DOCENTE

Ing. Marco, ESPINOZA BUSTILLOS

INTEGRANTES:
1.CALZADA GUTIERREZ, Manuela Leticia
2.HUAMAN VALLE, Flix Robert
3.MEZA GUILLERMO, Vitmar
4.MORALES PEREZ, Dante
5.TICLAVILCA INCHE, Cynthia

Cerro de Pasco
 En el sector de la Ingeniera Civil, uno de los
segmentos en los que se ha producido un mayor
empuje y desarrollo en EL PERU es el de la
construccin de tneles y obras subterrneas.
En los ltimos 25 aos se ha producido un
desarrollo y una evolucin tcnica espectacular
en la perforacin mecnica de los tneles.
 La proliferacin de obras subterrneas en los ltimos tiempos, ha
permitido el desarrollo de nuevos equipos de excavacin, ms verstiles
y seguros.
La excavacin de tneles con mquinas integrales a seccin completa
(Tunnel Boring Machine) se divide fundamentalmente en dos grupos, en
funcin del tipo de material a excavar, y de las necesidades de
sostenimiento.
En primer lugar, estaran los Topos, diseados fundamentalmente para
rocas duras y medias, y por otro lado, los Escudos, empleados en rocas
blandas y suelos. Un desarrollo posterior sera el Doble Escudo, capaz
de trabajar con las dos tipologas de terreno descritas.
 DETALLE DE MQUINA
TUNELADORA Y ROBOT DE
HORMIGN PROYECTADO
 El hormign proyectado es uno de los procedimientos
de ejecucin de sostenimientos mas importante
dentro del llamado Nuevo Mtodo Austriaco.
Existen tres procedimientos distintos de proyeccin,
que se conocen como; va seca, va hmeda y va
semihmeda. El sistema de proyeccin por va seca y
ha sido hasta hace unos 15 anos el mtodo mas
empleado.
El hormign proyectado se define como un hormign que
aplicado a maquina, se proyecta a gran velocidad sobre una
superficie a travs de una manguera y boquilla.
 El sistema de proyeccin por va seca consta de una serie de fases
y requiere la utilizacin de una serie de equipos especializados. Las
diferentes fases de este sistema son las siguientes.

1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta

conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla. Lo normal
es utilizar un cemento Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque
en ocasiones se emplean cementos especiales de otro tipo,
junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de
rio o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/aridos en seco se introduce en la
maquina de proyeccin a travs de la tolva de alimentacin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una
rueda o distribuidor (rotor). En esta fase se puede aadir el
aditivo acelerante de fraguado en polvo a la mezcla para
conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin
de rebote.
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta una
boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un
distribuidor mltiple perforado a travs del cual se pulveriza el
agua a presin y/o el aditivo acelerante de fraguado lquido,
que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
 5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla
sobre la superficie del soporte.
 El hormign proyectado posee propiedades especficas que se
manifiestan especialmente a travs de la naturaleza del
mtodo de colocacin. La gunita proyectada por va seca
posee estas propiedades, mientras que en la gunita
proyectada por va hmeda se consiguen morteros y
hormigones de propiedades equivalentes con tcnicas de
dosificacin y aditivos.
El sistema de proyeccin por va hmeda requiere de una serie
1
de El cemento,
equipos los ridos, el y
especializados, agua y los
consta deaditivos y las adiciones
las siguientes fases:
se mezclan en la planta de hormign adecuadamente hasta
conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla resultante.
2 La mezcla hmeda se introduce en la tolva de alimentacin
de la mquina de proyeccin.
 3 La mezcla entra en la manguera de transporte
mediante una rueda o distribuidor/rotor (flujo diluido), o
en los pistones de la bomba (flujo denso).
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido
(flujo diluido) o por bombeo (flujo denso) hasta la
boquilla de proyeccin.
5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la
superficie que debe gunitarse.
 Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema
de proyeccin por va seca, nicamente se diferencia de
l en que la adicin del agua se efecta a una distancia
de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as
las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la
que saldr el mortero u hormign proyectado.
 4. HORMIGON DE REVESTIMIENTO
DE TUNELES

4.1. INTRODUCCION

Consiste en una estructura de hormign que

reviste la cavidad y que est en contacto
directo con el terreno.

El revestimiento estructural de hormign de un

tnel representa una garanta para evitar la
cada de elementos del sostenimiento, como
aflojes de los bulones o elementos de gunita.
Hormign de revestimiento de tnel
terminado.
Las funciones fundamentales del revestimiento
son:
a) Impermeabilizacin
b) Funcin resistente
c) Funcionalidad
d) Esttica
Segn el comportamiento tensodeformacional del sostenimiento y del
terreno, se disear un revestimiento que depender de los siguientes
puntos.
1. Cuando el equilibrio no se modifica (materiales con RMR > 50), se
da en rocas de buena calidad (clases I y II de Bieniaswski), el
revestimiento no sera estructural y su funcin ser de tipo esttico y/o
funcional.

2. A medio y largo plazo, en rocas con RMR < 50, la disminucin de

los parmetros resistentes del material, por la accin del agua y/o por
agentes fsico-qumicos, puede originar el desarrollo de un incremento
de empujes, que deber ser resistido por el revestimiento.

3. Si el revestimiento es impermeable, y la seccin completa, se

restablecer la presin hidrosttica alrededor del tnel. Esto ocurre en
materiales fisurados y es bastante discutido en terrenos rocosos sanos
o en materiales impermeables.

4. En el caso de tneles excavados en terrenos expansivos que, al

descomprimirse y existir aporte de agua, desarrollan su potencial
expansivo. Se trata de una hiptesis que conviene tener muy en
cuenta, ya que puede tardar mucho tiempo en revelarse.

5. Que se realice una nueva excavacin en el entorno del tnel, con lo

 REVESTIMIENTOS CON
HORMIGON BOMBEADO

Geometra
La geometra que adopta el revestimiento de un tnel
puede ser complicada, pero normalmente son similares
a la forma de la excavacin.

Tomando como criterio de eleccin las caractersticas

geotcnicas del terreno:
Detalle de secciones
1.En terrenos de caractersticas geotcnicas estables a tpico.

largo plazo, el revestimiento suele adoptar la forma de

arco de medio punto con hastiales rectos y los
espesores > 30 cm.

