INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR
DE LOS RIOS
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
UNIDAD 1
1.1 PROCESO DE PROGRAMACION
MAESTRA DE PRODUCCION
El programa maestro de produccin (MPS) es el programa de
planeacin y control mas importante en un negocio, y constituye el
insumo principal para la plantacin de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricacin y marketing.
En cuanto al horizonte de tiempo de MPS puede ser una variable que depende del tipo
de producto del volumen de produccin y de los componentes de tiempo de entrega,
este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones,
generalmente, semanales.
As mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS es
importante subdividir su horizonte de:

Fijo: periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS

Medio fijo: aquel en el se pueden hacer cambios a ciertos productos.
flexibles: lapso de tiempo mas alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificacin al MPS
Dentro del proceso de formalizacin del MPS, algunas de las funciones claves que este debe
cumplir son:

1. Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.

2. Evaluar alternativas de programacin
3. Generar requerimientos de materiales
4. General requerimiento de capacidad y maximizar su utilizacin
5. Facilitar el procesamiento de la informacin
6. Mantener las prioridades validas
 1.2 INTERFACES
FUNCIONALES
Operaciones necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar
un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de
organizacin incorporadas al plan de produccin. Aun cuando los programas
maestros de produccin estn sometidos a continua revisin, los cambios
debern hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.
Con Frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
Muchas compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema
es mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. A menos que se
autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr de menos
recursos para otros productos, lo cual pondr en peligro sus respectivos
programas.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de cuestiones.
 Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin

incorporadas al plan de produccin.
Estn sometidos a continua revisin.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto.
A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr
de menos recursos para otros productos.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura debern autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de
cuestiones.
 Otras reas funcionales suelen usar el MPS para su planificacin
habitual

Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea
para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la
empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de
entrega de artculos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios
introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva.
Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades grficas, han
brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que
pueden visualizar en formatos legibles y tiles. Los programas de esas computadoras
permiten que el gerente formule preguntas del tipo qu pasara si, para ver los efectos
de la introduccin de diversos cambios en el MPS
 Desarrollo de un Programa Maestro de Produccin.
Se han desarrollado algunos modelos analticos y de simulacin los cuales, a juicio de los
autores, adolecen de los mismos problemas de la planificacin agregada, siendo los de
mayor uso por parte de los empresarios, los mtodos de prueba y error. No obstante,
existen otros mtodos para la desagregacin, a saber:

Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la

capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una

combinacin satisfactoria.
 Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que permiten la
minimizacin de los costos.
Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada, permiten llegar a soluciones
satisfactorias aunque no ptimas.

Procedimiento para el Desarrollo del MPS

En el plan maestro de produccin, es posible planificar materiales importantes o crticos

con especial atencin. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporcinele un horizonte de
planificacin fijo:
Las caractersticas de planificacin de necesidades para el plan maestro de produccin
se verifican en Customizing de MPS o en planificacin de necesidades. El Tipo
de fijacin se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir
infracoberturas en el horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido deben
desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo.
Tras determinar qu tipo de fijacin hay que utilizar, se provee a los materiales
de la caracterstica de planificacin de necesidades correcta para el plan maestro
de produccin.
 Puede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o tambin puede utilizar el
grupo de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un
horizonte de planificacin fijo a un material. El horizonte de planificacin fijo que realiza la
asignacin manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificacin fijo del grupo de
planificacin de necesidades

2. En el men para MPS existe un proceso de planificacin global separado para

piezas principales y para la planificacin individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de

planificacin global MPS. El proceso de planificacin para los dems materiales
se lleva a cabo independientemente del proceso de planificacin global.
El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, segn la cantidad de
materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban
ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas.
Segn las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo se proponen
modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificacin fijo. Fuera
del horizonte de planificacin fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de
materiales, en el proceso MPS el sistema slo planifica en el nivel de pieza principal. Se
crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo
debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles
inferiores.
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificacin utilizando
las funciones interactivas del plan maestro de produccin.

En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican
y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del
horizonte de planificacin fijo.
Tambin es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso
de planificacin individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificacin global,
el sistema slo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias
solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el
proceso de planificacin global para todas las partes secundarias. Aqu existen varias
opciones:
El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de materiales puede
lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes
de la Planificacin de necesidades en la imagen inicial del proceso de
planificacin para MPS. El sistema slo planificar los dems niveles de la lista de
materiales si est configurado este indicador.
Si slo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificacin individual de varios niveles en el
men MPS
1.3 DESARROLLO DE UN
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIN MPS.
El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la empresa,
teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo correctamente.

