Capítulo 1 - Intrdução A Engenharia de Processos

ENGENHARIA DE PROCESSOS
Anlise, Simulao e Otimizao de Processos Qumicos
EQE 489
09 de maro de 2017
ORGANIZAO DO TEXTO/DISCIPLINA
1
INTRODUO GERAL
ANLISE DE ENGENHARIA DE PROCESSOS SNTESE DE
PROCESSOS PROCESSOS
2 6
INTRODUO INTRODUO
ANLISE DE PROCESSOS SNTESE DE PROCESSOS
3 4 5 X 7 8 Y
ESTRATGIAS AVALIAO SNTESE DE SNTESE DE SNTESE DE SNTESE DE
OTIMIZAO SISTEMAS DE SISTEMAS DE
DE CLCULO ECONMICA REATORES SISTEMAS DE SISTEMAS DE
SEPARAO
INTEGRAO INTEGRAO
ENERGTICA MSSICA
So Universos inteiramente diferentes que se complementam no

Projeto de Processos Qumicos
1
INTRODUO GERAL
CAPTULO 1
INTRODUO GERAL
A Engenharia de Processos uma
rea nova da Engenharia Qumica
que revolucionou o projeto de processos ao
buscar a qualidade de um processo
desde a formao do seu fluxograma (sua concepo).
At ento, o projetista contentava-se a aprimorar
um processo atuando sobre os equipamentos
de um fluxograma previamente concebido.

Como ser demonstrado, o surgimento da
causou um grande impacto na prtica e no ensino do
PROJETO DE PROCESSOS.
Vocs esto convidados a ingressar nesse

mundo novo a partir deste Captulo.
Este Captulo tem como objetivos
(a) Histrico:
Apresentar a origem, a evoluo e a organizao da
Engenharia de Processos;
(b) Contedo:
Antecipar, organizadamente, os temas que sero abordados;
(c) Linguagem:
antecipar termos inditos que fazem parte da sua linguagem.
INDICE DO CAPTULO 1
1. INTRODUO GERAL ENGENHARIA DE PROCESSOS
HISTRICO
1.1 Engenharia de Processos: a origem (primeira semente)
1.2 Engenharia Qumica: o surgimento (veio depois)
1.3 Engenharia de Processos: a evoluo (da primeira semente
aos dias de hoje)
FONTES EXTERNAS FORNECEDORAS DAS FERRAMENTAS

1.4 Engenharia de Sistemas
1.5 Inteligncia Artificial
CONTEDO
1.6 Engenharia de Processos: Temas Pertinentes
1.6.1 Projeto de Processos
1.6.2 Sntese de Processos
1.6.3 Anlise de Processos
1.6.4 Otimizao de Processos
COMO SE TRABALHA
1.7 Mtodos de Projeto
1.7.1 Mtodos Rigorosos
1.7.2 Mtodos Intuitivos
1.7.3 Mtodo Hierrquico
1.8 Organizao do Texto/Disciplina
1.9 Comentrios Pertinentes

1.9.1 Abrangncia da Engenharia de Processos
1.9.2 Impacto na Prtica e no Ensino
1.9.3 Importncia da Computao
1.10 Bibliografia Bsica

1.1 Engenharia de Processos: a origem

1.2 Engenharia Qumica: o surgimento
1.3 Engenharia de Processos: a evoluo
1.1 Engenharia de Processos: a origem
A Indstria Qumica o segmento da Indstria que faz
uso da qumica para fins industriais.
A sua histria remonta ao Sculo 19 com o
advento da Revoluo Industrial na Inglaterra.
A maior demanda era por produtos inorgnicos

(indstria de lcalis) e se limitava a 6 indstrias principais:
sabo, vidro, tecidos de algodo e corantes, papel,

fertilizantes e explosivos.
Um produto muito importante devido s inmeras aplicaes era
a barrilha (carbonato de sdio), produzido pelo
Processo Leblanc.
Era um processo em bateladas que sofria de presses da
populao e de autoridades ambientais devido a emisses
nocivas de sulfeto de clcio e cido clordrico, tambm formados,
que depositados em aterros liberavam gs sulfidrico.
Por sua conta foi editado o Alkali Act pelo Parlamento Britnico
em 1863,
a primeira legislao moderna sobre poluio do ar.

O Processo Leblanc teve o seu ciclo encerrado por 1920
com o advento do Processo Solvay
criado qumico belga
Ernst Solvay.
A sua primeira planta foi inaugurada em 1864,
tornando-se reponsvel por 90% da produo de
barrilha (carbonato de sdio)
j em 1900.
Alm de revolucionar o mercado da poca, o surgimento do
Processo Solvay se reveste de uma importncia especial
para ns por marcar
o incio da Engenharia de Processos
Todos os ingredientes da Engenharia de Processos moderna j
se encontravam, de forma rudimentar, no Processo Solvay,
a saber:
(a) Solvay concebeu um processo integrado:
Era de todo desejvel produzir barrilha (carbonato de sdio)

diretamente a partir de duas matrias primas disponveis:
calcrio (CaCO3) e salmoura (NaCl).
Porm, a reao CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2 no se

passa diretamente.
Solvay concebeu um engenhoso sistema de reaes que
parte das mesmas matrias primas
e, de maneira indireta,
chega aos mesmos produtos;

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2
CaCO3 1
CaO Produz barrilha de

2
calcrio e salmoura
CaCl2
Ca(OH)2
2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
(b) foi o primeiro processo contnuo com reciclo da indstria
qumica;
(c) CO2 e gua so reaproveitados e quase toda a amnia

empregada no processo recuperada;
(d) embora a soluo da CaCl2 e resduos da purificao da

salmoura e sobras de CacO3 quando depositados em aterros
causem problemas, o processo muito menos poluente do que
o Leblanc.
(e) Solvay concebeu e projetou os equipamentos do
processo, etapa considerada a mais complicada do
empreendimento (no existia a Engenharia Qumica);
(f) o processo se mostrou indiscutivelmente rentvel pelo baixo

custo das matrias primas;
O Processo Solvay
foi a semente da
Engenharia de Processos
Ernst Solvay
o primeiro engenheiro de processos.

ETAPAS DO PROCESSO SOLVAY
PROCESSO SOLVAY
CaCO3
Etapa 1: Calcinao do calcrio
1
CaCO3 (matria prima na reao
CaO originalmente desejada) que se
2
decompe na cal CaO para a Etapa 2
CaCl2 e no CO2 para a Etapa 5.
Ca(OH)2
2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3
Etapa 2: Adio da gua reaproveitada
1
da Etapa 6 cal CaO da Etapa 1
CaO formando o Ca(OH)2 para a Etapa 3.
2
CaCl2
Ca(OH)2 2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NaCl
2 NH4OH
2 CO2
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3 1
Etapa 3: Produo da amnia NH3
para a Etapa 4 pela adio do Ca(OH) 2
CaO
2 da Etapa 2 a uma soluo do NH4Cl
CaCl2
reciclado da Etapa 5, formando ainda o
CaCl2 (produto da reao originalmente
Ca(OH)2
desejada).
2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3
Etapa 4: Absoro da amnia NH3 da
1
Etapa 3 na gua H2O aproveitada da
CaO
2
Etapa 3 gerando o NH4OH para a
Etapa 5.
CaCl2
Ca(OH)2
2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3
Etapa 5: Produo do bicarbonato
1
NaHCO3 para a Etapa 6 pela reao
CaO em soluo da NH4OH da Etapa 4 com
2
o sal NaCl (matria prima na reao
CaCl2
originalmente desejada) e o CO2
Ca(OH)2 resultante da Etapa 1 e reciclado da
2 NH4Cl
Etapa 6.
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3
Etapa 6: Decomposio do
1
bicarbonato NaHCO3 da Etapa 5
CaO gerando o carbonato de sdio Na2CO3
2
CaCl2
Ca(OH)2
2 NH4Cl
CO2 3
2 NH3
2 H2 O 4
2 NH4OH
2 CO2 2 NaCl
5
2 NaHCO3 Na2CO3
H2O
CO2 6
PROCESSO SOLVAY
CaCO3 1
CaO
2
CaCl2
Ca(OH)2
2 NH4Cl
Os princpios bsicos estabelecidos

CO2 3
por Solvay marcaram a
Indstria Qumica e se tornaram a sua principal caracterstica.
2 NH3
2 H2 O 4
Diversos processos importantes foram concebidos e implantados 2 NH4OH

2 NaCl
em seguida na Europa com essas mesmas
2 CO2
5 caractersticas.
2 NaHCO3
H2O Na2CO3
CO2 6
Maiores detalhes com o Prof. Armando Lucas Cherem da Cunha, do DPI.
- Cunha, A.; Notas de aula da disciplina EQI471 - Processos Inorgnicos 1.