2. En terrenos de tipo medio, los revestimientos son en

forma de herradura.
Detalle de secciones con
3. En terrenos de mala calidad, donde existirn contraboveda.

empujes a medio y largo plazo, es necesario disponer

formas cerradas, con contrabveda, que sern planas o
curvas, en funcin de los empujes previsibles.

4. Cuanto peor sea el terreno, o si se esperan presiones

FASES DE EJECUCION Y PUESTA EN
OBRA
Pueden darse los casos siguientes:
En terrenos de buena calidad, hormigonado a plena seccin, una vez
terminada la excavacin del tnel.
En terrenos de peor calidad, hormigonado de la media seccin
superior.
La mala calidad del terreno puede obligar a ir hormigonando el
avance cerca del frente excavado, as como, con el debido decalaje,
los hastiales y la contrabveda.
Simultanear el hormigonado del avance, destroza y contrabveda
(caso de existir) con la excavacin puede ser necesario e
independiente de las caractersticas del terreno, por el plazo de
ejecucin.

Si el tnel se excava con explosivos, hay que estudiar la separacin

entre el frente y la destroza de forma que puedan controlarse los
efectos de las voladuras.
Fases del hormigonado en avance y
destroza
 INYECCIONES DE
CONTACTO

Es una operacin complementaria del revestimiento, se realiza

inyecciones con lechada o mortero a baja presin, con objeto de
rellenar los huecos existentes en la roca y hormign prximo a la zona
de contacto para sellar dicha superficie.

Se extiende a todo el contorno, debe cuidarse fundamentalmente la

bveda, que es donde cabe esperar una mayor proporcin de huecos,
producidos por dificultades durante el hormigonado ya que es la zona
ms difcil de rellenar.

Los taladros de inyeccin se colocan al tresbolillo con una densidad

aproximada de uno cada 6m y profundidades en roca de 0,60 a 0,80 m
con objeto de consolidar la misma en el entorno prximo a la zona de
contacto; el dimetro de perforacin recomendado es de unos 50 mm.

La presin de inyeccin suele ser inferior a los 0,2 MPa. La mezcla est
formada por lechada ms o menos densa, se emplean normalmente
dosificaciones al 50%. En caso de que existan grandes huecos, puede
utilizarse mortero de cemento y arena en la relacin 1:1.
ARMADURAS

Generalmente los revestimientos de tneles son de hormign

en masa, siendo escasos los casos en los que se precisan
armaduras.

Como excepcin se pueden citar los siguientes:

Tneles en terrenos expansivos

Tneles en zonas de fallas
Zonas parciales de tneles con transmisin de esfuerzos:
Unin de zapatas y contrabveda o unin de revestimiento
con muros

En estos casos suele ser suficiente con redondos de 25 a 32

cm de dimetro pasantes de 0,50 m en cada lado. En lneas
generales las armaduras se deducirn del clculo y sern
capaces de absorber los esfuerzos esperados.
REVESTIMIENTO CON HORMIGON BOMBEADO EN
ENCOFRADO PERDIDO

Se utiliza como sostenimiento o como revestimiento definitivo.

La ejecucin de este mtodo va estrechamente ligada a las placas de

encofrado metlico de las cuales el tipo Bernold es el ms popular, de
forma que la mayora de las veces se habla sencillamente de Mtodo
Bernold.

Se trata de unas chapas perforadas, corrugadas y curvada de 1080

mm x 1200 mm y espesor de 2 3 mm que ejercen a la vez de
encofrado y armadura. Se montan sobre cimbras de montaje
especiales solapndose unas con otras y entrelazadas con pernos.

Contando con los solapes, cada chapa cubre una superficie til de 1
m. Van provistas de distan- ciadores que tienen por misin arriostrar
longitudinalmente el conjunto.

Se utiliza un hormign con relacin agua/cemento de 0,4 a 0,5 y

consistencia plstica dura. El tamao mximo del rido suele ser de 30
mm (15 mm en el caso de hormign proyectado).

Naturalmente, el procedimiento puede utilizarse en zonas difciles

 REVESTIMIENTO CON DOVELAS PREFABICADAS

Los revestimientos de dovelas prefabricadas de hormign armado han

experimentado en los ltimos tiempos una expansin espectacular debido al
crecimiento de infraestructuras urbanas subterrneas excavadas con
escudos. Las dovelas prefabricadas van unidas a los
escudos, del tipo que sea, cada vez ms
utilizadas para tneles largos de
saneamiento, carreteras y de ferrocarriles
metropolitanos.

Un revestimiento prefabricado se compone de

una serie de anillos yuxtapuestos que, a su
vez, estn formados por un nmero variable
de dovelas. Este tipo de revestimiento se
empez a instalar en Inglaterra a partir de los
aos 30, en tneles hidrulicos de pequeo
Revestimiento de tnel
con dovelas dimetro, sustituyendo a los revestimientos
prefabricadas de fundicin utilizados hasta entonces.
 TIPO DE ANILLOS

Se pueden distinguir dos tipos de anillos:

Paralelos, anillos rectos, que solo pueden ser utilizados para tramos
rectos.
No paralelos, anillos troncocnicos, se utilizan para describir curvas.
La conicidad de los anillos troncocnicos se define en funcin del radio
mnimo del trazado en planta.

Asimismo, es posible utilizar este tipo de anillos para tramos rectos alternando
su colocacin.

Detalle de dos tipos de

anillos
Los anillos estn constituidos por elementos llamados dovelas.

El nmero de dovelas se determina en funcin del dimetro del tnel.

En cuanto a la trabazn del anillo, se consigue mediante la colocacin de un

elemento final, llamado dovela de clave que puede ser a su vez, de dos
tipos:

Longitudinal, con forma de trapecio cilndrico, se introduce

longitudinalmente
Radiales, limitada por planos convergentes en el extrads del anillo, que
son introducidas radialmente.

En la configuracin del anillo hay 3 tipos de dovela, en cuanto al lugar que

ocupan en el anillo:
Dovelas.
Dovela de solera, Puede ser igual que las otras o llevar incorporadas unas
plataformas para la rodadura del back-up del escudo y una canaleta de
desage.
Dovela de llave.
Anillos de dovelas que se montan al abrigo de la coraza del escudo, es el
ms utilizado y que se adapta a cualquier tipo de terreno, y que van siendo
extradas, segn el avance, quedando un hueco anular entre el extrads del
 Revestimiento expandidos, es aquel en el
que los anillos se montan fuera del abrigo
del escudo y que son expandidos contra el
terreno.
El corte del terreno debe ser regular, ya que
si existieran huecos o desprendimientos,
pueden producirse flexiones que daan la
dovela, este tipo ha sido muy utilizado en
Inglaterra (Londres), la arcilla tpica de esta
zona permite una excavacin regular.

