CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA

DE NTERI
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
MECNICA

Soldagem

Professor: Douglas de Queiroz Correa

INTRODUO

A soldagem est intimamente ligada s

mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:
Construo naval, ferroviria,
aeronutica e automobilstica, caldeiraria,
construo civil metlica, indstria
metalrgica, mecnica e eltrica.
AVANOS
Apesarde importantssimo, teve seu maior
avano nos ltimos 100 anos.
Os avanos na metalurgia obrigam a
soldagem a procurar novas tcnicas e
materiais que sejam compatveis com as
novas ligas criadas.
DEFINIO
Soldagem o processo de unio de
materiais usado para obter a coalescncia
(unio) localizada de metais e no metais,
produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a
utilizao de presso e/ou material de
adio (American Welding Society- AWS).
VANTAGEM
Podemos unir dois materiais parafusando,
rebitando e colando.
Porm, a grande vantagem da soldagem a
possibilidade de obter uma unio em que os
materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas
caractersticas e propriedades mecnicas e
qumicas, relacionadas sua estrutura interna.
FATORES IMPRESCINDVEIS
Calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos
processos de soldagem envolve a fuso dos materiais,
ou do material de adio, no local da solda.

Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de

fuso no atingido, o aquecimento facilita a
plasticidade do metal e favorece a ao da presso
para a unio dos metais.
EVOLUO DOS PROCESSOS
O primeiro processo de soldagem por
fuso com aplicao prtica foi patenteado
nos Estados Unidos em 1885.

Eleutilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvo e
a pea.
EVOLUO DOS PROCESSOS
O calor do arco fundia o metal no
local da junta e quando o arco
era retirado, o calor flua para as
Zonas adjacentes e provocava a
solidificao do banho de fuso.
EVOLUO DOS PROCESSOS
Alguns anos mais tarde, o eletrodo
de carvo foi substitudo por um
eletrodo metlico.
O processo de aquecimento passou,
ento, a ser acompanhado da
deposio do metal fundido do
eletrodo metlico na pea.
EVOLUO DOS PROCESSOS
A utilizao do oxignio e de um gs
combustvel permitiu a obteno de
chama de elevada temperatura
facilitando a fuso localizada de
determinados metais e a formao de
um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as
peas a serem unidas.
EVOLUO DOS PROCESSOS
A soldagem por fuso inclui a maioria dos
processos mais versteis usados atualmente.
EVOLUO DOS PROCESSOS
Outros processos se baseiam na aplicao de presses
elevadas na regio a ser soldada. O aquecimento das
peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.

(a) Soldagem por pontos (b) Soldagem por costura. Para unir duas
chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma fora de 300kg.
EVOLUO DOS PROCESSOS
EVOLUO DOS PROCESSOS -
RESUMO
PROPRIEDADE
IMPRESCINDVEL NA
SOLDAGEM - SOLDABILIDADE
Pouco adianta desenvolver um novo
material sem que ele possibilite alcanar
boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem esto em contnua evoluo.
SOLDABILIDADE - DEFINIO

Soldabilidade a facilidade que os

materiais tm de se unirem por meio de
soldagem e de formar em uma srie
contnua de solues slidas coesas,
mantendo as propriedades mecnicas dos
materiais originais.
SOLDABILIDADE FATORES QUE
A AFETAM
O principal fator que afeta a soldabilidade dos
materiais a sua composio qumica.
Outro fator importante a capacidade de formar
a srie contnua de solues slidas entre um
metal e outro.
Assim, devemos saber como as diferentes ligas
metlicas se comportam diante dos diversos
processos de soldagem.
SOLDABILIDADE ALTA OU BAIXA?

Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais

como:
Controle de temperatura de aquecimento e de interpasse,
ou tratamento trmico aps a soldagem, por exemplo,
dizemos que o material tem baixa soldabilidade.
Por outro lado, se o material exigir poucos
cuidados, dizemos que o material tem boa
soldabilidade.
SOLDABILIDADE
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
Soldagem uma operao que visa obter a unio de
peas, e solda o resultado desta operao;
O material da pea, ou peas, que est sendo soldada
o metal de base;
Frequentemente, na soldagem por fuso, um material
adicional fornecido para a formao da solda, este o
metal de adio;
Durante a soldagem, o metal de adio fundido pela
fonte de calor e misturado com uma quantidade de
metal de base tambm fundido para formar a poa de
fuso;
METAL DE BASE, DE ADIO E
POA DE FUSO
 Denomina-se junta a regio onde as peas sero
unidas por soldagem;
Aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a
serem unidas e que determinam o espao para conter a
solda recebem o nome de chanfro;
CHANFROS EM DIFERENTES
TIPOS DE JUNTA
PRINCIPAIS ELEMENTOS DE
UM CHANFRO
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um
componente da junta;
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as
peas a soldar;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel (): ngulo
da parte chanfrada de um dos elementos da junta;
ngulo de chanfro (): Soma dos ngulos de bisel dos
componentes da junta.
ZONAS DE UMA JUNTA
SOLDADA
Cobre-junta ou mata-junta: Pea colocada na parte inferior da
solda (raiz) que tem por finalidade conter o metal fundido durante
a execuo da soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituda pelo metal de solda, que a
soma da parte fundida do metal de base e do metal de adio;
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal de base
que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor
de soldagem
 Passe de solda: Formado por um deslocamento da poa
de fuso na regio da junta;
POSIES DE SOLDAGEM
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
 NORMA PETROBRAS N-1738

DESCONTINUIDADE
Definio

Interrupo das estruturas tpicas de uma junta

soldada, no que se refere homogeneidade de
caractersticas fsicas, mecnicas ou
metalrgicas. De acordo com as exigncias de
qualidade da junta soldada, uma descontinuidade
pode ser considerada um defeito, exigindo aes
corretivas. Abaixo temos algumas
descontinuidades mais comuns encontradas nas
operaes de soldagem, e eventuais cuidados para
evitar o surgimento das mesmas.
DESCONTINUIDADE
Abertura de arco uma imperfeio local na
superfcie do metal de base resultante da
abertura do arco eltrico.

ngulo excessivo de reforo- um angulo

excessivo entre o plano da superfcie do metal de
base e o plano tangente ao reforo da solda,
traado a partir da margem da solda . causado
por excesso de material de solda no acabamento.
DESCONTINUIDADE
Cavidade alongada Vazio no arredondado com
a maior dimenso paralela ao eixo da solda,
podendo estar localizado na solda; ou na raiz da
solda. Pode ser causado por excesso de velocidade
de soldagem.
DESCONTINUIDADE
Concavidade reentrncia na raiz da solda, podendo ser: central, situada ao
longo do centro de cordo ; ou lateral, situada nas laterais do cordo .
Geralmente causada por movimentao rpida do eletrodo.
DESCONTINUIDADE
Concavidade excessiva- Solda em ngulo com a
face excessivamente cncava
DESCONTINUIDADE
Concavidade excessiva- Solda em ngulo com a
face excessivamente convexa
DESCONTINUIDADE
Deformao angular Distoro angular da junta soldada
em relao configurao de projeto , exceto para junta
soldada de topo (Ver embicamento).
DESCONTINUIDADE
Deposio insuficiente Insuficincia de metal na
face da solda
DESCONTINUIDADE
Desalinhamento Junta soldada de topo, cujas
superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se
desalinhadas, excedendo configurao de projeto
DESCONTINUIDADE
Falta de fuso uma fuso incompleta entre a zona
fundida e o metal de base, ou entre passes da zona
fundida, podendo estar localizada: na zona de ligao
(Fig. 10a); entre os passes (Fig. b) ou na raiz da solda
(Fig. c e d)
FI M
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE
SOLDAGEM
Soldagem por fuso:
Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica ou qumica,
sem aplicao de presso.
Soldagem por presso:
Processo no qual as partes so coalecidas e pressionadas uma contra a outra.
Brasagem:
Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga
metlica de baixo ponto de fuso. Neste mtodo, no h fuso
do metal de base.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
Soldagem por fuso

Soldagem a arco
eltrico
CLASSIFICAO DOS
PROCESSOS DE CORTE
Corte a gs:

Corte oxiacetilnico.

Corte a arco eltrico.

SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM
ELETRODO REVESTIDO (SMAW)
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo
aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e o
metal de base, na junta a ser soldada;
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de
fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado;
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do
metal de base, flutua para a superfcie e cobre o depsito, protegendo esse
depsito da contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de
resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame)
e do revestimento;
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais utilizado
devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas
e baixo custo;
Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de
espessuras.
SOLDAGEM COM ELETRODO
REVESTIDO (SMAW)
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
 Fonte de energia
Corrente alternada;
Corrente contnua polaridade direta (CC-);
Corrente contnua polaridade inversa (CC+).
Cabos de Soldagem
Conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte de energia.
Alicate de eletrodo
Alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo.
Grampo
Dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.
TIPOS E FUNES DE CONSUMVEIS
- ELETRODOS
Didaticamente podemos classific-las em funes
eltricas, fsicas e metalrgicas:
Funes eltricas de isolamento e ionizao
Isolamento: o revestimento um mau condutor de
eletricidade, assim isola a alma do eletrodo evitando
abertura de arco laterais. Orienta a abertura de arco para
locais de interesse.
Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que
ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a
passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel.
 Funes fsicas e mecnicas
Fornece gases para formao da atmosfera protetora das
gotculas do metal contra a ao do hidrognio e oxignio da
atmosfera;
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de
solda, formando uma escria de material no metlico que
protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera
normal, enquanto a solda est resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui
no acabamento do cordo.
Funes metalrgicas
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar
as propriedades da solda.
TIPOS DE REVESTIMENTO
Celulsico
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais
orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em
estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por
hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
Rutlico
O revestimento rutlico apresenta as seguintes
caractersticas:
consumvel de uso geral;
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
mdia penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio
alto (at 30 ml/100g);
requer ressecagem a uma temperatura relativamente
baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades
grosseiras.
 Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-
metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a
tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um
metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel
de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito
elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer
ressecagem por ser altamente higroscpico;
 Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:
adio de p de ferro (rutlico/bsico);
aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido
de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida,
principalmente com alta intensidade de corrente, o que
pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.
CLASSIFICAO AWS DOS ELETRODOS
PARA SOLDAGEM DE AOS CARBONO E
AOS DE BAIXA LIGA
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Taxa de deposio: 1 a 5 Kg/h;
Espessuras soldadas: > 2mm;

Posies: Todas (Depende do revestimento)

Tipos de Juntas: Todas;

Diluio: de 10 a 30%

Faixa de corrente: 75 a 300 A.

APLICAES TPICAS NA
INDSTRIA DO PETRLEO
Soldagem da maioria dos
metais e ligas empregadas
em caldeiraria, tubulao,
estruturas e revestimentos.
VANTAGENS

Baixo custo;
Versatilidade;
Operao em locais de difcil acesso.
LIMITAES
Lento devido baixa taxa de
deposio e necessidade de
remoo de escria;
Requer habilidade manual do
soldador.
SEGURANA
Emisso de radiaes visveis e ultravioletas;
Risco de choques eltricos;

Queimaduras;

Projees;

Gases (atmosfera protetora).

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
(SAW)
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo
aquecimento destes com um arco eltrico, entre um
eletrodo n e o metal de base;
O arco est submerso e coberto por uma camada de
material granular fusvel que conhecido por fluxo;
Dispositivos automticos asseguram a alimentao do
eletrodo a uma velocidade conveniente de tal forma que
sua extremidade mergulhe constantemente no banho de
fluxo em fuso;
A movimentao do arame em relao pea faz progredir
passo a passo o banho de fuso que se encontra sempre
coberto e protegido por uma escria que formada pelo
fluxo e impurezas;
 Alta penetrao;
Soldas que necessitam de vrios passes
no processo de soldagem com eletrodo
revestido, podem ser depositadas num s
passe pelo processo a arco submerso;
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
(SAW)
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
A soldagem a arco submerso, um processo
automtico ou semi-automtico em que a
alimentao do eletrodo n e o comprimento do
arco so controlados pelo alimentador de arame e
pela fonte de energia;
No processo automtico, um mecanismo de
avano movimenta tanto o alimentador de fluxo
como a pea, e normalmente um sistema de
recuperao do fluxo recircula o fluxo granular
no utilizado.
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
 Cinco elementos esto presentes na execuo de uma
solda por arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica
atravs de um arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto mineral
granulado para soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e
as peas de trabalho.
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Taxa de deposio:
Arame = 6 a 15 Kg/h
Fita = 8 a 20 Kg/h
Espessuras soldadas: > 5mm;

