Competidor a. Referencias de Instalacin
b. Tabla de Especificaciones
c. Diagrama del Ciclo
d. Dibujos Dimensionales
e. Tabla de Combinacin
LG Air Conditioning Academy Panam 2 LG

Tabla de Contenidos
1. Informacin Bsica
a. Introduccin
b. Nomenclatura
c. Alineamiento
d. Listado de Funciones
e. Listado de Controles (Accesorios)

1. Informacin Bsica /a) Introduccin
Que es el Multi MPS Tropical?

Otros Multi MPS Tropical
Systema Chiller USPs del Systema
Alto consumo de energa Sistema de ahorro de Energa
-.Baja eficiencia del systema -. Ciclo MPS
-.Sobre enfriamiento del sistema de -. Systema Tropical
aire
Administracin & mantenimiento fcil
Mantenimiento / Administracin es
complejo. Alta confibialidad & seguridad
Baja confiabilidad & seguridad -. Respaldo con cyclo MPS separado
-.Sin alternativas en casos de fallas -.Compresor tropical
El costo inicial es alto -.Controles de seguridad
CAC simple USPs adicionales

Demasiadas condensadoras Varias evaporadoras con una condensadora
Sin control de ahorro de energia Sistema de ahorro de energa
Sin control central Varios controles centrales (Networking)

Que es el Multi MPS Tropical?

El MPS tropical de LG es un sistema tcnicamente and lgicamente avanzado que fu
especialmente desarrollado para regiones tropicales con funciones de ahorro de energa.
El sistema MPS tropical de LG tiene:
1.Ciclo MPS variable (Dos o ms compresores en el ciclo)

2.Varias evaporadoras de acoplado libre (Free joint)
3.LEV como dispositivo de expansin (en Unidad BD / Ciclo sencillo de condensadora)
4.Una condensadora para para varias evaporadoras
Parmetros de prueba del Multi MPS Tropical
- Presin : Max 33kgf/cm2

- Clima : 21 ~ 54
(Condicin estandar de Enfriamiento) con viento y arena
- Variacin de Voltaje : Tazado 15%

- Tecnologa Especial y Beneficios
Tecnologa LG Beneficios
MPS Ahorro de Energa
Compresor Tropical Amplio rango
Distribucin de aceite Tuberas largas
Control por Red Control fcil
Ciclo Tropical Rango de Operacin : hasta 54
Caractersticas de evaporadoras Varias combinaciones (free joint)
Funciones de Seguridad Bajo ruido / vibracin

1. Informacin Bsica / b) Nomenclatura
Nomenclatura
Unidades Evaporadoras Unidades Condensadoras
Funcion Letra
Basic A
Low Ambient B
Plasma Filter C
Plasma Filter + Drain P ump D
Tabla de Caractersticas Low Ambient + Drain Pump
E
F
de Funcin. Low Static Motor
Plasma Filter + Low Ambient
G
H
Plasma Filter + Low Ambient + Drain P ump J
K
L
M
N
Drain Pump P
Q
R

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento
50 Hz Tropical
Capacity Max. I/D Unit I/D O/D Piping Remarks
2
Fixed 36k C/O
rooms
Joint Non MPS
Type 48k 2 C/O
Multi
rooms Piping
4 C/O
48k
rooms H/P
60k 4 C/O
rooms
Free C/O
72k 5
Joint rooms
Type H/P Branch MPS
Distributor
C/O (BD) Type
100k 8
rooms
H/P
150k 8 C/O
rooms

50 Hz Tropical
Alineamiento de condensadoras de Sistemas No MPS (Fixed Joint Type)
L2-C366BA0
L2-C486BA0
L2-C486LA0
MPS systems outdoor unit lineups (Free Joint Type)

50 Hz Tropical
Alineamiento de condensadoras de Sistemas No MPS (Fixed Joint Type)
L2-C366BA0
L2-C486BA0
L2-C486LA0
MPS systems outdoor unit lineups (Free Joint Type)

50 Hz Tropical
Alineamiento de unidades evaporadoras de sistemas MPS

50 Hz Tropical
Alineamiento de unidades evaporadoras de sistemas MPS

50 Hz Tropical Combinacin con unidades condensadoras

50 Hz Tropical
Alineamiento & combinacin de evaporadoras Multi MPS Tropical R22 (50Hz)
SU/3 SR/T TF/E/D BT/Y BH/G/E/R PR3
Mirror S-RAC 4 Way CST L-Duct H-Duct Stand
Capa
Freq. Tool Type Piping system Model
. 9k 12k 18k 24k 9k 12k 18k 24k 12k 18k 24k 30k 36k 48k 12k 18k 24k 18k 24k 30k 36k 48k 24k 28k 36k
Max. piping length:60m

UH C/O Max. height:15m
L4UC488FA0
48k
UH H/P Max. height:7.5m
L4UH488FA0

60k UU C/O Max. height:20m
L4UC608FA0

Max. height:30m
L5UC728FA0
C/O
72k UY Max. height:45m
L5UC728FA1
50Hz
H/P Max. height:30m
L6UH728FA0

Max. height:30m
L8UC1008FA0
C/O
100k UW Max. height:45m
L8UC1008FA1

H/P Max. height:30m
L8UH1008FA0

150k UW C/O Max. height:45m
L8UC1508FA1

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento Condensadoras MPS Variable M
Modelo L2UC242FA0 L3UC242FA0L3UC302FA0 L4UC302FA0 L3UC362FA0 L5UC362FA0 L6UC502FA0

Solo Fro
Capacidad 50,000
24,000 24,000 30,000 30,000 36,000 36,000
BTU/hr
No. Mx. Evap. 2 3 3 4 3 5 6
Fuerza 220 v / 1 Fase / 60 Hz. 220 v / 1 Fase / 60 Hz.
Chasis
Conexin de
Tuberas

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento Evaporadores MPS Variable

60 Hz Tropical
Capa. Max Type Indoor Outdoor Piping Delivery Remarks
C/O
60k 4 Multi
room Piping
H/P
Free C/O
Joint 100k 8 Completed MPS system
room
Type
H/P Distributor
8
150k C/O
room

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento Condensadoras MPS Tropical
Modelo
Solo Fro L4UC602FA0 L8UC100BFA0(1) L8UC150BFA1
Bomba de Calor No Disponible L8UH100BFA0 No Disponible
Capacidad 60,000 BTU/Hr 100,000 BTU/Hr 150,000 BTU/Hr
No. Mx. Evap. 4 8 8
Fuerza 220 V / 1 Fase / 60 Hz 220 V / 3 Fases / 60 Hz
Chasis y
Conexin de
Tuberas
Multi M Multi M DX

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento Evaporadoras MPS Tropical
60 Hz Tropical
Sistemas MPS alineamiento de unidades evaporadoras

1. Informacin Bsica / c) Alineamiento Evaporadores MPS Tropical
60 Hz Tropical Sistemas MPS alineamiento de unidades evaporadoras

Multi MPS Tropical R22 alineamento y combinacin de evaporadoras (60Hz)
SU/3 SR/T TF/E/D BT/Y BH/G/E/R

4 Way CST
Mirror S-RAC L-Duct H-Duct
Freq. Capa. Tool Type Piping system Model
12k 18k 24k 12k 18k 24k 12k 18k 24k 30k 36k 48k 12k 18k 24k 48k 18k 24k 30k 36k 48k

C/O Max. height: 20m(MPS)/15m(Single)
L4UC602FA0
60k UU
H/P Max. height:30m
L4UH602FA0

