Montagem e Inspeo

de Equipamentos Industriais

Professor: Eleno R. de Souza

Graduaes:
Engenheiro de Produo
Tcnico em Mecnica
Montagem e Inspeo
de Equipamentos Industriais

Disciplina:Montagem e Inspeo de Equipamentos

Industriais
Dias Letivos: 11 dias

Distribuio de pontos

Prova individual 30 pontos 5 dia de aula.

Trabalho em grupo de 3 pessoas 20 pontos 10 dia de
aula.
Prova individual 30 pontos 11 dia de aula.
Matria do caderno 20 pontos.
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VasosVasos
no Sujeitos
Esferas
Reatores
Torres
Trocadores
de
de a Chama
Refervedores
Trocadores
Condensador
Resfriador
Aquecedor
deArmazenagem
Destilao
Armazenagem
de Calor
dedeAr
Fracionria
Calor
e de
Acumulo
Gases
Classese Finalidades de
Vaso de Presso

VasosCaldeira
Fornos
Sujeitos a Chama
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Os vasos sujeitos ou no a chama,so como o

prprio nome indica, os vasos onde h ou no
a presena de fogo ,embora os vasos no
sujeitos a chama possam em muitos casos
trabalhar em elevadas temperaturas.
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Exemplos de Vaso Sujeito a Chama
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Vaso de Presso no Sujeito a Chama
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Classificao de acordo com a Presso

Vasos
0 a 0,035Kg/cm 0 a 0,5 psi
Atmosfrico

Vasos de Baixa 0,033 a 1,054Kg/cm

0,5 a 15 psi
Presso

Vasos de Alta 1,054 a 210,81Kg/cm

15 a 3000 psi
presso
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Classificao Quanto a Posio de Instalao
(dimenses em relao ao solo)

As Dimenses em relao ao solo so:

DI = dimetro interno
CET = comprimento entre tangentes

Baseando-se na posio em que essas duas dimenses

esto em relao ao solo,podemos classificar os vasos
de presso.
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Cilndrico Vertical
DI, paralelos em relao ao solo.
CET, perpendicular (vertical) em relao ao solo.

CET
DI
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Os vasos verticais so usados quando
principalmente necessria ao da gravidade
para o funcionamento do vaso ou para o
escoamento de fluidos. Por exemplo as torres de
fracionamento.De modo geral os vasos verticais
so mais caros em relao aos horizontais, em
compensao ocupam menor rea de terreno.
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Cilndrico Horizontal
DI, perpendicular ao solo.
CET, paralelo ao solo.

DI
CET
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Os vasos horizontais, muitos comuns, so
usados, entre outros casos, para trocadores de
calor e para a maioria dos vasos de acumulao.
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Cilndrico Inclinado
DIe CET, inclinados em relao
ao solo.

CET

DI
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Osvasos em posies inclinadas so excees,
empregados somente quando o servio exigir,
como, por exemplo, o escoamento por
gravidade de materiais difceis de escoar.
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Vasos Esfricos
Quando as dimenses DI, CET
no podem ser definidas.
Teoricamente o formato ideal
para o vaso de presso o
esfrico,com o qual se chega a
uma menor espessura da
parede e ao menor peso, e em
igualdade de presso e volume
contido.
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Questionrio
1. Defina e exemplifique vaso no sujeito a chama.
2. Defina e exemplifique vaso sujeito a chama.
3. Cite quatro exemplos de vasos no sujeito a chama.
4. Defina trocador de calor.
5. Cite quatro exemplos de trocadores de calor.
6. Em relao a presso, como so classificados os vasos de presso.
7. Quais so as dimenses de classificao de vasos de presso em relao ao
solo?
8. Quanto a posio de instalao, como so classificados os vasos de presso?
9. Defina e exemplifique vaso de presso vertical.
10. Defina e exemplifique vaso de presso horizontal.
11. Defina e exemplifique vaso de presso inclinado.
12. Defina e exemplifique vaso esfrico.
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Classificao de trocadores de calor
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Classificao de acordo com
Processos de Transferncia

