OBTENCION DE BASES

LUBRICANTES
CAPITULO 1

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Introduccion
Aproximadamente el 95 por ciento del mercado de lubricantes est
compuesto de aceites convencionales (bases minerales).
El petrleo crudo que fluye de un pozo viene en diferentes formas y
tipos, desde los ligeramente coloreados, que estn compuestos en su
mayora con cadenas de hidrocarburos de bajo peso molecular, hasta
los negros, casi slidos de tipo asfltico compuestos con cadenas de
hidrocarburos de mayor peso molecular.
Estos compuestos (conocidos como hidrocarburos) van desde formas
como el metano (que contiene un tomo de carbono con cuatro
tomos de hidrgeno) hasta estructuras masivas con 60 o ms tomos
de carbono. Esta distribucin de estructuras moleculares puede
emplearse en nuestro favor.
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Obtencin de Aceites Bases Minerales

La Refinacion del Petroleo como primer
paso para obtener bases lubricantes
minerales.
La mayora de los lubricantes provienen del petrleo o crudo. Para obtener un
aceite lubricante del petrleo, este debe ser enviado a una refinera.
La refinera extrae del petrleo una serie de molculas de varios tamaos y
estructuras que pueden ser utilizadas para elaborar muchos productos. Por
ejemplo, la gasolina, el disel y el querosene son todos derivados del petrleo.
Las bases lubricantes estn relacionadas con las molculas de hidrocarburos
de un tamao en particular (en el rango de 26 40 tomos de carbono). Se
necesitan molculas grandes y pesadas para trabajar como lubricantes

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Obtencin de Aceites Bases Minerales

La Refinacion del Petroleo como primer
paso para obtener bases lubricantes
minerales.

Despus de que el crudo es desalado y pasado a travs de un horno donde es

calentado y parcialmente vaporizado, es enviado a una columna de
fraccionamiento.
Esta columna opera ligeramente por encima de la presin atmosfrica y
separa los hidrocarburos con base a la diferencia de sus puntos de ebullicin,
que depende directamente de su tamao molecular
Los hidrocarburos que ingresan en la columna son evaporados. A medida que
los vapores se mueven hacia la parte superior de la columna, se van enfriando
hasta que se condensan nuevamente en forma de lquidos.

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Obtencin de Aceites Bases Minerales

La Refinacion del Petroleo como primer paso para obtener bases
lubricantes minerales.

Extrayendo los lquidos condensados de la columna a diferentes alturas,

esencialmente se pueden separar los componentes del crudo basados en su
tamao molecular
Mientras ms pequeo sea el hidrocarburo (de 5 a 10 tomos de carbono) ms
alto llegar en la columna de fraccionamiento.
Estos compuestos livianos sern procesados en productos como la gasolina.
Los que condensan justo antes de alcanzar la parte superior de la columna,
contienen entre 11 y 13 tomos de carbono, sern procesados como
queroseno y jet-fuel. Y las ms grandes, entre 14 y 25 tomos de carbono,
sern procesados como disel y gas-oil.

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Obtencin de Aceites Bases Minerales

La Refinacion del Petroleo como primer paso para obtener bases lubricantes
minerales.

Los compuestos con contenido de carbono entre 26 y 40 tomos son los que
ms preocupan a los triblogos. Esta es la materia prima utilizada para la
creacin de los aceites lubricantes.
Dependiendo de la clasificacion del Petroleo crudo que puede ser de
naturaleza parafinica, naftenica o aromatica , la base lubricante mineral
recibira la misma denominacion es decir , bases minerales parafinicas
naftenicas o aromaticas.
Estas denominaciones responden a la mayor cantidad de estas familias de
hidrocarburos que estan presentes en el petroleo crudo.