60Hz C/O Max. height:30m
L8UC100BFA0
100k
UW H/P Max. height:30m
L8UH100BFA0

150k C/O Max. height:45m
L8UC150BFA1

*Blue: AC motor / Red: BLDC
SR/T S4/5 SU/3 SE/8 TF/D TP/M/N TE TQ/R
Model name Chassis Development issues
Mirror & new CST combination

L4UC608FA0 UU Adapting old PCB (1)
Substituting into new 1 PCB
L5UC728FA0(1) Mirror & new CST combination

UY Adapting old PCB (3) for c/o
L6UH728FA0 Substituting into new 3 PCB
34w
50Hz
400V
L8UC1008FA0(1) Adapting old PCB (3)
UW
L8UH1008FA0 Substituting into new 3 PCB
L8UC1508FA1 UW
12w L4UC602FA0 Adapting old PCB (1)

UU
220V L4UH602FA0 Substituting into new 1 PCB
L8UC100BFA0(1) Adapting old PCB (3)

60Hz UW
L8UH100BFA0 Substituting into new 3 PCB
33w
220V
L8UC150BFA1 UW
Due on Apr.08 Due on Jul.08

1. Informacin Bsica / d) Listado de Funciones
50 Hz Tropical
Sistema MPS variable Tuberas de refrigeracin largas / alta elevacin.

- Alta eficiencia Capacidad de Enfriamiento Poderosa
- Bajo ruido Control Central disponible.
- Alta confiabilidad Instalacin fcil.
Combinacin de variasa evaporadoras. (Free Joint) Bajo consumo de Potencia.
Modelos 48K Btu Modelo 60k Btu Modelos 72k Btu Modelos 100k Btu Modelo 150k Btu
L8UC1008FA0(1)
L4UC488FA0 L4UC608FA0 L5UC728FA0(1) L8UH1008FA0 L8UC1508FA1
Caja Distribuidora con L5UH728FA0 Caja Distribuidora con Caja Distribuidora con
L4UH488FA0
Sistema de Multi flexibilidad para conectar flexibilidad para conectar flexibilidad para conectar
Caja Distribuidora con
Tuberas de 2 a 4 Unidades flexibilidad para conectar de 2 a 8 Unidades de 2 a 8 Unidades
Internas. de 2 a 5 Unidades Internas. Internas.
Internas.
1. Informacin Bsica / e) Listado de Control (Accesorios)
Controles de Red (Aplicable a todas las unidades MPS Tropical)
Control Contacto
Control Control Control
Central Seco
Central Central BMS
P/C Deluxe Simple
LON
works
PI485
Hub CNU unidad
B/D
HOME Automation
Control Control Remoto

Remoto Almbrico
CNU PI485
Inalmbrico (individual/grupo)
unidad
B/D

2. Detalle del Producto / a) USP
Ciclaje del compresor poco frecuente, hay ms ahorro de ener

Ahorro de energa Trabajo optimo a cargas parciales.
y Confort Confiabilidad del compresor intacta.
Mantiene la temperatura del cuarto cerca del valor fijado.
(C) On Of On Of
27
25
23
21
19
100% operacin 40% operacin
5' 10' 15' 20' (min.)
Sistema Convencional
Sistema MPS
Condiciones Normales de operacin

El sistema LG tropical juzga mltiples condiciones de la carga del edificio censando la
temperatura exterior, la temperatura interior y el setpoint de la misma. Con estos
Ahorro de saing
Energy energa parmetros decide cual compresor encender y cuanto flujo de refrigerante es
requerido a traves de las EEV. Obteniendo con esto un desempeo optimo y un
ahorro de energa.
Secuencia de los Compresores y Ciclo de by-pass
Clculo de carga requerido Combinacin de Compresores Operacin de EEV
Variacin de etapas basado en temperatura basado en evaporadoras
al
Capacidad
ot
adT
Ca
cid
50K Btu
rg
pa
a
37.5K Btu
de
Ca
25K Btu
ed
i
fic
12.5K Btu
io
2C On
2C On + Bypass
1C On
1C On + Bypass
T3 T2 T1 T0 Temperatura (C)
Exterior
Ahorro de Energa Ahorro de Energa mientras trabaja

Dividido Ductable 48k para 4 cuartos
A(12K)
Save power consumption
[(kWh) / utility fee]
Velocidad Constante B(12K)

(Un compresor grande)
100%
Consumo de Potencia (W/h)
D(12K)
35%
75% Ahorro de C(12K)
Energa
50%
Modelo MPS (100k Btu/h)
Sistema MPS
25% Alta eficiencia
(Debido a 2 compresores pequeos iguales)
A+B+C+D A+B+C A+B A

Cuarto Cuarto Cuarto Cuarto
No. de evaporadoras trabajando en el/circuito

Ahorro de energa Compatible a la variacin de la carga Ejemplo: 100k Btu
Zonas de Ahorro de Energa
Carga = 100%
capacidad
CARGA PICO
2Comp 2Comp
Carga=75% Carga=75%
2Comp+by-pass 2Comp+by-pass
Carga=50% Carga=50%
1Comp 1Comp
Carga=25%
Carga=25%
1Comp+by-pass 1Comp+by-pass
0 12
tiempo
24hrs
Distribucin diaria requerida

Compresor Tropical
Compresor Tropical garantiza la confiabilidad en condiciones extremas como
temperaturas de 15~54 (promedio), viento y arena funcionando las 24
horas.
CONFIABILIDAD
para caso con R-22
Proteccin sobrecarga Rediseo
- Fuga de Gas del estator Semi
Tropical
- Bajo voltaje Tropical
CONFIABILIDAD
Pres.
Pres. Mx.
Mx.
Motor con gran torque ((
f/ ))
f/
28 33
Temp.
Temp.
Desc.() 110 115
Desc.()
Voltaje
Voltaje
ms -15% -15%
ms bajo
bajo
CONFIABILIDAD
Recubrimiento anti desgaste Rodamiento fijo/

Nuevo Diseo
Flecha de alta rigidez (soldado) Ruido
Ruido - muffler
-Reduce deformacin del - resonador
cilindro
Rediseo de -Incrementa la eficiencia
partes -Adopta fcilmente un
mecnicas reductor de ruido
(muffler)
Ciclo Tropical
No hay arranques/paradas frecuentes de compresores que resulta en ms ahorro de energa.

Funcionamiento ptimo a cargas parciales.
La confiabilidad del compresor queda Intacta.
On Off On Off
Ciclo de Compresor no Tropical
La temperatura Interior aumenta
Temperatura interna del cuarto()
28 debido al disparo repetido del

OLP (Compresor enciende y
apaga)
27
Ciclo MPS Tropical

26
La temperatura Interior es
25 constante debido al Ciclo MPS
Tropical (Compresor est on))
Compresor XTRO
24 Set temp. La EEV es abierta mucho ms de la
condicin normal para aumentar el
23 volumen de refrigerante..
El Bypass de Gas Caliente se abre para
disminuir la carga de condensacin.
Para proteger al Compresor de
30 60 90 120 180 240 fallas.
100% 40~50%
operacin Tiempo de Operacin (min)
operacin

Ciclo Tropical
Continua funcionando en condiciones de temperatura anormal.
El Control sabio de etapas nos da un recurso confiable, donde otros sistemas
dejan de funcionar debido al disparo de la OLP.
Comp. Operation.
2Comp On 48K
1
2Comp 36K
On+By-pass 2
1Comp ON 24K
1Comp 12K
On+By-pass
Off
55 60
Outdoor temp.