Nesta categoria, trocadores de calor so

classificados em:
Contato indireto;
Contato direto.
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Trocadores de Calor de
Contato Indireto
Os fluidos permanecem separados e o calor
transferido continuamente atravs de uma
parede, pela qual se realiza a transferncia de
calor. Os trocadores de contato indireto
classificam-se em: trocadores de transferncia
direta e de armazenamento.
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Tipo de Trocadores de Transferncia

Direta
Neste tipo, h um fluxo contnuo de calor do fluido
quente ao frio atravs de uma parede que os
separa. No h mistura entre eles, pois cada
corrente permanece em passagens separados.
Este trocador designado como um trocador de
calor de recuperao, ou simplesmente como um
recuperador.
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Alguns exemplos de Trocadores de

Transferncia direta so:
Placa;
Tubular;
Superfcie Estendida.

Recuperadores constituem uma vasta maioria de

todos os trocadores de calor.
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Trocador de Calor de
Transferncia Direta.
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Trocadores de
Armazenamento

Em um trocador de armazenamento, os ambos

fluidos percorrem alternativamente as mesmas
passagens de troca de calor . A superfcie de
transferncia de calor geralmente de uma
estrutura chamada matriz.
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Em caso de aquecimento, o fluido quente

atravessa a superfcie de transferncia de calor e
a energia trmica armazenada na matriz.
Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas
mesmas passagens, a matriz libera a energia
trmica (em refrigerao o caso inverso). Este
trocador tambm chamado regenerador.
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Trocador de Calor
de Armazenagem
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Trocadores de Calor de
Contato Direto
Neste trocador, os dois fluidos se misturam.
Aplicaes comuns de um trocador de contato
direto envolvem transferncia de massa alm de
transferncia de calor; aplicaes que envolvem
s transferncia de calor so raras..
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Comparado a recuperadores de contato indireto e

regeneradores, so alcanadas taxas de
transferncia de calor muito altas. Sua construo
relativamente barata. As aplicaes so
limitadas aos casos onde um contato direto de
dois fluidos permissvel.
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Exemplos de Trocadores de
Calor de Contato direto.

Economizado
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Trocador de Calor de
Contato Direto
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Classificao de acordo a
Caractersticas de Construo
Apresentamos os trocadores tubulares, de
placas, de superfcies estendidas e regenerativos.
Outros trocadores existem, mas os grupos
principais so estes.
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Trocadores Tubulares
So geralmente construdos com tubos circulares,
existindo uma variao de acordo com o
fabricante. So usados para aplicaes de
transferncia de calor lquido/lquido. Eles
trabalham de maneira tima em aplicaes de
transferncia de calor gs/gs, principalmente
quando presses e/ou temperaturas operacionais
so muito altas onde nenhum outro tipo de
trocador pode operar.
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Este trocadores podem ser classificados

como:

Carcaa e tubo;
Tubo duplo;
Espiral.
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Trocadores de carcaa e tubo

Este trocador construdo com tubos e uma
carcaa. Um dos fluidos passa por dentro dos
tubos, e o outro pelo espao entre a carcaa e os
tubos.So os mais usados para quaisquer
capacidades e condies operacionais, tais como
presses e temperaturas altas, atmosferas
altamente corrosivas, fluidos muito viscosos,
misturas de multicomponentes, etc.
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Estes so trocadores muito versteis, feitos de

uma variedade de materiais e tamanhos e so
extensivamente usados em processos industriais.
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Trocador de Calor de Carcaa
e Tubo.
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Trocador Tubo Duplo