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Procesos de Tratamiento para la Produccion

de Bases Lubricantes Minerales de Petroleo
Despus del proceso de destilacin, los compuestos deben ser refinados para
los fines previstos. Esta etapa del proceso se hace para reducir la tendencia
de la base lubricante a envejecerse (oxidarse) en servicio y tambin para
mejorar sus caractersticas de viscosidad/temperatura.
Esto se puede hacer de dos formas. La primera involucra procesos de
separacin de donde se obtienen dos productos: uno deseado, como son las
bases lubricantes, y otro indeseado, como son los subproductos. La segunda,
que se est convirtiendo en la favorita, es un proceso de conversin

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Procesos Clasico de Tratamiento para la Produccion de Bases Lubricantes Minerales de

Petroleo ( Extraccion )

La siguiente es una forma simplificada del proceso de

extraccin:

Desasfaltado ( Eliminacion de Asfaltenos ) El desasfaltado con propano

toma el residuo del fondo de la columna (el ms pesado, el de las molculas
ms grandes) y lo separa en dos productos.
Extraccin con solventes ( Extraccion de Aromaticos y compuestos
indeseables) La extraccin con solventes es el trmino usado para eliminar
la mayora de los compuestos aromticos y constituyentes indeseables del
aceite por medio de extraccin lquida.
Desparafinado ( Eliminacion de ceras ) Despus de la extraccin con
solventes, los refinados son desparafinados para mejorar su fluidez a bajas
temperaturas, su resistencia a la oxidacin y adecuar su ndice de viscosidad
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Hidrofinalizado ( Hidrogenacion ) El hidrofinalizado modifica los

Procesos de Conversion en el Tratamiento para la Produccion

de Bases Lubricantes Minerales de Petroleo (Modernos)

El siguiente en un diagrama simplificado del proceso de conversin:

Hidrofraccionado ( Hidrocraqueo cataltico ) En este proceso de refinacin, los destilados

estn sujetos a una reaccin qumica con hidrgeno en presencia de un catalizador a alta
temperatura y presin (420C y 3000 psi).
Hidroisodesparafinacin cataltica Se utiliza una unidad de hidrogenacin con un
catalizador especfico para convertir las parafinas lineales o normales, en estructuras de
parafinas ramificadas (isoparafinas).
Hidrotratamiento Debido a que en los dos procesos previos est involucrado el rompimiento
de los enlaces qumicos entre dos tomos de carbono, es necesario convertir a saturada
cualquier molcula insaturada. Esto se logra fcilmente introduciendo ms hidrgeno en el
proceso.
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DIFERENCIAS ENTRE EL TRATAMIENTO CON SOLVENTES Y LA
CONVERSION

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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y

Anlogos
Los lubricantes sintticos han estado disponibles desde hace muchos aos; a principios de
1930, diversas tecnologas para la produccin de hidrocarburos sintticos y steres fueron
desarrollados simultneamente en Alemania y los Estados Unidos.
Estos productos no eran comercializados debido a su alto precio producto de los costos de
su obtencin como base sintetica para la elaboracin de lubricantes a pesar que presentaba
mejor rendimiento que los lubricantes a base de aceite mineral
En Alemania,las caractersticas de mejores rendimientos a muy baja temperatura impuls el
desarrollo de productos similares , aunque el principal objetivo era superar la escasez
general de bases lubricantes de petrleo.
Aparte de las circunstancias especiales de suministro como consecuencia de la Segunda
Guerra Mundial, los lubricantes sinteticios no se comercializaron en forma signiicativa
solamente hasta despus de la segunda guerra mundial. En general, la mejora de las
propiedades de los lubricantes obtenidos con bases sintticas tambin podra haber sido
obtenida de manera ms rentable por formulaciones mejoradas a partir de bases
lubricantes minerales.
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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y

Anlogos
Sin embargo, las nuevas exigencias demandadas a los lubricantes debido al
aumento del rango de temperaturas exigidos por las industrias militares y las
exigencias requeridas por los motores de aviacin fueron un estimulo para el
desarrollo continuo de la tecnologa de los lubricantes sintticos. Hoy en dia los
lubricantes sintticos se encuentran en todos los mbitos donde se requiera
lubricacin tales como : automviles,camiones,motores diseles marinos,
transmisiones y lubricantes industriales asi como de aviacin y aero espacial.
Muchos compuestos se han investigado como posibles materiales para bases
sinttica lubricantes, ms de 25 fueron identificados en 1962 de los cuales seis
tipos tienen mayor importancia y son considerados aqu ellos son :
poli-alfaolefinas,

Hidrocarburos aromaticos alquilados,

polibutenos, Poliol Esteres

Polialquilenglicoles, Esteres fosfatados.
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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y