Ciclo Tropical
El compresor XTRO trabaja en condiciones de temperaturas extremas como 54 deb
Disparador OLP que protege a los compresores de una falla y evita el incremento de
temperatura del cuarto.
Operacin de enfriamiento Mx.. (O/d:54 ) de 1 Compresor NO
Ciclo
28
Tropical
Temperatura Interior ()
Incremento de
27
temperatura debido al
26
disparo OLP (Compresor
cicla)
25
Ciclo MPS Tropical
24
Temperatura interior
23 constante debido al ciclo
MPS (Compresor LEV COND
EVA
encendido)
30 60 90 120 180 240 Hot Gas Bypass
XTRO Comp.
Tiempo de Operacin (min)
La LEV tiene mayor abertura
2C 48K
1 que en condiciones normales
incrementando el flujo de ACCUM.
2C+B 36K
refrigerante.
2
El Hot Gas Bypass se abre
1C 24K para disminuir la carga de
condensacin.
Protege al compresor de No.1 No.2
1C+B 12K
una falla
Of
55 60
Respaldo (Ciclos MPS separados)

Aunque un ciclo falle, el segundo ciclo servir el propsito de enfriamiento/calefaccin (carga parcial )
Tubo CIRCIUTO
Eva.In CIRCUITO
Sensor
corto A B
Air
Sensor By-pass Air
E-Room Air
48k
cycle Sensor Sensor
Eva.Out
Sensor
D-pipe
Sensor D-pipe
Sensor
S/V1
S/V
2
Eva.
Sensor
A B C D
A-Room
C-Room
D-Room
B-Room
Air Pipe Pipe

Sensor Sensor Sensor
BD-1
Eva.
Sensor
EEVs

Controles de seguridad
Control de seguridad bsico Caractersticas especiales

Proteccin de sobrecarga 1. Ecualizacin del tiempo de marcha (compresor
Proteccin de reversin de fase (3 fases) alternado encendido)
Falla de fase (3 fases) 2. Seguridad y Trabajo integral MPS
Detalles de la seguridad y funcionamiento integral del MPS
4
Evaporator
3 5
6
2
CONDENSADORA
4 Evaporator
By-pass de gas caliente 1 5
Ciclo de by-pass de gas caliente 6
Sensores de Temperatura (parmetros de funcionamiento del

ACUMULADOR.
ciclo)
tubera de descarga (1), Tubera de la Condensadora (2),
Comp A Comp B
Condensadora (3), entrada a la evaporadora (4) salida (5), Aire
interno (6),

Control Optimizado de EEV
EEV esta bajo control elctronico total. Control Optimizado del refrigerante
Mantieina el flujo optimo del refrigerante Tuberas de refrigeracin largas
(No sobreenfriamieno / Sin problemas de bajo
enfriamiento)
Control Preciso del superheat
Motor
Shaft
Flow in Needle
Orifice
Flow out
Beneficios de las EEV :

1. Amplio rango de capacidad.
2. Alta capacidad de enfriamiento rpido.
3. Respuesta rpida.
4. Menor consumo de energa.
5. Capacidad de flujo en ambas direcciones.
6. Control exacto y preciso.

Unidad BD (Branch Distributor)

Tamao Compacto PMBD5420L
Varios modelos
Operacin silenciosa P: parte
M: multi
(reduce ruido de expansin en
los cuartos) BD: branch distributor
54: Cap. max
Conexin Flare - No 2: No Evaporadoras
Soldable 0: numero serie
No requiere drenaje L: refrigerante (R-22)
Patrn de instalacin
Patrn de Instalacin Una sola llave para apretar las
tuercas flare Tipo de montaje en pared
Tipo de cielo raso

Flexibilidad de Instalacin : Tipos de distribucin
Utilizando solo tubo corto Tubo corto y caja distribuidora Solo Caja Distribuidora
Para 2 Evaporadores Para 2 o 3 Evaporadores Para 3 o 4 Evaporadores
PMBD5420L PMBD5430L PMBD5440L

1 Introduccin del Producto Mejoras del producto
1 Control Individual en las 4 vas

Control de flujo de 4 vas (1Va 1Motor)
40
60 30
Requiere flujo Requiere flujo

de aire directo de aire indirecto
20
Operacin de todas Control de 1 Va Control de flujo de Control de flujo
las vas aire individual individual y ngulo

2 El menor nivel de ruido

Diseo de orificio y flujo de aire optimizado
Ventilador turbo de alta eficiencia elimina ruido anormal
Diseo antivibratorio y motor BLDC elimina la resonancia.
Ventilador turbo de alta MOTOR BLDC

10dB(A) menor Otro Motor CA
eficiencia
5dB(A) menor
Motor BLDC
Bajo-Bajo Bajo Medio Alto Potencia Aire
Rango de
flujo aire
Diseo de chasis robusto Diseo de estructura

3 Panel con 4 esquinas desmontables
Ajuste de colgante
Esquina desmontable
Revisin de Fcil revisin

conexin de fugas de
de tuberas conexin de
drenaje
Drenaje / Revisin fugas
Fcil Fcil ajuste de

ajuste soporte
de soporte

4 Mejoras para la Instalacin
Manguera de drenaje sin codos

Menor tiempo de instalacin
Mx
.
1-va o 4 vas
Manguera Flexible
bomba de condensados
Mtodo de colocacin de panel en un solo punto

Fcil ajuste del panel y por lo tanto fcil instalacin
del panel frontal hace sencilla la instalacin del
producto
Simple, Posicin y direccin de conexin de tubera

Tuberas paralelas hacen un instalacin sencilla Lnea de gas / liquido sin interaccin

5 Mejoras en mantenimiento y servicio
Diseado para prevenir la contaminacin del plafond

Previene la contaminacin del Producto Plafond Producto Plafond
plafond debido al flujo de aire

Contaminacin Alabe
Alabe
Plafond
Modelo Existente Modelo prevencin de contaminacin
Filtro deslizante para servicio

Rejilla y filtro deslizante para
desmontar fcilmente.
Fcil limpieza de bomba Cubierta de filtro Soporte deslizante
Limpieza de la bomba de condensados al retirar el

tapn del drenaje Drain hole
Mayor cabeza (800mm)

Diseo interior Delagado 7 y Mejorado Basado en escogencia por clientes
USP del Producto para el Cliente

Control Individual del flujo de aire en 4 vas.
Ruido ms bajo mejor del mundo.
Aleta de Jet amplio
Modo de operacin tipo torbellino
Rejilla de operacin de elevacin automtica
Remocon alambrado con LCD Ancho con
caractersticas.
USP del Producto para el Instalador

Panel con 4 esquineras removibles
Instalacin Simple
SVC Fcil y Mantenimiento Conveniente
Funcin Adicional

5 Mejoras en Mantenimiento y Servicio
Diseo para prevenir la contaminacin del cielo raso

Previniendo la contaminacin del Producto Cielo raso Producto Cielo Raso
Cielo Raso debido al flujo de aire.

