DISEO Y

FABRICACIN DE
PARTES FUNDIDAS
Docente: Luis Wilfredo Aguilar rodrguez
METALES LIQUIDOS Y EL
LLENADO DEL MOLDE
El llenado de la cavidad del molde con el metal liquido es una
etapa crtica y depende del comportamiento del metal
durante el enfriamiento y solidificacin desde la temperatura
de vertido o de colada. El xito de las operaciones de colada
depende del tipo de aleacin, temperatura de fusin,
composicin qumica, temperatura de colada, diseo de los
sistemas de llenado, naturaleza de los materiales de que
constituyen el molde y de las tcnicas de llenado empleada.
Cuando la aleacin est en estado liquido tambin influyen las
fuerzas que actan sobre las paredes internas del molde,
denominada presin metalosttica y la contraccin de
volumen que ocurre durante la solidificacin.
 FLUIDEZ DE METALES LIQUIDOS
Fluidez es la cualidad para desplazarse a travs de los pasajes del
molde y llenarlos para reproducir las formas de la pieza fundida.
Una baja fluidz se traduce en una pobre definicin de los detalles
fsicos del artculo.
La fluidez se relaciona con la densidad y la viscosidad de la
aleacin liquida, tambin se relaciona con las condiciones
especficas del molde.
La viscosidad puede ser predominante para el flujo del metal
dentro de pasajes angostos del molde porque influir en la
resistencia que ejerce la superficie de las paredes de dichos
pasajes al flujo del metal liquido que pasa a travs de ellos.
Una caracterstica fundamental del estado liquido es la habilidad
para adquirir la forma del depsito que lo contiene. Esta habilidad
puede evolucionar rpidamente en el caso de metales liquidos
cuya temperatura de fusin es constante y cuando las viscosidades
del liquido son bajas, adems las condiciones trmicas del sistema
 MEDICIN DE LA
FLUIDEZ

Aqu se mide el total de la

distancia cubierta por la aleacin
fundida en un sistema
estandarizado de canales
cerrados para cesar en un flujo
mximo que ser logrado por la
aleacin liquida segn las
condiciones predeterminadas en
las pruebas. Un parmetro
adicional en el test es el tiempo
de flujo o vida del flujo.
El espiral de fluidz es el mtodo ms usual para medir la
fluidz, pero tambin se utilizan diversas variantes al espiral
bsico, siempre con la finalidad de obtener verdaderas
condiciones estndar de flujo. Por ello se han diseado
reservorios (cubetas) para regular la presin del liquido entrante
y obtener una velocidad constante de vertido. La medida de la
fluidz es muy sensible a los pequeos cambios de las
propiedades trmicas y caractersticas superficiales del molde.
Muchos investigadores han utilizado moldes de grafito y de metal
para minimizar la variacin de esos factores.
 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
FLUIDZ

1 .- Temperatura de fusin de la
aleacin
2 .- Temperatura de colada metal

3 .- Composicin qumica y rango de solidificacinla.- Alta fluidez es por lo

general asociada a
metales puros y aleaciones eutcticas. Aleaciones formando
soluciones slidas,
especialmente aquellas con amplio rango de solidificacin, presentan
pobre fluidz,
4 .- Conductividad trmica de la aleacin
estableciendo una relacin inversa entre fluidz y rango de solidificacin.
La forma en que solidifica el liquido
influye en la capacidad de flujo del metal
dentro del molde
Como puede apreciarse depende de la
extraccin del calor especifico y del calor
latente, adems de la influencia de los
elementos de aleacin presentes
 NATURALEZA DEL MOLDE Y EL FLUJO
METALICO

Aunque la fluidez es una propiedad del metal, pero a menudo es influenciada

por la naturaleza del molde de manera directa o indirecta debido a las
propiedades trmicas del molde, afectando la velocidad del flujo metlico e
incrementando el tiempo en que el metal liquido logra recorrer una distancia
especfica dentro de la cavidad del molde.