O trocador de tubo duplo consiste de dois tubos
concntricos. Um dos fluidos escoa pelo tubo
interno e o outro pela parte anular entre tubos, em
uma direo de contra fluxo. Este talvez o mais
simples de todos os tipos de trocador de calor
pela fcil manuteno envolvida. geralmente
usado em aplicaes de pequenas capacidades.
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Trocador de Calor
Tubo Duplo
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Trocador de Calor
em Serpentina
Este tipo de trocador consiste em uma ou mais
serpentinas (de tubos circulares) ordenadas em
uma carcaa. A transferncia de calor associada a
um tubo espiral mais alta que para um tubo
duplo.
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Alm disto, uma grande superfcie pode ser

acomodada em um determinado espao
utilizando as serpentinas. As expanses trmicas
no so nenhum problema, mas a limpeza
muito problemtica.
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Trocador de Calor
de Serpentina
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Trocadores de Calor Tipo Placa

Este tipo de trocador normalmente construdo
com placas planas lisas ou com alguma forma de
ondulaes. Geralmente, este trocador no pode
suportar presses muito altas, comparado ao
trocador tubular equivalente.
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Trocador de Calor
Tipo Placa
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Questionrio
1. Quais as duas principais classificaes de trocadores
de calor?
2. Qual o princpio de funcionamento do trocador de calor
de contato direto? Exemplifique.
3. Qual o princpio de funcionamento do trocador de calor
de contato indireto?Exemplifique.
4. Qual a outra designao utilizada para os trocadores
de calor de transferncia direta?
5. Qual a outra designao utilizada para os trocadores
de calor de armazenagem?
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6. Qual a principal classificao dos trocadores de calor em
relao a construo ?
7. Quais as principais caractersticas dos trocadores de calor
tubulares?
8. Qual a principal classificao dos trocadores de calor tubulares?
9. Comente o funcionamento do trocador de calor de carcaa e
tubo.Qual a principal vantagem?
10. Comente o funcionamento do trocador de calor de duplo
tubo.Qual a principal vantagem ?
11. Comente o funcionamento do trocador de calor de
serpentina.Qual a principal desvantagem ?
12. Comente o funcionamento do trocador de calor de placa.Qual a
principal desvantagem?
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13. Em um trocador de calor por armazenagem, qual a
funo da matriz?
14. Qual a principal diferena de um trocador de calor
regenerador para um recuperador?

15. Quais a vantagens e desvantagens dos trocadores de

calor de contato direto em relao aos recuperadores
e regeneradores?
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Ensaios Utilizados na Montagem e Inspeo
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Classificao dos Ensaios

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Ensaios
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Exame Visual

Exame da regio a ser inspecionada com viso

direta ou com auxilio de ampliao( lupa,
binculo...).
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Informaes Coletadas

Trincas de maior porte;

Marcas de abraso ;
Amassamento...
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Vantagens

Pode ser executada em campo sem

necessidades de equipamentos especiais.
Pode ser realizado por fotografia.
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Limitaes

Baixa resoluo;
Em alguns casos deteco de anomalias em

estado avanado;
Baixa detectibilidade.
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Microscopia

Ensaios tico ou eletrnico de campo ou

atravs de replica metalogrfica.
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Informao Coletada

Microestrutura do componente;
Porosidade;
Microtrincas (se incidente na estrutura

estudada)...
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Vantagens

Indicaes do comportamento metalrgico do

material;
Indicao de danos ainda em pequenas

escalas.
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Limitaes

Custo;
Dificuldade de se realizar no campo;
Limitao da rea estudada...
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Magnetismo

Aplicao de elemento magntico por contato

ou proximidade.
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Informaes Coletada

Identificar se o material ou no ferro

magntico.
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Vantagens

Identificao rpida e confivel para a

classificao do material.
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Limitaes

Variaes de ligas e propores

( por exemplos soldas que contenham
estruturas austenticas).
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Partculas Magnticas

Induo em campo magntico pea a ser

analisada.
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Informaes obtidas

Indicao geral de incidncia de trincas abertas

a superfcies ou no, desde que prxima a
superfcies.
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Vantagens

Tcnica simples e rpida.Melhor resoluo e

sensibilidade do que o liquido penetrante.
Existem padres internacionais
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Limitaes

Somente detecta trincas prximo a superfcie;

