UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL SISTEMAS E
INFORMTICA

EAP INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO: INGENIERIA DE METODOS II

TEMA: PLANEAMIENTO DE DISPOSICION

INTEGRANTES:
G A L L A R D O E V A N G E L I S T, H A Y D E E
H U A N C A T R E J O , M A RY C R U Z
LPEZ HONORIO, MIERLIN
S O LO R Z A N O L E O N , S A N TA LU Z
VEGA SOTO, SOFA CRISTINA

DOCENTE:Ing. Felimn
Blas Flores
CICLO: VIII

PLANEAMIENTO DE
DISPOSICION
Planear es el acto de establecer un mtodo para lograr algo.

DEFINICI
NEs el estudio que nos ayuda

el ordenamiento fsico de los factores

de la produccin, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal
modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
econmicas en el logro de sus objetivos.

OBJETIV
O El objetivo de un planeamiento es representar

la disposicin de planta en
planos o maquetas y realizar ajustes necesarios antes de ejecutar la etapa
de implementacin. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

Desarrollo del
Planeamiento Sistemtico
INVESTIGA
R

RELACIONA
R LOS
ELEMENTO
S

MODIFICAR
LOS
PLANOS

INTEGRAR
EL PLAN

EVALUAR
LAS
POSIBILIDA
DES

VENTAJAS
Reduccin:
De
la
congestin
y
confusin.
Del riesgo del material o su
calidad.
Del material en proceso.
Del
trabajador
administrativo y del trabajo
indirecto en general.
De la inversin en equipo.
Del tiempo total de la
produccin.
De costos de acarreo de
material.
Del riesgo para la salud y el
aumento de seguridad para
los trabajadores.

Eliminacin:
Del desorden en la
ubicacin de los
elementos
de
produccin.
De los recorridos
excesivos. De las
deficiencias en las
condiciones
ambientales
de
trabajo.
Uso ms eficiente:
De la maquinaria,
de la mano de
obra y de los
servicios
Del
espacio
existentes.

ELEMENTOS BSICOS PARA

REALIZAR UNA PLANEACIN

Producto: comprende los productos que se van a fabricar, las

materias primas y otros afines.
Cantidad: Cantidad o volumen a fabricar
Recorrido: Proceso y el orden de operaciones (DOP).
Servicios anexos: mantenimiento, reparaciones, vestuarios,
sanitarios, comedor, almacenes, oficinas administrativas,
reas de carga y descarga.

TCNICAS A
EMPLEAR
Anlisis de Pareto
Curva ABC
Anlisis PQ
Modelos matemticos de disposicin.

ANALISIS DE PARETO
El Diagrama de Pareto o Anlisis de Pareto, es una grfica que
permite detectar los problemas que tienen ms relevancia.
El pionero de este principio fue el economista italiano Vilfredo
Pareto.
El Dr. J.M. Juran aplic el principio a los problemas de calidad,
clasificndolo en los: pocos vitales y los muchos triviales.
Por lo general el 80% de los resultados totales se originan en el
20% de los elementos.

El Diagrama de Pareto
Determinar las causas raz del problema.
buscar las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones.
identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad.
evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso
(antes y despus).
Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparacin con
los Pareto iniciales).

objetivo

El objetivo del Diagrama de Pareto es el

identificar los "pocos vitales" o ese 20%
de tal manera que la accin correctiva que
se tome, se aplique donde nos produzca
un mayor beneficio. El Diagrama de
Pareto, al catalogar los factores por orden
de importancia. facilita una correcta toma
de decisiones.

En qu se basa?

Se basa en el principio de que en cualquier distribucin, el 80 % de los efectos

estn producidos por el 20 % de las causas.
Ejemplos:
El 80% de las entradas por ventas de una compaa se deben al 20% de sus
clientes.
El 80% del valor de un inventario de artculos se debe al 20% de estos artculos.
El 80% del total de defectos encontrados en un producto se debe al 20% de los
tipos de causas identificados.
En la prctica sirve para:
Establecer las prioridades a la hora de actuar o por donde empezar.
Separar los pocos vitales de los muchos triviales.

CMO SE HACE EL
DIAGRAMA DE PARETO?
1. Seleccionar los datos que se van a analizar, as como
el periodo de tiempo al que se refieren dichos datos.
2. Agrupar los datos por categoras, de acuerdo con un
criterio determinado.
3. Tabular los datos.
4. Comenzando por la categora que contenga ms
elementos y, siguiendo en orden descendente, calcular:
- Frecuencia absoluta.
-Frecuencia absoluta acumulada.
- Frecuencia relativa unitaria.
-Frecuencia relativa acumulada.
5. Dibujar el diagrama de Pareto.

