ANALISIS DE FALLAS.

INTRODUCCION.
Las mquinas siempre o casi siempre tienen
indicadores que nos dan la pista de los problemas
que se presentan en su operacin o mantenimiento
(sonidos inusuales, arranque difcil, consumo de
aceite, vibracin anormal, altas temperaturas, etc)
. Y al igual que cuando vamos al doctor,
esperamos que el doctor identifique y diagnostique
nuestros problemas al observar los sntomas de
igual manera nosotros debemos tener la capacidad
para leer los indicadores de las mquinas e
identificar exactamente que es lo que anda mal en
ellas.
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QUE ES UN ANALISIS DE FALLA?

"Es la inspeccin cuidadosa del producto y de los
datos que conducen a la identificacin de la causa
raz de los problemas que presenta el mismo"Se
pueden obtener datos para el Anlisis de Fallas de
tres fuentes bsicas:
1. Del lugar de trabajo,
2. Del producto que ha fallado y
3, De laboratorios metalrgicos

CURVA DE DAVES O DE LA BAERA.

La curva de la baera es un grfica que
representa los fallos durante el perodo de
vida til de un sistema o mquina.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
ETAPA 1
Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener
una elevada tasa de fallos que desciende
rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden
deberse a diferentes razones como equipos
defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de
diseo del equipo, desconocimiento del equipo por
parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.

ETAPA 2
Fallos normales: etapa con una tasa de errores
menor y constante. Los fallos no se producen
debido a causas inherentes al equipo, sino por
causas aleatorias externas. Estas causas pueden
ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.

ETAPA 3
Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una
tasa de errores rpidamente creciente. Los fallos
se producen por desgaste natural del equipo
debido al transcurso del tiempo.

Fallas de Maquinas/
Equipos.

Definicin.
Se considera como falla la terminacin de
la capacidad optima de funcionamiento de
la maquina / equipo para realizar la
funcin requerida.

Cuando hay una Falla?

1. Cuando la pieza queda completamente

inservible.
2. Cuando a pesar de que funciona no cumple
su funcin satisfactoriamente.
3. Cuando su funcionamiento es poco
confiable debido a las fallas y presenta
riesgos.

CAUSAS.
Deficiencias

en el diseo: mala seleccin del material.

Imperfecciones

del material , del proceso y/o de su

fabricacin.
Errores

en el servicio y en el montaje.

Errores

en el control de Calidad, mantenimiento y

reparacin.

Factores

ambientales: sobrecargas.
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DEFICIENCIA EN EL DISEO

Insuficientes criterios de diseo por no tener

la informacin suficiente sobre los tipos y
magnitudes de las cargas especialmente en
piezas complejas( No se conocen los
esfuerzos a los que estn sometidos los
elementos)

Cambios al diseo sin tener en cuenta los

factores elevadores de los esfuerzos.
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 DEFICIENCIAS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL

Datos poco exactos del material

(ensayo de tensin, dureza).

Empleo de criterios errneos en la

seleccin del material.

Darle mayor importancia al costo del

material que a su calidad.
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 Imperfecciones en el Material.
Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas
en elproceso del material) que pueden conducir a la falla del
material

Deficiencias en el Proceso

Marcas de maquinado pueden originar grietas que

conducen a la falla.
Esfuerzos residuales causados en el proceso de
deformacin en frio o en el tratamiento trmico que no se
hacen bajo las normas establecidas( Temperatura, Tiempo,
Medio de enfriamiento, Velocidad).
Recubrimientos inadecuados.
Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

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TIPOS DE
FALLAS POR
SU TIEMPO

Segn

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FALLA TEMPRANA: Ocurren al principio de la vida til

de toda maquina /equipo ejemplo uso de materiales ;
mal montaje.
FALLA ADULTAS: Son derivadas de las condiciones de
operacin y falta de mantenimiento se presentan mas
lentamente que las fallas tempranas por ejemplo
suciedad en filtros, cambios de rodamientos .
FALLA TARDIAS: Representan una pequea fraccin de
las fallas totales aparecen en la etapa final de la vida til
del bien ejemplo envejecimiento del aislante de in motor
elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara.

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FALLAS POR SU USO.

Fallas

por desgaste : Generalmente se presenta prdida

de material en la superficie del elemento; puede ser
abrasivo, adhesivo y corrosivo. Se puede catalogar
como una falla de lubricacin (tipo de lubricante).

Fallas

por fatiga superficial : Debido a los esfuerzos

presentes en la superficie y subsuperficie del material.

Fallas

por fractura : Se puede presentar del tipo frgil o

dctil, su huella debe ser analizada para encontrar el
motivo de la falla. La pieza queda inservible,
generalmente es causada por el fenmeno de la fatiga.
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Conclusiones.
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar
su origen.
El diseador debe conocer muy bien las teoras de
las fallas a fin de interpretar adecuadamente
estaspistas.
Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido,
vibracin y temperatura.
Cuando se observe algn aumento anormal de estos
niveles, se tienen los primeros indicios de que hay
alguna falla.
Los operarios de las mquinas deben ser instruidos
para que avisen al detectar estos sntomas que
presenta la mquina.

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