O material a ser utilizado tem que ser

magntico;
O veiculo pode contaminar os produtos de

corroso.
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Lquido Penetrante

Aplicao e posterior revelao de lquidos

penetrantes.
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Informao Coletada

Indicaes gerais de incidncia de trincas

abertas a superfcies.
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Sequencia
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Vantagens

Tcnica simples e rpida;

Resoluo de at 0,5mm de extenso;
Pode ser realizado registro fotogrfico;
Existem padres internacionais.
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Limitaes

Somente detecta trincas na superfcie;

O penetrante pode contaminar os produtos de

corroso;
Resoluo depende das condies de limpeza e

habilidade do operador.
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Radiografia

Deteco de descontinuidade internas em

qualquer matria, atravs de filme radiogrfico.
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Imagem
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Imagem
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Informaes Coletadas

Indicao volumtrica da incidncia,

extenso, localizao, orientao de trincas
e defeitos.
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Vantagens

Fcil de interpretar;
Bom para geometrias complexas;
Grandes reas podem ser inspecionadas juntas;
Existem padres internacionais.
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Limitaes

Dificuldade de deteco das trincas radiais;

Demanda cuidados especiais quanto

radiao;
Requer equipamentos especiais;
Temperatura limite prximo de 50C.
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Emisso Acstica

Deteco por transdutores de sinais

acsticos refletidos pelos defeitos.
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Informaes Coletadas

Incidncia e localizao de trincas em

evoluo (particularmente em vasos de
presso pressurizados).
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Vantagens

Pode ser aplicado em grandes

equipamentos;
Requer pouco equipamentos.
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Limitaes

Interpretao de moderada a difcil;

Demanda experincia.
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Medio de Temperatura

Deteco e acompanhamento de
temperatura atravs de lpis, giz e outros.
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Limitaes

Somente indicar a temperatura da

superfcie;
Baixa resoluo( tipicamente 50C).
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Informaes Coletadas

Medio da temperatura da superfcie,

dentro da faixa especificada.
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Vantagens

Tcnica simples, rpida e confivel;

No requer equipamentos especiais;
Fcil interpretao.
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Medio de Temperatura

Deteco e acompanhamento de
temperatura atravs de pirmetros de
radiao, infravermelho e termografia.
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Informaes Coletadas

Medio da temperatura , em ampla faixa de

resoluo ( -20C a 2000C ou mais).
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Vantagens

Tcnica rpida, simples e confivel;

Boa resoluo ( at 0,1C);
Fcil interpretao.
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Limitaes

Tcnica com infravermelho sujeito a erro se

houver presena de vapor de gua e CO2;
Requer equipamento especial.
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Ensaios
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Teste por Pontos

Aplicao de reagentes para indicar a

presena de componentes.
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Informaes Obtidas

Presena ou ausncia de elementos

qumicos na composio do material.
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Vantagens

Relativamente simples e confivel;

Fcil interpretao;
Material simples.
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Limitaes

Requer experincia do operador;

No indica a composio completa do
material;
Limitado a uma certa gama de material.
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Ensaios
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Teste de Dureza

Aplicao de um micro ensaios de dureza

em rea determinada do material.
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Informaes Obtidas

Dureza do material no local testado.

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Vantagens

Tcnica simples e rpida;

Interpretao simples e rpida.
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Limitaes

Pode alterar a superfcie e estrutura do

material;
Demanda cuidado e ateno na escolha do
local a ser ensaiado;
Mede apenas a dureza da micro regio
ensaiada.
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Soldas em Vasos
de Presso

Quase todos os vasos de presso so

fabricados a partir de chapas soldadas.A solda
tambm e empregada para fixao de todas as
outras partes que constituem a parede de
presso do vaso, bem como para muitas das
peas no-pressurizadas do vaso, tanto como
internas e externas.
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Soldagem em Vasos
de Presso

A soldagem em vasos de presso podem ser feito

por vrios processos manuais, semi-automtico e
automtico dos quais os mais usuais so os
seguintes:
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Soldagem em Arco submerso.
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Os processos automticos so mais

econmicos e resultam em uma solda de
melhor qualidade.Em compensao, essas
soldas exigem equipamentos caros,
preparao mais difcil e s se aplicam a
satisfatoriamente s soldas extensas.
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Soldagem em Aos Inoxidveis e
Metais no ferrosos.