Contaminacin Aleta
Aleta
del Cielo Raso
Existing type Ceiling pollutions prevention type
Reemplazo del Filtro deslizante suave

Rejilla y filtro del tipo deslizante
para fcil limpieza.
Limpieza fcil de la bomba de drenaje Cubierta del

Soporte del tipo de deslizamiento suave
Filtro abierta
Limpieza de la succin de la bomba de Drenaje
Bomba de Drenaje de B Company
durante la remocin del Hueco del Drenaje
Cabeza de agua ms alta (800mm) Limpieza de la succin de la bomba de
Drenaje durante la remocin del Hueco
del Drenaje imposible
Cabeza de agua (750mm)

Apariencia D
Apariencia G

ESPEJO
PLATA
AZUL

2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones
Condensadora:L8UC1508FA1 EJEMPLO

Condensadora:L8UC1508FA1 EJEMPLO


2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones /Apndice
Title : Nueva Unidad Branch Distributor (PMBD54Series)

Details : LG introdujo el nuevo Branch Distributor (BD) para facilitar instalaciones
fciles para los instaladores y tcnicos de servicio
Unidad BD vieja Unidad BD nueva
Appearance Parallelepiped Parallelepiped

(with offset)
Unit size 302 * 252 * 143 330 * 252 * 143
(mm) (W * D * H)
Pipe position Liquid pipe upside Liq. pipe downside
Gas pipe downside Gas pipe upside
Pipe size Liquid 6.35 Liquid 6.35
(mm) Gas 12.7 Gas 12.7
Fastening With flare nut using With flare nut using

with pipe Two wrenches single wrench

2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones / Apndice

Beneficios : El rea de la unidad BD unit es casi el mismo, pero el diseo se
transform comparado con la unidad previa.
Una sola llave ajsutable es requerida para apretar las tuercas flare, ya que la otra
parte esta atornillada al cuerpo para suministrar el sufieciene torque de apriete.
Unidad BD vieja: apretando usando dos llaves Unidad BD nueva: apretando usando una
ajustables sola llave ajustable
El saque entre las lneas de gas y de lquido mostrado en la figura, ayudaa apretar
fcilmente las tuercas flare sin causar problemas a las otras tuberas.
Las tuberas de gas estn en la parte de arriba y las de lquido en la parte de abajo
suministrando una mejor distribucin del refrigerante.

2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo
L3UC602FA0 Total 5 sensores bsicos localizados en diferentes partes del

condensador
Tubo Capilar
A-Room
B-Room
C-Room
D-Room
C/V C/V C/V
1 2 3
6.35 12.7
9.52 9.52 9.52
Th Th Th3
6.35 15.88 1 2
Acumulador
Comn.
12.7 15.88 15.88

15.88
6.35
LEV Distribuidor
con cedazo
L8UC1008FA0/L8UH1008FA0
9.52
Tubo Corto
Carga
Sensor Refrigerante: AIRE AIRE
4300g/Circuito Motor:
Ent/Eva
ARE676E01
Compatible con 850/750
Caja distribuidora
Sensor
Aire
CIRCUITO A Sensor CIRCUITO B Sensor
E- Eva Aire
En caso de un solo evaporador Aire
48k Utilizar la conexin del tubo
corto
Desvo de Gas capilar Rev. v/v:
Sensor
Sal/Eva Caliente ID2.0*L600*6EA SHF-20-
46
ID2.0*L600*6EA
(SANHUA
)
19.05
Sensor Sensor
ID2.0*L400 ID2.0*L400 D-Tubera
D-Tubera
S/V1 S/V2
Sensor
Eva. A B Distributor C D
con cedazo
Sensor Sensor
D-Evap.
A-Evap.
B-Evap.
C-Evap.
Tubera Tubera
Sensor
Air Comp.:QP425Y 4 9.0 Cond.
4 LEVs - 25 k Btu/h 1R 30C 17FPI
BD-1 9.52 2R 14C 17FPI (6 path)
Sensor
Eva.
19.05

Un total de 5 sensores de temperatura bsicos en diferentes lugares en la
L8UC1008FA1 condensadora.

Un total de 5 sensores de temperatura bsicos en diferentes lugares en la
L8UC1508FA1 condensadora.


2. Detalle del Producto / d) Dibujos dimensionales
EJEMPLO

2. Detalle del Producto / e) Tabla de Combinacin

L2UC242FA0
L3UC242FA0

L3UC302FA0
L4UC302FA0

L3UC362FA0

L5UC362FA0

L6UC502FA0

L6UC502FA0

L4UC602FA0

L4UH602FA0

L8UC100BFA0/L8UH100BFA0

1-1. Introduccin / 1) Informacin General
L8UC1008FA0(1)/L8UH1008FA0

1-1. Introduccin / 1) Informacin General
L8UC1008FA0(1)/L8UH1008FA0

L8UC150BFA1

L8UC150BFA1

L8UC150BFA1

3. Lgica & Control
a. Funciones Generales
b. Lgica de Control

3. Lgica & Control / a) Funciones Generales

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) /Control del Compresor
1. Control de las etapas de acuerdo con Qs

Qs: Sumatoria de la capacidad de las IDUs
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4

Capacity
MODE
(BTU) (1 COMP ON) (1 COMP ON) (2 COMP ON) (2 COMP ON)
+bypass on +bypass off +bypass on Bypass off
Cooling Qs 12K Qs 24K Qs 36K Qs > 36K
MPS_A
(48K) X X
Heating Qs 24K Qs > 36K
Cooling Qs 12K Qs 24K Qs 36K Qs > 36K

MPS_B
(48K) X X
Heating Qs 24K Qs > 36K
Example) 12k Indoor unit Qs=12k+12k+12k+12k=48k : Step4

Indoor unit Qs=12k+12k+12k=36k : Step3
12k
PMBD5440L Indoor unit Qs=12k+12k=24k : Step2
12k
Indoor unit Qs=12k only=12k : Step1
12k
1 Circuit
2 Circuit
L8UC1008FA0

(3) Etapa de control de acuerdo al factor de compensacin de temperatura
Factor de Compensacin de Temperatura (TCF) = ( (Qj x Ktaij) / Qsum ) x Ktao / 100
Qj : Capacidad individual de evaporadora en operacin

Ktaij : Coeficiente de acuerdo a la temperatura interior (ref. Table Tai vs Ktai)
Qsum : Sumatoria de Qj
Ktao : Coeficiente de acuerdo a la temperatura exterior (ref. Table Tao vs Ktao)
Capacidad
Capacidad Total Carga Edificio Supongamos la temperatura exterior ,

En caso (rojo), cuando Qj es de 50K Btu,
50K Btu 2 compresores funcionan sin Bypass. Si una evaporadora
37.5K Btu se apaga entonces Qj es de 37.5K Btu y
25K Btu se activa el Bypass, si una evaporadora mas se apaga,
12.5K Btu entonces Qj es de 25K Btu y un compresor se apaga y
2C On asi sucesivamente.
2C On + Bypass
1C On En el caso (azul), cuando Qj es de 50K Btu, 2
compresores funcionan sin Bypass. Si la temperatura
1C On + Bypass
exterior baja a T1, entonces se activa el Bypass, y si la
T3 T2 T1 T 0 Temperatura temperatura baja mas a T2, entonces un compresor se
Exterior () apaga y as sucesivamente.
Carga del edificio = Qss (T0)/1.1 (T-65)/(T0-65) 65 temperatura interior a

condiciones estndar.
Capacidad Total [Qss (T)] = Qss (T0)+[Qss (82)-Qss (T0)] (T0 -T)/(T0 -82)
1.1 es 10% factor adicional.
T0
Qss (T0) es la carga a

Control de Arranque (para cada MPS)
USP - Intervalo de arranque es 0.15 seg. Para reduccin de corriente al arranque

- Las siguientes 5 condiciones deben cumplirse simultneamente para el arranque
(1) El comp. A o B se debe encender 3 minutos despus A ON

OFF
de que ambos compresores se apagaron 3 min.
B ON
OFF
(2) Durante la operacin del comp. A o B, el otro comp.

se debe encender 3 minutos despus que el primero
A ON
encendi OFF
3 min.
B ON
OFF
(3) Si despus de 30 segundos el compresor indicado
para arrancar no lo hace, el otro compresor es arrancado
inmediatamente. A ON
OFF
30 seg.
B ON
(4) Al arranque (incluyendo la condicin de suministro de OFF
potencia inicial)
el ultimo compresor detenido debe ser encendido 3 A
ON 3 min.
minutos despus de detenido el equipo. Or OFF
B
(5) El compresor B que justamente fue detenido y el
compresor A an esta funcionando. Si es necesario
encender el compresor B entonces es necesario al menos A ON
OFF
T1 min.
T1 minutos despus de apagado. B ON
OFF

