Instituto tecnolgico superior de Coatzacoalcos

DOCENTE:
ARTURO PREZ GUZMN
SEMESTRE: 6to
GRUPO: B
MATERIA:HIDRAULICA
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA
TEMA 3.6 MANGUERAS Y CONECTORES
NOMBRES:
LPEZ JOACHIN KARLA PAOLA
OCELOT LLANOS LUIS ENRIQUE
SILVA LANDEROS IRVING
A 03 DE OCTUBRE DEL 2016 SOTELO CRUZ SANDRA GUADALUPE
 MANGUERAS HIDRULICAS
DISEADAS PARA ALTAS PRESIONES, TANTO EN EQUIPOS, MAQUINARIAS DE
TRABAJO PESADO, HIDROJETS, ETC; CUENTAN CON MALLAS DE ACERO
REFORZADAS, FABRICADAS PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD Y EL SOPORTE DE
LAS PRESIONES DE TRABAJOS REQUERIDOS.
Cuando hablamos de mangueras hidrulicas, nos referimos en su mayora a
mangueras que tienen su refuerzo en acero y soportan grandes presiones. Estas
mangueras se pueden clasificar en:
presiones bajas (a partir de 1.000 PSI),
presiones medias (a partir de 2.500 PSI)
presiones altas (por encima de los 4.000 PSI).
Son utilizadas en sistemas hidrulicos, equipos y maquinarias pesadas.
La manguera hidrulica moderna es mucho ms liviana y se puede flexionar
mucho ms que las tuberas.
 Dada la disponibilidad y las ventajas de instalacin de la conexin con manguera, el
personal de mantenimiento prefiere usar esta ltima alternativa cuando se necesita
reparar una instalacin de tubos rgidos.
No es extrao sustituir una tubera que ha fallado, por un ensamble de mangueras,
a menos que la instalacin sea completamente recta y de muy fcil acceso.

Por qu usamos Mangueras en las Aplicaciones de Fluidos de Poder?

Fciles de Instalar.
Soportan Vibracin.
Compensan desalineaciones entre puertos.
Flexibles. Amortiguan los impulsos de presin.
Absorben Golpes.
No se requiere ningn tipo de soldadura ni equipo especial de doblado.
Son ms fciles de obtener en el mercado de reposicin.
Ofrecen absorcin sonora.
Normas de Fabricacin:

SAE: La Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive Engineers)

establece las normas norteamericanas para la mayora de las mangueras hidrulicas. Las
especificaciones SAE proporcionan requisitos especficos de tamao, tolerancias y
caractersticas de rendimiento mnimo de cada tipo de manguera.

SAE J517: Identifica la serie de mangueras 100R, que van desde la 100R1 hasta la
100R17. La designacin numrica despus de la letra R no identifica el nmero de
mallas de refuerzos sino que estipula los requisitos especficos de un cierto tipo de
manguera.

DIN: La Deutsch Industry Norm, son las normas alemanas aceptadas en gran parte de
Europa. Similares a las normas SAE, identifican requisitos especficos de tamao,
tolerancias, construccin y caractersticas de rendimiento mnimo de los tipos principales
de manguera. La norma DIN 20022 abarca las construcciones con trenza de alambre,
mientras que la DIN 20023 se refiere a las construcciones en espiral. Los tipos se
identifican por la cantidad de mallas de refuerzo y el espesor de la cubierta. Por ejemplo,
la manguera DIN 20023 tipo 4SN es una construccin de cuatro espirales con una
cubierta delgada (no ahusada).
 MSHA: La Administracin de Seguridad y Salud Minera (Mine Safety and Health
Administration) establece las propiedades ignfugas necesarias para mangueras utilizadas
en minas subterrneas. Tambin es la norma reconocida para resistencia a la llama en
muchas otras industrias.