Las dovelas al ser elementos de gran esbeltez

y sometidos a esfuerzos de manipulacin y
a las cargas del terreno, precisan de una
cuanta de armadura que les permitan
soportar dichas acciones. Tipos de anillo y dovelas en revestimiento de
tneles

Las armaduras que se disean en una dovela

deben de responder a las necesidades
siguientes:

Armaduras de flexin: En sentido

circunferencial, soportan las tracciones
originales por la manipulacin y las cargas
del terreno, tambin se disponen las de
 Armaduras de refuerzo en juntas radiales:
Para esfuerzos de compresin elevados, son
muy necesarias en tneles profundos, con el
anillo trabajando a compresin.
Armaduras de refuerzo en juntas
circunferenciales: Dispuestas para absorber
el empuje de los gatos del escudo.
Refuerzos: Dispuestas en forma de cercos en
los tornillos de fijacin. A modo de ejemplo y
como orden de magnitud, las cuantas
habituales oscilan entre 40 kg/m3 y 180 kg/m3.
Juntas y elementos de fijacin: Con
carcter general, la impermeabilizacin de este
tipo de revestimiento se ha venido confiando a
3 sistemas diferentes:
La colocacin en las juntas de la dovela de
unas bandas o tiras de impermeabilizacin
(impermeabilizacin primaria).
Una vez colocadas las dovelas en su
Detalle de juntas para sellado de
posicin, a la inyeccin del espacio que dovelas
queda entre la superficie excavada y el
anillo de dovelas construido
(impermeabilizacin secundaria).
Por ultimo, mediante la construccin de un
revestimiento secundario interior de
hormign (impermeabilizacin terciaria).
REVESTIMIENTOS CON PANELES PREFABRICADOS

Son revestimientos, nicamente

esttica o de proteccin y que no tienen
ninguna misin resistente.

Algunos de los productos que se utilizan

ms usualmente:

Tipo Glasal: Paneles de fibra de

cemento de 4 a 8 mm de espesor
Tipo Robertson: Chapa de aluminio
con una capa de polister en el
Emboquille de un tnel revestido con
extrads. panetes
Tipo Pentagon: Paneles de 6 mm de
porcelana de acero esmaltado en el
extrads; 4,8 mm de fibra de cemento y
0,6 mm de porcelana de acero
esmaltado en el intrads).
GFRC (glass fiber reinforced
concrete): Paneles de 13 mm de
espesor.
GRC (glass reinforced concrete):
Similar al anterior.
 4.2. DISEO Y ENSAYOS DEL HORMIGON DE
REVESTIMIENTO

Para el diseo de estos hormigones, influyendo diversos factores:

Resistencia Caracterstica de Proyecto

Resistencia mnima proyectada para mover el carro
Caractersticas de la planta de hormign
Distancia de transporte desde la planta de hormign hasta el tnel
Tipo y cantidad de cemento
Tipologa, naturaleza, y cantidad de los ridos empleados
Relacin Agua/Cemento (A/C)
Temperaturas de los diferentes componentes del hormign y de la mezcla lista
para su uso (To)
Condiciones geolgicas del tnel (Ej. Monteras de escasa potencia con
filtraciones importantes de agua de escorrenta con el consiguiente enfriamiento
Los hormigones
del hormign de de revestimiento son generalmente bombeables, manteniendo su
la clave)
trabajabilidad durante un plazo de tiempo adecuado, en funcin de las distancias
requeridas.

Sika, S.A.U. lleva tiempo incorporando sistemas especficos de ensayo en las

fases de diseo de estos hormigones:
Sistema Sika Adiabtico Seco (consistente en un cajn sellado trmicamente con
capacidad para almacenar seis moldes de probetas)
Sistema Sika Adiabtico de Inmersin
Para la realizacin de los ensayos de diseo de los hormigones de
revestimiento comprendera:

Eleccin del perfil de calentamiento de las pruebas, para simular

convenientemente las condiciones de fraguado en el carro.
Simulacin del perfil designado con sistemas apropiados, para obtener
valores representativos.
Control de la trabajabilidad, de las resistencias a edades tempranas, y de las
resistencias a 28 das del hormign

Es especialmente crtico, ya que condiciona los resultados de las pruebas de

diseo.
En funcin de la informacin recopilada, se puede partir de:
Un perfil terico de temperaturas/tiempo
Un perfil de temperaturas/tiempo, obtenido de registros directos en muretes
del tnel o en puestas de ensayo
Un perfil real de temperaturas/tiempo, registrado en carros de labores
anteriores con el mismo hormign

Detalle del sistema Sika Adiabtico de

Inmersin
Sika, S.A.U. dispone de equipos de
registro de alta precisin, capaces de
almacenar las temperaturas del hormign, En la grfica que se muestra a
introduciendo sensores recuperables en el continuacin se representa la
mismo. temperatura del hormign en
un murete y la temperatura
Posteriormente, se descargan los datos ambiente en el tnel.
registrados al PC con el Software del
equipo, y se representan grficamente para
su mejor interpretacin.

