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ANALISIS DE

CAPACIDAD DE PROCESO
Laura Marcela Bernal lmbernals@ut.edu.co

Primero estable y luego capaz

Laura Marcela Bernal lmarcela@yahoo.com

Capacidad de un
proceso:
Consiste en conocer la amplitud de
la variacin natural del proceso
para una caracterstica de calidad
dada, ya que esto permitir saber
en que medida tal caracterstica es
satisfactoria (cumple
especificaciones)

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Porque medir la capacidad de un


proceso:
El nuevo modelo de aceptacin de proceso:
La variacin resulta en prdida financiera.

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Capacidad de Proceso
La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de
calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las
especificaciones del producto.
Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la
variacin de 6 con los lmites de especificaciones permite un fcil
clculo del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica
convencional.

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Capacidad de Proceso: Cp
ndice de capacidad potencial del proceso

ES EI
Cp
6

Variacin
tolerada
Variacin real

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Capacidad de Proceso: Cp

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Capacidad de Procesos, Indice


Cp

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Capacidad de Proceso: Cp
TABLA 5.1 Valores del Cp y su interpretacin
Valor
ndice Cp
Cp 2

Categora Interpretacin
del
proceso
Clase
mundial

Se tiene calidad seis sigma

Cp > 1.33

Adecuado

1 < Cp <
1.33

Parcialmente adecuado, requiere control


estricto

0.67 < Cp
<1

No adecuado para el trabajo. Es


necesario anlisis del proceso. Requiere
modificaciones serias para alcanzar
calidad satisfactoria

Cp < 0.67

No adecuado para el trabajo. Requiere


Laura Marcela Bernal
lmarcela@yahoo.com
modificaciones
muy serias

TABLA 5.2:
Los ndices de Cp, Cpi, Cps en trminos de la cantidad de
piezas malas; bajo normalidad y proceso centrado en el
caso de doble especificacin

Distribucin normal

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Ley normal

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Prueba de normalidad
permite determinar si los datos provienen de una
distribucin normal
Su importancia radica en la metodologa de
inferencia estadstica
Algunas pruebas de normalidad:
Kolmogorov-smirnov
Anderson-darling
Ji-cuadrado
Shapiro-wilks

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Prueba de normalidad

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Ejercicio 1
El xito en la manufactura del vidrio radica en controlar la
temperatura del proceso, para regular las fuerzas internas que lo
hacen quebradizo.
Dentro de las propiedades trmicas a evaluar se definen el punto
de deformacin (donde el vidrio es un slido rgido y puede
enfriarse rpidamente sin introducir ningn tipo de tensiones
externas) cuyo valor de referencia esta entre 200 y 320.
A continuacin se presentan datos recogidos de la resistencia al
estallamiento de 100 botellas de vidrio para refresco de 1 litro .
Analizar el proceso de acuerdo a:
a. Lmites reales
b. Indices de capacidad Cp, Cpk, Cps, Cpi, K, Cpm
c. Interprete los resultados obtenidos
d. Se considera el proceso capaz?

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Ejercicio 1

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ndice Cr:
Razn de capacidad
potencial
6
Cr
ES EI

Representa la proporcin de la banda de especificaciones


que es cubierta por el proceso

Ej: Cr: 0.90 indica que la variacin del proceso


potencialmente cubre el 90% de la banda del
especificaciones

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ndice Cpi, Cps:


ndice de capacidad para la
especificacin inferior y
superior
C pi
C ps

EI

3
ES

Estos ndices a diferencia de Cp y Cr si toman en cuenta el


centrado del proceso.
Para interpretar estos ndices se usa la tabla 5.1; no
obstante para considerar que el proceso es adecuado el
valor de Cpi y Cps debe ser mayor de 1.25 en lugar de 1.33
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ndice Cpk:
ndice de capacidad real del
proceso
C pk

EI ES
Min
,

Es considerada una versin corregida de Cp


Toma en cuenta el centrado del proceso
Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones
Cpk > 1,25 es satisfactorio

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Capacidad de Procesos, Indice


Cpk

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ndice Cpk: interpretacin

Ejercicio 1

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Capacidad de Proceso

25
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ndice K:
ndice de centrado de proceso
K

N
1
ES EI
2

X 100

Indicador de que tan centrada est la distribucin de un proceso con respecto a


las especificaciones de una caracterstica dada

Indica el grado porcentual de desviacin


Si el signo de K es positivo significa que la media del proceso es
mayor que el valor nominal
Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se consideran
como aceptables
El valor N es la calidad objetivo y ptima, cualquier desviacin
respecto a este valor lleva a un detrimento de la calidad

ndice Cpm:
ndice de Taguchi
C pm

ES EI

2 ( N )2
La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad
alrededor del valor N y no solo a cumplir con las especificaciones
Cpm < 1: el proceso no cumple especificaciones ya sea por centrado o
variabilidad
Cpm > 1: el proceso cumple especificaciones y la media del proceso
esta dentro de la tercera parte central de la banda de especificaciones
Cpm > 1.33: el proceso cumple especificaciones pero ademas la media
del proceso esta dentro de la quinta parte del rango central de
especificaciones

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Anlisis de capacidad de
proceso por Minitab