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Introduccin a EEV
Electronic Expansion Valve EEV (Vlvula de Expansin Lineal

(LEV))
Detalles : Tambin conocida como vlvula de expansin lineal.
Definicin : Es un dispositivo de expansin dinmico para reducir de la presin
de condensacin a la presin de evaporacin, incluso controla el flujo msico de
refrigerante circulando en el sistema. Es un dispositivo de desempeo preciso y
ajustado que reacciona de manera inmediata a cualquier variacin que ocurra
en los equipos de aire acondicionado.
Motor
Flecha Construccin : Consiste en un motor de pulsos
controlado por un microprocesador.
Una aguja que abre y cierra el orificio de paso.
Un resorte para regresar la aguja.
Tuberas de conexin de entrada y salida. (fig1)
Flujo entrada Aguja
Principio : La cantidad de flujo de refrigerante varia
Orificio de acuerdo a la capacidad del evaporador. En otras
palabras la relacin de flujo msico basado en la
Flujo salida temperatura en diferentes locaciones.
Fig 1 : Construccin de LEV Motor de
Pulsos Capacidad de flujo en ambas direcciones. (no extra
bi-pass se requiere para el circuito durante el ciclo
de Refrigeracion.
3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Control de EEV
Ciclo de Control de la EEV
1) La abertura de la EEV tiene un rangos controlables de 40 a 500 pulsos en ambas

condiciones de enfriamiento y calefaccin.
2) Mientras arranca la unidad no operar antes de inicializar la EEV
Potencia principal ON Comp Comp Comp

(Reset) On Off On
Pulsos
500
300
Abrir
Cerrar
-200 210 Sec

30sec Tiempo
Control Inicial Control de Control de Control de

90sec Arranque Marcha 60sec
Arranque
Control de Off

Control de Arranque ( Para 210 Sec )

1. Solamente una EEV operar como se menciona abajo y las otras estarn totalmente cerradas inicialmente.
2. El control de aranque no usa el tiempo cuado el sistema opera a carga parcial (ejemplo) despus de fianlizar el
control de arranque para una evaporadora, otra evaporadora (adicionalmente ON ) operar directamente del pulso de
apertura requerido para la EEV.
3. Control urgente por la temperatura de la tubera de la evaporadora:
a) La EEV abrira en 4 pulsos cada 10 sec cuando la temperatura de la tubera de la evaporadora esta por
debajo de 3
b) Cuando la temperatura alcanza 6 , retorna a los valores de pulsos del control de arranque.
Pulsos
Totalmente abierta
Operacin de EEV
Target Pulse(100%)
0.9Target Pulse
0.8 Target Pulse
0. 7 Target Pulse
10sec 15sec 25sec 30sec 240sec Tiempo

Enfriamiento
Potencia ON
Alcanzar el estancamiento
Control de marcha
Reset Potencia (La Duracin continua)
Control de etapas
Inicializacin (tiempo de respuesta cada
Totalmente cerrada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos, se
puede escuchar el
(Duracin 90 sec) sonido golpeante To39 Check temp. To<39
Totalmente abierta exterior.(To)
Compresor ON Control de la Control del

Abanico de Temp. Target Super heat
Condensadora ON
(Tin) (Tsh= Tout Tin)
Abierta al set de
pulsos estandar
Control de Arranque iniciales Tin <18 Tsh 1 Tsh <1
Tin 18
(Duracin 210 sec)
Control de Etapas
(tiempo de respuesta Check Tin Check Tin
cada minuto)
Abrir EEV Cerrar EEV Abrir EEV Cerrar EEV

Calefaccin
Potencia ON
Alcanzar el estancamiento
Control de marcha
Reset Potencia (La Duracin continua)
Control de etapas
Inicializacin (tiempo de respuesta cada
Totalmente cerrada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos, se
puede escuchar el
(Duracin 90 sec) sonido golpeante Verificar el valor ajustado
de la temperatura requerida*
Totalmente abierta
Ajustando la
Compresor ON
temperatura requerida*
Abanico de
Condensadora ON
Control de la Temperaura requerida (Tout )*

Abierta al set de
pulsos estandar
iniciales Tout < Ttarget Tout Ttarget
Control de Arranque
(Duracin 210 sec)
Control de Etapas
Check Tout
(tiempo de respuesta
cada minuto)
Abrir EEV Cerrar EEV

Control General
(1) Durante 3 minutos de retrazo, en 2~270 segundos, el grado de apertura de la LEV en la unidad BD abre con un valor
absoluto de 300.
(2) En el modo de calefaccin, si la temperatura exterior esta por encima de 22 entonces la EEV abrira con un grado de 70,
de lo contrario con 30.
(3) En el modo de enfriamiento, si la temperatura de la tubera de entrada de la evaporadora no es mayor de 3, el grado de
apertura de la EEV en la unidad BD aumentar 4 pulsos.
(4) Si la temperatura de la tubera de descarga es alta, entonces el grado de apertura de la EEV es incrementada cada minuto
(restringido en el modo de control regular) de acuerdo a lo siguiente:
USP Temperatura de la tubera de Descarga esta por encima de 110 incrementar 10 pulsos
sobre 105 incrementar 8 pulsos Para confiabilidad del
sobre 100 incrementar 6 pulsos compresor

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU)/Control de ventilador de la ODU
1. Pasos de Control : Alto (High), Bajo (Low) ( 2 ventiladores )

(1) Cuando el compresor esta en los tres minutos de modo de retardo, el control de las etapas del ventilador se
mantiene con el estado previo por 30 segundos.
(2) Control del ventilador en base a la capacidad total de evaporadoras en operacin
Capacidad total de
Qj =0 Qj 12K 12K<Qj<18K 18K Qj
IDUs en operacin (Qj)
Paso de control base del fan OFF OFF & Low Low & Low High & High
(3) Control del ventilador por la temperatura del aire exterior.
Temperatura del aire

TAO <28 28TAO<30 30 TAO
Exterior (TAO)
Paso de control del ventilador Low & Low Mantiene estado previo* Paos Bsico
*Sin importar la temperatura del aire exterior, si Qj 12K entonces el paso del ventilador es OFF & Low.
* Cuando el ventilador es arrancado del estado OFF, si 18K Qj entonces el paso del ventilador es High & High
(4) Operacin de bajo ambiente (TAO < 25)

- Si hay una evaporadora de 12K IDU en operacin solamente en uno de los ciclos (ciclo A o B) bajo condiciones de bajo
ambiente, entonces el paso del ventilador es OFF & Low. (para proteger al ciclo del congelamiento)

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU)/Control de retorno de aceite
Mtodo 2.(Solo existen compresores de velocidad constante)
El compresor (A o B) repite el arranque o paro. Si el tiempo acumulado de ambos

compresores funcionando es de 1 hora, entonces el proceso de retorno de aceite comienza.
El proceso de retorno de aceite es por 30 segundos, en este proceso las EEVs en cada unidad
BD evaporador se abren totalmente.
Ejemplo : Sistema con 3 evaporadoras conectadas
Antes del retorno de aceite Ciclo Retorno de Aceite Despus del retorno de aceite
Eva. operando EEV operacin