Sonda de temperatura colocada en el murete de

un tunel

Registro de temperatura
del hormign en un
murete
Este sistema persigue conseguir que las probetas
cilndricas de hormign que se van a romper a
compresin a temprana edad (entre las 6 y 12 horas de
su fabricacin) se encuentren en las mismas condiciones
que el hormign estructural de referencia.
La metodologa de las pruebas consiste en mantener las
probetas de hormign en todo momento a la misma
temperatura que el hormign embebido dentro del carro
de encofrado.
Para ello, se debe introducir una sonda termopar en el
ltimo hormign bombeado en la estructura, la cual se
traslada a una caja informatizada que a su vez pone en
marcha una resistencia que segundo a segundo va
calentando el bao de agua en el cual
A medida que se sumergen
aumenta las
la temperatura del hormign, la
probetas de hormign. caja informatizada pone automticamente en marcha
una resistencia sumergida en el cajn adiabtico que
calienta dicha agua en poco tiempo hasta alcanzar la
temperatura de referencia.
De esta forma, se consigue tener en todo momento en
las mismas condiciones de temperatura las probetas
cilndricas de hormign y la estructura de referencia, en
nuestro caso el hormign de revestimiento del tnel.
Sistema Sika Adiabatico
de Inmersion en un Posteriormente se van extrayendo las probetas, se
ensayo en tunel desmoldan y se van rompiendo en una prensa de
hormigones convencional para obtener la Resistencia a
Compresin Simple a la edad correspondiente.
Mediante la utilizacin de este sistema se dispone de
 4.3. GAMA SIKA PARA HORMIGON DE
REVESTIMIENTO
La gama de productos comprende:
SIKAMENT T-3412 - Superplastificante de
altas resistencias iniciales a base de copolmeros
vinlicos modificados. Para hormigones donde se
exija una gran calidad estructural y elevadas
resistencias iniciales. Exento de cloruros.
Densidad: aprox. 1,15 kg/l. Cumple la norma
ASTM-C494-81 Tipo A UNE-EN 934-2
SIKAMENT T-1405 - Superplastificante a base
de naftaleno formaldehdo sulfonado. Densidad:
aprox. 1,2 kg/l
SIKA VISCOCRETE T 5980 -
Superplastificante de altas prestaciones y de
tercera generacin. Policarboxilatos modificados
en base acuosa. Densidad: aprox. 1,07 kg/l
SIKA RAPID 1 - Acelerante de endurecimiento
exento de cloruros. Para conseguir resistencias Evolucion de las
mecnicas entre 5 y 15 horas, manteniendo las tecnologas en aditivos de
hormigon
resistencias a 28 das. Densidad aprox.: 1,2 kg/l
SIKASET 3 - Acelerante de fraguado exento de
cloruros. Para conseguir resistencias mecnicas
entre 5 y 10 horas, manteniendo las resistencias
 5. REPARACION DE TUNELES

Desde 1933 (1 aplicacin de gunita en Espaa) hasta nuestros das, las

aplicaciones del hormign proyectado han obtenido una extensa innovacin,
tanto en el campo de los materiales, de la maquinaria y de las tcnicas, como
a los conceptos de su aplicacin.

Esta innovacin se debe en gran medida al desarrollo de la industria de los

tneles y a la utilizacin del hormign proyectado como herramienta en el
Produccin econmica de un hormign proyectado, neutro y ecolgico,
Nuevo Mtodo Austriaco (NATM).
caracterizado por su alta calidad, durabilidad y baja permeabilidad
Reduccin de la permeabilidad
Reduccin de rebote y polvo en la proyeccin
Mejora del comportamiento a la deformacin sin reduccin de resistencias
Hormign proyectado de altas prestaciones
Hormign proyectado de bajo mdulo de elasticidad
Hormign proyectado de alta resistencia al fuego
Integracin del hormign proyectado como elemento estructural en tneles
Sustitucin del revestimiento tradicional por hormign proyectado

Reparacin con hormign proyectado como son:

Altas resistencias / durabilidad / bajo mdulo elasticidad / resistencia al
fuego
 5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresin simple es uno de los principales parmetros de

control y diseo del hormign proyectado. Las recientes aplicaciones e
investigaciones en esta rea permiten alcanzar hormigones proyectados de
hasta 75 MPa de resistencia a compresin caracterstica a 28 das.

Aunque el diseo y la utilizacin de un HM 45 segn norma UNE 83-607-94 se

puede utilizar hoy en da sin problemas, (algunos proyectos lo contemplan). Sin
embargo, la demanda actual para la aplicacin en tneles por el mtodo NATM,
debido al establecimiento de una excavacin con sos- tenimiento temporal se
mantiene en HM 30.

Cuando la excavacin se efecta con un sostenimiento permanente es donde el

diseo necesita de un hormign proyectado de mayores resistencias a
compresin (Rc > 40 MPa), acompaado de otras caractersticas como su
durabilidad, impermeabilidad y homogeneidad, por lo que las resistencias a
compresin sern establecidas de acuerdo con las tecnologas ms avanzadas.

Es en el campo de la reparacin estructural de los tneles, donde se estn

realizando hormigones proyectados de altas prestaciones y con resultados muy
aceptables
 5.2. IMPERMEABILIDAD

El uso exclusivo del hormign proyectado como sostenimiento y revestimiento de

tneles y galeras lleva implcito la caracterstica de impermeabilidad. Hay que
considerar que se deben proteger del agua las cerchas, anclajes y armaduras,
sobre todo en los tneles donde el hormign proyectado es el elemento
estructural definitivo.
Debe representar una propiedad en el diseo para que la penetracin de agua no
exceda 50 mm, segn ensayo de impermeabilidad UNE 83.309.90. En Europa el
parmetro utilizado en la actualidad es < 3 cm.
La definicin de la penetracin de agua dar la caracterstica de impermeabilidad
buscada. Actualmente se est elaborando una Norma UNE que determine el
ensayo de Impermeabilidad del hormign proyectado.

Permeabilidad (mm) de
distintas mezclas de
hormigon
 5.3. DURABILIDAD

Se tiene en cuenta tres aspectos fundamentales:

Los agentes externos en su sentido ms amplio.
La resistencia contra dichas exposiciones.
El tiempo de exposicin.

La durabilidad slo puede definirse cuando se conocen los agentes externos y la

influencia que tienen.

Entre dichos agentes externos podemos encontrarnos los diferentes procesos de

aplicacin del hormign proyectado (que han tenido una evolucin constante a
lo largo del tiempo pasando de las mquinas de doble cmara a las gunitadoras
de va seca y terminando con las modernas bombas de hormign proyectado por
va hmeda), adems de la influencia que tiene el tipo de proyeccin (manual
robotizada) y el curado final del hormign.
El hormign proyectado es cada vez ms utilizado en todo el mundo, adems de
que el conocimiento acerca del gunitado es cada vez mayor. Un mejor know-
how, unos mayores conocimientos sobre la tecnologa del hormign, un mejor
desarrollo de aditivos y adiciones, y mejores cementos han llevado esta tcnica
a un avance increble.
Para asegurar la durabilidad del hormign proyectado con el paso del tiempo, es
muy importante conocer las condiciones de exposicin de cada estructura en
particular.
 5.4. BAJO MODULO DE ELASTICIDAD

Una caracterstica interesante como nueva tecnologa del hormign

proyectado es la disminucin de su mdulo de elasticidad, acompaada de
una alta resistencia a compresin: Esta herramienta es apropiada para el
diseo de revestimientos estructurales de pequeo espesor, debido la
aplicacin en:

Impermeabilizaciones posteriores de tneles

Reparaciones estructurales de tneles existentes
Refuerzos y protecciones de estructuras

