SISTEMAS DE MANUFACTURA

ING. RODOLFO HERNNDEZ

GALLEGOS

Unidad 1. Evolucin de la
manufactura y su impacto
en el diseo o seleccin
del sistema

Eduardo Santilln Reyes 7

U

SISTEMA DE MANUFACTURA
El sistema de manufactura implica
la fabricacin de productos que
satisfagan a los clientes, en las
fechas y trminos estipulados con
la calidad requerida y bajo
principios de racionalizacin, de
minimizacin
de
costos
y
maximizacin de utilidades.

DE ESTA FORMA, LAS REAS DE

RESPONSABILIDAD QUE NOS AYUDAN EN LA
ADMINISTRACIN DE MANUFACTURA SON:
Planeacin y control de produccin.
Investigacin, diseo y desarrollo del producto.
Localizacin y distribucin de la planta.
Administracin de adquisiciones y control de inventarios.
Anlisis de mtodos de trabajo, su medicin y remuneracin.
Sistemas de calidad.
Toma de decisiones.
Financiamiento.
Recursos Humanos.
Mercado y competencia.

Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u

organizacin, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, anlisis y toma
de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
Es por ello que dentro de la planeacin y control de la manufactura se deben
llevar a cabo las siguientes actividades:
Estudio de la demanda.
Planeacin de la produccin.
Programa de manufactura.
Aprovisionamiento y administracin de inventarios.
Presupuesto de produccin.
Control de produccin.

1.1 TAYLORISMO

QU ES ?
El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick
Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin
de las distintas tareas del proceso de produccin.
Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista
y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas
modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia
de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en
sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un
sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

CARACTERSTICAS
Tareas intelectuales: diseadores y
organizadores
(tcnicos
e
ingenieros).
Tareas
manuales:
ejecutantes
(trabajadores manuales y obreros).
Sistematizacin del trabajo obrero
por medio del traslado a la gerencia
de la empresa del conocimiento
tradicional
que
posean
los
trabajadores calificados.

PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN
CIENTFICA DEL TRABAJO
El taylorismo elabor un sistema de organizacin racional del trabajo,
ampliamente expuesto en su obra principles of scientific management
(1911), en un planteamiento integral que luego fue conocido como
taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el
obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de
maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas.

LA ORGANIZACIN CIENTFICA
DEL TRABAJO
Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin
cientfica del trabajo o gestin cientfica del trabajo
La organizacin del trabajo Taylorista transform a laindustriaen los
siguientes sentidos:
Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y
el conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor
acumulacin decapital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

TAYLORISMO DIGITAL
Los
autoresPhilip
Brown;hugh
lauderydavid asthondenominantaylorismo
digitala
la
organizacin
global
del
denominadotrabajo de conocimientopropio
de
larevolucin
informticaotercera
revolucin industrial- que es sometido al
mismo proceso de gestin de organizacin
cientfica que en su da sufrieron los
denominados trabajos artesanales por el
taylorismo

1.2 FORDISMO

ANTECEDENTES
El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena en serie
que llev a la prctica henry ford; fabricante de automviles de estados
unidos. Este sistema comenz con la produccin del ford modelo T, -a
partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo
altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de
trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma
extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70
del siglo XX (cuando fue reemplazada por el toyotismo).

 El Fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la

transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. La
diferencia que tiene con el taylorismo, es que esta innovacin no se logr
principalmente a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de
expansin del mercado
El Fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese
monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que
llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de
los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase
trabajadora, los obreros estaban sindicados, lo cual les brindaba un
respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento
lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes
europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de
trabajadores.

DEFINICIN
El concepto de "Fordismo" se entiende aqu como una importante forma
de organizacin industrial de economa de produccin en grandes series y
orientada a la "distribucin". Se ve como una "filosofa" y forma de
concebir los mismos fenmenos productivos en que diversos factores, no
slo de tcnica o de organizacin del trabajo, sino tambin de carcter
incluso ideolgico, son relacionados dentro de un marco general. Adems,
al elaborar este concepto, debe distinguir entre el Fordismo puro, tal
como lo desarroll su autor en sus fbricas de automocin, y el Fordismo
desarrollado o "Fordismo Moderno" Se entiende aqu como "tipo puro" (en
el sentido acuado por Max Weber) que describe una importante forma
de organizacin industrial de economa de produccin en grandes series y
orientada a la "distribucin".

CARACTERSTICAS
Su sistema de produccin es en serie (consumo masificado), rgido
y centralizado. Ejemplo: produccin de una gran cantidad, de un
mismo producto.
Siguen una estructura jerarquizada.
Los puestos de trabajo se dividan en distintas tareas especificadas
de antemano, dando como resultado: obreros que trabajan
mecnicamente. Ejemplo: un operador de torno, ser siempre un
operador de torno y un soldador realizara siempre tareas de un
soldador.

Salarios y consumidores: los salarios

eran altos, se buscaba que los
trabajadores fueran consumidores de
sus propios productos. "Bajos precios,
salarios elevados.
Enfoque economicista.
Aplicacin de los principios de la
economa de escala como forma de
reduccin de costes.
Orientacin
demanda.

una

economa

de

VENTAJAS
Era posible reducir la carga de trabajo de los mandos intermedios que podan
concentrar su esfuerzo, y conocimientos necesarios, en una sola funcin, la de
dirigir a grupos de operarios especializados, no al conjunto de stos.
Podan reducirse los tiempos de trabajo del operario pues ste se concentraba
en la ejecucin meramente fsica de lo que le ordenaban.
Se poda contar con trabajadores formados como especialistas de una forma
ms sencilla, pues deberan actuar slo en una lnea de especializacin.
El trabajo poseera ms calidad por estar preparado por expertos.
Acortamiento de los tiempos de transporte, almacenamiento y de obra en curso
Uniformidad en la calidad tcnica de los productos
Reduccin de la necesidad de mano de obra y costes laborales
Disminucin del capital en rotacin
Condiciones ms favorables para aplicar mtodos productivos Simplificacin de