Barrilha. Disponvel na aba Publicaes da pgina
www.facebook.com/procinorg (palavra chave para pesquisa - Barrilha).
1.1 Engenharia de Processos: a Origem

1.2 Engenharia Qumica
1.3 Engenharia de Processos: a Evoluo
A Engenharia Qumica surgiu das exigncias
relativas a custos, segurana e meio ambiente
dos processos que estavam sendo criados.
Tentava-se aprimorar os processos
aprimorando os equipamentos.
Prtica que persistiu at o advento da
ENGENHHARIA DE PROCESSOS
Mas, para aprimorar os equipamentos tornou-se imperioso
o domnio de conhecimentos sobre os
fenmenos que ocorriam em seu interior.

Iniciou-se intensa atividade de pesquisa e desenvolvimento nas
reas de
cintica,
termodinmica,
mecnica dos fluidos,
transferncia de calor e massa,
operaes unitrias e, mais tarde,
controle.
Nasceu a Engenharia Qumica

As origens da Engenharia Qumica como
rea e como profisso
Wikipedia
O professor de Qumica do MIT
Lewis M. Norton
influenciado por estudos desenvolvidos em
universidades alems e por uma srie de aulas sobre
Indstria Qumica ministradas por
George E. Davis (Manchester Technical School, UK)
criou o primeiro curso de 4 anos sobre Engenharia Qumica,
ao qual deu o nome de Course X.
1888 !
No incio do Sculo XX William H. Walker modificou o currculo
do Curso caracterizando a
Engenharia Qumica como uma Profisso
Seu aluno, Arthur D. Little, desenvolveu a idia das
Operaes Unitrias e criou uma
School of Chemical Engineering Practice.
Arthur D. Little: uma das maiores empresas americanas de projeto.

Tinha escritrios no Brasil.
O Course X vinha sendo ministrado no Departamento de
Qumica.
Mas, em 1920 foi criado o
Departamento de Engenharia Qumica chefiado por
Warren K. Lewis.
Trs anos depois Lewis, Walker, and McAdams,
e alguns alunos de ps-graduao, lanaram
Principles of Chemical Engineering,
o primeiro livro-texto sobre Operaes Unitrias.

Na Biblioteca da EQ
Podem ir l toc-lo
A Engenharia Qumica,
ainda incipiente,
toda aqui.
(700 pginas)
A partir de ento, os temas
cintica,
termodinmica,
mecnica dos fluidos,
transferncia de calor e massa,
operaes unitrias,
controle
passaram a constituir a essncia dos
cursos de formao e a
dominar a literatura especializada.

Esses temas podem ser apresentados em
camadas
aplicadas sucessivamente no decorrer da
formao do Engenheiro Qumico

CINCIAS BSICAS
Estudo dos fenmenos naturais

CINCIAS BSICAS
Fsica
Qumica
Fsico-Qumica
Bioqumica
descritos simbolicamente atravs da
Matemtica
que lhes proporciona resultados quantitativos
Entende-se que os fenmenos naturais esto na base da

Engenharia Qumica
FUNDAMENTOS
Estudo dos fenmenos que ocorrem nos CINCIAS BSICAS
equipamentos FUNDAMENTOS
Mecnica dos Fluidos

Transferncia de Calor
Transferncia de Massa
Cintica Qumica
Termodinmica
(descritos por Modelos Matemticos)

ENGENHARIA DE EQUIPAMENTOS
Projeto e Anlise dos Equipamentos de

Processo
CINCIAS BSICAS
FUNDAMENTOS
ENG. DE EQUIPAMENTOS
Reatores
Trocadores de calor
Separadores (Operaes Unitrias)
Torres de destilao
Torres de absoro
Extratores
Cristalizadores
Filtros
Outros...
Instrumentos de Controle Automtico
Estudo compartimentado!
ESCOL A DE QUMICA
Em fins de 1911, aparecia no Congresso Brasileiro, por iniciativa

do Ministro da Agricultura, Ildefonso Simes Lopes, o projeto
criando nove cursos de Qumica Industrial, entre os quais o Curso
de Qumica Industrial Agrcola, anexo Escola Superior de
Agricultura na Alameda So Boaventura, em Niteri, e que viria a
ser embrio da atual Escola de Qumica.
Foi somente em 1933, sendo o Ministro da Agricultura o General

Juarez Tvora, que foi criada a Escola Nacional de Qumica,
subordinada Diretoria Geral de Produo Mineral do Ministrio
da Agricultura.
O Decreto lei de sua criao e regulamentao, n 23.016, de 28

de julho de 1933, foi baseado num projeto redigido a convite do
Ministro, pelo Professor Freitas Machado, que veio a ser o 1
Diretor da Escola, iniciando o Curso de Qumica Industrial.
Em 1944 teve incio, por parte de professores e alunos da Escola,
uma campanha de criao do Curso de Engenharia Qumica, com
inteno de adaptar o ensino s necessidades do Pas.
A partir de 1952, a Escola de Qumica passou a ministrar o Curso

de Engenharia Qumica, concomitantemente com o de Qumica
Industrial
.
Em novembro de 1965, com a mudana do nome da
Universidade do Brasil para Universidade Federal do Rio de
Janeiro (UFRJ), a Escola Nacional de Qumica passou a
denominar-se Escola de Qumica e a integrar o Centro de
Tecnologia desta Instituio de Ensino Superior.
Com a implantao da Reforma Universitria (1968-1970) e a

subsequente mudana para a IIha do Fundo (1973-1974), a
Escola de Qumica sofreu substancial modificao. As antigas
cadeiras do ensino bsico e fundamental foram desligadas da
Reforma Curricular na minha Gesto (1998 2001):
Cursos:
Engenharia Qumica
Engenharia de Bioprocessos
Engenharia de Alimentos
Qumica Industrial
CINCIAS BSICAS
FUNDAMENTOS
O estudo e a aplicao desses conhecimentos sofreu um grande
avano com o surgimento dos
modelos matemticos
e de
recursos computacionais
cada vez mais sofisticados, culminando nos
Simuladores.
Mas faltava uma camada que tratasse
da mesma forma racional e sistemtica
a seleo e a integrao inteligente de equipamentos
formando fluxogramas de processos.
At ento isso era realizado de forma artesanal
com base nos
conhecimentos e na intuio de cada projetista.

Esta lacuna veio a ser preenchida com a modernizao da
CINCIAS BSICAS
FUNDAMENTOS
ENG. DE PROCESSOS

1.6 Engenharia de Processos: Temas Inerentes
At dcada de 1960 (quando eu me formei), os projetos eram
executados com base na
experincia acumulada e no talento individual de cada
projetista ou de equipes de projetistas reunidos em
empresas de engenharia.
Os procedimentos utilizados eram semi-artesanais, devido
aos precrios recursos computacionais da
poca.
Os recursos computacionais eram bastante precrios...
Calculadora mecnica
Rgua de Clculo
Calculadora Eletro - Mecnica
Os procedimentos eram mantidos em
sigilo
para evitar a
concorrncia
de terceiros.
A Engenharia de Processos se desenvolveu a partir da dcada
de 1960 pela iniciativa de alguns estudiosos com o
objetivo de tornar o
projeto de processos qumicos
uma atividade
organizada, rpida, segura, eficiente e
ao alcance de todos !!!