Y en general, alli donde se necesite un hormign proyectado de altas

resistencias y bajo mdulo de elasticidad. Su aplicacin en la
impermeabilizacin posterior de tneles y galeras existentes es un campo
complejo de la ingeniera civil, debido a los costes de mantenimiento, a las
exigencias de circulacin, y sobre todo, a su influencia en el mantenimiento
del glibo (espesores de revestimiento < 8 cm).
Es importante la eleccin y la distribucin correcta de los materiales con
respecto a las condiciones de un determinado lugar, de acuerdo con las
consideraciones del transito. Es necesario tener en cuenta los factores
siguientes:
 Condiciones del terreno y tipo de construccin existente
Condiciones del agua y en qu estado se encuentra
Grado de impermeabilizacin requerido como consecuencia del uso del
tnel
Elementos necesarios y especficos del sistema de impermeabilizacin
Acciones a las que puede estar expuesta la impermeabilizacin

La penetracin de agua por las fisuras del revestimiento estructural, tanto de

hormign como de mampostera, amenaza el comportamiento de los
revestimientos y las instalaciones mecnicas, por el efecto del hielo tanto en
las boquillas como en los tneles cortos.
El agua de filtracin conduce en invierno a la formacin de hielo en la
superestructura, con el consiguiente peligro para la circulacin de trenes o
vehculos, y da lugar a eflorescencias y concreciones calcreas sobre la
superficie interior del revestimiento, con la consiguiente lixivacin del
hormign o la destruccin de la mampostera.
El diseo de la impermeabilizacin posterior de un tnel tiene que tener en
cuenta los drenajes y su proteccin estructural impermeable. El drenaje
asegura la evacuacin sin presin de las aguas de filtracin a travs de los
drenes o cunetas longitudinales.
Dichos drenes debern tener el dimetro suficiente (> 20 cm) y sus aberturas
de entrada proporcionales al agua de filtracin esperada. La proteccin
estructural como revestimiento, deber adaptarse al soporte existente en
espesores mnimos, ser impermeable, tener una buena adherencia y sobre
Resumen de Caractersticas Tcnicas mnimas necesarias para
un Hormign Proyectado Polimrico

Este tipo de hormigones proyectados se consigue con la

utilizacin de aditivos y adiciones especiales a base de
humo de slice y resinas acrlicas, que confieren las
propiedades necesarias de adherencia, altas resistencias,
impermeabilidad, durabilidad y bajo mdulo de
elasticidad.
 5.5. RESISTENCIA AL FUEGO

El hormign ordinario aunque, durante periodos cortos de tiempo, posee un

buen comportamiento frente a las altas temperaturas, no es el material idneo
cuando ha de estar sometido a stas de una forma permanente o a cambios
bruscos de las mismas, tal y como puede ocurrir en los incendios de tneles, en
su aplicacin en hornos industriales o domsticos y en instalaciones en las que
se trabaja con productos a altas temperaturas.
En estos casos, es imprescindible disponer de un hormign especial en el que el
cemento, los ridos e incluso, las fibras, cuando sea preciso incluirlas, sean
aptos para resistir a estas temperaturas.
La resistencia de un material frente a las altas temperaturas se determina
mediante un ensayo realizado con conos Segel fabricados con el mismo. Segn
el comportamiento de estos conos piromtricos podemos hacer la siguiente
clasificacin:

Materiales resistentes al calor, aquellos que tiene un punto de fusin del cono
de 1.520C
Materiales refractarios, cuando esta temperatura est comprendida entre 1.520
y 1.830C
Materiales altamente refractarios cuando esta temperatura es superior a los
1.830C
En los hormigones confeccionados con cemento Prtland, al elevar la temperatura
de los mismos se producen ciertas transformaciones propias de la pasta de cemento y
en las que juega un papel importante, el agua libre, la de los compuestos hidratados y
especialmente, el hidrxido clcico formado.

Con cemento Portland, al elevar la temperatura de un hormign sufre el siguiente

proceso:

Entre 100 y 200C: Se evapora el agua libre existente entre los capilares e inicia
su evaporacin el agua absorbida por el gel
A los 400C: Como consecuencia de la desecacin producida se tiene una
retraccin importante que queda disimulada por la simultnea dilatacin trmica que
en parte se compensa
Entre los 400 y 800C: El agua qumicamente unida al hidrxido clcico y a los
hidratos procedentes de la hidratacin del cemento se libera y la pasta comienza a
desagregarse bajando su resistencia de forma rpida
A los 900C: Se produce un aumento de resistencias como consecuencia de las
reacciones cermicas que se producen a esas temperaturas entre el cemento y los
ridos semifundidos. Si en este estado se enfra el hormign y al mismo tiempo
absorbe humedad se producen reacciones violentas de hidratacin del xido clcico
que harn que la pasta se desagregue debido a la fuerte expansin que se produce en
la formacin del hidrxido

Con cemento Aluminoso, al elevar la temperatura del hormign:

No se tienen estas limitaciones al no producirse en su hidratacin hidrxido clcico,

pudindose por consiguiente, emplear el cemento aluminoso gris, rico en xido de
5.5.1 Hormign resistente al fuego para
revestimientos estructurales y reparacin de
tneles
Desde hace unos aos se est imponiendo el empleo
como adicin en el hormign de revestimiento de las
Fibras de polipropileno Sikafiber M-12.
Dichas fibras de polipropileno, al incorporarse a la
mezcla del hormign de revestimiento se distribuyen
uniformemente. Normalmente se emplean en una
dosificacin variable entre 1 y 2 kg/m3 de hormign.
El efecto de las fibras en el hormign es actuar en
caso de incendio como un desahogo de las
tensiones de deformacin que se producen en el
interior del mismo.
En el caso de contacto con el fuego (a 160C) de una
estructura adicionada con fibras de polipropileno,
stas se evaporan produciendo una serie de huecos
intersticiales dentro del hormign por los cuales de
aliviarn las tensiones generadas por el vapor de
agua.
Una posible alternativa a las fibras son los morteros
predosificados que actuan como barrera trmica
Sikacrete 213 F.
A continuacin se realiza una exposicin tcnica y
cientfica de los efectos de la utilizacin de las fibras
de polipropileno como proteccin frente al fuego.
 Equipos dee rescate y
bomberos en el interior de
tunel