Eva. operando EEV operacin Eva. operando EEV operacin
On
Off IDU 1 Off Off
IDU 1 Off (fully open) IDU 1 Off
(fully closed) (fully closed)
Off On Off
IDU 2 Off IDU 2 Off IDU 2 Off
(fully closed) (fully open) (fully closed)
On On On
IDU 3 On IDU 3 On IDU 3 On
(calculated pulse) (fully open) (calculated pulse)
Trabajo acumulado 1 Hr 30 Segundos Regreso a trabajo estndar

(Trabajo estndar) Ciclo retorno aceite
Compresor Solo compresor Ambos compresores funcionando (A+B). Solo compresor

funcionando A B funcionando Ventilador exterior a baja velocidad. A B funcionando
Vlvula de by-pass activada.
En caso de calefaccin vlvula de 4 vas
Se invierte.
3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU)/Funcin de Autodianstico
Funcionamiento de Autodiagnstico
- Esta es una funcin para proteger al compresor de dao estimando la temperatura del
compresor verificando la temperatura de la tubera de descarga.
(1) Dispositivo de verificacin: Termistor de temperatura colocado en la tubera de descarga del

compresor.
Muestra cdigo de error (47) y para el sistema
(2) Verificar error en el Termistor
- Dato censado 150 : CORTO
- Dato censado < -30 : ABIERTO
(3) Control de compresor
Toff
D-Pipe Temp. -Temperatura de descarga (TD)
TD < T1
T2 Compresor: ON, LEV: control regular
T1 T2 TD < Toff
LEV : Pulso cada 1 minuto.
(Si LEV esta iniciando el control entonces los sigue)
Comp. TD Toff
ON OFF ON
paso Compresor: OFF
Regular Pulse Regular - En este caso ocurre cada 5 veces entonces el
LEV Control Up Control
sistema para y muestra el cdigo de error (33).
Modelo T1 T2 Toff Pulse
L8UH1008FA0 100 105 110 As spec

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Control de Descongelamiento
Defrost Control
Function
During the heating mode operation, heating cycle is reversed to the cooling cycle to defrost the
evaporator pipe of the outdoor unit in order to protect the evaporator pipe of the outdoor unit from
freezing (in defrost control,the compressor is on, and the indoor fan, outdoor fan, and the 4-way valve
are off and LEV is fully open.)
Defrost Control Starting Condition

Defrost operation will be start when either of these condition mention below is satisfied.
1. Accumulated time of operation or the period after completion of defrost is over 45 min
2. Outdoor pipe temperature (condenser pipe) is maintain at or below -5C for more than 4 minutes
Defrost Control Algorithm
1. Reversing valve will OFF after 10 seconds of receiving defrost signal.

2. Outdoor fan Off
3. Indoor Fan Off
4. LEV switches to full open mode (350 pulse open)
Defrost Control finishing condition
Defrost operation will be finish when either of these condition mention below is satisfied.
1. Maximum defrost time of 9 minutes is over

2. Or when outdoor pipe temperature is or above 12 C for more than 150 seconds.

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Control de Descongelamiento
Defrost Control
Model Cumulative Max. Defrost COMP Comp LEV Defrost Period of staying
time defrost starting A B (Pulse) finishing in finish
(Min) time temp. () temp. () defrost(Sec)
L8UH1008FA0 45 9 -5 ON ON 350 12 150

Satisfy Satisfy
Defrost Defrost
Defrost Heating
Start End
Start Start
Condition Condition
1 2 3 4 5 6
ON or OFF ON Stage of Comp before
Comp. A, B
350 Pulse(Option) 60Sec 2min 2min
Before defrost starting

Control Indoor defrost signal on/ LEV opening ratio 1.2 *
LEV defrost Max time Counting starts 1.1 *
1.0 *
Indoor defrost signal off
ON ON
Reversing Valve 10Sec
10Sec OFF
ON
Outdoor Fan OFF ON or OFF
ON
Indoor Fan Hot start
OFF
Hot Gas By-pass OFF ON OFF

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Control de vlvula de 4 vas
4WAY VALVE CONTROL
1. At the starting (outdoor is powered on,indoor is not) reversing valve continues OFF(cooling).
2. For the cooling and defrosting operation :valve OFF, for the heating operation :valve ON
3. If the operating mode is changed to heating from cooling, 3 min. restarting rule is applied, and reversing
valve position is changed within 30 sec. after compressor turns OFF.
4. If the compressor is stopped during heating mode by remote controller operation or error mode, reversing
valve position is changed to OFF in 30 sec. after compressor turns OFF.
5. If the compressor is stopped during heating mode by Thermistor signal, reversing valve will remain in
heating position.

3. Lgica & Control / b) Lgica de Control (ODU) / Prueba de arranque
Prueba de Arranque
(1) Propsito de la prueba de arranque
- Para confirmar el estado de operacin despus de terminada la instalacin.
- En temporada de calefaccin, para la carga de refrigerante en el sitio de
instalacin.
(2) Proceso
Recibe la seal de la evaporadora.
La prueba de arranque se realiza en orden de una a una de las evaporadoras.
Durante la prueba de arranque el control del compresor y la LEV esta como en
operacin normal.
(3) Mtodo de prueba de arranque

Presionar la tecla del display de la evaporadora por 3 segundos.

2-1. Lgica de Control / 3)Control LEV
1. LEV inicia el proceso al momento de energizar el equipo.

(1) Cierra el grado de abertura en 700, y da a este grado de abertura el 0.
(2) El grado de abertura de la LEV en la evaporadora que no esta conectada mantiene el

0, y la otra abertura en grado 500.
(3) Despus del inicio del LEV, el ventilador y los compresores entran en operacin.
2. Asignando el grado de abertura total de la suma total (=Pb) de acuerdo

a la suma de la capacidad de las evaporadoras
(1) El grado base de abertura en condiciones de temperatura estndar se encuentra
listado de otra tabla. (La tabla es de seguridad)
(2) A continuacin el proceso de asignacin

Calcula la carga de acuerdo a la temperatura interior y exterior
CARGA = Ktao(QjKtaijKdTj)
(KdTj: coeficiente de acuerdo a la diferencia entre la consigna
de la evaporadora y la temperatura del aire )
Calculo (CARGA suma de capacidad de evaporadoras en condiciones de
temperatura estndar)
Multiplicar el valor de acuerdo a los valores de la siguiente tabla.
Enfriamiento Calefaccin
CARGA> Cap. Estndar Pb= Grado base +2 x diferencia de Pb= Grado base + 2 x diferencia de
CARGA< Cap. Estndar Pb= Grado base - 0.5 x diferencia de Pb= Grado base - 2 x diferencia de
Asignar Pb = (el valor de ) + o (el valor de )

Si la carga cambia, entonces reinicia la asignacin de Pb.