Vejamos agora como a Engenharia de Processos evoluiu
de Solvay ao dias de hoje...
Enquanto a Engenharia Qumica evoluia rapidamente,
aprimorando os processos pelo aprimoramento dos
equipamentos
a atividade criativa de concepo dos processos
permanecia estagnada.
O objetivo era aprimorar processos no mais aprimorando
apenas os equipamentos, mas aprimorando tambm a sua

estrutura.
Os engenheiros se depararam com um
problema combinatrio complexo
completamente novo para a Academia
e para cuja soluo
no existiam procedimentos na Engenharia Qumica.
Concentrada em cintica, termodinmica, mecnica dos fluidos, transferncia

de calor e massa, operaes unitrias, controle.
Fatores importantes como
(a) uma mesma tarefa poder ser executada por mais de um tipo
de equipamento;
(b) equipamentos podendo ser arranjados de diversas

maneiras para formar um fluxograma;
exigiam escolhas trabalhosas e demandavam tempo para

raciocnio e clculos.
Assim, passavam desapercebidos ou julgados irrelevantes

pelos projetistas poca.
Os primeiros trabalhos importantes nessa rea foram de
Dale F. RUDD
University of Wisconsin
Ao mesmo tempo, comeava a se delinear uma
Teoria de Projeto,
com base em conceitos e mtodos de
Engenharia de Sistemas
Inteligncia Artificial
de aplicao bastante geral.
FINAL DA DCADA DE 1960

Valendo-se da vertiginosa evoluo da Informtica,
esta Teoria veio
revolucionar a prtica e o ensino
em todos os ramos da Engenharia,
possibilitando o projeto de instalaes complexas de forma
sistemtica e eficiente.
Vejamos o efeito deste Teoria sobre a
Engenharia em geral
Ncleo com o
Eng.
conhecimento especfico Eng.
Qumica
de cada rea Naval
Engenharia de
Processos Teoria de
Projeto
A Teoria de Projeto
Eng. Eng.
Eltrica potencializando as
Mecnica
Engenharias
Contribuio da Teoria de Projeto a algumas reas da Engenharia

O ncleo azul da Engenharia Qumica corresponde aos seus
conhecimentos especficos.
Eng.
Qumica
CINCIAS BSICAS
FUNDAMENTOS
A Engenharia de Processos
surgiu com a Fertilizao da
Eng. Qumica tradicional com
elementos de: Engenharia de Sistemas:
No tratamento de conjuntos complexos
de elementos interdependentes
Resultando:
Utilizao mais organizada e mais

eficiente dos conhecimento
especficos da Engenharia Qumica no
Projeto de Processos:
- Projeto mais rpido e mais eficiente. CINCIAS BSICAS
FUNDAMENTOS
- Processos mais econmicos,
seguros e limpos. ENG. DE EQUIPAMENTOS
ENG. DE PROCESSOS
Inteligncia Artificial:
Na resoluo de problemas combinatrios
A incorporao do conceito de Sistema causou um grande
impacto Engenharia de Processos
e lhe rendeu a denominao internacional de
PROCESS SYSTEMS ENGINEERING (PSE)
utilizado pela primeira vez no ttulo do CEP Symposium Series,
Volume 59, em 1963.
Depois que eu me formei...

A Engenharia de Processos sofreu um grande avano logo na
dcada de 1970.
Uma reviso estruturada dos trabalhos publicados nesta dcada,
reunindo os verdadeiros precursores em cada setor da rea, pode
ser encontrada em
Nishida, N., Stephanopoulos, G., Westerberg, A.W.,

A Review of Process Engineering , AIChEJournal, V27,N3, 321-351.
Esta reviso, aliada aos dois primeiros livros de Rudd e
colaboradores sobre o assunto inspiraram este autor a se dedicar
rea e, posteriormente, a redigir o seu livro.

Congressos dedicados rea passaram a ser realizados.
O primeiro em 1982 em Kyoto, Japo.
Um em 2009 em Salvador, Bahia.
Outros eventos relacionados:
(a)CPC: Chemical Process Control;
(b)FOCAPD: Foundations of Computer-Aided Design;
(c)FOCAPO: Foundations of Computer-Aided Operation;
(d) ESCAPE: European Symposium of Computer-Aided Process

Engineering
(e) ENPROMER: Encontro sobre Processos Qumicos do Mercosul

Revista: Computers & Chemical Engineering
Comearam a se formar Centros de estudos dedicados rea.
O primeiro foi o
Center for Processs Systems Engineering,
no Imperial College, fundado em 1989 por
Roger Sargent
Father of the Processs Systems Engineering
pela sua produo cientfica e nmero de Ph.D.s formados sob a
sua orientao at sua aposentadoria em 1992

Outras Instituies
Institute for Complex Engineered Systems

Carnegie Mellon University (Pittsburgh, USA)
Center for Complex Engineering Systems

MIT (USA)
Computer Aided Process Engineering Center

(Technical University of Denmark).
No Brasil
As primeiras disciplinas
(Prof. Perlingeiro)
1970: Anlise e Simulao de Processos (PEQ/COPPE)
1976: Desenvolvimento e Projeto de Processos (EQ/UFRJ)
Sntese de Processos (PEQ/COPPE)

No Brasil
As primeiras teses
(Prof. Perlingeiro)
1. "Anlise de Processos Complexos por Computador Digital,

Taqueda,E.R, Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ (1973)
2. "Sntese de Sistemas de Separao, Lacerda, A. I.,, Tese de

Mestrado,COPPE/UFRJ (1980)
3. "Sntese Heurstica de Sistemas de Reatores, Santos, M. C.,,

Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ (1980)
4. "Eficincia do Uso de Energia em Processos e a Otimizao de

Redes de Trocadores de Calor, Araujo, M. A. S.,, Tese de
Mestrado, COPPE/UFRJ (1980).
Vejamos agora as duas reas onde a Engenharia de Processos
foi buscar os conceitos e procedimentos indispensveis sua
estruturao:
1.1 Engenharia de Processos: Origem

1.3 Engenharia de Processos: Evoluo
COMEAMOS COM UM TESTE
Esses objetos
tm algo em
comum !
Vsceras: So os rgos que ficam nas cavidades do trax e abdmen, como os pulmes, o fgado (o mais pesado do corpo), os rins, o bao, o estmago e os intestinos delgado e grosso.
Tendes: Fazem a ligao entre os msculos e os ossos.
So meios de transporte!
E agora ?
OK!
Agora a
pergunta
O qu tm eles
em comum ?
RESPOSTA
So objetos constitudos de inmeras peas que funcionam
articuladamente segundo um plano pr-estabelecido.

Apesar de inteiramente distintos
a criao e a montagem desses objetos seguem uma
metodologia inteiramente anloga
(exceto o corpo humano)
Esses objetos recebem, ento, uma denominao genrica
SISTEMAS
DEFINIO
Sistema (do grego sietemiun), um conjunto de elementos
interconectados para a consecuo de um objetivo
pr-estabelecido (pelo homem ou pela natureza).
3 4
1 2 7
5 6
O fato de serem interconectados implica em que os elementos

sejam interdependentes: o desempenho de cada um afeta e
afetado por todos os demais.
Todo sistema dotado de:
Elementos
Conexes
Finalidade
3 4
1 2 7
5 6
Para projetar sistemas complexos, os especialistas perceberam
que no bastava compreender como se comportam os
elementos isoladamente
mas como funcionam
conjuntos de elementos integrados.
Ex: multides, cardumes, manadas

Essa percepo foi acompanhada do desenvolvimento de
(a) capacidade de representar atravs de
modelos matemticos os fenmenos ocorridos nos elementos
dos mais variados tipos de sistemas.
(b) mtodos matemticos capazes de
resolver os modelos permitindo prever o comportamento dos
elementos dos sistemas.

(c) mtodos e ferramentas computacionais
capazes de prever o comportamento de
sistemas com grande nmero de elementos interconectados
formando estruturas as mais complexas.