Detalles del incendio en el tnel Canal de la

mancha
Curvas tiempo Temperatura de la evolucin de fuegos. Diferentes
ensayos han llevado a parametrizar el comportamiento del fuego en curvas
de temperatura-tiempo. En la BS 476 e ISO 834 se propone una curva
estndar referida a un fuego de celulosa, que adquiere 1000C gradualmente
despus de 120 minutos.
Integridad del hormign. Para que un hormign mantenga sus
propiedades, despus de un fuego no debe sobrepasar unos valores.
Estos valores han sido establecidos con un coeficiente de seguridad para
que no aparezcan daos por deformaciones plsticas, despegue de la
armadura, etc.
Estas temperaturas son 380C en la superficie del hormign y 250C en la
zona de armadura si se trata de un hormign armado, que lo cumple si el
recubrimiento es de 25 mm.
Sistemas de proteccin por aplicacin de hormign proyectado. Estos
sistemas se basan en la aplicacin de un hormign proyectado de baja
conductividad 0.1-0.4 W/mK, de tal manera que, con un espesor
adecuado, se consiga un alto gradiente trmico para que en la superficie del
hormign no se sobrepase la temperatura de seguridad.
 Esquema del mecanismo de
Curva de la carga de furga rotura por accin del calor
RWS del M Transportes de
Holanda
 La inyeccin, utilizada como procedimiento de
construccin, tiene por objeto consolidar o
impermeabilizar los terrenos slidos porosos y
permeables tales como rocas fisuradas, arenas
y gravas, as como obras de fbrica
defectuosas.
6.1. Tipos de inyeccin.

Los tipos de Inyeccin ms corrientemente empleados son:

a) Mezcla de cemento y agua

b) Mezcla de cemento, cenizas volantes y agua
c) Mezcla de cemento, arena fina y agua
d) Mezcla de cemento, arcilla y agua
e) Mezcla de arcilla estabilizada y agua
f) Mezcla de productos qumicos gelificantes
g) Mezcla de productos bituminosos o plsticos
h) Mezcla de resinas de poliuretano

Las aplicaciones de Inyeccin se efectan en:

Rocas fisuradas
Terrenos de aluvin
Y pueden ser de relleno, consolidacin e impermeabilizacin
6.2. Productos sika para inyecciones.

La gama de productos disponible comprende:

SIKA INYECCION 20 - Sistema universal para la impermeabilizacin de
filtraciones difusas en tneles y obras subterrneas.
Relacin de mezcla 9:1

Tiempo de endurecimiento: 6 horas

Factor de espuma: 36 - 44

INTRACRETE EH - Aditivo para lechadas y morteros. Aumenta la fluidez en las

lechadas de mortero para inyecciones de cables, anclajes y rellenos de grava.
Expansin del cemento antes del fraguado
SIKADUR 52 INYECCIN -. Para la inyeccin de fisuras y grietas estructurales y
consolidacin de elementos mal adheridos. Densidad: 1,09 kg/l / Vida de mezcla:
60 - 75 min. a 20C.
SIKA INYECCION 304: Gel poliacrlico elstico de inyeccin para
impermeabilizaciones permanentes y sellados estancos asi como para
consolidacin de terrenos no cohesivos con baja permeabilidad. Tambien se
emplea para la reparacin mediante inyeccin de lminas de impermeabilizacin
que hayan podido resultar daadas
SIKA CABLE 1- Se emplea en la fijacin de pernos de anclaje en
minera, galeras, tneles y estabilizacin de taludes. Tambin
empleado en la inyec- cin y relleno de trasds en tneles
excavados con TBM.
Relacin de mezcla: 1 saco de 25 kg y 5 litros de agua

Densidad: 1,34 kg/l / Granulometra: 0 - 1 mm

SIKA INYECCION 101: Se emplea para corte temporal de fuertes

filtraciones de agua al poseer un grado de expansin libre de 40
veces al entrar en contacto con el agua. Se emplea
principalmente para la impermeabilizacin de fisuras y juntas en el
hormign, mampostera o piedra natural.

SIKA INYECCION 105: Es una espuma de base poliuretano

elstica y acuareactiva al igual que la anterior empleada para
inyecciones en cortes de vas de agua temporales y fisuras o
juntas con o sin movimiento con un grado de expansin de 15
veces al contacto con el agua. Se emplea tambin en pozos de
cimentacin y trabajos de pilotaje.
SIKA INYECCION 201: Resina elstica de poliuretano
especialmente indicada para sellados que tengan que absorber
cierto grado de movimiento manteniendo su impermeabilizacin
permanen- temente.


es muy importante tener en cuenta los factores siguientes durante la planificacin y el proyecto.
Condiciones del terreno y tipo de construccin
Condiciones del agua y en que estado se encuentra
Grado de Impermeabilizacin requerido segn el uso del tnel
Elementos necesarios y especficos de la impermeabilizacin
A que daos puede estar sujeta la impermeabilizacin
7.1. Influencia del terreno y del sistema constructivo
El terreno tiene una importancia decisiva, por un lado, en el sistema de construccin y, por
otro, en el tipo de revestimiento utilizado en el tnel. Estas influencias determinan la eleccin
del tipo de impermeabilizacin.
En resumen y con respecto a los sistemas de impermeabilizacin se pueden distinguir 3 tipos
de terreno:
Terreno duro
Terreno quebrado
Terreno blando
7.2. Influencia del agua.

Es obvio afirmar que una impermeabilizacin est influenciada en alto grado por el
tipo y la calidad del agua del terreno. En las siguientes tablas se muestran los
lmites recogidos en la Norma UNE 104424.
7.2. Influencia del agua.

Segn esta divisin existe una clasificacin de las medidas a tomar en cuanto a las tcnicas
de impermeabilizacin, as distinguiremos:

Impermeabilizacin en franja capilar:

Pinturas impermeables Escasamente membranas
Impermeabilizacin en zonas de Saturacin:
Morteros hidrfugos Membranas
Impermeabilizacin en Aguas Subterrneas:

Membranas Escasamente morteros hidrfugos.