El plan maestro de produccin fija la cantidad de cada uno de los artculos que se
producirn, para ser completada cada lapso en un horizonte corto de planificacin de
la gama de los artculos, para que al terminar estos puedan ser enviados al cliente o al
almacn de productos terminados.

Los principales objetivos del plan maestro de produccin son: programar los artculos
que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar
sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la produccin y la utilizacin eficiente de la
capacidad de la produccin.
La programacin de la produccin es una actividad que consiste en fijar los
planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por
realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La
funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un
movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de
produccin. Por lo tanto durante el desarrollo de este trabajo se detallan de
mejor manera lo antes descrito.
El plan maestro de produccin es el resultado del trabajo de las empresas, ya
que la mayora de las ellas deben trabajar con planes sobre productos
especficos o terminados, tomando en cuenta que debe existir una informacin
previa que sirva de base para realizar la planificacin del proceso de
elaboracin del producto que se desea planificar, la cual debe especificar las
cantidades y fechas de produccin en relacin a productos especficos; las
cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o realizados;
la secuencia de trabajos o pedidos individuales y la asignacin a corto plazo de
los recursos a operaciones individuales.
FUNDAMENTOS DE UN EFECTIVO
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
De acuerdo a lo propuesto por Thomas E. Vollmann, William L. Berry y D. Clay
Whybark en su libro de sistemas de Planificacin y control de la Fabricacin, un
efectivo Plan Maestro de Produccin debe:

Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al cliente

Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.
El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de
producto necesarias en el momento adecuado, con un costo total mnimo y de
acuerdo con las exigencias de calidad. Adems debe servir de base para el
establecimiento del presupuesto de las operaciones, las necesidades de mano de
obra y las horas que se habrn de trabajar, tanto ordinarias como
extraordinarias, as como las necesidades de equipos y el nivel de los inventarios
de materiales anticipados.
1 . 4 C A N T I D A D E S D I S P O I B L E PA R A P R O M E S A

Disponible para promesa (ATP) es una funcin de negocios que

proporciona una respuesta a las preguntas de orden del cliente, basado
en la disponibilidad de recursos. Genera cantidades disponibles de los
productos solicitados y entrega las fechas de vencimiento. Por lo tanto,
ATP apoya prometiendo orden y cumplimiento, con el objetivo de
administrar la demanda y compararlo con planes de produccin.
Funciones disponibles para promesa son habilitados para ti y generalmente integrado
en administracin de empresas software paquetes. Sin embargo, ejecucin de ATP
deber ajustarse a la forma de que una cierta empresa opera.

Clasificacin
Una distincin fundamental entre las funciones de ATP se basa en la estrategia de push-
pull. ATP basada en empuje se basa en las previsiones sobre la demanda futura - basado
en previsin de la demanda, se calculan las cantidades de ATP y fechas de disponibilidad.
Un ejemplo prominente es la determinacin de ATP basado en el plan maestro de
fabricacin tradicional.
El push-based approach fundamentalmente est limitado por la dependencia en
previsiones, que puede resultar inexacto. ATP bruto representa la oferta disponible total,
neto de ATP representa el suministro restante apoyar a las nuevas demandas, despus
de demandas existentes han sido contabilizadas.

Por otro lado, los modelos basados en la extraccin, asignan dinmicamente recursos en
respuesta a pedidos de los clientes reales. Esto significa que es capaz de reposicin de
recursos basados en previsin del equilibrio con la utilizacin de los recursos
desencadenados por orden, basada en la extraccin de la ATP Pero porque los recursos
se asignan con cada orden que viene, el proceso dar resultados miopes.
Ejecucin de ATP

Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada pedido
individual, o en modo por lotes lo que significa que en un cierto intervalo de tiempo, el
sistema comprueba la disponibilidad para las rdenes apilados en ese perodo de tiempo.
El proceso se desencadena por la necesidad de comprobar la disponibilidad de recursos
antes de hacer un compromiso para entregar un pedido.
1.4 CANTIDADES DISPONIBLE
PARA PROMESA
 1.5 CONGELACIN DEL MPS
Congelacin del programa maestro de programacin La cuestin de
la flexibilidad del programa maestro de produccin depende de varios
factores: tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y
componentes a una pieza final especfica, relacin entre el cliente y el
proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptacin de la gerencia
a hacer cambios.
El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente
controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y acatan reglas de
operacin, el sistema sera catico y se llenara de pedidos retrasados y siempre
habra prisas.