Esse novo campo do conhecimento foi batizado na dcada de
1940, no Laboratrio da Bell, de
Engenharia de Sistemas.
Hoje o mundo assiste o desenvolvimento de sistemas complexos,
em relativamente curto espao de tempo,
operando de forma econmica e segura.
Sistemas so encontrados:
No campo da energia:
turbinas, sub-estaes, redes de transmisso e outros

equipamentos so elementos interdependentes que, interligados,
permitem que a energia liberada numa queda d'gua se
transforme em luz e fora.
3 4
1 2 7
5 6
No corpo humano:
os aparelhos circulatrio, respiratrio e digestivo, formados por

rgos como corao, pulmo, fgado e outros, so
interdependentes e funcionam harmoniosamente sediando a vida
humana.
3 4
1 2 7
5 6
Na natureza:
a atmosfera, os oceanos, os rios, os lagos, as espcies animais e

vegetais so interdependentes e, conjuntamente, formam um
ambiente em que se desenvolve a vida no planeta.
3 4
1 2 7
5 6
Na economia:
governo, populao, bancos, comrcio e outras instituies, so

elementos interdependentes que formam um ambiente em que
circula a moeda.
3 4
1 2 7
5 6
Nos processos qumicos:
reatores, colunas de destilao e trocadores de calor formam

instalaes que promovem a transformao de matrias primas
em produtos em escala industrial.
3 4
1 2 7
5 6
Observa-se que SISTEMA um conceito abrangente:
Quanto origem: constatados ou criados pelo homem
Quanto natureza dos elementos e conexes:
concretos (tangveis) , abstratos (intangveis)
3 4
1 2 7
5 6
Abstratos Concretos
Origem Tangveis
Intangveis
Constatados Eco - Sistemas Corpo Humano
Criados Sistemas Econmicos Processo Qumico !
O Processo Qumico visto como um SISTEMA
Um conjunto de elementos (equipamentos)

W 12 W9
14 W 14
12 T12 T9
T14
MISTURADOR 9
13 RESFRIADOR 10 CONDENSADOR
Ar Ac 5
W 10 W5
W 13 T10 T5
T13 11 W 11 8 W8
gua T11 gua T8
15 W 15
T15
f13 EVAPORADOR
f23
Vl
T3
t Ae
r 3 extrato
W6
DECANTADOR 7 T6
W1 bomba
1 T1 20 HP W7 6 vapor
x11 T7
f11 T2
2
f21 f12
EXTRATOR
f32
alimentao produto 4 f14 W4
rafinado x14 f24 T4
Interconectados (atravs das correntes)
integrados para um determinado fim (produo de um produto).

SISTEMA , tambm, um conceito recorrente
O estudo de um Sistema realizado atravs do estudo dos seus

Elementos.
Um Elemento se torna Sistema quando passa a ser o objeto de

estudo
SISTEMA ELEMENTO
Segmento Industrial Indstria Qumica
Indstria Qumica Unidade Industrial (Planta)
Unidade Industrial (Planta) Torre de Destilao
Torre de Destilao Estgio
Paralelamente, estabeleceu-se uma linguagem comum, a
linguagem de sistemas.
Hoje, engenheiros de diferentes especialidades,

ao absorverem a cultura de Sistemas
podem se comunicar viabilizando, em curto espao de tempo, a
criao de sistemas integrados em que
se misturam componentes
de natureza qumica, mecnica, eltrica,
eletrnica, estrutural e at biolgica.
Fazem parte da linguagem de sistemas termos como
projeto
estrutura
sntese
anlise
otimizao,
comuns a todas as engenharias

e que so empregados na
Engenharia de Processos.
EM RESUMO: ENGENHARIA DE SISTEMAS
Campo do conhecimento que estuda Sistemas de uma forma
genrica, independentemente da finalidade e da natureza dos
seus elementos.
Essas tcnicas so as que permitem a construo de sistemas da

mais alta complexidade com alto grau de confiabilidade em
relativamente curto espao de tempo.
Vantagem em se olhar Processos como Sistemas
Dispor do arsenal de procedimentos da
Engenharia de Sistemas.
Poder tratar todos os processos (orgnicos, inorgnicos, bio)

de forma unificada.
So todos apenas Sistemas

Continuando...


1.5 INTELIGNCIA ARTIFICIAL
o ramo da Cincia da Computao que estuda a forma como

o homem utiliza intuitivamente
Inteligncia e Raciocnio
na soluo de problemas complexos,

implementando-as em mquinas.
uma ferramenta importante para o desenvolvimento e anlise
de sistemas complexos
(como os processos qumicos).
Aplicaes de Inteligncia Artificial
- processamento de linguagem natural

- percepo e reconhecimento de padres
- armazenamento e recuperao de informao
- robtica
- jogos
- programao automtica
- lgica computacional
- sistemas com aprendizado

- sistemas especialistas
- nesta disciplina: resoluo de problemas combinatrios

A Inteligncia Artificial preconiza duas estratgias bsicas
para a resoluo de problemas complexos
Decomposio
Representao
(a) Decomposio
Em problemas complexos consiste em identificar subproblemas de

resoluo mais simples.
Problema
SP 1 SP 2 SP 3 SP 4
Resolver os subproblemas de forma coordenada
Problema Resolvido
SP 1 SP 2 SP 3 SP 4
O conjunto das solues dos subproblemas forma a soluo do

Problema original.
Aplicao na Engenharia de Processos: os sub-sistemas que
compem um processo qumico...
Reao Separao
Pode-se projetar um Processo projetando articuladamente os

seusControle
sub-sistemas.
Integrao
Decomposio
Representao
Representar um problema significa organizar todas as suas
solues de acordo com uma representao que:
- inclua todas as solues (fluxogramas) possveis;
- e proporcione uma pista sobre como percorr-las na busca da
soluo tima.
Aplicao na Engenharia de Processos:
Um processo pode comportar um grande nmero de

fluxogramas
possveis.
Alguns sequer imaginados.

A,B A,B A,B A,B
A A
A
(12)
A
A (7)
A (9)
T RT T A,P
DE DS
RM
RM
P
RM P
P,A R A,B
DS P,A R
(10) DE
P,A
A
P
Pequeno exemplo: 8 fluxogramas

P
A
T DS
A,B A RT R A,P
DS
P A,B
(11)
RM
P
(14)
A
(8)
A P,A
A,P DE
RT T
A,B A RT R A,P
DE
(13) P
P
Navegar nesse oceano em busca do melhor fluxograma sem uma
orientao uma tarefa inglria.
Da a idia da Representao do Problema

O problema pode ser representado por uma
superestrutura
ou por uma
rvore de estado.
Em 1.7 sero apresentados mtodos de projeto
apoiados por essas representaes.

A,B
A Representao por Superestrutura
A (7) Incluem-se todos os equipamentos e todas as

conexes possveis
RM
Todos os fluxogramas encontram-se embutidos
P,A R
DS
nesta superestrutura
T DS
RM
A RT DE
Representao por rvores de Estado
0
RM RT
1 2
DS DE DS DE
3 4 5 6
SI CI SI CI SI CI SI CI
7 8 9 10 11 12 13 14
C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14
Ao longo dos ramos esto todos os estados intermedirios pelos

quais se pode passar para chegar aos estados finais que so os
fluxograma completos, com os seus Custos.
A,B A,B A,B A,B
A A
A
(12)
A
A (7)
A 0 (9)
T RT T A,P
DE
RM RT DS
RM
RM
P
1 RM 2 P
P,A R A,B
DS P,A R
(10) DE
P,A
DS DE DS A DE
P
P
3 4 A 5 T
6
DS
A,B A RT R A,P
DS
7 8 9 10 11 12 P 13 A,B 14
RM
C7 C8 (11)
C9 P C
10 C11 C12 (14)
C13 C14
A
(8)
A P,A
A,P DE
RT T
A,B A RT R A,P
DE
(13) P
P
A Engenharia de Processos veio a se tornar a rea
mais rica da Engenharia Qumica
porque precisou lanar mo de
conhecimentos de natureza totalmente diversa
exigidos na execuo das suas inmeras
aes tpicas
que foram sendo descobertas.

CONHECIMENTOS EXIGIDOS
Qumica
Sistemas
Engenharia Qumica
Computao
Conhecimentos de Qumica
na seleo do processo que resulta no produto de interesse e no
projeto do sistema de reatores.
Conhecimentos sobre Sistemas
para o dimensionamento e simulao de grande nmero de
equipamentos interconectados.
Conhecimentos de Engenharia Qumica
na formulao dos modelos matemticos
dos equipamentos do processo.
Conhecimentos sobre Inteligncia Artificial
para a soluo do problema combinatrio encontrado na
gerao de fluxogramas.
Conhecimentos de Computao
para a resoluo rpida e eficiente dos complexos
problemas de natureza lgica e numrica
encontrados no projeto.
Assim...
atravs da Engenharia de Processos descortina-se um
Universo inteiramente novo
na Engenharia Qumica.
Pode-se afirmar que
O impacto da Engenharia de Processos para a
Engenharia Qumica pode ser comparado
inveno do telescpio para a
Astronomia
Conferindo...
No incio da Engenharia Qumica, conhecia-se muito pouco do
que passava nos equipamentos.
O firmamento a olho nu
Era como o homem primitivo, observando o firmamento a olho nu.