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Ejercicio 2
En las plantas de tratamiento de aguas residuales una forma
de medir la eficacia del tratamiento biolgico aerobio de
clarificacin secundaria y de la filtracin, es mediante los
slidos suspendidos totales SST.
En una planta en particular, se tiene que los SST no deben
ser mayores a ES=30 para considerar que el proceso fue
satisfactorio.
Por lo tanto, esta variable es de tipo entre mas pequea,
mejor
De acuerdo con datos histricos se tiene que la media y la
desviacin estndar de SST son 10.2 y 5.1 respectivamente.
Se considera que el proceso es capaz?
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Ejercicio 2
Respuesta:
En este caso no es posible calcular el
indice Cp ya que solo se cuenta con la
especificacion superior. Por lo tanto se
hace el calculo para determinar Cps
Cps = 1.29
De acuerdo con la tabla 5.2 tiene un
porcentaje fuera de especificaciones
cercano a 0,0048% que se considera
adecuado a menos que se tenga una
exigencia aun mayor.

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Ejercicio 3
Los siguientes datos representan la especificacin de peso de una
muestra de 4 chorizos calibre pequeo en la etapa de embutido. El
objetivo es un peso de 80 10 g.
Los datos se adjuntan en Excel
a.

b.
c.

Construya una grafica de


capacidad de este proceso
(histograma con tolerancias) y de
una primera opinin sobre su
capacidad
Calcule la media y desviacin
estndar y estime los indices de
Cp, Cpk, Cpm y K e interpretelos.
Con base en la tabla 5.2 estime el
porcentaje fuera de
especificaciones
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Ejercicio 3

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Ejercicio 4
El peso neto (onzas) de un producto blanqueador en
polvo va a monitorearse con cartas de control X-R
utilizando un tamao de muestra n=5 Los datos de 20
muestras preliminares se adjuntan en archivo de excel
a. Establecer las cartas de control X-R usando los datos
adjuntos. El proceso manifiesta control estadistico?
b. El peso de llenado parece seguir una distribucion
normal?
c. Si las especificaciones son 16.2 0.5 que
conclusiones saca de la capacidad del proceso?

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Ejercicio 4

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Capacidad de Procesos, Etapas


1. Recoger una muestra representativa de al menos 50
unidades (seguidas
para estudios a corto plazo y espaciadas para estudios a largo
plazo)
2. Chequear que los datos no evidencien un proceso o
mquina fuera de control estadstico
3. Chequear que los datos no evidencien una distribucin no
normal
4. Realizar el estudio
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Nivel sigma y desviacin


estndar

LIE

LSE

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3 debido a que
caben 3 desviaciones estndar entre la media y los lmites de especificacin, y en el
proceso de la derecha caben 6 desviaciones estndar entre los lmites de especificacin
dndole un nivel de 6 sigma.

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Nivel sigma

LIE

38

LSE

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Ejemplos de defectos segn el


nivel Sigma

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Estado de un proceso:

Capacidad
y estabilidad

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Estado de un proceso:

Capacidad
y estabilidad
2,5

1,5

Capa
cida
d
para
cum
plir
espe
cifica
cione
s
Cpk

0,5

-0,5

D Bernal lmarcela@yahoo.com
Laura Marcela

Estado de un proceso:

Capacidad
y estabilidad

El proceso es estable?
Herramientas: Cartas
de control e indice de
inestabilidad

El proceso es capaz?
Herramientas: estudios de
capacidad e indices Cp y
Cpk

SI

NO

SI

NO

A
estable y capaz

B
capaz pero
inestable

C
estable y
incapaz

D
incapaze
inestable

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Estado de un proceso:

Capacidad
y1.estabilidad
Delimitar datos histricos

Recoger datos que reflejen la realidad del proceso, en lapso de


tiempo considerable donde no se hayan realizado grandes
modificaciones al proceso
procesos masivos: 3-4 semanas- 300 a 500 puntos
procesos lentos: 100 a 200 puntos

2. Analizar estabilidad
analizar los datos histricos: comportamiento de los puntos
patrones especiales de variacin, y calcular St. Si da S alto (ej
>10% ) alta inestabilidad. Si St=1-3 Proceso estable
3. Estudiar la capacidad
Con los datos histricos hacer anlisis de SCP incluye Cp Cpk
histograma identifica si hay problemas de capacidad por
centrado y/o exceso de variacin
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Capacidad y estabilidad
Proceso tipo D (inestable e incapaz)

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Capacidad y estabilidad
Proceso tipo C (estable e incapaz)

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Capacidad y estabilidad
Proceso tipo B (inestable pero capaz)

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Ejercicio 5
En una referencia de tocineta se tiene que la longitud de
lonja debe ser de 550 mm con una tolerancia de 8
mm. Para detectar la posible presencia de causas
especiales de variacin y en general para monitorear el
correcto funcionamiento del proceso de corte, cada
hora, se toman 5 lonjas y se miden.
a. Cual es el comportamiento de
la tendencia central y
variabilidad de los datos?
b. Establecer si el proceso
manifiesta control estadstico?
c. Cuales son los limites reales del
proceso?
d. Que conclusiones saca de la
capacidad del proceso?
Laura Marcela Bernal lmarcela@yahoo.com

Ejercicio 5

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