2-1. Lgica de Control / 3)Control LEV
3. Control de arranque (Proceso para grado de apertura meta despus de
arranque del compresor)
(1) En 30 Seg. Debe de llegar a la apertura objetivo.
(2) El tiempo para alcanzar la apertura objetivo incrementa proporcionalmente al tiempo de

funcionamiento del compresor.
(3) El tiempo total despus de encendido el compresor es de 240 segundos.
4. Puesta de la apertura inicial de cada LEV del evaporador

La apertura base de la LEV del evaporador es calculado de acuerdo a la siguiente ecuacin
apertura base de LEV de evaporador (PLSj_0) = Suma total de apertura base (Pb)
relacin de distribucin Pb de acuerdo a la capacidad de la evaporadora (LEV_PRj) / Sum
of LEV_PRj
5. Control Regular
(1) Enfriamiento
El grado de apertura de la LEV es controlada para mantener el sobrecalentamiento en un valor
constante.
Esto es, la temperatura de la tubera de gas retornando del evaporador en operacin se mantiene
en el valor objetivo.
Si la temperatura exterior esta por encima de los 39 o la capacidad no es mayor a 14,000 Btu
entonces la temperatura de evaporacin (tubera) del evaporador es controlado a un valor constante
(En este caso la LEV se abre sin importar el valor de sobrecalentamiento para disminuir la
temperatura de descarga del compresor)

2-1. Lgica de Control / 5)Control retorno de aceite
Short tube 9.52 Outdoor

Outdoor fan (ON)
Eva.In fan (ON) AIR Low speed
Motor:
Sensor
Low speed ARE676E01
Compatible with 850/750 AIR
Branch Distributor
Air
Sensor
A CIRCIUT B CIRCIUT
A- Air Air
In case of single Sensor Sensor
48k Indoor unit connection
Using Short tube assembly
By-pass Rev. v/v:
Eva.Out
Sensor
Cycle (ON) ID2.0*L600*6EA
SHF-20-46 ID2.0*L600*6EA
(SANHUA)
19.05
D-pipe D-pipe
ID2.0*L400 Sensor ID2.0*L400 Sensor
S/V1 S/V2
All LEV (ON)

Fully open
Eva.
Sensor A B C D

A-Room
B-Room
C-Room
D-Room
Sensor Sensor
Air
Sensor
BD-1
9.52
All compressors (ON)
Eva.
Sensor
19.05

2-1. Lgica de Control / 8)Administracin de errores
1. Tipo de Error y cdigo
Tipo Cdigo
Termistor aire Condensador abierto/Corto 44
Termistor de tubera condensador abierto/corto 45
Termistor de tubera descarga condensador abierto/corto 47
Capacidad Total Evap. Conectados exceden capacidad condensadora51
Modo de operacin diferente 07
Error de comunicacin : IDU ODU 05
Error en conexin o reversa de R,S,T en la lnea de fuerza 54
Alta temperatura de descarga 33
*El cdigo de error es el mismo que toda la lnea LG
CAC
- El termistor de temperatura de descarga verifica la variable 4 minutos despus de que

arranca el compresor.
2. Administracin de Errores
(1) Para errores con cdigo 44,45,47 : Condensadora para, Transmite el cdigo de error
a todos los evaporadores
- En este caso, despus de apagar el sistema, termina el error.
(2) Para errores con cdigo 05,07,51 : Transmite el cdigo de error a la evaporadora
correspondiente.

1-7. Diagrama de cableado
L3UC482FA0

L4UC602FA0

L8UC1008FA0 /
L8UH1008FA0

Basado en modelo de 100k Bt
B DC
Lnea de Fuerza L L seal
D
L L N N
N N S S
A A L EVAPORADO 18K
CONDENSAD L N R
OR3 220v S Lnea de Fuerza
60Hz
N
B
Lnea de
DC
Comunicacin L seal
N
S
EVAPORADO 18K
R
L
N DC
Lnea de Fuerza B seal
Lnea de
EVAPORADO 48K
Comunicacin
R

Apndice Detalles de LEV
Trabajo : Se suministran sensores en diferentes

lugares en el evaporador y el condensador tal como
la entrada, la salida y en medio.
Todos los datos son tomados al microprocesador en
un lazo de control de retroalimentacin. Este calcula
le flujo msico de refrigerante ptimo, dependiendo
de esta seal es enviada al vlvula para su apertura
y cierre. (Fig 2).
Fig 2 : Trabajo de LEV
Beneficios : Amplio rango de

Pulse capacidad.
motor
Alta capacidad de enfriamiento.
Respuesta rpida.
Menor consumo de energa.
Capacidad de flujo en ambos sentidos.
Control preciso.
Fig 3 : Forma actual de LEV Alta resolucin.

Uso : Sistemas Multi Split, Sistemas de flujo de refrigerante variable.

Acondicionadores, Multi-V, Multi-V plus, DC inverter y Sistemas MPS.
Conexin de cables : Existen 5 diferentes colores de cable para controlar

la excitacin del motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del pulso
este decide el ngulo del motor para rotar. Abajo se muestra el diagrama
mostrando la excitacin del las fases.
Circuito
Motriz

Seal de pulso de salida y operacin de la vlvula
Secuencia de pulso de salida

-En estado de cierre de la vlvula
123456781
-En estado de apertura de la vlvula
876543218
1. Si el ngulo de apertura de la LEV no cambia, todas las fases estarn OFF.

2. S la fase de salida es diferente o en estado On de manera continua, el motor no inicia de manera
suave y comienza a vibrar
Caractersticas de Flujo : En la grafica inferior muestra el flujo y el pulso

en diferentes posiciones y modos de trabajo. La grafica en casi lineal.

Control de Flujo : Caractersticas de control del
Sobrecalentamiento (C)
sobrecalentamiento
Objetivo
Sobrecalentamiento
Control Control
Arranque Regular
Control de Sobrecalentamiento
Comparativo : Abajo se muestra el comparativo entre EEV y TXV.
EEV (LEV) TXV
Desempeo del Sistema Mejor Bueno
Confiabilidad del
Mejor Mejor
Dispositivo
Eficiencia del Sistema Mejor Bueno
Conexin Mltiple de
Mejor Normal
Equipos
Costo Muy alto Alto
Control total por Control de flujo msico por
Mtodo de trabajo
LG Air Conditioning Academy Panam microprocesador
102 diafragma LG
Tabla de Contenidos
4. Instalacin & Servicio

a. Instalacin
b. Tubera y Alambrado
c. Diagnstico

3-1. Sistema de Tuberas de
3. Instalacin y Refrigerante
1) Dimetro de Tuberas
Mantenimiento 2) Longitud y Elevacin de Tuberas

3) Carga de Refrigerante
4) Instalacin de Trampas de Aceite
3-2. Instalacin de Condensadora

1) rea de Instalacin
2) Cableado Elctrico
3-3. Instalacin Caja Distribuidora BD

1) Instalacin
2) Cableado Elctrico
3-4. Correccin de Capacidad

1) Correccin de Capacidad
2) Rango de Operacin

2-1. Sistema de Tuberas de Refrigerante / 1) Dimetro de Tuberas
L3UC482FA0
12.7/6.35
12K Btu/h
12.7/6.35 12K Btu/h
12.7/6.35
12.7/6.35
12.7/6.35
15.88/6.35
24K Btu/h
Circuit2
Modelo 60k Btu Vlvulas de Expansin LEV (dentro de condensadora)

L4UC602FA0
12.7/6.35
12K Btu/h
12.7/6.35 12K Btu/h
12K Btu/h
12.7/6.35
12.7/6.35
12.7/6.35
12.7/6.35
12.7/6.35
15.88/6.35
24K Btu/h
Circuit2
Modelo 60k Btu Vlvulas de Expansin LEV (dentro de condensadora)

12K Btu/h
Circuito 1
12K Btu/h
12.7/6.35
12K Btu/h
19.05/9.52
12K Btu/h
12K Btu/h
Circuito 2
19.05/9.52 12K Btu/h
12.7/6.35
12K Btu/h
12K Btu/h

Flexibilidad de Instalacin: directo y tipo distribuidor
Tubo Corto
Cap. Interior Tubo Corto 1Tubo Corto 2

48K(C/O & H/P) 0.096 Pulg 0.085 Pulg
Si la capacidad de la evaporadora es igual en capacidad a los compresores

del circuito MPS, en esa condicin no se requiere la caja distribuidora BD y
se utiliza el tubo corto.
2-1. Sistema de Tuberas de Refrigerante 2) Longitud y Elevacin de
L*UC24,30,362FA0
Las distancias son las mismas

Aun cuando el condensador
Este por debajo de los evaporadores

L6UC502FA0

La diferencia de altura
Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 7.5m.