Pouco se sabia sobre o Universo.
Com o advento dos modelos
matemticos e da computao, clculos passaram a ser feitos
com maior preciso e rapidez
O firmamento visto pela Luneta de Galileu
Com a inveno da luneta por Galileu, o firmamento passou a ser
observado com muito mais detalhes.

Com o tempo, a Engenharia de Processos foi
revelando problemas nunca antes imaginados
e criando os mtodos inditos para resolv-los
O firmamento observado por Telescpio
Com a inveno do telescpio puderam ser observados
astros nunca antes imaginados.

Nos dias de hoje, no h mais como
ignorar a Engenharia de Processos.
Seria o mesmo que
se satisfazer com a luneta de Galileu.

Esta impresso poder ser corroborada ao se conhecer os temas
abordados pela Engenharia de Processos, a seguir...


Uma vez apresentadas

J podemos descrever os temas que so tratados pela
Em primeiro lugar, o prprio
Projeto
Em seguida, as etapas que fazem parte do Projeto

- Sntese
- Anlise
- Otimizao

1.6.1 PROJETO DE PROCESSOS
um conjunto numeroso e diversificado
de aes desenvolvidas
Desde At
A deciso de se produzir Conjunto de documentos
um determinado produto com detalhes suficientes
para a construo e a
operao de uma planta
industrial
Investigar Investigar mercado
disponibilidade Calcular o consumo para o produto
de matria prima de
utilidades
Estabelecer o nmero
Definir o fluxograma
e o tipo dos reatores do processo
Calcular a vazo das
correntes Investigar
intermedirias reagentes
Estabelecer as plausveis Avaliar a
condies AES TPICAS lucratividade
da reao e do processo
subprodutos Definir o nmero e o
tipo de trocadores de
Definir o nmero e o calor
tipo dos separadores Calcular as
dimenses
Calcular o consumo de dos equipamentos
insumos
Calcular o consumo de Estabelecer malhas
matria prima
luz da Engenharia de Processos, essas aes so
organizadas em 2 categorias
SNTESE DE PROCESSOS
(a) seleo da rota qumica;
(b) gerao do fluxograma
- seleo dos equipamentos
- definio da estrutura
ANLISE DE PROCESSOS
(a) previso do desempenho do processo;
(b) avaliao do desempenho do processo.
Investigar Investigar mercado
disponibilidade Calcular o consumo para o produto
de matria prima de
utilidades
Estabelecer o nmero
e o tipo dos reatores do processo
Calcular a vazo das
correntes Investigar
Estabelecer as intermedirias reagentes
condies plausveis Avaliar a
da reao e lucratividade
subprodutos Definir o nmero e o do processo
Definir o nmero e o calor
tipo dos separadores Calcular as
dimenses
Calcular o consumo de
dos equipamentos
insumos
Calcular o consumo de Estabelecer malhas
matria prima
SNTESE ANLISE
Definir a rota qumica Calcular o consumo

para o produto de utilidades
Estabelecer o nmero Calcular a vazo das
correntes
e o tipo dos reatores intermedirias
Definir o nmero e o Calcular as
tipo dos separadores dimenses
dos equipamentos
Definir o nmero e o
tipo de trocadores de Calcular o consumo
calor dos insumos
Estabelecer malhas Calcular o consumo
de controle de matria prima
Definir o fluxograma Avaliar a lucratividade
do processo do processo
ORGANIZADAS QUANTO SEQUNCIA NO PROJETO

Organizadas em rvore de Estados
Raiz
Rota Qumica ?
? P
?? Fluxograma ?
Dimenses ?
Nvel Tecnolgico
A,B P,C D,E P,F
A+B P+C D+E P+F Seleo de uma Rota
?? ??
Fluxograma ?
Dimenses ?
4
A
B
1
x
P
C
A
2
P
D
E x
3 P
F
D P Nvel Estrutural
T D B x C M D E x F Sntese de um
T A M E
? ? ? ? Fluxograma
Dimenses ? Lucro?
L L L L Nvel Paramtrico
6 8 10 7 Anlise do Fluxograma
Dimensionamento
x* x o = 3 x x* x o = 4 x* x o = 6 x* x o = 5 dos Equipamentos
x x x
e das Correntes. Lucro.
Soluo tima: Reagentes = D,E; Fluxograma = 3; x = 6

1.6.2 SNTESE DE PROCESSOS
SNTESE DE PROCESSOS
(a) seleo da rota qumica;
(b) sntese do fluxograma
- seleo dos equipamentos
- definio da estrutura
Seleo da Rota Qumica
O projeto de um processo se inicia com as seguintes aes:
Investigar mercado
para o produto
Investigar reagentes
plausveis
Investigar
disponibilidade
das matrias primas
Definir as condies
das reaes e
identificar os sub-
produtos gerados
podendo resultar diversas rotas plausveis.

R1 C2H4 + Cl2 C2H4Cl2
(B) (A) (D)
R2 C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl
(D) (M) (C)
R3 2HCl + (1/2) O2 Cl2 + H2O

(C) (E) (A) (F)
A B C D E F M
R1 -1 -1 0 1 0 0 0
R2 0 0 1 -1 0 0 1
R3 1 0 -2 0 -1/2 1 -
G 0 -1 -1 0 -1/2 1 1
p 2,8 0,84 14,4* 3,43 0 0 3,1
B M C 0,5E
MODULO C 2C
A MODULO D MODULO F
1 2 3
Sistemas de reaes sero tratados matematicamente com o

auxlio da Matrizes Estequiometricas.
Em muitos casos, existe mais de uma rota qumica capaz de
resultar no produto de interesse. Portanto, uma etapa do
projeto que exibe multiplicidade de solues.

Sntese do Fluxograma
Estabelecer o nmero
e o tipo dos reatores

Definir o nmero e o
tipo dos separadores
Definir o nmero e o
calor
Estabelecer malhas
de controle
do processo
Genericamente: sntese significa compor um todo a partir de
partes conhecidas pela sua funcionalidade
No Projeto de Processos:
(a) escolha de um equipamento para cada tarefa.
(b) definio da estrutura do processo.
a etapa criativa do Projeto
onde entra a I.A.

EXEMPLO
Gerao de fluxogramas para a produo de P pela reao
A+BP
Numa anlise preliminar, foram listadas as seguintes alternativas

para os equipamentos:
RM RT DS DE
A R T
Aquecedor Resfriador Trocador

Reator de de
mistura Reator Coluna de destilao Coluna de destilao Integrao
extrativa
tubular simples
Para a montagem do processo esses equipamentos

ficam disponveis para o projetista
A Sntese consiste em combinar esses equipamentos formando
todos os fluxogramas plausveis em busca do melhor.
Neste exemplo, foram gerados os 8 fluxogramas possveis que
formam o
A,B A,B A,B A,B
A A
A
(12)
A
A (7)
A (9)
T RT T A,P
DE DS
RM
RM
P
RM P
P,A R A,B
DS P,A R
(10) DE
P,A
A
P Espao das Solues do
P
Problema
A
T DS
A,B A RT R A,P
DS
P A,B
(11)
RM
P (14)
A
(8)
A P,A
A,P DE
RT T
A,B A RT R A,P
DE
P
(13)
P
Aumentando a complexidade do processo, aumenta o nmero de
etapas e de equipamentos para cada etapa.
Por conseguinte, aumenta significativamente o nmero de

combinaes
Na Engenharia de Processos esse efeito conhecido como

a verdadeira inimiga do projetista
EXPLOSO COMBINATRIA !!!
Cada crculo representa um fluxograma plausvel.

