CUADRO DE MANDO

LOGSTICO

 La

mayora de las organizaciones estn

inquietas. Los mercados y los competidores
cambian, la competitividad es cada vez
mayor y en algunos casos los resultados
empeoran sin tener muy claro si es debido a
problemas estructurales o coyunturales. Ante
esta situacin, las organizaciones estn en
un momento de bsqueda de soluciones y en
el rea logstica se pueden encontrar muchas
de ellas.

Partiendo de un modelo simplificado de la

cadena logstica que se representa a travs de
la figura siguiente
:

para analizar el modelo, se deberan

realizar las siguientes preguntas en cada una
de las reas:

CUADRO DE MANDO
LOGISTICO

Estas preguntas tienen contestaciones subjetivas por lo que se

hace indispensable el uso de una serie de parmetros
cuantificables que permitan responder a esta serie de preguntas
de una manera objetiva.
Es decir, se necesitan una serie de indicadores mediante los
cuales se pueda gestionar la cadena logstica en cada uno de sus
elementos, identificando y eliminando todo aquello que no aporte
valor a los clientes.
En este momento es cuando aparece el concepto de cuadro de
mando logstico como un conjunto de indicadores y metas
alineados con la estrategia, los objetivos estratgicos y el cuadro
de mando integral de la compaa.
"Se necesitan una serie de indicadores mediante los cuales se
pueda gestionar la cadena logstica en cada uno de sus
elementos, identificando y eliminando todo aquello que no aporte
valor a los clientes".

CUADRO DE MANDO
LOGISTICO

Para la construccin del cuadro de mando logstico, se describe a continuacin

un conjunto de medibles a ttulo de ejemplo que permiten identificar las
ineficiencias para cada una de las diferentes reas en que anteriormente se ha
dividido la cadena logstica.
Este conjunto de medibles se debe personalizar para cada caso concreto en
funcin del perfil del sector y de la compaa pero pueden servir como una
primera aproximacin para el desarrollo de un cuadro de mando logstico.

A efectos prcticos es muy importante destacar la importancia de tener

conocimientos y experiencia en dos reas:

1- La definicin exacta del indicador, teniendo en cuenta la casustica concreta de

cada compaa y definiendo cada indicador en funcin de las necesidades
concretas.
2- La importancia de tener perfectamente contrastada la fuente del dato para cada
indicador, debido a que la poca claridad de las fuentes de los datos puede ser
un problema grave en un proyecto de cuadro de mando.

APROVISIONAMIENTO/
PROVEEDORES

Es eficaz y eficiente el rea de aprovisionamiento y son correctas la gestin de

relaciones con los proveedores?.
Para responder a esta pregunta existen una serie de indicadores que permiten
detectar las ineficiencias en la relacin con los proveedores y en la gestin de
compras/aprovisionamientos:
Rotacin del Inventario de materias primas. Este medible permite detectar
ineficiencias de gestin y coordinacin entre compras y produccin.
Roturas de Stock de materias primas.
Calidad de servicio de proveedores. Mide la calidad de nuestros proveedores,
evaluada con los parmetros concretos para cada caso en funcin de los
elementos crticos.
Cumplimiento de entregas de proveedor. Sirve para analizar el cumplimiento de
fechas de los proveedores as como el impacto de esos
cumplimientos/incumplimientos en el servicio al cliente.
Coste de materias primas sobre precio de venta. Sirve para analizar los costes
asociados a materias primas y su impacto sobre la cifra de negocio de la
compaa.

FABRICACIN

Fabricamos eficiente y eficazmente?. En empresas de fabricacin, la una parte importante de los costes
y de la eficiencia en el servicio se concentran en esta rea por lo que es muy importante su correcta
medicin y control:

Nivel de Eficiencia. se controlan los niveles de Disponibilidad, Productividad y calidad tanto de la planta
como de los diferentes equipos, detectando los posibles cuellos de botella y mostrando su problemtica.

Fabricado segn Programa. Calidad de la programacin en unidades producidas, secuencia y tipo. Los
cambios en el programa de fabricacin generan una gran cantidad de producto en curso y un gran
nmero de ineficiencias logsticas.

Producto bien a la primera. Porcentaje de unidades que completan correctamente un proceso a la

primera y que est totalmente relacionado con el resto del proceso.

Tiempo de ejecucin. Es el tiempo que transcurre desde que se descarga la materia prima hasta que se
enva el producto acabado. Es directamente proporcional al servicio al cliente, en el que tambin influye
el nivel de inventario. Si se logra reducir se consigue disminuir los inventarios, lo que a su vez se
convierte en menos manipulacin y almacenamiento de material.

Coste total (en estandar o en desviaciones). Coste total de los productos fabricados.

ALMACENAJE, TRANSPORTE
Y DISTRIBUCIN
Pueden variar en funcin del tipo de distribucin empleado en cada caso concreto, y va a ser ms variable
que el resto de indicadores debido a las diferentes casusticas que se pueden encontrar:

Coste del almacn sobre ventas. Indica el coste de gestin de almacn/almacenes y su impacto en la
cifra de negocio.
Productividad del almacn medido como volumen movido por persona o por unidad de tiempo y que
permite conocer la utilizacin y la rentabilidad de recursos en el almacn.
Rotacin del Inventario de producto acabado. Permite detectar una ineficiente coordinacin de las reas
de distribucin y produccin.
Coste de gestin de pedido, que apoya a la gestin de costes basados en actividad y que sirve para
tomar decisiones como el tamao mnimo de pedido, por ejemplo.
Desviacin entre inventario real y terico, permite medir la calidad de la gestin de informacin
relacionada con el inventario.
Porcentaje de mermas, como elemento para valorar efectos de stocks excesivos.
Valoracin de la calidad en el transporte, valorado en funcin de los parmetros crticos de cada caso
concreto.
Coste frente a coste presupuestado del tranporte (sobrecoste). Permite conocer la correcta gestin
-desde el punto de vista econmico- de. transporte.
Coste frente a coste presupuestado de distribucin (sobrecoste). Permite conocer la correcta gestin
-desde el punto de vista econmico- de la distribucin.
Cumplimiento de entregas al cliente (delivery performance), sirve para analizar la calidad de servicio al
cliente.

CUADRO DE MANDO
LOGSTICO

Tras haber definido los indicadores, es muy importante la

definicin de objetivos y/o metas para cada indicador, es decir, la
definicin del valor numrico asociado como objetivo para cada
indicador, as como los procedimientos de definicin, revisin,
responsabilidad y distribucin, para cada uno de ellos.
Igualmente, en cualquier proyecto de cuadro de mando resulta
interesante realizar un estudio de benchmarking con empresas
del mismo sector o de otros sectores de los que se puedan
extraer conclusiones interesantes.

"Es muy importante la definicin de objetivos

y/o metas para cada indicador, as como los procedimientos
de definicin, revisin, responsabilidad y distribucin para
cada uno de ellos"

CONCLUSIN

Existe un amplio margen, dentro de la gestin

logstica, para profundizar en la adecuacin de
aquellos procesos que no aportan valor aadido al
cliente, y de esta manera situar a la empresa en
una situacin de mayor competitividad.
Pero, para ello, resulta imprescindible poseer de
una herramienta como el cuadro de mando
logstico, el cual, adems de identificar las posibles
problemticas, va a permitir definir un objetivo claro
de mejora.