DESVENTAJAS
Las dificultades en localizar y fijar responsabilidades pueden afectar
seriamente a la disciplina y moral de trabajo por la aparente o real
contradiccin entre las rdenes recibidas,
El solapamiento de mbitos de autoridad puede originar roces entre
inspectores,
La iniciativa de los inspectores puede ahogarse, la persona se convierte por la
rutina del trabajo en mero autmata.
Elevadas necesidades de inversin de capital en las instalaciones
Dificultades de adaptacin o readaptacin ante cambios en las exigencias del
mercado (rigidez del procedimiento)
Elevado riesgo de
mantenimiento etc.)

perturbaciones

tcnicas

(averas,

problemas

de

ELEMENTOS FUNDAMENTALES
1) La lnea de montaje
2) La produccin en serie
3) La estandarizacin e intercambiabilidad de las piezas
4) La construccin de un sujeto uniforme y
5) La intervencin estatal Keynesiana que produjo la conciliacin entre
capital y trabajo

IMPACTO INDUSTRIAL
Alta demanda por trabajadores no especializados.
Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

IMPACTO SOCIAL
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada
por la produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble
de la media normal entonces, tambin podrn consumir el doble.
Algunas caractersticas fueron:
Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

1.3 TOYOTISMO

DEFINICIN
ElToyotismocorresponde a una relacin en el entorno de la produccin
industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento
industrial japons, y que despus de lacrisis del petrleo de
1973comenz a reemplazar alfordismocomo modelo referencial en la
produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su
idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la
gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a
la mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento
caracterstico del proceso de la cadena Ford

CARACTERSTICAS
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la
produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero
avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de
supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y
depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie
como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el
fordismo, que produca masivamente un solo producto).
Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo
y lo necesario.
La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de
mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

PRINCIPIOS
KAIZEN mejora continua . Este principio esta siempre presente en todos
los procesos, los cuales estn abiertos a cambios y mejoras que son
potenciados con la participacin de todos. Demanda un trabajador multi
especializado.
PRODUCCIN FLEXIBLE . Pone fin a las tareas repetidas. Los
trabajadores participan en equipos en los cuales una variedad de tareas
son rotadas entre los integrantes del grupo.
KAN-BAN Sistema de tarjetas. Es una metodologa de origen japons
que significa tarjeta enumerada o tarjeta de identificacin. Sirve para
cumplir los requerimientos de material en un patrn basado en las
necesidades de producto terminado. Reduce los niveles de inventario.

 JIDOKA (automatizacin).
POKA-YOKE (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como JUST IN
TIME (justo a tiempo) y MUDA (desperdicio)dan inicio al llamado sistema de
produccin Toyota
JusT IN time. Es la produccin justa en el momento preciso. permite aumentar la
productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes
debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales); que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la
circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y
permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
MUDA. Sistema de obligaciones recprocas. Significa desperdicio o despilfarro, en
japons; en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto, es
decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin

ELEMENTOS FUNDAMENTALES
Optimizar el uso de las tecnologas
Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de produccin sensible a los cambios de la demanda
Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo
Incorporacin de innovaciones tecnolgicas
Lnea montaje flexible
Orientacin hacia el aseguramiento continuo de calidad para detectar
problemas y solucionarlos
Sistema de obligaciones recprocas Consolidacin de una red de
empresas.

COMPARACIN

1.4. OPEX (EXCELENCIA

EN OPERACIONES )

DFINICIN
Excelencia Operacional es una
filosofa de liderazgo, trabajo
en equipo y resolucin de
problemas que da como
resultado la mejora continua
en la organizacin, a travs
del
enfoque
en
las
necesidades
del
cliente,
empowerment
de
los
empleados y la optimizacin
de los procesos.

ANTECEDENTES
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japn
por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observ que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como
Frederick Taylor y Henry Ford.
Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los estadounidenses ponan
en la produccin en masa de grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel
de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de la posguerra.
Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en
ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos
innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo
(en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor

CATEGORAS
Estrategia de implementacin
Gestin del rendimiento
Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento
Excelencia de Proceso

VECTORES DE ACTUACIN
Mejora continua.
Aprendizaje continuo.
Reingeniera de procesos.
Organizacin
crticos.

por

procesos

Objetivos estratgicos.
Costos ABC.
Anlisis de la competencia.

VENTAJAS
DESVENTAJAS
Uniformidad
Responsabilidad

Coste Defectos
Duracin ciclo

Satisfaccin cliente
Beneficio Atencin al
cliente
Capacidad Calidad

Inventario
Espacio

Cash flow
Entrega a tiempo

Retrasos
Quejas

Desperdicio
Capital circulante

Reclamaciones

PRINCIPALES HERRAMIENTAS
A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodologa en
si, si hace uso de las herramientas ms poderosas de anlisis, resolucin
de problemas, mejora continua y optimizacin, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma

DNDE APLICAR OPEX?

En la Cadena de Valor
Aprovisionamiento
Produccin Distribucin

LOS 5 ELEMENTOS DE OPEX

1) Calidad --- Del producto o servicio generado.
2) Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la peticin del cliente hasta la
entrega.
3) Fiabilidad --- Cumplimiento sistemtico de los plazos acordados de
entrega.
4) Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rpidamente (diseo,
variedad, volumen, fechas).
5) Costo --- Gestin de los procesos de transformacin para generar el
producto o servicio.