Isso caracteriza a sntese como um problema com
MULTIPLICIDADE DE SOLUES
EXPLOSO COMBINATRIA !!!
Isso desanimava o projetista de outrora de buscar o melhor

fluxograma para um processo.
Na Sntese um fluxograma nasce apenas como um desenho
MISTURADOR RESFRIADOR CONDENSADOR
W14
14 W12 W9
T*14 12 9
T*12 T*9
13 10
Benzeno
W13 W10
Ar Ac
T13 W11 11 T*10 W8 8
T*11 gua Benzeno
T*8 gua
W5
W15
15 T*5
T15 W3
x13 5
EXTRATOR
BOMBA T3
f13 3 Ae EVAPORADOR
1 Vd
f23
t* r* Extrato W6
W*1 7 6 T*6
x*11
W2 W7
T*1
f11
x12 2 T*7 W4 Vapor
f31 4 x*14
T*2
Alimentao f12 Rafinado Produto T4
Sem Identidade e sem CPF !!!
f32 f14
f

SNTESE ANLISE
Estabelecer o nmero Calcular o consumo

de utilidades
e o tipo dos reatores
Calcular a vazo das
Definir o nmero e o correntes
tipo dos separadores intermedirias
Definir o nmero e o Calcular as
tipo de trocadores de dimenses
calor dos equipamentos
Estabelecer malhas Calcular o consumo
de controle dos insumos
Definir o fluxograma Calcular o consumo
do processo de matria prima
Definido um fluxograma Avaliar a lucratividade
do processo
PROJETO = SNTESE ANLISE
Genericamente: anlise significa

- decompor um todo em suas partes,
- estudar o comportamento das partes para depreender o

comportamento do todo.
Um exemplo marcante o estudo de organismos vivos, do corpo

humano s clulas.
No caso do projetos de processos, a Anlise consiste em
prever e avaliar
o desempenho de cada fluxograma gerado na Sntese,

para fins de comparao
Dimenses dos principais
Modelo Matemtico Equipamentos.
Especificaes
de projeto previso Consumo de utilidades
matrias primas e insumos
Dimenses dos principais

equipamentos Modelo Econmico
Lucro
Consumo de utilidades avaliao
matrias primas e insumos
MISTURADOR RESFRIADOR CONDENSADOR
Resultado da Anlise
W14 = 1.080 kg/h
14 W12 = 59.969 kg/h W9 = 228.101 kg/h
T*14 = 25 oC 12 T*12 = 30 oC 9 T*9 = 30 oC
13 10
W13 = 36.345 kg/h W10 =36.345 kg/h

T13 = 25 oC Ar = 361 m2 Ac = 119
T*10 = 80 oC
11 m2
8
15 OW fluxograma
= 59.969 kg/h
11 gerado na Sntese W8 = 228.101 kg/h W5 = 36.345 kg/h
T = 15 C
* o
T*8 = 15 oC T*5 = 80 oC
adquiriuW vida
11
W15 = 37.425 kg/h
T13 = 25 oC = 37.544 kg/h 3
x13 = 0,002 5
O processo j existe
EXTRATOR
T = 25 Ce pode ser 3
o
BOMBA
montado
f = 120 kg/h
f = 37.424 kg/h
13
EVAPORADOR
1 Vd = 11.859 l 23 3 Ae =
124 m2
*= 0,0833 h Extrato
W = 100.000 kg/h
* 7 W6 =8.615 kg/h
1
x*11 = 0,002 r = 0,60*
T*6 = 150 oC
W2 = 99.880 kg/h 6
T*1 = 25 oC x12 = 0,0008
2 W7 = 8.615 kg/h W4 = 1.200 kg/h
f11 = 200 kg/h
T2 = 25 Co T*7 = 150 oC x*14 = 0,1
f31 = 99.800 kg/h 4
f12 = 80 kg/h T4 = 80 oC
f32 = 99.800 kg/h Rafinado f14 = 120 kg/h
f = 1.080 kg/h
O Lucro depender da receita, dos custos operacionais e das
dimenses dos equipamentos (investimento).
Em princpio, diversas combinaes de valores plausveis dessas
variveis produzem um Lucro positivo.

Exemplo: dimensionamento de 2 extratores em srie
Aqui o Lucro depende das vazes de solvente W1 e W2, que
dependem das concentraes x1 e x2
W1 kgB/h W2 kgB/h
Q = 10.000 kgA/h
x1 kgAB/kgA x2 kgAB/kgA
1 2
xo = 0,02 kgAB/kgA
y1 kgAB/kgB y2 kgAB/kgB
Modelo Matemtico Avaliao Econmica

1. Q(xo - x1) - W1 y1 = 0 L=R-C
2. y1 - k x1 = 0 R = pAB (W1 y1 + W2 y2 )
3. Q(x1 -x2) - W2 y2 = 0 C = pB (W1 + W2)
4. y2 - k x2 = 0 pAB = 0,4 $/kgAB : pB = 0,01 $/kgB
Para cada par de valores x1,x2 resultam valores de W1, W2, y1, y2 e Lucro
Multiplicidade na Anlise
Na Anlise, as solues so pares de valores x1,x2
20
18
16
14
12
10
8
6
4 0,020
2
0 0,018
0,016
0,005
0,014
0,010
0,012
0,015
0,010
Variveis contnuas: uma infinidade de solues
0,020 0,008 viveis
0,025 0,006
MULTIPLICIDADE
0,030 DE SOLUES
0,004
0,002

Todo problema com Multiplicidade de Solues
Exige a busca da sua
Soluo tima
atravs de
Otimizao
OTIMIZAO a busca da soluo tima de um problema com
mltipla solues
Nesse sentido: o Projeto de Processos reconhecido como um
problema complexo de otimizao.
Fonte da complexidade:
multiplicidade de solues em trs nveis interdependentes.
Nvel Tecnolgico
a rota qumica tima depende dos fluxogramas que ainda sero
gerados e das dimenses dos equipamentos e correntes ainda
no definidos .
Nvel Estrutural (Sntese)

o fluxograma timo depende da rota que lhe deu origem e das
dimenses dos equipamentos e correntes ainda no definidos.
Nvel Paramtrico (Anlise)

as dimenses timas dos equipamentos e das correntes
dependem da rota qumica e do fluxograma que lhes deram
origem.
Rigorosamente, para encontrar a soluo tima, para uma
dada rota qumica, preciso gerar cada um dos fluxogramas
possveis
Depois, otimizar cada um deles...
Fluxograma Gerado Fluxograma Otimizado

Mas a busca no pode ser conduzida de maneira aleatria.
(ineficiente, sem garantia de sucesso)
Como conduzi-la de uma maneira racional de modo a garantir

a obteno da soluo tima?
Lanando mo dos Mtodos de Projeto oferecidos pela

Para resolver este problema a Engenharia de Processos coloca
diversos mtodos disposio do engenheiro,
dos mais simples aos mais complexos,
dos mais aproximados aos mais rigorosos.

IMPORTANTE
Para que resulte o fluxograma timo, o Mtodo empregado deve
considerar a influncia mtua dos equipamentos, o que s
possvel com todos presentes.
Mtodos em que os equipamentos so
incorporados progressivamente ao processo
no conduzem ao fluxograma timo.


Segue-se uma breve descrio inicial dos mtodos que sero
descritos detalhadamente na 2 parte da Disciplina
(Sntese de Processos)
que permitem navegar de forma orientada pelo vasto espao das
solues admitidas por um problema de projeto


(a) Mtodo de Otimizao de Superestruturas
Na Engenharia de Processos (Sistemas), superestrutura um
fluxograma formado por todos os equipamentos passiveis de
utilizao num processo, com todas as suas conexes. Deste
modo, qualquer fluxograma encontra-se abrigado na
superestrutura.
Estabelecido o modelo da superestrutura, com as variveis
conhecidas e as metas de projeto, resulta uma problema de
Otimizao em que Sntese e Anlise so executadas
concomitantemente.
A,B
A resultando o fluxograma timo com os
A (7) equipamentos definidos e dimensionados,
RM as correntes definidas com as suas vazes, as

condies operacionais estabelecidas e
P,A R
DS
a lucratividade avaliada.
P
T DS
RM
A RT DE
(b) Mtodo de Busca Orientada por rvore de Estado
ILUSTRAO
Problema: produzir P
Segue um exemplo simplificado:

- duas rotas qumica viveis.
- dois fluxogramas viveis para cada rota.
O problema pode ser representado segundo uma rvore de

Estados na qual fica aparente, tambm, a sua decomposio
segundo as aes
Raiz
Rota Qumica ?
? P
?? Fluxograma ?
Dimenses ?
Nvel Tecnolgico
A,B P,C D,E P,F
A+B P+C D+E P+F Seleo de uma Rota
?? ??
Fluxograma ?
Dimenses ?
4
A
B
1
x
P
C
A
2
P
D
E x
3 P
F
D P Nvel Estrutural
T D B x C M D E x F Sntese de um
T A M E
? ? ? ? Fluxograma
Dimenses ? Lucro?
L L L L Nvel Paramtrico
6 8 10 7 Anlise do Fluxograma
Dimensionamento
x* x o = 3 x x* x o = 4 x* x o = 6 x* x o = 5 dos Equipamentos
x x x
Soluo tima: Reagentes = D,E; Fluxograma = 3; x = 4 demais dimenses.
Soluo do Problema de Projeto por Busca Orientada
Raiz
Rota Qumica ?
? P
?? Fluxograma ?
Dimenses ?
Nvel Tecnolgico
Vantagem D,E
D+E P+F
P,F
Seleo de uma Rota
??
Fluxograma ?
Varre todas as Dimenses ?
solues sem
repeties D
E x
3 P
F
Nvel Estrutural
Sntese de um
sem omitir a tima Fluxograma
?
Dimenses ? Lucro?
Desvantagem
L Nvel Paramtrico
Exploso Anlise do Fluxograma
10
Combinatria Dimensionamento
(outros mtodos) 4 x
dos Equipamentos
Soluo tima: Reagentes = D,E; Fluxograma = 3; x = 4 demais
dimenses.
Representao da rvore de Estados como Ciclos Aninhados
Por percorrer todo o espao das solues, os
Mtodo de Busca Orientada por rvore de Estado
produz sempre a soluo tima (fluxograma).