L3UC482FA0


L4UC/H602FA0


L8UC100BFA0/L8UH100BFA1/L8UC150BFA1 CASO 1. Tubera Directa

Las diferencia de altura

Entre evaporadores es de 10m

L8UH100BFA0 CASO 2. Tubera Distribuidor

Entre evaporadores de 10m
Se debe mantener aun que sean de La diferencia de altura
Diferente circuito Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 10 m.

L8UC100BFA1/L8UC150BFA1 CASO 3. Tubera Distribuidor

Entre evaporadores de 10m
Se debe mantener aun que sean de La diferencia de altura
Diferente circuito Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 10 m.

2-1. Sistema de Tuberas de Refrigerante / 3) Carga de Refrigerante
L3UC482FA0; L4UC/H602FA0

2-1. Sistema de Tuberas de Refrigerante / 3) Carga de Refrigerante
7.5m

2-2. Instalacin de Condensadora / 1) rea de Instalacin
L3UC402FA0 ; L4UC/H602FA0
Asegrese que el espacio a los cuatro lados de la unidad tenga
mas de 90cm.

Instalacin Individual
Espacio bsico requerido
Es necesario de un espacio de al menos 250 mm. en la parte posterior para
la aspiracin del aire, y al frente el espacio debe ser de 750 mm. para
servicio.
< Vista Planta > < Vista Lateral >

Cuando el aire entra por

la
Cuando la unidad esta rodeada de
parte frontal y posterior muros
de
la unidad
Cuando hay una obstruccin por encima La altura del muro debe ser
de la unidad
relativamente menor a la altura del
equipo

Instalacin continua y colectiva

Cuando se instalen en conjunto diversas unidades, debe dejar un espacio entre unidades
como se
indica para la circulacin del aire y las personas. La altura del muro debe ser
relativamente menor a la altura del
equipo
La distancia C puede disminuida si no se

requiere de
paso por los costados de cada condensadora

Colocacin de la unidad condensadora

Anclar la unidad con tornillos y tuercas de (10mm) horizontalmente y ajustada sobre una
base
de concreto u otro material rgido.
Cuando se instale en muros o en techos debe usar cable para fijar la unidad a la base
tomando en
cuenta la influencia del viento y los terremotos.
Si la vibracin de la unidad afecta las tuberas, debe colocarse tacones de neopreno a la
unidad.

2-2. Instalacin de Condensadora / 2) Cableado Elctrico
L*UC24,30,362FA0

L6UC502FA0

L3UC482FA0 ; L4UC/H602FA0
48k : 50A
60k : 50A

L8U/HC100BFA0/L8UC150BFA1

2-3. Instalacin de BD / 2) Instalacin
Esta unidad debe ser instalada suspendida en el techo o montada en muro.

Solo debe ser instalada horizontalmente como se muestra en el diagrama.
(Lado B hacia arriba)
De cualquier forma puede ser instalado en direccin hacia el frente, hacia atrs o
cualquier lado.
Asegrese de dejar 600mm cuadrados de rea libre para servicio e inspeccin como se
muestra en el
diagrama, para ambas opciones de instalacin.
Esta unidad no requiere de conexin de drenaje ya que esta totalmente aislada.
El servicio es por los lados B y C
La conexin a los evaporadores es por la direccin A
La inclinacin del lado B debe ser de 5 lateral y hacia el frente y atrs.


Suspendido en Techo
(1) Fijar los colgantes de metal con dos tornillos ( 4
en
total).
(2) Utilice esprragos con tuercas para anclar
unidad.
(3) Utilice tuercas y arandelas como se muestra en
el
diagrama para fijar en los colgantes de la
unidad y el
esprrago.
(4) Despus de verificar el nivel, asegure las
tuercas.
* El desnivel debe ser de 5 en cualquier sentido.

Montaje en Muro
(1) Fije los colgantes de metal a la unidad con dos
tornillos.
(3 wn total).
(2) Despus de verificar el nivel fije la unidad con
taquetes a
la pared.
* El desnivel debe ser de 5 en cualquier sentido.
PRECAUCION
Una vez que introduzca un tornillo en la unidad, asegrese
de
dejar el tornillo en el hueco o cbralo con cinta de aluminio
( Para
prevenir condensacin)
Asegrese de instalar el lado de servicio hacia arriba.
No se instale cerca de los cuartos. El sonido de la
expansin
algunas veces puede ser audible.
Conexin de tuberas
Cuando conecte los evaporadoras, asegrese de conectar las
tuberas
de refrigerante y el cableado en los puertos correctos en el
orden
alfabtico.
NOTA: (A, B, C, D)
Asegrese de identificar claramente las tuberas (liquido y gas
etc.) para
cada evaporador y a que cuarto da servicio junto con la letra de
conexin.(A, B, C, D)
3-3. Instalacin de BD / 2) Cableado Elctrico
Caso de 3 Conecte las tuberas y los cables en los

Evaporadores puertos
adecuados correspondientes a su asignacin
alfabticamente (A, B y C).
Siga las instrucciones del diagrama de
cableado
A para conectar las puntas del cable tanto del
C
B evaporador como del condensador en las
terminales
B con los nmeros.(1, 2 y 3)
C
Siempre fije la tierra de cada unidad en los
A CN-PWR tornillos
de tierra por separado como se muestran la
figura.
Despus de conectar fije el grupo de cables
con las
grapas de plstico suministradas.
Refirase al diagrama del circuito en la
NOTA: cubierta de
PRECAUCION
Los nmeros de la terminal esta arreglados Nodeutilice cablescondensadora.
aislados con cinta,
de control la unidad
extensiones
arriba hacia abajo en orden 1, 2 y 3. domesticas, uniones etc. ya que pueden
causar
Asegrese de identificar claramente las sobrecalentamiento, corto circuito o fuego.
tuberas
(liquido y gas etc.) para cada evaporador y a
que
cuarto da servicio junto con la letra de
conexin.(A,
LG Air
B, Conditioning
C, D) Academy Panam 131 LG
3-3. Instalacin de BD / 2) Cableado Elctrico
En caso de 3
cuartos
Quitar la tapa de la caja de Realice el cableado utilizando de Coloque nuevamente la

control quitando los dos referencia el diagrama elctrico de latapa en direccin de la
tornillos y deslizarla en tapa de la caja de control de la unidad
flecha y ajuste con los
direccin de la flecha. condensadora. Deje 300 mm. de cable tornillos.
entre la entrada de la caja y la seccin
de conexiones. Fije los cables con las
grapas (4 lugares)

3-4. Correccin de Capacidad / 1) Factor de Correccin de Capacidad
Factor de correccin de capacidad de calefaccin debido al congelam

del intercambiador del calor y la operacin de deshielo.
La capacidad de calefaccin en la tabla de Capacidad de Calefaccin indica la capac

Quitando el efecto del congelamiento del intercambiador de calor y la operacin del
Deshielo. Por lo tanto utilice los factores para calcular la capacidad de calefaccin rea

Relacin de reduccin de capacidad debido a la longitud de la tu



Cambio de capacidad debido a la longitud de la conexin (Distrib
Mtodo calculo capacidad de

enfriamiento/calefaccin:
Capacidad total de tablas
(cambio de capacidad por longitud de tubera
principal x cambio de capacidad por longitud de
tubera de conexin)


tubera de conexin)


tubera de conexin)


tubera de conexin)


tubera de conexin)

3-4. Correccin de Capacidad / 2) Rango de Operacin
Rango de
Temperaturas
de Trabajo

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