As soldas em aos inoxidveis e em

muitos dos metais no ferrosos devem, de
preferncia, e sempre que possvel ser feitas em
recintos fechados e com atmosfera limpa e
controlada, para evitar a contaminao do metal
depositado por partculas de ferrugem, fumaa,
poeira etc.
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Requisitos para Soldagem

obrigatrio que todas as soldas de emendas de

chapas no casco e nos tampos dos vasos de
presso seja de topo, com penetrao total, e de
tipos facilmente radiografveis.
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Sempre que possvel essas soldas devem ser

feitas dos dois lados; em vasos de pequenos
dimetros( 500mm, ou menos), onde no e
possvel a soldagem pelo lado interno, pode ser
feita apenas a soldagem pelo lado externo.
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Classificao das Soldas

As soldas so classificadas em duas categorias

em funo das tenses atuantes de trao,
devidas presso interna, a que esto
submetidas:

Categoria A: soldas solicitadas pelas maiores tenses;

Categoria B: soldas solicitadas pelos menores
tenses.
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EsforosLongitudinais e
Circunferenciais

Nos cilindros e cones os esforos

circunferenciais, aplicveis s soldas
longitudinais, so maiores do que os esforos
longitudinais, que atuam nas soldas
circunferenciais. Desta forma as soldas
longitudinais so categoria A e as circunferenciais
so categoria B.
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Nas esferas, tampos semi-esfricos e nos tampos

conformados, elpticos ou torisfricos, como as
soldas longitudinais e circunferenciais esto
submetidas a esforos iguais, ambas so
categoria A.
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Chanfros para
Soldagem
Os chanfros para preparao das bordas das
chapas podem ser:
V simples;
V duplos;
U simples;

U duplos.
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Chanfroem
V Simples
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Chanfro em
V duplo
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Chanfro em
U simples
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Chanfro em U duplo.
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Chanfropara Soldagem em relao a
Espessura da Chapa.
Espessura Chanfro
da Chapa Especificado

At 19mm V simples

19 a 38mm V duplo ou U simples

Acima de 38mm U duplo

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Observaes

A localizao de todas as soldas no vaso deve ser

estudada de modo a permitir a sua execuo sem
dificuldades e tambm a sua inspeo.

As soldas dos tampos e casco devem ser

dispostas de tal forma, tanto quanto possvel,
interfiram ou superponha com as soldas dos
suportes do vaso, bocais, bocas de vista e
respectivos reforos.
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Todas as soldas devem tambm, tanto quanto

possvel, estar em tal posio que possibilite a
sua inspeo sem haver necessidade de
desmontagem. Pois as soldas podem apresentar
diversos defeitos internos e externos, que podem
ser investigados por meios de ensaios
destrutveis e no destrutveis.
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Bibliografia

FALCO, Carlos.Projeto mecnico vasos de

presso e trocadores de calor casco e
tubos.2002.
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Sistema de Controle da Qualidade

A partir de 1977 o cdigo ASME, Seo

VIII, foram introduzidos apndices de uso
obrigatrio, regulamentando o
denominado Sistema de Controle da
Qualidade.
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Esses apndices contm uma srie de

prescries, principalmente de carter
organizacional e administrativo a que os
fabricantes e montadores de vasos de
presso devem obedecer, para que os
vasos produzidos por eles tenham uma
garantia de qualidade satisfatria.
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Como esses apndices so obrigatrios,

para que os vasos de presso seja
considerado como construdo de acordo
com o cdigo ASME, indispensvel que
essas precises sejam atendidas
integralmente.
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O fabricante
O fabricante deve ter e manter um sistema
de controle da qualidade, capaz de garantir
que todas as exigncias da norma esto
sendo cumpridas.Deve haver uma descrio
detalhada, por escrito, do referido sistema,
sendo obrigatrio que nessa descrio haja
referencia formal do inspetor .
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O inspetor
De acordo com o cdigo ASME,seo VIII,
diviso I, denomina-se de inspetor uma
pessoa de rgo pblico, companhia de
seguros ou de uma firma ou agncia de
inspeo, habilitadas a realizar inspees
em vasos de presso; no poder ser um
empregado do fabricante ou montador.
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Incluses de um Sistema de Controle da
Qualidade.