7.3. Influencia del uso del tnel

Las exigencias que se requieren en cuanto al grado de impermeabilizacin de un

tnel dependen esencialmente del tipo de uso del mismo.
Es aconsejable no tener unas exigencias innecesariamente elevadas que no estn
en relacin con la funcin del uso del tnel, porque ello tendr importantes
consecuencias, tanto para las especificaciones como para el coste de la obra.
Tneles de ferrocarril. la humedad capilar de las paredes o pequeas filtraciones
no influyen en el trfico de trenes. Pero
es necesario remarcar la necesidad de tener cuidado ante la posibilidad de
formacin de hielo,
deterioro del revestimiento y daos del sistema elctrico.
Por lo tanto es aconsejable un drenaje exterior (Impermeabilizacin primaria,
intermedia y principal, mnimo).
7.3. Influencia del uso del tnel

Tneles de carretera. Requieren un grado de Impermeabilizacin ms alto que

los de ferrocarriles. En determinados casos se pueden admitir humedades
capilares.
Como generalmente tienen revestimiento interior, es fcil prever un sistema de
impermeabilizacin generalizada (Impermeabilizacin primaria, intermedia y
principal, mnimo).
Tneles canal (Hidrulicos). Tienen que ser completamente impermeables,
sobre todo, en cajeros y solera, para evitar tanto la fuga de agua como la entrada
exterior (Impermeabilizacin primaria e intermedia mnimo).
Galeras de acceso e instalaciones hidrulicas. De acuerdo con su finalidad deben
de ser completamente impermeables, sobre todo en bveda, para evitar la
condensacin y altos grados de humedad que pudiesen arruinar equipos de control.
(Impermeabilizacin primaria y posterior mnimo).
 7.3. Influencia del uso del tnel

Los mismos requisitos se deben para impermeabilizacin rgida mediante

morteros hidrfugos, siendo el riesgo mayor en esta ltima.

7.4. Requisitos para una correcta impermeabilizacin

Los requisitos bsicos para disear una buena impermeabilizacin:
Recubrimiento total de las zonas a proteger
Debe estar entre dos partes firmes de la construccin (excepto en membranas
sintticas usadas con impermeabilizantes exteriores)
Hacer puente entre fisuras sin que haya destruccin (elasticidad)
Quedar bien fijo el soporte para evitar desplazamientos antes de construir el
revestimiento
Resistencia a las aguas agresivas, variaciones de temperatura y previsin del agua
Resistencia al envejecimiento y microorganismos
Eleccin minuciosa para su aplicacin sobre el soporte
 7.5. Soporte para la impermeabilizacin.
Para el estudio completo de una impermeabilizacin, adems de los requisitos anteriormente
citados, se necesita preparar un soporte donde vaya fijada la impermeabilizacin. Los puntos
ms importantes para este soporte seran:
El soporte deber ser resistente, estar libre de partculas, no tener huecos ni fisuras, crestas o
salientes, ya que la impermeabilizacin no est capacitada para superar estas irregularidades.
Si hay zonas del soporte con peligro elevado para la impermeabilizacin (aristas, esquinas
etc.) es aconsejable redondearlas
7.6. Sistemas de impermeabilizacin.
Segn las influencias, requisitos y soportes ya descritos, los trabajos de
impermeabilizacin constarn de varias fases que son las siguientes:
Impermeabilizacin Primaria
Impermeabilizacin Intermedia
Impermeabilizacin Principal
Sistema Sika Anchor
Impermeabilizacin Posterior
 7.7. Nuevo sistema Oberhasli Sika
La impermeabilizacin posterior de tneles y galeras existentes es un campo
complejo de la ingeniera civil, debido a los costes de mantenimiento y a las
exigencias de circulacin. La impermeabilizacin de tneles y galeras tiene un
gran inters tanto tcnica como econmicamente. Contribuye a la calidad y
durabilidad de las obras.
Es necesario tener en cuenta los factores siguientes:
Condiciones del terreno y tipo de construccin
Condiciones del agua y en qu estado se encuentra
Grado de impermeabilizacin requerido segn el uso del tnel
Elementos necesarios y especficos del sistema de impermeabilizacin
Acciones a las que puede estar expuesta la impermeabilizacin
 7.7.1. Objeto y campo de aplicacin
Este documento tiene como objeto definir las exigencias para la puesta en obra
del sistema de impermeabilizacin posterior de tneles y galeras NUEVO
SISTEMA OBERHASLI de Sika, con medias caas y hormign proyectado,
abarcando los materiales, equipos, caractersticas mecnicas, operaciones
preliminares, tcnicas de aplicacin y control de calidad.
Los campos de aplicacin comprenden los tneles de carretera y ferroviarios, as
como las galeras hidrulicas y cavernas, y en general, las obras subterrneas.
A. Tneles con revestimiento estructural mediante mampostera.
B.Tneles con revestimiento estructural de hormign.
C.Tneles con sostenimiento por dovelas o segmentos.
D. Aplicaciones especiales.
7.1.2. Normas para consulta
UNE 80-300 - Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos
UNE 83.600/94 - H y M Proyectado. Clasificacin y definiciones
UNE 83.601 - Determinacin del tiempo de fraguado
UNE 83.602/91 - Realizacin de muestras, curado y conservacin
UNE 83.603/94 - Determinacin de la resistencia a compresin in situ por medio
de penetrmetro
UNE 83.604/94 - Determinacin de la resistencia a compresin in situ. Ensayo
de arrancamiento
UNE 83.605/91 - Corte y Rotura de muestras
UNE 83.606/91 - Ensayo a flexotraccin de probetas
UNE 83.607/94 - Recomendaciones de uso.
7.7.3. Requisitos de la impermeabilizacin de un tnel
La impermeabilizacin de un tnel comprender:
Drenaje: Dependiendo de los caudales de filtracin, se efectuar una
impermeabilizacin primaria a base de drenes con Media Caa para recoger y
conducir las aportaciones de agua a los drenes o cunetas longitudinales.
Requisitos del soporte:
No existirn irregularidades con un radio inferior a 20 cm. Se efectuar una
limpieza con agua a alta presin (> 200 atm) suficiente para presentar un soporte
exento de partculas sueltas, restos de oficios, aceites, grasas, etc.
Requisitos de la impermeabilizacin principal:
La impermeabilizacin con hormign proyectado polimrico debe proteger y
envolver la superficie de la obra a tratar, de manera durable contra el agua de
filtracin.
7.7.4. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN MATERIALES
Un sistema de Impermeabilizacin es el conjunto de capas, caracterizado por la
naturaleza, nmero, forma de colocacin y dimensionado de cada una de ellas.
El sistema est constituido por todos o algunos de los elementos indicados en la
figura. La calidad de los materiales a utilizar, el lugar y condiciones de trabajo, y
por ltimo el equipo empleado, influyen en la calidad final de la
impermeabilizacin.