Posies: Plana e horizontal em ngulo;

Tipos usuais de junta: de topo e em ngulo;

Diluio:

Arame = 50 a 80%
Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000A.
CLASSIFICAO AWS DO CONJUNTO
ARAME-FLUXO PARA SOLDAGEM POR
ARCO SUBMERSO
APLICAES TPICAS NA
INDSTRIA DO PETRLEO
Soldagem dos aos carbono e de
baixa liga na fabricao de vasos de
presso, tubos c/ costura e tanques
de armazenamento;
Revestimentos resistentes abraso,
eroso e corroso.
VANTAGENS
elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;

boa integridade do metal de solda;

processo de fcil uso;

melhor ambiente de trabalho e maior segurana

para o operador.
LIMITAES
Requer ajuste preciso das peas;
Limitado p/ posies plana e
horizontal;
A tenacidade ao entalhe das soldas
pode ser baixa.
SEGURANA

Poucos problemas. O arco

encoberto pelo fluxo.
SOLDAGEM TIG (GTAW)
A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc
Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil,
TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio
obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco
estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea.
A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um
gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases
inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou
no.
SOLDAGEM TIG

(a) (b)

(a) Detalhe da regio do arco. (b) Montagem usual.

 A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou
mecanizada e considerada como um dos processos de
soldagem a arco que permite um melhor controle das condies
operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente
acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura
(inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm).
Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste
caso, consideraes econmicas tendem a favorecer processos
com eletrodo consumvel.
A soldagem GTAW mais utilizada para aos
ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas.
Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem de
tubulaes, com os outros passes sendo
realizados com outro processo (SMAW ou
GMAW).
EQUIPAMENTO
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de
energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo de tungstnio,
fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a
abertura do arco (geralmente um ignitor de alta
frequncia).
Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a

necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do

arco (o que pode causar a mtua contaminao do eletrodo
e do metal base).
O equipamento para GTAW mais caro e complicado do

que o usado na soldagem com eletrodos revestidos

(SMAW).
 A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido
s caractersticas do processo GTAW, deve apresentar uma
melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem
com menores nveis de corrente (at cerca de 5 A).
O processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo
de W no polo negativo (CC-).
Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e
um menor aquecimento do eletrodo.
 Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de
magnsio, que so recobertos por uma camada de xido
de elevado ponto de fuso, importante que o metal
base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois,
nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o
arco permite a quebra e remoo da camada de xido.
Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o
eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem
desses materiais.
Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada
inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta
frequncia deve operar continuamente para manter o
arco aceso.
 Equipamentos modernos de soldagem GTAW
apresentam recursos como o uso de corrente contnua
pulsada e de corrente alternada com onda retangular
(no senoidal).
Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de

fuso cresce para as suas dimenses esperadas e se

contrai ao final do pulso.
Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na
soldagem de peas de pequena espessura ou fora da posio
plana.
A segunda tcnica usada na soldagem de ligas de Al ou
de Mg e dispensa a necessidade de se manter o ignitor
de alta frequncia operando continuamente para manter
o arco funcionando a cada inverso de polaridade.
ELETRODOS
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com
adies de xido de Th, Zr ou de outros metais.
A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de

seu tipo e dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da

corrente de soldagem.
Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de trio,

podem conduzir uma maior corrente sem fundir

parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e
tendem a apresentar um menor desgaste do que estes.
A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um

esmeril, ocasionando um arco mais estvel e rgido quando

se trabalha com menores densidades de corrente.
A extremidade de eletrodos de W puro tende a
se fundir se tornando hemisfrica, no sendo
estes, em geral, apontados.
Os eletrodos de tungstnio puro so usados
principalmente na soldagem de alumnio com
corrente alternada.
A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu
dimetro, influencia o formato do cordo de
solda, sendo, portanto, uma varivel do
processo, particularmente importante na
soldagem mecanizada ou automtica.
VANTAGENS
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de adio.