DOT / FMVSS: Las Normas Federales de Seguridad para Vehculos Motores (Federal Motor
Vehicle Safety Standards) del Departamento de Transporte (Department of Transportation)
describen los requisitos para mangueras hidrulicas, neumticas y de vaco, ensambles de
mangueras y acoplamientos para uso en vehculos de pasajeros, camiones, autobuses,
Tabla de Compatibilidad de Fluidos
remolques y motocicletas.
Para garantizar un sistema hidrulico seguro, es de gran importancia seleccionar de forma
correcta la manguera. Existe una regla prctica y sencilla para hacerlo, recordando la palabra
en ingles Stamped, cuyo significado es el siguiente:

Medida: Tamao de la manguera. El dimetro de la manguera deber ser el adecuado para

reducir al mnimo la cada de presin y evitar daos a la manguera.

Temperatura: Al seleccionar una manguera se debe tener presente dos temperaturas:

La temperatura del fluido.
La temperatura ambiente.
La manguera seleccionada debe ser capaz de soportar la temperatura mnima y mxima de
operacin del sistema.

Uso: Se debe determinar cul va a ser su aplicacin y bajo qu condiciones va a operar la

manguera o el ensamble de repuesto, para poder seleccionar la manguera ms adecuada
que se adapte a las necesidades requeridas.

Material que debe ser transportado: La seleccin del material deber asegurar la
compatibilidad del tubo interior, la cubierta, las conexiones de aplicaciones gaseosas, donde
es posible que ocurra la permeacin, deber tomarse mayor precaucin al seleccionar la
manguera.
Presiones de gran importancia conocer la presin del sistema durante el proceso de seleccin
de la manguera, incluyendo los picos que se presentan. No se recomienda el uso de mangueras
en sistemas que tengan picos de presin mayores a las indicadas para la manguera. Las
presiones de ruptura son de referencia, que sirven nicamente para realizar pruebas
destructivas y calcular factores de seguridad de diseo.

Extremos de las conexiones: Se identifican las conexiones de los extremos y se selecciona el

nmero de parte correspondiente.

Entrega: Se debe conocer todas las necesidades del usuario, asegurndose que se encuentren
disponibles en el momento que lo necesiten.
La mayora de las mangueras hidrulicas son de alta presin. Cuando ocurre una fuga, arreglarla
puede crear un riesgo adicional. Las fugas son sucias, crean resbalones y riesgos de cadas,
poseen un peligro de incendio y contaminan el ambiente. Las fugas pueden causar quemaduras
en la piel y bajo alta presin puede penetrar la piel. El fluido hidrulico puede daar los sistemas
de techado y manchar el concreto. En la industria del techado la mayora de las fugas ocurren
debido a viejas exposiciones al clima, instalacin inapropiada o debido a algunas formas de
abrasin.

Las siguientes condiciones requieren que se cierren inmediatamente el equipo y reemplace la

manguera:
Daos, grietas y cubiertas (se expone el reforzamiento);
Fugas al ajustar o en la manguera;
Grietas, daos o accesorios corrodos;
Mangueras duras, rgidas, agrietadas por el calor o quemadas;
Deslizamiento de los adaptares de la manguera;
Mangueras retorcidas, aplastadas, torcidas o apachurradas;

Algunos puntos claves para cuando arregle fugas:

Nunca d vuelta a los adaptadores a menos que se haya apagado la presin de las lneas. Una
vuelta extra puede causar una fuga mayor o causar que el adaptador falle por completo. Nunca
utilice sus manos para encontrar una fuga de la manguera. El fluido hidrulico puede estar muy
caliente y quemarle la piel. Una fuga por un agujero del tamao de un alfiler puede inyectar
fluido bajo su piel, causando envenenamiento, infeccin e incluso la muerte. Siempre utilice los
Cuando instale nuevas mangueras asegrese que ajusten bien:
Estn limpias por dentro y por fuera en ambas orillas, y no le han ocurrido daos fsicos;
Tienen nuevos selladores que estn limpios y lubricados.
No estn sobre ajustadas, lo cual puede desfigurar el sellado y las abrazaderas causando
gastado del metal o que se rompan las terminaciones brillantes;
Estn correctamente especificadas. Existen diferentes tipos de adaptadores con diferente
hilados. Slo deben utilizarse las mangueras y adaptadores especificados por el fabricante.

Conexiones Hidrulicas:
Son conexiones que soportan altas presiones, y gracias a su variedad de roscas, se adaptan a
cualquier sistema. Cada manguera utiliza un tipo de conexin diferente.