Anlogos
Poli-alfaolefinas

El trmino poli-alfa-olefina, PAO, fue usado inicialmente para referirse cuando

este se usaba como base lubricante. Varios mtodos para la oligomerizacin
de -olefinas han sido investigados para la produccin de bases lubricantes
sintticos el mas importante proceso empleado es por el mtodo de los
radicales libres,mediante el uso de los catalizadores de Ziegler y catinicos,de
Friedel-Crafts.
Propiedades y aplicaciones El mayor grado de ramificacin que el esperado en
el producto final da muy buenas propiedades a bajas temperaturas,
especialmente en que estos tipos de productos estn libres de cera. En
general, las PAOs son capaces de funcionar con eficacia en un amplio rango de
temperatura
Sintesis de las poli-alfaoleinas (PAOs) mediante radicales libres

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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y Anlogos

Hidrocarburos Aromaticos Alquilados
Hidrocarburos Aromaticos Alquilados Tres tipos de alquilbencenos estn disponibles
para su uso como bases lubricantes sintticas o en lubricantes: (I) los dialquilbencenos,
obtenido como subproducto en la fabricacin de dodecilbencenos o tridecilbencenos
lineales que son materias primas para los procesos de sulfonacion con el objetivo de
producir detergentes anionicos
Produccin y propiedades generales Los (di) alquilbencenos presentan menor costo
debido a que son subproductos de la fabricacin de hidrocartburos monoalquilados
lineales utilizados ampliamente en la fabricacin de detergentes. La sntesis es por lo
general siguiendo la reaccin de Friedel o Crafts ,ya sea por reaccin del cloruro de
alquilo y benceno con cloruro de aluminio anhidro como catalizador, o mediante la
reaccin catalizada de una apropiada longitud de una -olefina y benceno.
Aplicaciones Los dialquilbencenos por tener un menor costo se utilizan en una amplia
variedad de actividades industriales como fluidos de corte y mecanizado. En particular, su
qumica libre de azufre ha dado lugar a una amplia elaboracin de aceites para laminados
y maquinadoi del cobre. Los alquilbencenos sintetizados, incluso cuando se optimiza su
estructura qumica, exhiben generalmente propiedades inferiores que las PAO.
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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y Anlogos

Polibutenos

Los polibutenos usados en lubricantes se componen principalmente de isobuteno y a

menudo se refieren a ellos como poliisobutenos, o 'BIP'. En comparacin con las
poliolefina de igual viscosidad, polibutenos tienen diferentes propiedades fsicas que las
PAOs.
Polibutenos tienen una muy amplia gama y variedad de aplicaciones; en aplicaciones
de lubricantes , ellas son usadas como mejoradores del ndice de viscosidad, VIIs, como
base lubricante misma y tambin en sntesis de dispersantes , por ejemplo, preparacin
de succinimidas PIB.
Produccin Los polibutenos se producen por polimerizacin de una corriente de
hidrocarburos que contiene isobuteno, otros butenos (buteno-1 y buteno-2) y butanos.
Las mayores fuentes de la materia prima son vapor de nafta producido en las
operaciones de refinacion en el rea de craqueo catalitico.
Aplicaciones de los lubricantesEn comparacin, en igualdad de viscosidad, las
propiedades de un polibuteno, un PAO y un ster, el polibuteno es ms voltil, menos
resistente a la oxidacin y tiene un menor ndice de viscosidad. Esto pone de manifiesto
las limitaciones del polibuteno como una verdadera base sinttica
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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y Anlogos

Esteres

Antes de iniciar el siglo 19, los principales lubricantes eran los steres
naturales contenidos en grasas de animales tales como aceite de esperma y el
aceite de manteca de cerdo, o en aceites vegetales tales como semilla de
colza y aceite de castor.
Produccion de los steres La produccin de los ster consta de tres procesos
distintos: esterificacin, filtracin y destilacin. La reaccin fundamental mas
simple es la siguiente :
cido + alcohol ster + agua
En Aceites de Motor : Ahora es ampliamente aceptado que las bases sintticas
como las polialfaoleinas /mezclas de esteres tienen una ventaja natural sobre
las bases convencionales obtenidas a partir del petrleo con respecto a la
formulacion de lubricantes para motores de automviles modernos.