Os Mtodos anteriores podem se tornar inviveis para processos
muito complexos. Motivos:
(a) Superestrutura: ela deve ser completa para no omitir a
soluo tima (engenhosidade do projetista); o mtodo de
otimizao pode encontrar problemas de convergncia;
(b) rvore de Estados: ela pode ser muito frondosa
demandando um tempo excessivo na sntese e a na anlise dos
Fluxogramas.
Nesses casos, o projetista abre mo da soluo tima em favor
de uma soluo muito boa, supostamente a mais prxima
possvel da tima (desconhecida).
Esta soluo obtida por mtodos intuitivos.
So mtodos baseados em iniciativas tomadas intuitivamente
pelo homem ao se defrontar com um problema complexo, sem o
auxlio de qualquer ferramenta matemtica, valendo-se apenas
de sua inteligncia e raciocnio.

Na verdade, assim que era conduzido o projeto de processos
pelos engenheiros antigos.
A Engenharia de Processos veio em seu auxlio apelando para
a Inteligncia Artificial no sentido de estudar, organizar, divulgar
e implementar mtodos intuitivos do projeto .
Os mtodos intuitivos
no conduzem necessariamente soluo tima.

(a) Mtodo Heurstico

Trata-se de um mtodo de decises sequenciais em que o
fluxograma montado equipamento-por-equipamento
A cada etapa, o projetista decide pelo equipamento seguinte que

vai acrescentar.
A sua deciso se baseia exclusivamente em regras empricas

consagradas pela experincia em projetos anteriores, sem
qualquer base matemtica.
Elas so chamadas de regras heursticas, termo que vem do
grego e significa auxlio inveno.
Resoluo do Problema pelo Mtodo Heurstico
Repetir A,B
Reconhecer as circunstncias do problema (12)
Selecionar uma Regra A
Aplicar a Regra Regras para reatores
Obter uma soluo parcial RT A,P
0 T DS
At Chegar Soluo Final RT
RM
P
Regras para 2 Estado
1 intermedirio
separadores
DS DE DS DE
Regras para Integrao
3 4 5 Estado 6
intermedirio
7 8 9 10 11 12 13 14
Estado final
Fluxograma completo
Um dos ramos da rvore de
estados
O Mtodo Heurstico no conduz soluo tima.
Pela qualidade das Regras almeja produzir uma
soluo economicamente prxima da tima
Mtodo Heurstico
Ignora as demais solues
Contorna a Exploso Combinatria
Vantagem: rapidez.
(b) Mtodo Evolutivo
Este mtodo permite que se percorra o espao das solues a

partir de um fluxograma inicial, passando por fluxogramas
sucessivamente superiores.
Para garantir a evoluo contnua da soluo, adota-se o
conceito de fluxograma vizinho. Fluxograma vizinho aquele
que difere de outro apenas por um equipamento ou uma
conexo.
A cada etapa do procedimento so gerados e avaliados os
vizinhos do fluxograma-base (o melhor at ento encontrado).
O melhor dos vizinhos comparado com o base. Se for superior,
ele adotado como o base para a etapa seguinte. Se for inferior,
o procedimento encerrado e o base indicado como a soluo
do problema.
Gerar um fluxograma Base Como opera o Mtodo Evolutivo
Repetir
Identificar e otimizar os fluxogramas vizinhos
Identificar o fluxograma vizinho de menor custo
Se Custo do fluxograma vizinho < Custo do fluxograma Base

Ento tomar como fluxograma Base o fluxograma vizinho de menor custo
Seno adotar o fluxograma Base como soluo
80
90
100 60
90 60 50
75
70 40
80 70
80
60
95 10
100 50
300
90 200 20
40 30
100
Mtodo Heurstico
Ignora as demais solues

Evita a Exploso Combinatria !!!

Um aspecto estrutural importante dos processos qumicos, com
reflexos no seu projeto, vem de que a tarefa do sistema

processo qumico composta por 4 Sub-Tarefas tpicas:
Matria Prima Produto

Processo
Qumico
reao, separao, integrao material e energtica e controle.
Essas sub-tarefas so executadas por 4 sub-sistemas
formados por equipamentos especializados, a saber:

PROCESSO: 4 SUB-SISTEMAS INTEGRADOS
Reao Separao
(a) Reao: responsvel pela modificao do conjunto de espcies,

fazendo aparecer o produto principal.
Controle
(b) Separao: responsvel pelo ajuste de composio das correntes,
separando o produto dos sub-produtos e do excesso de reagentes.
(c ) Integrao: responsvel pela movimentao de matria e ajustes

de temperatura das correntes.
Integrao
(d) Controle: responsvel pela operao segura e estvel do
processo.
Este fato, lembrando a decomposio preconizada pela
sugere o
Mtodo Hierrquico
(Douglas: Conceptual Design of Chemical Processes)

O ponto de partida um Embrio do Fluxograma constituido dos
blocos de reao e separao, de pontos de mistura, de
divisores de corrente e de correntes at ento virtuais (elas se
tornam reais aps o detalhamento dos blocos).

A seguir, inicia-se o detalhamento sucessivo dos blocos
segundo uma hierarquia lgica: cada bloco s pode ser
detalhado aps o detalhamento do anterior.
Os primeiros so os de reao, que geram a informao para os
balanos materiais em todo o fluxograma.

Na sequncia, so detalhados os Segue-se a implantao
blocos de separao dos sistemas de
integrao energtica e de
controle.
Embrio do Fluxograma
Fluxograma Detalhado Hierarquicamente

1.9.3 Computao
1.8 ORGANIZAO DO TEXTO/DISCIPLINA
Consoante o que at aqui foi exposto, segue como se encontram
distribuidos os temas
na Disciplina e no Livro
ORGANIZAO DO TEXTO/DISCIPLINA
1
INTRODUO GERAL
ANLISE DE ENGENHARIA DE PROCESSOS SNTESE DE
PROCESSOS PROCESSOS
2 6
INTRODUO INTRODUO
ANLISE DE PROCESSOS SNTESE DE PROCESSOS
3 4 5 X 7 8 Y
ESTRATGIAS AVALIAO SNTESE DE SNTESE DE SNTESE DE SNTESE DE
OTIMIZAO SISTEMAS DE SISTEMAS DE
DE CLCULO ECONMICA REATORES SISTEMAS DE SISTEMAS DE
SEPARAO
INTEGRAO INTEGRAO
ENERGTICA MSSICA
Seqncia no Projeto : Sntese Anlise
Seqncia Pedaggica : Anlise Sntese

1.9.3 Computao
1.9.3 Computao
Os conceitos e os mtodos da Engenharia de Processos

apresentados neste texto no se restringem Engenharia
Qumica clssica, mas tambm a reas correlatas muitas das
quais so suas offsprings, pois tratam igualmente de
transformaes qumicas e de contedo energtico da
matria:
- Engenharia Metalrgica: siderurgia, beneficiamento de

minrios.
- Engenharia de Petrleo: refino.
- Engenharia de Polmeros: produo.
- Engenharia de Alimentos: produo.
- Engenharia de Meio Ambiente: minimizao de poluentes.
1.9.3 Computao
A Engenharia de Processos veio revolucionar:
a prtica do projeto com as diversas ferramentas importadas da

Engenharia de Sistemas e da Inteligncia Artificial.
o ensino da Engenharia Qumica com a criao de disciplinas

estruturadas que proporcionam uma viso integrada dos
processos acrescentando a dimenso de sistema, at ento
ausente.
1.9.3 Computao
1.9.3 COMPUTAO
Problemas reais de projeto so de grande complexidade e
demandam grande esforo computacional. O apoio da Informtica
indispensvel.
Existem diversos softwares comerciais: ASPEN, HYSYS,
CHEMCAD, PRO/II, mas demandam licenas e treinamento.
EXCEL + VBA.
Software nacional:
- PSPE (1985): Rajagopal, Castier, Gil PETROX (Petrobrs)
- ALSOC (2003)(Ambiente Livre p/ Simulao, Otimizao e

Controle de Processos) COPPE/UFRJ USP UFRGS CT-
PETRO/FINEP Empresas Petroqumicas EMSO.
- DWSIM: Daniel Wagner (RN) : VB.NET
Alunos devem saber programar FORTRAN, VISUAL BASIC,
MATLAB, EXCEL, C++ (mercado procura !)

