LAS 5 Ss

Dando un paseo por el rea,

taller u oficina, observando
como se guardan las
herramientas,
como
se
manipulan los desechos
producidos por las mquinas, como se organizan
las mesas de trabajo, ....dan una informacin ms
fiable y profunda de la empresa que la informacin
de los catlogos.

Importancia de la organizacin, orden y

limpieza.
El aspecto de las instalaciones dan idea de la gestin de una empresa.
Es un punto para las empresas que inicien un proceso de mejora,
deseen avanzar en una gestin de calidad total
Conservar materiales innecesarios ocupa espacio y genera costos
intiles
A pesar de ser conceptos sencillos resulta difcil su puesta en prctica.
Est ntimamente ligado con los pilares de la gestin y la disciplina de la
empresa. Una deficiente organizacin del lugar de trabajo es sntoma de
hbitos relajados y antesala de problemas ms importantes, motivacin,
control de calidad, eficacia en los procesos...
Es responsabilidad de todos

LAS 5 S
Las 5 s fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir con un
enfoque sistemtico mejoras continuas en el nivel de organizacin, orden y
limpieza.
Aplicable a todo tipo de empresas, reas, almacenes, gestin de stocks,
puesto de trabajo, archivos,....

Son muchas las empresas que siguiendo este enfoque de la s5s

experimentan una mejora drstica en su organizacin, orden y limpieza.

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR OUT(ELIMINAR)

En el da a da poco a poco se acumulan a nuestro

alrededor gran cantidad de cosas que no empleamos
y que dificultan nuestro trabajo.

OBEDECEN A CONSERVAR POR SI ACASO....

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR
OUT(ELIMINAR)
Consiste en identificar, clasificar y separar los materiales necesarios
de los innecesarios y desprenderse de stos.

Slo se dispone de los materiales necesarios.

Material innecesario es todo aquello que no se utiliza y no se prev

utilizar en el futuro.
No es:
definir una nueva distribucin de mquinas o un mtodo para
planificar la produccin

Definir las tareas o responsabilidades de cada uno.

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR
OUT(ELIMINAR)
El material innecesario:
Dificultan el flujo de procesos
Complican las operaciones de los trabajadores; mltiples
manipulaciones.
Complican la bsqueda de elementos necesarios.
Impiden la mejora de distribucin en planta, expansin de la actividad
e implantacin de otras nuevas.
Causan accidentes
Son desperdicio:
Empleo de recursos de almacenamiento adicionales
Costos de financiacin
Deterioro progresivo y prdida de valor

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR
OUT(ELIMINAR)

Propsito
Disponer en la actividad diaria slo del material necesario

Tener identificado y separado el material innecesario del necesario

Evitar retroceso de la mejora alcanzada, identificando slo el material

necesario que debe haber en el puesto.

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

CADA COSA EN SU SITIO Y UN SITIO PARA CADA COSA

Una vez eliminado lo innecesario:
Se establece el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos por cualquiera
La ubicacin del material depende de la frecuencia de uso
La identificacin es una condicin para el orden.
No es:
disponer las cosas de forma esttica.

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

Es necesario porque:
Existen prdidas de tiempo en buscar y localizar piezas, herramientas,
materiales,...
Gasto de dinero en:
Comprar materiales que no se localizan
Reemplazar material deteriorado por mal almacenamiento....
Imagen negativa de lugar desordenado

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

Fin perseguido:

Todos conocen donde encontrar material necesarios para su trabajo

Acceso, uso y devolucin de estos materiales sea fcil, cmodo y rpido
Reducir o eliminar tiempos de bsqueda, uso y devolucin de materiales
Reducir errores humanos
Evitar interrupciones de proceso
Reducir tiempos de cambio
Reducir stocks

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

MEJOR QUE LIMPIAR ES NO MANCHAR

Bsicamente es cuidar del material necesario y devolverlo a sus
condiciones de funcionamiento
Consiste en:
Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares difciles de limpiar,
piezas deterioradas y daadas de forma que todos los medios se encuentren
en perfecto estado de uso
Hacer visibles las anomalas y corregirlas
Mantener en buen estado
procedimientos de limpieza

requiere

establecer

normalizar

los

No es:
limpiar y slo limpiar por esttica
Buscar a una empresa que limpie por nosotros los sbados si no podemos
hacerlo.

