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trmicos
superficiales
(Tratamientos de
Superficies)
Tratamientos Trmicos
Etapasfundamentales:
1 etapa) Enriquecimiento superficial de carbono.
(slidos, gas rico en carbono o lquido)
2 etapa) Temple.
Repaso
A mayor : contenido de C, contenido de aleantes
y mayor tamao de grano.
Curva ---- Acero con medio o
Temp.
alto contenido de carbono
Ms=0%
Ms=0%
Tiempo
- hay que
ajustar regularmente
el bao.
- las sales son
venenosas y
requieren cuidadosa
seguridad
Cementacin
2 etapa :Tratamiento
trmico despus de la
cementacin.
La Temp. de cementacin es
en la regin austentica, lo
que el templado directo
endurecer toda la pieza si la
velocidad de enfriamiento es
mayor que la crtica.
Cementacin
Luego del templado se
logra una capa exterior de
martensita seguida por
una mas oscura de
transicin.
Cementacin
Dureza y resistencia al
Engranajes, ejes, piones,
desgaste, tenacidad
CEMENTACIN cigeales, bielas, manguitos,
frente al choque.
bulones, levas, casquillos, etc.
Capas desde 0'6 mm.
Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad Tornillera, rodamientos,
CARBONITRURA-
frente al choque. cadenas, ejes de pequea
CIN
Resistencia a fatiga. dimensin, etc.
Capas hasta 0'5 mm.
Adicin C CyN N
Tipos slida gaseosa liquida liquida gaseosa gaseosa
Agente C slido CO/ Bao Bao NH3/portad NH3 gas y
hidrocarbu cianur cianuro or/ disociado
ro o enriquecedo
r
Temp (C) 850-900 750-850 550
Tiempo(h) 4-16 18 1-6 1 20- 80
Espesor(mm) 0.9-2.3 0.2-1.5 0.2-3 0.3 0.1-0.6 0.2-0.7
Util para Mas limpio Alta Disminuye No necesita
Ventajas pequeas conductividad la velocidad temple
piezas del bao, menor crtica de Bajas temp.
tiempo temple
Desventaja No se -------- Sales venenosas ---------- Aceros
templa Ajuste del bao aleados
directame Costos
nte
Tratamientos
selectivos
Tratamientos selectivos
Estos mtodos no cambian la composicin qumica
del acero y proporcionan poca profundidad de
endurecimiento.
Las ares se calientan en el intervalo de austenita (por
encima de A3 mientras que el ncleo esta por debajo
de A1) y luego se templan para formar martensita.
Se aplica a aceros que debido a su composicin
qumica puedan ser endurecidos (% de C >0.3).
- Portabilidad y adaptabilidad.
- Produce pocas escamas, descarburizacin
o distorsin.
Desventajas:
- Posibilidad de sobrecalentamiento.
- dificultad para producir zonas endurecidas
menores que 1/16
Por induccin
Mediante un campo magntico intenso se produce
una corriente en la pieza, del cual el calentamiento
resultara de la resistencia del metal al paso de estas
corrientes.
Esto se logra con bobinas que son refrigeradas y se
utilizan frecuencias de 10.000 a 500.000Hz
Se logran ms profundidades aumentando el tiempo
de exposicin.
Por induccin
A) solenoide
simple para
calentamientos
externos.
B) bobinas para
dimetros internos
C) bobina tipo
plato para
superficies a lo
largo
Por induccin
D) Bobina de una
sola vuelta para
recorrer a lo
largo y ayuda a
calentar el
chafln.
E) Bobina tipo
torta para
calentamiento
localizado.
Por induccin
Ventajas:
-Se pueden realizar temples superficiales con una
profundidad de capa desde 1 mm hasta 5 mm.
- se pueden obtener superficies mas delgadas
que por llama.
- se puede automatizar la operacin
Desventajas:
- Costos (piezas de formas irregulares,
mantenimiento)