Todos os procedimentos ensinados na disciplina so descritos
sob a forma de algoritmos programveis.
Demonstraes e aulas prticas programadas.

1.9.3 Computao
Em ordem cronolgica de publicao
Em vermelho, os livros que inspiraram a disciplina
01. STRATEGY OF PROCESS ENGINEERING

Rudd,D.F. e Watson,C.C. - J.Wiley, 1968.
02. THE ART OF CHEMICAL PROCESS DESIGN

Wells,G.L. e Rose,L.M. - Elsevier, 1968.
03. CHEMICAL PROCESS SIMULATION

Husain,A. - Wiley-Eastern, 1968.
04. MATERIAL AND ENERGY BALANCE COMPUTATIONS

Henley,E.J. e Rosen,E.M. - J.Wiley, 1969.
05. PROCESS SYNTHESIS

Rudd,D.F., Powers,G.J. e Siirola,J.J. - Prentice-Hall, 1973.
06. CHEMICAL PROCESS ECONOMICS
Happel,J., Jordan,D.G. - Marcel Dekker, 1975.
07. INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING AND

COMPUTER CALCULATIONS
Myers,A.L. - Prentice-Hall, 1976.
08. PROCESS FLOWSHEETING

Westerberg,A.W., Hutchinson,H.P., Motard,R.L. e Winter, P. Cambridge,
1979.
09. PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS

Timmerhaus,K.D. e Peters,M.S. - McGraw-Hill, 1980 (3a. Ed.).
10. STEADY-STATE FLOWSHEETING OF CHEMICAL PLANTS

Benedek,P. - Elsevier, 1980.
11. PROCESS ANALYSIS AND DESIGN FOR CHEMICAL ENGINEERS
Resnick,W. - McGraw-Hill, 1981.
12. CHEMICAL PROCESS SYNTHESIS AND ENGINEERING DESIGN

Kumar,A. - Tata McGraw-Hill, 1981.
13. AN INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING DESIGN

Sinnott,R.R. - Pergamon Press, 1983.
14. A GUIDE TO CHEMICAL ENGINEERING PROCESS DESIGN

AND ECONOMICS, Ulrich,G.D. - J.Wiley, 1984.
15. CONCEPTUAL DESIGN OF CHEMICAL PROCESSES

Douglas, J.M. - McGraw-Hill, 1988.
16. OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES
Edgar,T.F. e Himmelblau,D.M. - McGraw-Hill, 1988.
17. CHEMICAL PROCESS STRUCTURES AND INFORMATION FLOWS

Mah, R.S.H. - Buterworths, 1990.
18. FOUNDATIONS OF COMPUTER-AIDED PROCESS DESIGN

Siirola,J.J., Grossmann,I.E. e Stephanopoulos,G. (editores) - Cache-
Elsevier, 1990.
19. ANALYSIS AND SYNTHESIS OF CHEMICAL PROCESS SYSTEMS

Hartmann,K e Kaplick,K. - Elsevier, 1990.
20. CHEMICAL PROCESS DESIGN

Smith,R. McGraw-Hill, 1995.
21. SYSTEMATIC METHODS OF CHEMICAL PROCESS DESIGN
Biegler,L.T., Grossmann,I.E. e Westerberg, A. W. - Prentice-Hall, 1997.
22. GREEN ENGINEERING

Allen, D. T. e Shonnard, D. R. - Prentice Hall, 2002
23. ANALYSIS, SYNTHESIS AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESSES

Turton,R., Bailie,R.C, Whiting,W.B e Shaeiwitz,J.A. Prentice Hall, 2003
24. PRODUCT AND PROCESS DESIGN PRINCIPLES

Seider,W., Seader,J.D. e Lewin,D.R. Wiley, 2004
25. ENGENHARIA DE PROCESSOS

Perlingeiro, C. A. G. Edgard Blucher, 2005
RESUMINDO...
HISTRICO
1.1 Engenharia de Processos: a origem (primeira semente)
1.2 Engenharia Qumica: o surgimento (veio depois)
1.3 Engenharia de Processos: a evoluo (da primeira semente
aos dias de hoje)
FONTES EXTERNAS DAS FERRAMENTAS INDISPENSVEIS

CONTEDO
COMO SE PROCESSA O CONTEDO

1.9.3 Importncia da Computao

Capítulo 1 - Intrdução A Engenharia de Processos

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Capítulo 1 - Intrdução A Engenharia de Processos

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ENGENHARIA DE PROCESSOS

Anlise, Simulao e Otimizao de Processos Qumicos

So Universos inteiramente diferentes que se complementam no

rea nova da Engenharia Qumica

que revolucionou o projeto de processos ao

buscar a qualidade de um processo

desde a formao do seu fluxograma (sua concepo).

At ento, o projetista contentava-se a aprimorar

um processo atuando sobre os equipamentos

de um fluxograma previamente concebido.

causou um grande impacto na prtica e no ensino do

Vocs esto convidados a ingressar nesse

FONTES EXTERNAS FORNECEDORAS DAS FERRAMENTAS

1.9 Comentrios Pertinentes

1.10 Bibliografia Bsica

1.1 Engenharia de Processos: a origem

A Indstria Qumica o segmento da Indstria que faz

uso da qumica para fins industriais.

A sua histria remonta ao Sculo 19 com o

advento da Revoluo Industrial na Inglaterra.

A maior demanda era por produtos inorgnicos

sabo, vidro, tecidos de algodo e corantes, papel,

Era um processo em bateladas que sofria de presses da

populao e de autoridades ambientais devido a emisses

nocivas de sulfeto de clcio e cido clordrico, tambm formados,

que depositados em aterros liberavam gs sulfidrico.

a primeira legislao moderna sobre poluio do ar.

com o advento do Processo Solvay

criado qumico belga

A sua primeira planta foi inaugurada em 1864,

tornando-se reponsvel por 90% da produo de

barrilha (carbonato de sdio)

Processo Solvay se reveste de uma importncia especial

para ns por marcar

o incio da Engenharia de Processos

Todos os ingredientes da Engenharia de Processos moderna j

se encontravam, de forma rudimentar, no Processo Solvay,

Era de todo desejvel produzir barrilha (carbonato de sdio)

calcrio (CaCO3) e salmoura (NaCl).

Porm, a reao CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2 no se

Solvay concebeu um engenhoso sistema de reaes que

parte das mesmas matrias primas

chega aos mesmos produtos;

CaO Produz barrilha de

(c) CO2 e gua so reaproveitados e quase toda a amnia

(d) embora a soluo da CaCl2 e resduos da purificao da

(f) o processo se mostrou indiscutivelmente rentvel pelo baixo

o primeiro engenheiro de processos.

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

CaCO3 + 2 NaCl Na2CO3 + CaCl2

Os princpios bsicos estabelecidos

Diversos processos importantes foram concebidos e implantados 2 NH4OH

- Cunha, A.; Notas de aula da disciplina EQI471 - Processos Inorgnicos 1.

1.1 Engenharia de Processos: a Origem

A Engenharia Qumica surgiu das exigncias

relativas a custos, segurana e meio ambiente

dos processos que estavam sendo criados.

Tentava-se aprimorar os processos