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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y Anlogos

POLIALQUILENGLICOLES

El trmino "polialquilenglicol" se aplica a una amplia gama de molculas polimricas

que, dependiendo de su estructura qumica, pueden tener muy diferentes propiedades
fsicas.
Campos de aplicacin tpicos : aceites para engranajes y grasas industriales,
lubricantes para compresores, lubricantes para mecanizado y corte, en mezclas con el
agua como fluidos de enfriamiento acuosos , fluidos hidrulicos resistentes al fuego,
lubricantes textiles y fluidos de transferencia de calor.
Produccin Los polialquilenglicoles son producidos por la reaccin de compuestos que
contienen atomos con hidrgeno activo, por ejemplo, alcoholes, agua, con xidos de
alquileno (tambin conocidos como oxiranos o epxidos).
Aplicaciones Los polialquilenglicoles (PAGs) fueron inicialmente desarrollados en la
primera mitad del siglo 19 pero no fue utilizado comercialmente hasta finales de 1930
como un reemplazo de aceite de ricino en los fludos para frenos en los automoviles

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Obtencin de Aceites Bases Sintticos y Anlogos

Esteres Fosfatados
Los Esteres fosfatados han sido producidos comercialmente desde 1920 y ahora
tienen importantes aplicaciones como plastificantes aditivos para lubricantes y
como bases lubricantes sintticas en la formulacin de fluidos hidrtaulicos y para
compresores.
Los esteres del acido ortofosforico tienen la fortmula general OP(OR)3, donder R
representa un grupo Arilo o Alquilo
Produccion Los esteres osatados son producidos por medio de la reaccin del
cloruro de fosfonico con los fenolesalcoholes y menos comnmente con
fenoxidos o alcoxidos de sodio de acuerdo a la siguiente reaccion:
Aplicaciones Los fluidos hidrulicos utilizados cercanos a una fuente potencial de
ignicin, tales como una superficie caliente son un grave peligro de incendio. En
tales circunstancias, los steres osatados se utilizan especialmente por su
resistencia inherente al fuego y en los que su costo moderado lo permite
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Clasificacin API de los Aceites Bases Minerales , Sintticos y Anlogos .

Durante muchos aos la calidad de los aceites base para lubricantes ha sido clasificado
por la American Petroleum Institute, API, en "Grupos" y las especiicaciones utilizadas de
ellos en todo el mundo han sido utilizadas. Las ltimas categoras de aceites bases
lubricantes se describen en el API 1509 (API 2007); slo los primeros tres grupos
corresponden a aceites bases minerales de petroleo no sintticos.
Estos grupos quedan definidos de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Grupo I . Aquellas bases Lubricantes minerales que contienen menos de 90% de
saturados y / o mayor que 0,03% azufre y tiene un ndice de viscosidad mayor o igual a
80 y menor que 120.
Grupo II .Aquellas bases Lubricantes minerales que contienen mayor o igual al 90% de
saturados y menos o igual que el 0,03% de azufre y tiene un ndice de viscosidad mayor
o igual a 80 y menos de 120.
Grupo III Aquellas bases lubricantes minerales que contienen mayor o igual al 90% de
saturados y menos o igual a 0,03% de azufre y tiene un ndice de viscosidad mayor o
igual a 120.
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Clasificacin API de los Aceites Bases

Minerales , Sintticos y Anlogos
Grupo IV Aquellas bases lubricantes sintticas compuestas exclusivamente por
polialfaoleinas (PAOs),
Grupo V Aquellas bases lubricantes que no se encuentran em los Grupos del I al
IV, por tanto, los polibutenos, steres sintticos, glicoles de polialquileno y los
steres fosfatados estn incluidos en este grupo.
En los ultimos tiempos el tema ambiental cobra mucha importancia en la
elaboracion de las bases lubricantes, las exigencias ambientales a los fabricantes
de la industria automotriz principalmente exigen que ellos se reunan con los
productores de combustibles y con los productores de lubricantes con la finalidad
de poder cumplir los limites maximos de emisiones de gases de combustion. La
parte de responsabilidad que le toca a los lubricantes obliga a estos a desarrollar
nuevas tecnologias en cuanto al procesamiento de bases lubricantes asi como el
desarrollo tecnologico de los aditivos orientados a minimizar la contaminacion
ambiental.
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Clasificacin API de los Aceites Bases