a) Autoridade e responsabilidade das

pessoas encarregadas do sistema devem
ser claramente definidas.
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b)Deve haver um organograma definindo

o inter-relacionamento entre a gerncia
e os rgos de engenharia,compras,
fabricao,montagens e controle da
qualidade.
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Exemplo de Organograma
Gerncia
Engenharia
Compras
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c) O sistema deve incluir procedimentos
assegurando:

Que em todas as etapas de fabricao, inspeo e

testes dos vasos de presso estejam sendo usadas as
emisses corretas de desenhos, clculos,
especificaes e instrues etc...

Que os materiais recebidos tenham os certificados da

qualidade exigidos, sejam devidamente identificados e
que sejam realizados os testes necessrios.
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Que todas as etapas de soldagem satisfaam

s exigncias das normas, inclusive da Seo
IX do cdigo ASME.

Que os tratamentos trmicos, sejam como

exigidos, pelas normas devendo haver meios
para que o inspetor, em qualquer poca, possa
verificar esses tratamentos.
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d) Que o sistema deve descrever todas as

operaes de fabricao, com detalhes
suficientes para permitir ao inspetor saber em
que etapa deve ser feitas as diversas
inspees.

e) Deve haver um procedimento acertado entre o

fabricante e o inspetor, para a correo de no-
conformidade.
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f) Que o sistema tenha rastreabilidade

garantida, atravs de documentos,
certificados, marcaes etc. A rastreabilidade
deve permitir tambm acompanhar a
trajetria de cada pea de material(chapa,
tubo etc.) desde a usina produtora at o vaso
pronto.
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Rastreabilidade
Denomina-se rastreabilidade a propriedade de um
sistema de controle da qualidade de permitir, em
qualquer poca ( inclusive muito tempo depois)
determina-se precisamente, para todas as
operaes de fabricao e de inspeo:
Quem fez ?
Quando fez ?
Como fez ?
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FLANGES

o tipo de ligao de uso tipicamente industrial e

seu emprego visa principalmente facilidade de
montagem e desmontagem dos componentes da
tubulao. So empregadas principalmente em
tubos de DN > 50 (2) mas nada impede seu
emprego em linhas de menores dimetros.Uma
ligao flangeada composta de um par de flanges,
uma junta de vedao e um jogo de parafusos.
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Tipos de flanges

Liso;
Pescoo;

Sobreposto;

Roscado;

Encaixe e solda;

Solto;

Cego;

Reduo.
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Especificao de Flanges conforme a

norma ANSI:

Para a determinao da presso de trabalho dos

flanges segundo a norma ASME/ANSI B16.5 ver
Tabela.
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Exemplos de especificao tcnica:

Flange de pescoo de ao carbono forjado ASTM

A105, classe 300#, dimenses conforme ANSI B16.5-
FR, face com acabamento com ranhuras concntricas
conforme MSS-SP-6.

Flange sobreposto de ao carbono forjado ASTM A181

/ Gr. II, classe 150# ,dimenses conforme ANSI B16.5-
FR, face com acabamento com ranhuras espirais
conforme MSS-SP-6.
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Flange roscado de ao carbono usinado ASTM

A36, classe 150#, dimenses conforme ANSI
B16.5-Fp, face com acabamento com ranhuras
espirais conforme MSS-SP-6, galvanizado a
fogo.

Flange solto de ao carbono usinado ASTM

A36, classe 150#, dimenses conforme ANSI
B16.5, galvanizado a fogo.