CMO SE HACE EL
DIAGRAMA DE PARETO?
5. Representar el grfico de barras correspondiente que, en el eje
horizontal, aparecer tambin en orden descendente.
6. Delinear la curva acumulativa.
Se dibuja un punto que represente el total de cada categora. Tras la
conexin de estos puntos se formar una lnea poligonal.
7. Identificar el diagrama, etiquetndolo con datos como: ttulo, fecha de
realizacin, periodo estudiado,
8. Analizar el diagrama de Pareto.

ANLISIS DE LA CURVA ABC

Es una herramienta que permite visualizar la relacin y
determinar, en forma simple, cules artculos son de mayor
valor, optimizando as la administracin de los recursos de
inventario y permitiendo tomas de decisiones ms
eficientes.
Segn este mtodo se clasifican en tres:
ARTICULOS A: Los ms importantes a
los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de
importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia
reducida.

ANLISIS DE LA CURVA ABC

1. En cualquier negocio, pocos

productos representan la mayor

inversin
2.Tambin poca cantidad de materia
prima, representan un mayor costo.

Esta agrupacin puede

hacerse mediante
diversas
caractersticas:
Costos
Se agrupa
para su
evaluacin
:

Beneficios
Mrgenes
Defectos
Facturacin
Inversin
Consumo
Rotacin

CURVA ABC
La recta OP une el origen de
coordenadas con el punto
P(100 ,100) es la recta de
equiconcentracin o
equidistribucin;
Cuanto ms grande sea el
rea (B) entre la curva y la
recta, mayor ser la
desigualdad entre los tems
analizados. Esto es un ndice
de concentracin.

ZONAS QUE SE GENERAN EN

LA CURVA ABC
ZONA A: El 15 % de los productos,
representan el 75 % de la inversin.
ZONA B: El 25 % de los productos,
representan el 20 % de la inversin.
ZONA C: El 60 % de los productos,
representan el 5 % de la inversin.

1.

Pasos

2.
3.
4.

Ordenar los tems en forma decreciente

segn su caracterstica (Ej: costo)
Porcentual cada tem respecto del total
Obtener el porcentaje acumulado de los
distintos tems
Clasificar

OTRAS APLICACIONES DE LA CURVA ABC

Seleccin de proveedores: volumen de
compras, retrasos en los plazos de entrega u
otras caractersticas
Seleccin de productos: tipos, tamaos,
presentaciones, sabores, fragancias,
colores
Seleccin de artculos almacenados:
costos de almacenamiento, rotacin,
nmero de movimientos, caractersticas
fsicas, precio

Seleccin de clientes: volmenes de compra,

cumplimiento en los pagos

OTRAS APLICACIONES DE LA CURVA ABC

Eficiencia de las instalaciones: fallas,
reparaciones, mantenimiento
Anlisis del tiempo: de gestin,
reuniones, direccin
Anlisis de ausentismo: personas,
causas, das especiales
Clasificacin de vendedores
Control de gastos e inversiones
Cuentas a cobrar

ANLISIS DE LA CURVA
Producto (P) Cantidad (Q)
El anlisis de la
informacin
referente a los
productos
y
cantidades
a
producir es el
punto
de
partida
del
mtodo. A partir
de este anlisis
es
posible
determinar
el
tipo
de
distribucin
adecuado para
el
proceso

ANLISIS DE LA CURVA
Producto (P) Cantidad (Q)
Muther recomienda la
elaboracin de una
grfica en forma de
histograma
de
frecuencias, en la que
se representen en
abscisas
los
diferentes productos
a elaborar y en
ordenadas
las
cantidades de cada
uno. Los productos
deben
ser
representados en la

ANLISIS DE LA CURVA
Producto (P) Cantidad (Q)

Sirve de base para

tomar decisin sobre el
tipo de distribucin
respecto a la relacin
producto cantidad.
En la primera parte se
presenta alto volumen,
poca variedad.
En la segunda parte de
la curva poco volumen,
mucha variedad.

Desplazamien
to rpido

Desplazamient
o lento

PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR UNA

CURVA ( P-Q)
1.-

Se

ordena

los

productos

en

orden

decreciente
2.- los productos se ubican en el eje de las
abscisas en orden decreciente
3.- Las cantidades se ubican en el eje de las
ordenadas en orden ascendente
3.- se unen los puntos medios de cada producto
y luego se plotea esos puntos medios para
obtener la curva (P-Q)

REQUERIMIENTO DE MQUINA

En la ordenacin de ciertas cantidades especficas

de espacio, en relacin unas con otras, para
conseguir una combinacin ptima. La forma de las
mquinas (larga y estrecha, corta y compacta,
circular o rectangular) afecta la ordenacin de las
mismas y su relacin con otra maquinaria.
Adems es preciso conocer las dimensiones de
cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.

Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso,

maquinaria y equipo son los siguientes:

Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial ( instalado ).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.

Las principales consideraciones en este

sentido son el tipo de maquinaria requerida
y el nmero de mquinas de cada clase.
Otros factores de las mquinas que
inciden en su respectivo ajuste como
son:
a. El % de desperdicio
b. La eficiencia.