ANTIBIOTICOS: PENICILINA

POR:
FELIPE BARAJAS
YENNI PAOLA BURGOS
YEFFERSON HERNNDEZ
ISACC HERNNDEZ
MARIA ALEJANDRA COLONIA

PROFESOR:
LUIS JAVIER LOPEZ GIRALO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
BIO PROCESOS II
BUCARAMANGA
2016
 PARMETROS CINTICOS
Tabla 1. Datos de concentracin de sustrato y biomasa
Tiempo Sustrato Biomasa
(h) (g/L) (g/L)
0 15 0
6.25 14.69 0.31
12.5 14.35 0.47
18.75 13.75 0.625
25 12.5 1.25
31.25 9.69 2.5
37.5 6.25 3.75
43.75 0.31 5
50 0 6.875
100 0 9.375
150 0 11.25
200 0 11.67
250 0 12.06
300 0 12.30
350 0 12.31 Grfica 1. Concentracin de sustrato y biomasa
Tabla 2. Datos de concentracin de producto

Grfica 2. Concentracin de producto

 BALANCE DE OXIGENO

Entra sale Reacciona + difunde =

Acumula

Finalmente se obtiene la siguiente la variacin de Oxigeno O2 respecto

al tiempo

 BALANCE DE BIOMASA

SEMICONTINUO
(Doc. Base)

BALANCE DE
SUSTRATO

BALANCE DE
PRODUCTO
 Producto, Biomasa VS Tiempo
14 12
Producto Biomasa

12
10

Concentracin de biomasa [g/L] Concentracin de producto [g/L]

10
8

4
4

2
2

0 0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo [h]

Grfica 3. Comportamiento de biomasa y sustrato


MODELO MATEMTICO SELECCIONADO:
MDELO DE CONTOIS

LINEALIZACIN DEL MODELO

BATC
HHACIENDO CAMBIO DE VARIABLE:
,
 MTODO NUMRICO
Mtodo de diferencias finitas

Punto inicial:

Puntos interiores:

Punto final:
 GRFICA DE 1/ vs X/S
6

1/ [h] 3

2 f(x) = 0.18x - 1.15

0
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

X/S
Grafica 4. Ajuste de parmetros cinticos para modo
batch

MODELO MATEMTICO SELECCIONADO:
MDELO DE CONTOIS
CONTINU
BALANCE DE SUSTRATO:

O
Donde
 BALANCE DE BIOMASA:

Donde

BALANCE DE PRODUCTO:

Donde
 PRUEBA Y ERROR
Tabla 3. Parmetros cinticos modo
continuo

El valor de la velocidad de dilucin ptimo para el proceso

es aproximadamente 0,07 h-1, y los parmetros cinticos
del documento base se ajustan al modelo en continuo.
 S vs D X vs D
600 16
500 14
12
400
10
S [g/L] 300 X [g/L] 8
200 6
4
100
2
0 0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
D [h-1] D [h-1]

Grfica 5. Comportamiento de sustrato respecto a Grfica 6. Comportamiento de Biomasa respecto

velocidad de dilucin. a velocidad de dilucin.
QX vs D
1.4

1.2

0.8
QX
0.6

0.4

0.2

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
D [h-1]
 Parmetros cinticos

Tabla 4. Tabla comparativa de los diferentes modos de operacin

Modo de Ks Yxs Dopt
operacin
Batch 0,0559 0,2608 0,0103 -

Continuo - - - 0,075

Semicontinuo 0,15 0,092 0,45 -

 MODO DE OPERACIN
SEMICONTINUO
Observando la tabla 4, en el modo de operacin
semicontinuo se encontraron los mejores valores de afinidad
al sustrato y rendimiento biomasa/sustrato; aunque tiene
mayor velocidad de crecimiento especfico el modo batch.
Se observa una similitud en los valores de los parmetros
cinticos obtenidos en Continuo y Semicontinuo, de los
cuales se puede inferir que el modo de operacin
seleccionado para la produccin de Penicilina es
SEMICONTINUO.