Permite mecanizao e automao do processo.

Usado para soldar a maioria dos metais.

Produz soldas de alta qualidade e excelente

acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.

Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a

soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
LIMITAES
Produtividade relativamente
baixa.
Custo de consumveis e
equipamento relativamente
elevado.
APLICAES
Soldagem de preciso ou de elevada qualidade.
Soldagem de peas de pequena espessura e
tubulaes de pequeno dimetro.
Execuo do passe de raiz em tubulaes.

Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e

materiais exticos.
SEGURANA

Emisso intensa de radiao

ultra-violeta.
SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um
processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu
aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
contnuo (e consumvel) e a pea.
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de
gases.
Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal
Inert Gas).
Por outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o
processo chamado MAG (Metal Active Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas
no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidades de
gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que
misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem
de aos carbono.
 O processo normalmente operado de forma semi-automtica,
podendo ser, tambm, mecanizado ou automatizado.
o processo de soldagem a arco mais usado com robs
industriais.
Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que
permite um alto fator de ocupao, com elevadas densidades
de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim,
tende a apresentar uma elevada produtividade.
Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste
processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases
desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a
necessidade de maior produtividade causaram a substituio da
soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes.
EQUIPAMENTO
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de
energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame.
A fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante,
regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um alimentador
de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min.

Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de

variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos.

Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes,

corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).
Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada (CA)
para a soldagem de juntas de pequena espessura principalmente de alumnio.
 A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de
contato), que transmite a corrente eltrica ao arame,
orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para
dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento do
processo.
O alimentador de arame composto basicamente de um
motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos
para impulso do arame.

Equipamento para a soldagem MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG.
FORMAS DE TRANSFERNCIA DE
METAL
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer
outro, a forma como o metal de adio se transfere do
eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada atravs
do ajuste dos parmetros de soldagem e determina
vrias de suas caractersticas operacionais.
A transferncia de metal atravs do arco se d,
basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou
goticular), globular e curtocircuito, dependendo do ajuste
dos parmetros operacionais, tais como o nvel de
corrente, sua polaridade, dimetro e composio do
eletrodo e a composio do gs de proteo.
Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel
com equipamentos especiais.
TRANSFERNCIA POR SPRAY
Na transferncia por spray, o metal se transfere como
finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do
arco e independentemente da ao da gravidade.
Esta forma de transferncia ocorre na soldagem em
CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com
valores elevados de corrente.
Ela muito estvel e livre de respingos.

Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas

torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na
soldagem fora da posio plana (a poa de fuso tende
a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de
pequena espessura (excesso de penetrao).
TRANSFERNCIA GLOBULAR
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do
eletrodo basicamente por ao de seu peso (gravidade),
sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando.
tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses

mais elevadas e uma ampla faixa de correntes.

Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia

globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada.

Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de

respingos e grande flutuao da corrente e tenso de

soldagem so comuns e a operao est restrita posio
plana.
TRANSFERNCIA POR CURTO-
CIRCUITO
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de
fuso periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo),
ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes
curtos por ao da tenso superficial e das foras
eletromagnticas.
a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos

(particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e

de peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas
correntes de operao e sua independncia da ao da
gravidade.
Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da

junta (principalmente para juntas de grande espessura) so

problemas tpicos desta forma de operao.
TRANSFERNCIA PULSADA
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais
que impem uma forma especial corrente de soldagem,
caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente.
Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores

mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma

de transferncia ocorre normalmente.
Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com baixos

valores mdios de corrente o que permite a sua aplicao na

soldagem de juntas de pequena espessura e, tambm, fora da
posio plana. As maiores limitaes desta forma de operao
so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de
equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
VANTAGENS
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.

Elevada taxa de deposio de metal.

Elevada penetrao.

Pode soldar diferentes ligas metlicas.

Exige pouca limpeza aps soldagem.

LIMITAES
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas de
acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de ar.

Pode gerar elevada quantidade de respingos.

APLICAES
Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de veculos.

Soldagem de tubulaes, etc.