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

Es necesario cuando:
Existe desconocimiento del equipo por parte de operarios
Dificultad en la deteccin de los sntomas de averas
Zonas difciles y/o peligrosas de limpiar
Realizacin de zafarranchos de limpieza ensucindose de nuevo
rpidamente
Aceptacin de la situacin conviviendo con la suciedad
Escasa atencin a los detalles
Deriva en:
Imagen general de abandono
Defectos permanecen ocultos
Pena al realizar trabajos simples
Mayor nmero de accidentes

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

Propsito:
Quien llega a trabajar a un puesto, se lo
encuentra limpio y todo en perfecto
estado de uso.
El conocimiento de los operarios de
sus mquinas mejora da a da
Se devuelve el equipo a sus condiciones bsicas de funcionamiento
Las anomalas se hacen visibles antes de que provoquen averas o
defectos
Aumentar el sentimiento de orgullo, satisfaccin y seguridad en el trabajo

SEIKETSU-CONTROL

VISUAL-SYSTEMATIZE- CONFORM

UNA IMAGEN VALE MS QUE MIL PALABRAS

Es difcil mantener los pasos anteriores

Consiste en:
Cualquiera puede distinguir una situacin normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
Facilitar el control por excepcin
Requiere establecer el cmo actuar para corregir las anomalas
No es:
hacer que el rea de trabajo parezca ms vistosa.
Poder controlar fcilmente lo que hace cada empleado

SEIKETSU-CONTROL

VISUAL-SYSTEMATIZE- CONFORM

Es necesario cuando se desconoce:

Si aparecen nuevos materiales innecesarios
Si estn todos los elementos necesarios o falta alguno
Si los elementos necesarios estn en su sitio correcto
Si existe ms o menos cantidad de lo necesario
Si se cumplen procedimientos de limpieza
Si estn todos los medios de limpieza y en su sitio
Si los indicadores estn por encima o por debajo de los valores adecuados
El estado de funcionamiento de las mquinas e instalaciones.

SHITSUKE-DISCIPLINA

Y HBITO-STANDARIZE-

Por mucho que nos esforcemos para mantener la organizacin, el orden

y la limpieza, siempre volvemos a la situacin inicial. Nuestro problema
es que no hay suficiente disciplina en la empresa
Consiste en:
Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas
Hacer de la organizacin, orden y limpieza una prctica diaria en la
empresa, asumida por todos.
La realizacin de evaluaciones peridicas. Ayuda a identificar
desviaciones y nuevas oportunidades de mejora.
Asumir el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
organizacin, orden y limpieza.
No es:
establecer medidas disciplinarias para el que no cumple con
lo establecido

SHITSUKE-DISCIPLINA

Y HBITO-STANDARIZE-

Necesario cuando:
Empiezan a aparecer innecesarios, escondindose por las esquinas y
amontonndose.
Propsito:
Mantiene viva la concientizacin de todos los que trabajan en el rea
hacia la organizacin, orden y limpieza
Formacin continua del trabajador.
A travs de la ejecucin disciplinada de las normas y procedimientos
se crea el hbito.

Para lograrlo:
Se pretende que todos los que trabajan en el rea conozcan el nivel
existente de organizacin, orden y limpieza. Las causas de desviacin
respecto al objetivo marcado y que acte en consecuencia.

IMPLANTACIN EFICAZ
Condiciones bsicas
Compromiso claro de la direccin, desde el convencimiento que la

organizacin, orden y limpieza es una disciplina bsica para la mejora continua

en gestin
Relaciones fluidas entre la direccin y los empleados
Seleccin adecuada del rea

Factores de xito
Implicar a todos
Atender las ideas de las personas que trabajan en el rea
Respeto al mtodo de implantacin
Voluntad firme de cambiar la situacin
Implicacin visible de los directivos
Cultura de trabajo en equipo
No escatimar recursos para la mejora
Celeridad en la ejecucin de las acciones

SELECCIN DEL REA PILOTO

rea representativa de la actividad de la empresa
Debe estar claramente definida.
No haya previsin de cambios durante la implantacin
Clara necesidad de mejora
Alta probabilidad de xito: actitud personas, recursos

VENTAJAS DE LA APLICACIN DE LAS 5S

Disminucin del riesgo de cometer errores.
Hacer ms rpido el trabajo, reduciendo operaciones sin valor
Facilitar el trabajo
Menos averas
Menor nivel de existencias e inventarios
Menos accidentes
Menos movimientos y traslados intiles
Menor tiempo para el cambio de herramienta
Ms espacio
Mejor imagen ante los clientes

En general elimina ineficiencias, evita errores y consigue

que todo funcione sin problemas.

Razones ligadas a la cultura de empresa y al cambio

de actitudes de las personas hacia el trabajo
Orgullo del lugar en que se trabaja
Comunicacin ms fluida entre la direccin y los trabajadores
Estmulo a la cooperacin y al trabajo en equipo
Mayor motivacin de los trabajadores
Ms sugerencias e iniciativas de mejora
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
Mayor conocimiento del puesto de trabajo
Mejor identificacin de los problemas