La administracin define las restricciones de tiempo como periodos en que los

clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio
departamento de marketing de la empresa, que planea las promociones del producto,
la ampliacin del surtido, etc.).
Cada empresa tiene sus lmites y reglas de operacin. Segn estas
reglas, congelndose define lo mismo como no haber ningn cambio,
en una compaa, que aceptar nada ms que cambios menores, en otra.
Firme, moderadamente permitira cambios en productos especficos de
un grupo, siempre que se tengan las piezas. Flexible concedera casi
todas las variaciones de los productos, con la disposicin de que la
capacidad sea aproximadamente la misma y que los mrgenes de
tiempo entre piezas no sean excesivos.
El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los programas de
elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razn, por esta
razn los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades
del MPS que debern completarse pronto. Los incrementos en una cantidad del MPS
llegan a causar desabasto de materiales, demoras en las entregas de los clientes y
costos excesivos de expedicin. Las reducciones en las cantidades del MPS pueden
dar lugar a que una parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y
que se use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan.
Se producen costos similares cuando se modifican las fechas
pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del
MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular las que
aplican una estrategia de fabricacin para mantener en inventario y
concentrar sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo,
acostumbran congelar la parte de su MPS que corresponde al corto
plazo, es decir no permiten que se les haga cambios.
 1 . 5 . 1 S U AV I Z A C I N E X P O N E N C I A L .

Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propsito del manejo de la

demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con
el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el
producto a tiempo. La demanda dependiente es la demanda de un
producto o servicio provocada por la demanda de otros Productos o
servicios .
Por ejemplo, si una empresa vende 1 000 triciclos, entonces se van a
necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este tipo de
demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin.
Una empresa no puede hacer mucho respecto de la demanda
dependiente. Es preciso cubrirla (aunque el producto o servicio se
pueda comprar en lugar de producirlo en forma interna) este tipo de
demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan maestro de
produccin.
EL MODELO DE PRONSTICO QUE UNA EMPRESA
DEBE UTILIZAR DEPENDE DE:

I. El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.

II. La disponibilidad de los datos.

III. La precisin requerida.

IV. El tamao del presupuesto de pronstico.

V. La disponibilidad de personal calificado.

Al seleccionar un modelo de pronstico, existen otros aspectos como
el grado de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad
para reaccionar con rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser
el pronstico). Otro aspecto es la consecuencia de un mal pronstico.
Si una decisin importante sobre la inversin de capital se basa en un
pronstico, ste debe ser bueno.
El mtodo de suavizacin exponencial, es un mtodo de promedio
mvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de
una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor
ponderacin que a las demandas anteriores. Es el mtodo de
pronstico formal que se usa ms a menudo por su sencillez y por la
reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un pronstico
con suavizacin exponencial, simplemente se calcula un promedio
ponderado de la demanda reciente y el pronstico calculado para el
ltimo periodo
En muchas aplicaciones (quizs en la mayor parte), las ocurrencias
ms recientes son ms indicativas del futuro que aquellas en el pasado
ms distante. Si esta premisa es vlida (que la importancia de los datos
disminuye conforme el pasado se vuelve ms distante), es probable que
el mtodo ms lgico y fcil sea la suavizacin exponencial. La razn
por la que se llama suavizacin exponencial es que cada incremento en
el pasado se reduce (1 ).
En el mtodo de suavizacin exponencial, slo se necesitan tres
piezas de datos para pronosticar el futuro: el pronstico ms reciente,
la demanda real que ocurri durante el periodo de pronstico y una
constante de uniformidad alfa (). Esta constante de suavizacin
determina el nivel de uniformidad y la velocidad de reaccin a las
diferencias entre los pronsticos y las ocurrencias reales
 L A E C U A C I N PA R A U N S O L O P R O N S T I C O D E U N I F O R M I D A D
EXPONENCIAL ES SIMPLEMENTE

Ft = Ft1+ (At1Ft1)

Donde:

Ft =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t

Ft1 =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior

At1 =La demanda real para el periodo anterior

=El ndice de respuesta deseado, o la constante de suavizacin

El modelo de pronsticos por suavizacin exponencial, como ya vimos es un mtodo de promedio mvil
ponderado pero ms sofisticado con un horizonte de pronstico de corto a mediano, esto quiere decir
que se apega a una planeacin agregada, adems de ser un mtodo formal, muy sencillo que requiere
poca cantidad de datos
"Gracias
Por su
Atencin