7.7.5. Aplicacin del sistema

La aplicacin de la impermeabilizacin ser efectuada por personal

especializado en cada una de sus fases.

Fase I. Tratamiento de drenaje - Fases de ejecucin

1.Preparacin de superficies: Se debern eliminar partculas mal adheridas o

sueltas y se deber limpiar con agua a alta presin (> 200 atm.) la superficie

a tratar.

2.Drenes: La geometra de las espinas de pez vendr determinada por las

filtraciones de agua. Pero principalmente se recomienda realizar drenes

principales con una frecuencia de:

Filtraciones altas: 2, Filtraciones medias: 3 m Filtraciones bajas: 5

m
Fase II. Tratamiento de impermeabilizacin

Ejecucin de hormign proyectado-dosificaciones:

Fase III. Mezclado

Para el correcto funcionamiento de los aditivos y adiciones es fundamental que exista una

perfecta mezcla entre todos los componentes del hormign proyectado, tanto en el

hormign proyectado por va seca como por va hmeda.

Fase IV. Transporte

El transporte de la mezcla de hormign hasta la obra se realiza normalmente con camiones
hormigonera.
Fase V. Proteccin
Maquinaria. Los equipos de gunitado disponen hoy en da de los procedimientos ms
avanzados y estudiados, y se complementan con modelos autnomos que disponen de
todos los servicios complementarios para el hormign proyectado como aire, energa
elctrica, bombas de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro mvil y brazos
robot hidrulico, lo cual permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier
trabajo.
En toda obra se deber intentar disponer, si las condiciones de la misma lo permiten, de
un robot de proyeccin con el que se conseguir una mejor calidad final del gunitado.
El tipo de mquina empleado en la prctica depender del tipo de gunita que se
requiera, pero casi todas las mquinas permiten que se adapte en alguna medida su
produccin. Las propiedades de la gunita pueden modificarse cambiando la salida
acoplada al rotar, el tamao de la manguera el dimetro de la boquilla o pistola.
Fase VI. Encuentros y remates longitudinales.

El sistema de impermeabilizacin comprender, tanto los encuentros con las boquillas,

los finales parciales de la impermeabilizacin as como el remate en cunetas o drenajes
longitudinales, para ello, se tendr en cuenta la disposicin de capas, las dimensiones
mnimas del drenaje y el revestimiento
Fase VII. Mediciones
Se recomienda hacer las Las mediciones segn se detalla en la siguiente
tabla:

La medicin en el permetro del tnel incluir el sistema de

impermeabilizacin completo y el desarrollo corresponder a la lnea de
abono de excavacin
 Las grandes obras
subterrneas en los ltimos
tiempos, ha permitido el
desarrollo de nuevos equipos
de excavacin, ms
verstiles y seguros.
Las crecientes exigencias en
Proyecto en cuanto a los
requerimientos del hormign
y morteros en la ejecucin de
tneles con TBM, propiciaron
el desarrollo e
implementacin de nuevos
productos, sistemas y
tecnologas.
 La excavacin del terreno se realiza normalmente
mediante una cabeza giratoria equipada con elementos
de corte y accionada por motores hidrulicos
(alimentados a su vez por motores elctricos). Tambin
existen tuneladoras menos mecanizadas sin cabeza
giratoria.
El empuje necesario para ir avanzando se consigue
mediante un sistema de gatos perimetrales que se
apoyan en el ltimo anillo de sostenimiento colocado o en
zapatas mviles (denominadas grippers), accionados
tambin por gatos que las empujan contra la pared del
tnel, de forma que se obtiene un punto fijo desde donde
empujarn.
Detrs de los equipos de excavacin y avance se sita el
denominado back up de la tuneladora, constituido por
una serie de plataformas arrastradas por la propia
Tipos De Tuneladoras:
Las tuneladoras se pueden dividir en dos principales
grandes grupos: los topos y los escudos, aun cuando
tambin existen tuneladores mixtas y otras como
microtuneladoras y escudos excavadores.

Detalle Microtuneladora y esquema seccin de la misma

Escudo excavador y esquema seccin del mismo
 Topos Escudos
Los topos son Los escudos son
tuneladoras tuneladoras diseadas
diseadas para para excavar rocas
excavar rocas duras blandas o suelos
o medianas.

Escudos de frente abierto.

Escudos de frente cerrado
Los escudos de frente cerrado a su vez pueden ser:
a) Escudos con cierre mecnico.
b) Escudos presurizados con aire comprimido: En desuso.
c) Escudos de bentonita o hidroescudos.
d) Escudos de balance de presin de tierras o EPBs .
Doble Escudo
Fabricacin de dovelas
Como hemos visto anteriormente, la formacin del anillo de
dovelas de hormign compone la seccin definitiva del tnel.
Normalmente se trabaja en este tipo de piezas con relaciones
agua/cemento de 0,34-0,36, para lo cual se hace necesario el
empleo de aditivos superfluidificantes especiales a base de
policarboxilatos como son:
Sika Viscocrete 20 HE
Sika Viscocrete 3425

Ejemplos y casos prcticos de dosificaciones para fabricacin

de dovelas
Todos los ejemplos han sido fabricados empleando el aditivo
superplastificante Sika viscocrete 20 HE, que proporciona gran
reduccin de agua a la mezcla confirindole asimismo una gran
facilidad para el llenado de los moldes disminuyendo el tiempo
de vibracin necesario para un correcto llenado de los mismos.
Dedicaremos un apartado especial a las caractersticas y su
Espumas para maquinas tuneladoras
Cada vez se ha extendido en mayor medida la utilizacin de
los llamados agentes espumgenos en los trabajos con
mquinas tuneladoras TBM.
Hoy en da tenemos soluciones integradas dedicadas al
sellado, pegado, a la impermeabilizacin, proteccin y
resistencia del hormign, las cuales las dividimos en gamas
de productos tecnolgicos como de Sellados y Adhesivos,
Pavimentos y Pinturas, Aditivos de hormign y Morteros,
Reparacin y Proteccin, y Refuerzos y Acstica.
La tendencia en los prximos 20 aos es de conseguir
materiales ligeros, fciles de transportar, que se adapten a
requerimientos varios, incluso de elevado comportamiento.
Un ejemplo de todo esto es un edificio de 250 metros de altura
en Roppongi Hills, Tokio, donde la velocidad de construccin
de abril a diciembre fue importante, gracias a la utilizacin de
una tecnologa de quinta generacin de superplastificantes de
hormign y hormigones SCC.