Minerales , Sintticos y Anlogos

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Principales caractersticas fsico qumicas de aceites

Bases minerales, aceites sintticos y aceites anlogos.
Casi todas las plantas de hoy da comenzaron utilizando como lubricante un aceite
base. El Instituto Americano del Petrleo (API, por sus siglas en ingls) ha clasificado
los aceites base en cinco categoras (API 1509, Apndice E). Los primeros tres grupos
provienen de la refinacin del petrleo. Los aceites base del Grupo IV son totalmente
sintticos (Polialfaolefinas). Los aceites del Grupo V son todos los aceites que no estn
incluidos en los Grupos I al IV. Antes de que se agregaran los aditivos a la mezcla, los
lubricantes comenzaron con uno o ms de esos cinco grupos API.
Las caracteristicas mas saltantes de estos grupos se detallan a continuacion:
Grupo I Los aceites base del Grupo I tienen menos del 90 por ciento de los
hidrocarburos saturados, ms de 0.03 por ciento de azufre y un ndice de viscosidad en
el rango de 80 a 120. C. Los aceites base del Grupo I son refinados por solventes, que
es el proceso ms simple de refinacin. Esta es la razn por la que son los ms baratos
en el mercado debido a que en sus constituyentes hidrocarburtos presentan altos
contenidos de aromaticos los cuales en muchos paises la legislacion no permite su uso
en la elaboracion de lubricantes.
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Principales caractersticas fsico qumicas de aceites

Bases minerales, aceites sintticos y aceites
anlogos.
Grupo II Los aceites base del Grupo II tienen ms del 90 por ciento de los hidrocarburos
saturados, menos de 0.03 por ciento de azufre y un ndice de viscosidad entre 80 y 120. Son
fabricados empleando un proceso de hidrofraccionado, que es ms complejo que el
empleado para fabricar aceites base Grupo I. Como todas las molculas del hidrocarburo de
estos aceites estn completamente saturadas, los aceites del Grupo II tienen mejores
propiedades contra la oxidacin. Tambin tienen un color ms claro y cuestan ms que los
aceites base del Grupo I. Los aceites base del Grupo II actualmente estn volvindose ms
populares y su precio est muy cercano (casi igual en algunos casos) a los aceites base del
Grupo I.
Grupo III Los aceites base del Grupo III tienen ms del 90 por ciento de los hidrocarburos
saturados, menos de 0.03 por ciento de azufre y un ndice de viscosidad mayor a 120. Estos
aceites estn mejor refinados que los aceites base del Grupo II y generalmente pasan por un
proceso de hidrofraccionado severo (alta presin y temperatura). Este proceso permite
obtener un aceite base mucho ms puro. A pesar de ser elaborados a partir del petrleo, los
aceites base del Grupo III en ocasiones se describen como hidrocarburos sintticos. Como
con los aceites base del Grupo II, estos aceites cada vez estn siendo ms utilizados.
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Principales caractersticas fsico qumicas de aceites

Bases minerales, aceites sintticos y aceites
anlogos.

Grupo IV Los aceites base del Grupo IV son las Polialfaolefinas. Esos bsicos sintticos
estn hechos por medio de un proceso llamado sntesis. Tienen un rango de
temperatura de operacin mucho ms amplio y son muy buenos para usarlos en
condiciones extremadamente fras o aplicaciones de alta temperatura.
Grupo V En los aceites base del Grupo V estn todos los dems aceites base, como la
silicona, steres fosfatados, polialquilen-glicol (PAG), poliol-steres, bio-lubricantes, etc.
Estos aceites base en ocasiones se mezclan con otros bsicos para mejorar algunas
propiedades del aceite terminado. Un ejemplo sera un aceite para compresor a base de
PAO que se mezcla con un poliol-ster. Los steres son aceites base del Grupo V que se
emplean en diferentes formulaciones para mejorar las propiedades de otros aceites
base. Los aceites a base de ster pueden trabajar mejor a elevadas temperaturas y
proporcionan mejor detergencia, comparados con los sintticos PAO, los cuales, por ser
ms resistentes a la oxidacin, incrementan las horas de operacin del lubricante.
Recuerde, cualquiera que sea el aceite base de su eleccin, asegrese de que es
apropiado para la aplicacin, rango de temperatura y condiciones en su planta.
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