En un cultivo semicontinuo se aaden nutrientes

concentrados en diferentes momentos para obtener un
mayor crecimiento o una mejor tasa de produccin de
metabolitos secundarios, como la produccin de penicilina a
nivel industrial (Brock, 1973).
 REACTOR SELECCIONADO

SEMICONTINUO

Son reactores tipo

tanque con agitacin.

Operan a rgimen
inestable.

Concentracin baja de
uno de los reactantes

Fuente: http://www.areaciencias.com/quimica/que-es-reactor-quimico.htm
 CONTROL DEL PROCESO

Las variables que influyen en el proceso

de produccin de Penicilina son:

Temperatura.
pH
Fuente: https://es.mathworks.com/products/matlab.html
Concentracin de Biomasa, sustrato
y producto.

Fuente: https://es.coursera.org/learn/matlab
 LAZOS DE CONTROL

pH

Temperatura

Concentracin
Control de pH

El controlador
seleccionado segn la
literatura fue un PID
(Proporcional Integral
Derivativo)
(Marlin, 1995).

Guiados por la literatura,

el pH se debe mantener
en un valor de 5
(Mou & Cooney, 1983).
Grfica 8. Perfil de pH del cultivo en condiciones controla
(El punto de pH es 5,0)
Control de Temperatura

El controlador
seleccionado segn la
literatura fue un PID
(Proporcional Integral
Derivativo)
(Marlin, 1995).
Guiados la literatura, la
temperatura se debe
mantener en un valor de
25C, lo que es
equivalente a 298 K
(Mou & Cooney, 1983). Grfica 9. Perfil de temperatura del cultivo en condiciones contro
(El punto de temperatura es 298C)
ontrol de Concentracin

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso para control de

concentracin.
Controlador: PID

Vlvula: Elctrica

Sensor: Fibra de absorcin

de pH con afinidad a la
penicilina.
Es complejo controlar el
sistema para que se
estabilice en un punto
fijo en flujo intermitente.

Una opcin adecuada es

mantener la produccin en
cierto rango durante un
tiempo determinado.
Grfica 10. Comportamiento de la concentracin de
Penicilina ante una perturbacin en la concentracin de
sustrato a la entrada.
SIMULACIN DEL PROCESO
Tabla 5. Condiciones iniciales del Tabla 6. Parmetros iniciales
proceso
So [g/L] 0 T Op. [C] 25
So [g/L] 600 T del Alimento [C] 25
Po [g/L] 0 pH 5,0
Yxs 0,45 Agitacin [rpm] 800
Ypx 2 Vel. Aireacin 1
Umax [1/h] 0,092 [L/min]
Ks [g/L] 0,15 Presin [bar] 1,5
Ms [1/h] 0,014 Volumen [L] 8

Mp [1/h] 0,005
F [L/h] 0,04
Cdigo de Matlab

Figura 2. Cdigo de Matlab para el proceso

Grfica 11. Perfil de comportamiento de biomasa en el tiempo
Grfica 12. Perfil de comportamiento de sustrato en el tiempo
Grfica 13. Perfil de comportamiento de producto en el tiempo
 ANLISIS DE RESULTADOS
De la concentracin de sustrato (grafica 12), se puede inferir que
aproximadamente a las 80 horas, es conveniente alimentar
nuevamente el reactor.

Se puede concluir de la grfica 13 que tanto la concentracin de

producto como la de biomasa no se estabilizan en un valor
determinado, no obstante stas aumentan en pequeas proporciones.

En relacin a la concentracin producto es posible analizar que la

formacin de ste inicia a partir de 150 horas y aumenta
aproximadamente 1 g cada 50 horas.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Brock, T. D. (1973). Biologa de los microorganismos (No. QR41. B76 1978.).

SIERRA, H. I. R., ORTEGA, M. F. M., POR, T. D. G. P. O., & EL TTULO, D. I. E. (2010).

Modelamiento y control digital de temperatura para horno elctrico.

Ogata, K. (2003). Ingeniera de control moderna. Pearson Educacin.

Bonnnemain H., Boussel P., Bove F.,(1984) Historia de la Farmacia. Estados Unidos:
Park-Davis.

Bergoglio H., Boussel P., Bove F.,(1984) Antibiticos. Estados Unidos: Park- Davis