IDENTIFICACION DE DEFECTOS Y SOLUCION EN

CORDONES DE SOLDADURA DE ACEROS AL

CARBONO EN EL PROCESO GMAW
POR: ORLANDO DELGADO HUAMALI

COMET
INTRODUCCION
Se consideran como defectos cuando por su magnitud o localizacin puedan
provocar el fallo de la unin.

Esta parte va a estar destinado exclusivamente a las imperfecciones de las

soldaduras efectuadas mediante procesos de soldeo por fusin.
Las causas que pueden originar estas imperfecciones son, entre otras, una
inadecuada:
Preparacin, disposicin o limpieza de las piezas a unir.
Ejecucin de la soldadura.
Soldabilidad del metal base.
Eleccin de los consumibles (gases, metal de aporte).
DEFECTOS EN LA SOLDADURA

En la soladura GMAW, como en cualquier

otro procedimiento deben controlarse tanto
los parmetros como la tcnica operatoria,
para conseguir buena soldadura y de la
calidad adecuada.

COMET
FALLAS DE EQUIPO
Presin de contacto demasiado fuerte.
Obstruccin por las proyecciones.
Deterioro del tubo de contacto.
Separacin excesiva de la tobera.
Freno demasiado dbil o demasiado fuerte
DEFECTOS POR FALTA DE PROTECCION
GASEOSA
Uno de los factores importantes para conseguir una proteccin adecuada es
la direccin de la corriente de gas protector.

Afectada por la posicin de la boquilla,

la velocidad, sentido de avance y las
corrientes de aire en la zona de
soldadura, lo que se traduce en una
proteccin insuficiente
SALPICADURAS
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.

Las salpicaduras (Spatter), pueden ser origen de microfisuras, y

simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies
pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del
metal base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.
GRIETAS
Las grietas pueden estar localizadas en:
el metal base.
La zona afectada trmicamente (ZAT).
La zona de unin entre ZAT y cordn de soldadura, es decir en el acuerdo de la
soldadura.
CAUSAS:
El cordn de soldadura.
Soldar con excesiva intensidad.
El crter de soldadura. Enfriamiento rpido de la
soldadura.
Existir tensiones residuales en el
metal base debidas a los procesos
previos se fabricacin.
Mala secuencia de soldeo que
provoque excesivas tensiones y
deformaciones.
Inadecuado e insuficiente material
de aportacin.
Metal base de mala soldabilidad.
Finalizar el cordn de soldadura
retirando el electrodo de forma
rpida y brusca.
CAVIDADES
Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas.
Se pueden distinguir los siguientes tipos:
Sopladuras de forma esfrica que tambin se denomina poros.
Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar el
gas cuando existe una alimentacin continua se este y la velocidad de solidificacin es
muy rpida.

CAUSAS:
Falta de limpieza en los bordes de la unin, presencia de xidos, pintura o grasa.
Intensidad excesiva.
Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
Condiciones atmosfricas desfavorables.
Mala tcnica operatoria.
Equipo de soldeo en mal estado.
Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.
INCLUSIONES SOLIDAS

Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del

fundente.
xidos metlicos, aprisionados durante la solidificacin, por ejemplo oxido de
aluminio.
Partculas de metales extraas aprisionadas en el metal fundido; puede ser de
volframio, cobre u otro metal.
INCLUSIONES SOLIDAS

CAUSAS:
Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria
contaminacin del bao de fusin o de la varilla de contacto con el electrodo de
volframio.
Mala preparacin de la unin: poca separacin entre las chapas o bisel con
ngulo pequeo.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias
pasadas.
Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de este.
Arco demasiado largo.
FALTA DE FUSION
La falta de fusin es la falta de unin entre el metal base y el metal depositado, o entre
dos cordones consecutivos de metal depositado, es decir se produce una pegadura y
no una verdadera unin.

CAUSAS:
Arco demasiado largo.
Intensidad baja.
Excesiva velocidad de desplazamiento.
Defectuosa preparacin de bordes, por ejemplo bisel con ngulo muy pequeo, una
separacin muy pequea entre las chapas a unir o existencias de una desalineacin entre
las piezas.
Posicin del electrodo incorrecta.
Soldar encima de un cordn que tiene un exceso de sobreespesor muy grande.
Realizar empalmes defectuosos.
FALTA DE PENETRACION
Es una falta de fusin en la zona que se conoce como raz de la soldadura (A). En las
soldaduras con penetracin parcial se considera falta de penetracin cuando se
obtienen penetraciones de dimensiones menores a las especificadas o deseadas (B).

CAUSAS:
Baja intensidad de soldeo.
Excesiva velocidad de soldeo.
Separacin en la raz muy
pequea, ngulo del bisel
demasiado pequeo o taln de la
raz muy grande.
electrodo de dimetro
demasiado grande.
MORDEDURA Y SOLAPAMIENTO
Una mordedura es una falta de metal, en forma de surco de longitud
variable, en cualquiera de los bordes de un cordn de soldadura, pudiendo
aparecer entre las soldadura y el metal base o entre dos cordones.

SOLAPAMIENTO
Exceso de metal
depositado que rebosa
sobre la superficie del
metal base sin fundirse
con el.
No se admiten en los
niveles de calidad ms
elevados

CAUSAS:
Electrodo demasiado grueso.
Excesiva intensidad de soldeo.
Posicin incorrecta del electrodo.
Velocidad de desplazamiento elevada y falta de retencin en los extremos.
SOBREESPESOR EXCESIVO
Es un exceso de metal depositado en las pasadas finales.
Puede ser debido a:

Poca velocidad de soldeo.

Poca separacin entre las chapas a unir a tope.
EXCESO DE PENETRACION
Es un exceso de metal depositado en la raz de una soldadura, normalmente
ocurre cuando se suelda por un solo lado.

Se produce por:
Separacin de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Velocidad muy baja de soldeo.
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta del taln.
FALTA DE ALINEACION O DEFORMACION
ANGULAR
Es una falta de alineacin (High Low) de las dos piezas soldadas que
no se encuentran en el mismo plano.
Se suele admitir desalineaciones menores de la dcima parte del espesor de la
chapa

Falta de Alineacin o Deformacin Angular

COMET
 EMPALME DEFECTUOSO Y EXCESO DE
ASIMETRIA EN LA SOLDADURA EN ANGULO

Irregularidad de local de superficie Se produce por realizar las

de la soldadura en la zona de soldaduras disponiendo el metal de
empalme de dos cordones. aporte de forma asimtrica respecto
las piezas

COMET
ANCHURA IRREGULAR Y SUPERFICE
IRREGULAR rm
.
Soldadura con anchura diferente en
distintas partes de la soldadura o
con excesiva rugosidad superficial.

COMET
 Muchas gracias

Si eres sensato, humilde, habrs

observado que nunca se acaba de
aprender...Sucede lo mismo en la vida;
aun los ms doctos tienen algo que
aprender, hasta el fin de su vida; si no,
dejan de ser doctos.