SEGURANA

Grande emisso de radiao

ultravioleta e projees
metlicas.
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux
Cored Arc Welding - FCAW) um processo no
qual a coalescncia dos metais obtida pelo
aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea.
O eletrodo tubular apresenta internamente um
fluxo que desempenha funes similares ao
revestimento do eletrodo no processo SMAW, isto
, estabilizao do arco, ajuste de composio
qumica da solda, proteo, etc.
 O processo apresenta duas variaes principais:
Soldagem auto-protegida (innershield) - o fluxo fornece toda
a proteo necessria na regio do arco.
Soldagem com proteo gasosa (dual shield) - parte da
proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao
processo GMAW.
Em ambas as formas, ele operado, na maioria das
aplicaes, na forma semi-automtica, utilizando
basicamente o mesmo equipamento do processo
GMAW.
Soldagem com proteo gasosa
Soldagem auto-protegida
Seo transversal de um arame tubular
VANTAGENS
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.

Custo relativamente baixo.

Produz soldas de boa qualidade e aparncia.

LIMITAES
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.

Necessita limpeza aps soldagem.

APLICAES
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e em
montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
SOLDAGEM POR ELETRO-
ESCRIA(ESW)
A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW)
um processo de soldagem por fuso que utiliza a
passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria
condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso
localizada da junta e do metal de adio.
Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de
adio da contaminao pelo ambiente.
O processo usado primariamente para a unio de duas ou

mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico

passe com a soldagem sendo feita na posio vertical
ascendente.
O metal e a escria fundidos so mantidos em posio com o
auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua.
Soldagem por eletro-escria. (a) Esquema geral do processo. (b)
Detalhe da regio da poa de fuso
 Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que
utiliza um tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no qual o
tubo guia consumido juntamente com o arame.
No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo,
mantendo uma distncia constante poa de fuso.
Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece estacionrio
no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material compatvel com o
metal de adio, progressivamente fundido com o arame medida que a
solda depositada.
Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a
movimentao do cabeote.
Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos os
processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no
caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem
sofrer um movimento de oscilao ao longo da junta para garantir uma
distribuio mais uniforme de temperaturas na junta.
Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas
com este processo.
 A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas,
principalmente de ao estrutural.
O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de
espessura, competindo de forma favorvel com processos de
soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta.
Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo

tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies

do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas
muito elevadas por perodos de tempos relativamente longos e
resfriadas lentamente.
Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar
uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa,
exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de
normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura.
 Uma vez iniciado, o processo no deve ser
interrompido at o trmino da soldagem, pois o
reincio deste processo sobre uma solda interrompida
difcil e resulta, em geral, em grandes
descontinuidades na solda.
SOLDAGEM A GS (OFW)
A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW)
compreende um grupo de processos de soldagem
que utilizam o calor produzido por uma chama de
combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal
de base e, se usado, o metal de adio.
O processo usado principalmente na forma
manual, mas existem aplicaes mecanizadas,
particularmente quando o processo utilizado
com a aplicao de presso, sendo, neste caso,
denominado de soldagem a gs por presso
(Pressure Gs Welding, PGW).
 Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais
comum para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o
acetileno (C2H2).
Durante a operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio
na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de
base e a formao da poa de fuso.
O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a
sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal
de adio.
Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral,
com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno
dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado para aos,
em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas.
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para
garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da solda tende a ser
inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da proteo.
EQUIPAMENTO
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de
oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do
maarico.
O oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm).
Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de
instalaes centralizadas.
O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros
prprios.
Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de clcio
e gua tambm podem ser usados.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel,
fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico,
com uma velocidade adequada para a sua queima.
O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado,
atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a
oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
CARACTERSTICAS
Equipamento porttil e muito verstil.
Baixo custo.

Baixa intensidade do calor transferido pea

implica em baixa velocidade de soldagem.
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns
metais.
Usado em manuteno e reparo.