D= (k Ce )1/2

D = difusividad; k = conductividad trmica; Ce = calor especfico; = densidad

En ciertos casos el ratio de enfriamiento puede ser influenciado por la absorcin del
calor latente de vaporizacin de los constituyentes voltiles presentes en los
materiales del molde.
Un rpido enfriamiento ocurre cuando se utilizan reservorios refractarios de
alta difusividad trmica, siendo los casos extremos cuando se utilizan
enfriadores metlicos.
EFECTO DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE SOBRE EL FLUJO
METALICO
Es debido a la rugosidad de la superficie del molde que es relativa al tamao de
grano del material que se ha utilizado para elaborar el molde. Es preferible
granos finos en la elaboracin de los moldes de arena de galeras angostas como
es el caso del molde para pruebas de fluidz.
Aparentemente para la prueba de fluidz, esta puede ser incrementada mediante
coberturas refractarias (pinturas) para disminuir la friccin al cubrir la rugosidad
de la superficie del canal hecha en molde de arena.

EFECTO DE LA PRESIN DEL AIRE

El metal al entrar en la cavidad del molde puede desplazar rpidamente masas
de aire. Aqu el flujo metalico ser poco afectado siempre que en el diseo del
molde se hayan considerado risers, canales de llenado y de desfogue de
dimensiones adecuadas, adems del uso de materiales para el molde que
aseguren una correcta permabilidad. En caso contrario el aire atrapado
ocasionar una aparente falta de fluidz del material metlico colado. En el caso
del test de fluidz, es necesaria la estandarizacin de los materiales utilizados en
el molde, caractersticas mecnicas y fsicas del molde(dureza, permeabilidad,
etc.). Entonces la fluidz del material metlico colado dentro de la cavidad del
La propiedad de fluidz del metal, independientemente del
molde, est en funcin de su composicin qumica y el sobrecalor.

La Composicin qumica es gobernada por las especificaciones de la aleacin

que va a ser utilizada en la fundicin de manera que solo ocasionar un rango
muy corto de variacin en cuanto a la fluidz debido a CQ, en la practica es el
sobrecalor el que se considera para mejorar la fluidz del metal que se va a
colar.

Otros factores por considerar para lograr una fluidz adecuada son: Tecnicas de
colada, estructura metalrgica de la aleacin utilizada (caso del hierro blanco a
causa del azufre, uso de aditivos, etc.), diseo adecuado de los canales de
alimentacin y de los risers, materiales adecuados para el molde.
 SISTEMAS DE LLENADO EN
FUNDICIN
Es la parte del molde cuyo diseo es crucial para que el fundidor pueda controlar
el flujo metlico durante la colada

La forma y dimensiones de los canales de llenado dependen en gran medida del

material del molde, del metal que se va a colar, de la tcnica de colada utilizado
y sobre todo de la forma de la pieza fundida que se desea obtener. El sistema
de llenado debe asegurar no solo el llenado completo de la cavidad del molde,
sino tambin una velocidad uniforme y sin turbulencias del flujo metlico, libre
de impurezas y de burbujas de gases del entorno, etc.
PARTES BSICAS DE LOS SISTEMAS DE LLENADO EN GENERAL.- Todos
constan de :

1.- Un reservorio denominado cubeta o balsa:

Que permite controlar la velocidad de flujo metalico
dentro del molde, flujo laminar del metal, permite
separar impurezas, colocar filtros, etc.
2.-Un canal de bebedero: Cuyo diseo evita la
absorsin de gases y turbulencias del flujo.

3.-Canales de escorias o trampas para

escorias: Sirven para atrapar las escorias que no
pudieron ser separadas en las cubeta ni filtradas.

4.-Canales de choque: Que son restricciones

dentro de sistema a manera de cuello de botella
para controlar la fuerza de llegada del metal liquido
dentro del molde.
5.- Canales de ataque: Que son los canales de
llegada a la cavidad principal que se desea colar.
6.- Filtros cermicos: Que son colocados en determinados lugares del
sistema de llenado para evitar el paso de impurezas dentro del molde.