Usado na soldagem de peas finas, tubos de

pequeno dimetro.
PROCESSOS DE BRASAGEM
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza
um metal de adio de ponto de fuso inferior ao do metal de
base.
Como conseqncia, o processo realizado a uma temperatura
na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso.
Nestes processos, em geral, a penetrao e espalhamento do
metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade.
Frequentemente, a brasagem considerada como um processo
de unio relacionado mas diferente da soldagem, contudo, a
brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um
processo especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal
de adio fundido.
 Existem trs variaes bsicas dos processos de
brasagem:
Brasagem propriamente dita ou brasagem forte (Brazing, B) -
utiliza metais de adio de temperatura de fuso superior a 450C;
Brasagem fraca (Soldering, S) - utiliza metais de adio de baixa
temperatura de fuso (inferior a 450C);
Solda-brasagem - utiliza metais de adio similares ao da
brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem
por fuso convencional.
 Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio
de boa qualidade, fundamental que o metal de adio molhe e se
espalhe de forma adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as
suas contaminaes, o que usualmente feito pela limpeza e/ou
decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a brasagem,
de um fluxo ou uma atmosfera adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos,
material orgnico, etc) que se fundem a uma temperatura inferior
ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta
dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e
permitindo uma boa molhabilidade da junta pelo metal de adio.
As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral,
redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada
em vcuo.
ETAPAS DE UM PROCESSO DE
BRASAGEM
Os processos de brasagem envolvem, em geral:
Preparao da junta (envolvendo a colocao das peas em
posio e, em alguns casos, a colocao do metal de adio e
fluxo);
Aquecimento da regio da junta at a temperatura de
brasagem;
Alimentao de fluxo e metal de adio (caso estes no
tenham sido pr-posicionados na preparao da junta);
Espalhamento do metal de adio pela junta (nesta etapa,
em geral, o efeito de capilaridade extremamente
importante);
Resfriamento do conjunto brasado.
BRASAGEM FORTE
A brasagem forte comumente subdividida em
processos de acordo com o mtodo de
aquecimento usado:
brasagem com tocha (Torch Brasing, TB);
brasagem em forno (Furnace Brasing, FB);
brasagem por induo (Induction Brasing, IB);
brasagem por infravermelho (Infrared Brasing,
IB);
brasagem por imerso (Dip Brasing, DB).
Na brasagem por imerso as peas so imersas
em banhos de sais ou do metal de adio fundidos
para a sua brasagem.
BRASAGEM FRACA
Uma diviso similar pode ser feita para os
processos de brasagem fraca, a qual, contudo,
mais comumente realizada com o auxlio de uma
ponta metlica aquecida por uma resistncia
eltrica (ferro de solda).
Brasagem em forno
METAL DE ADIO
Diferentes metais de adio podem ser usados na
brasagem forte, dependendo do tipo de metal de
base, da aplicao da pea e do processo de
brasagem usado.
Para juntas de ao, metais de adio comuns so, por
exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de
nquel.
Na brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de
chumbo/estanho, estanho/antimnio e de
estanho/zinco.
APLICAES
A brasagem utilizada amplamente na
indstria. Aplicaes variam desde a
fabricao de peas simples de pequeno
custo, com operao manual, at peas
sofisticadas para as indstrias
aeronutica e aeroespacial, envolvendo a
utilizao de equipamentos sofisticados.
VANTAGENS
Baixo custo para montagens complexas;
Simples para a unio de grandes reas;
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem
por fuso;
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base;
Capacidade de unir metais dissimilares;
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos;
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura;
Grande preciso dimensional das peas produzidas;
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final
(quando uma atmosfera protetora adequada usada);
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em
batelada).
LIMITAES
Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a
brasagem pode ser um processo complicado com muitas variveis
que necessitam ser controladas para um resultado satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser complicada,
exigindo uma grande preciso dimensional para um
espalhamento adequado do metal de adio.
A seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil,
podendo ocorrer problemas de molhamento inadequado do metal
de base, formao de compostos intermetlicos (com degradao
das propriedades mecnicas da junta) e at a eroso do metal de
base.
O processo de brasagem manual com tocha exige, em geral, um
operador altamente treinado.
PROCESSOS DE CORTE TRMICO
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos
de corte realizam uma operao inversa realizada na
soldagem, isto , a separao de um componente em duas
ou mais peas ou a remoo de material da superfcie de
uma pea.
Alm disso, os processos de corte podem ser separados

em dois grupos, de uma forma anloga considerada em

soldagem, isto :
Processos de corte trmico - baseados na aplicao
localizada de calor na pea;
Processos de corte a frio - baseados na deformao
localizada do material.
 Os processos de corte so fundamentais para a
tecnologia de soldagem uma vez que a fabricao de
um componente soldado passa, de uma forma geral,
por uma etapa inicial de corte e preparao das peas
na qual os processos de corte so intensivamente
usados.
Processos de corte so, tambm, muito usados na
remoo de material visando a eliminao de defeitos
eventualmente detectados em componentes soldados
ou fundidos.
 Os mais importantes processos de corte trmico so:
Corte a oxignio;
Corte a plasma;
Corte a laser;
Corte com eletrodo de grafite.
Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a
realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo
custo para vrias aplicaes e materiais.
Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte
de gume de 360, isto que permite mudanas bruscas da direo de
corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a
frio (exceto para o corte com jato de gua e abrasivo).
CORTE A OXIGNIO
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC)
um processo de corte trmico que utiliza um jato
de oxignio puro para oxidar o metal de base e
remover a mistura, no estado lquido, de xidos e
do material de base da regio de corte.
O processo usado basicamente para ligas de
ferro, principalmente aos carbono e aos de
baixa liga, podendo ser usado, tambm, para
ligas de titnio.
CARACTERSTICAS
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas
de at 300 mm de espessura.
Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte
por promover a formao de um xido refratrio (por exemplo,
cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais
grosseiro.
Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de
oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem
estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
 A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para
a manuteno do processo de corte, contudo, para o incio da
reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma
mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de
oxignio e um gs combustvel (acetileno, GLP, etc)
concntricas ao jato de oxignio.

Corte a oxignio
 O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a
regio de inicio do corte at a sua temperatura de ignio (em
torno de 870C), quando, ento, o jato de oxignio ligado
tendo inicio a ao de corte.
O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma
velocidade adequada.
O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma
mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao
mesmo tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico
para determinar e controlar as trajetrias de corte.
VANTAGENS
Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais
de remoo mecnica de material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de

serem trabalhadas de forma econmica com processos

mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.

Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para

trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.

Processo pode ser facilmente usado para a abertura de

chanfros para soldagem.

LIMITAES
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do
que a de vrios processos mecnicos.
Processo essencialmente limitado ao corte de
aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que
podem representar um problema de higiene e
segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes
adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico,
etc) de custo elevado para controlar a estrutura e
propriedades mecnicas da regio de corte.
CORTE A PLASMA
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato
de plasma quente de alta velocidade.
Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou,
mesmo, de gua pode ser usado para resfriar e aumentar a constrio
do arco.
Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma
pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais
(elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos).
O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de
pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais
rapidamente do que OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no
necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura de ignio
como no processo de corte a oxignio.
 Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses
tm sido desenvolvidos para o corte PAC manual e tm
tornado este processo relativamente popular.
Contudo, este processo ainda mais comum em
instalaes de grande porte para corte mecanizado ou
automtico.
O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo,
de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste
processo.
CORTE A LASER
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser
Beam Cutting, LBC) baseado na ao de um feixe de luz
coerente concentrado sobre a pea.
A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e

vaporizao do material na regio sendo atingida pelo laser o

que leva remoo de material e ao de corte.
Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para

facilitar a expulso de material da regio de corte.

O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e
suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a
velocidade de corte.
O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm
de certos materiais no metlicos como cermicas.
A elevada velocidade de corte, a alta
preciso do corte e o excelente
acabamento da superfcie de corte tm
levado a uma utilizao crescente deste
processo de corte para a produo de
peas de formato complicado que, muitas
vezes, no necessitam de um acabamento
posterior.
VANTAGENS
Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais
no metlicos independentemente de sua dureza.
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte
mais finas do que qualquer outro processo de corte
trmico.
Elevadas velocidades de corte.

Facilmente adaptvel para sistemas controlados por

computador.
LIMITAES
Equipamento de elevado custo (US$
100.000 a US$ 1.000.000).
Obrigado!