Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Y CERO DEFECTOS
CALVA RODRGUEZ
ROSARIO
LPEZ JIMNEZ NGEL
EZEQUIEL
MEJA ALDANA CESAR
LORENZO
PREZ NJERA ALAN
KEVIN
ROSARIO DE JESS
MAURA GISEL
DEFINICION.
. Una reduccin de costos aplicada generalmente sin proyeccin estratgica,
carente de mtodo y sistema, que muchas veces no produce los resultados
esperados en el corto plazo, y nunca logra objetivos ni en el mediano ni en el
largo plazo.
EMPRESA NO RENTABLE
DESPILFARR
O
EMPRESA QUE
RETROCEDE
REDUCIR LOS
COSTOS
VIABILIDAD A LARGO PLAZO
POSICIN DESTACADA EN
EL MERCADO
CRECE
EMPRESA
C O M P E T I T I VA
COSTOS
GASTOS
EROGACIONES
EROGACIONES
INCURRIDAS
INCURRIDAS
EN
ENLA
LAADQUISICION
ADQUISICIONDE
DE
UN
UNBIEN
BIENO
OSERVICIO
SERVICIO
DESTINADO
DESTINADOAALA
LA
VENTA
VENTA
O
OAALA
LAPRODUCCION
PRODUCCION
EROGACIONES
EROGACIONES
OCASIONADAS
OCASIONADAS
POR
PORLA
LAADQUISICION
ADQUISICIONDE
DE
BIENES
BIENESO
OSERVICIOS
SERVICIOS
DURANTE
DURANTEUN
UNPERIODO
PERIODO
DADO
DADO
CONTROL DE COSTOS
MATERIA PRIMA
ES
ESEL
ELPROCESO
PROCESOQUE
QUE
CONSERVA
CONSERVAEL
ELACUERDO
ACUERDO
ENTRE
ENTRELOS
LOSCOSTOS
COSTOS
REALES
REALESYYLOS
LOS
PRESUPUESTADOS
PRESUPUESTADOSO
O
ESTNDAR.
ESTNDAR.
PRODUCTOS EN
PROCESO
PRODUCTO
TERMINADO
HERRAMIENT
A
C
A
R
A
C
T
E
R
I
Z
A
C
I
N
D
E
CLCULO
INDICADORES
DE
PRODUCTIVIDA
D
ANLISIS
SITUACIN
ACTUAL
HERRAMIENT
A
MATRIZ DE
OBJETIVOS DE
PRODUCTIVIDA
D
TCNICA
GENERAR
ACCIONES
TORMENTA DE IDEAS
TCNICA DE GRUPO
NOMINAL
ACCIONES SOBRE
RESULTADOS
PARCIALES
GLOBAL
Mano de Obra Unidades / Bs.
Materiales
Mquinas
IDENTIFICAR
COSTOS
OCULTOS
PRODUCCIN
ALMACEN
L
A
E
M
P
R
E
S
A
TCNICA
SITUACIN
ACTUAL
MANTENIMIENT
O
ASEG.
CALIDAD
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
INSUMOS
PROCESO
PRODUCTOS
Mano de
Obra
HORAS
HOMBRE
Materiales
UNIDADES
Mquinas
HORAS MQUINAS
SISTEMA DE RETROALIMENTACIN
INDICADORES DE GESTIN
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD DEL PROCESO
EFECTIVIDAD TOTAL DE EQUIPOS
ENTRE OTROS
MEDICIN
MEDICINDE
DECOSTOS
COSTOS
ANLISIS
Inventarios
Desperdicios
Mal manejo
Deficiencia Supervisoria
Mala comunicacin
CONTROL
Costos reales
Vs
Costos
Presupuestados
ACCIONES
Comunicar estndares
Capacitar Personal
Eliminar desperdicios
DECISIN
GERENCIAL
Fijacin de Precios
Mezcla de productos
Mejoras Operativas
Inversin Equipos
Cambios en procesos
APUNTAR A LA PERFECCION
AUN CUANDO PODAMOS FALLAR
VS
CALIDAD Y PRECIO
Razonable de Producto
CLIENTE
APUNTAR A LA IMPERFECCION
DANDO EN EL BLANCO CON ALTOS
COSTOS
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
COSTOS DE
SEGURIDAD
COSTOS DE
PRODUCCIN
COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE
INVENTARIOS
COSTOS DE PRODUCCIN
MATERIALES
DIRECTOS
GASTOS DE
FABRICACIN
CALIDA
D
COSTO DE CALIDAD
COSTO
COSTO STD.
CERO DEFECTOS
UN POCO DE HISTORIA
El origen de esta metodologa se remonta a los aos 80, cuando el Ing.
Bill Smithcomienza a reducir la variabilidad de los procesos con el fin
de mejorarlos (Motorola 1987),se establece el objetivo de
alcanzar los 3.4 defectos por milln en todos los procesos de la
empresa compaa. A nivel mundial esta metodologa es aplicada
tambin por Ericsson, Kodak, Sony, Toshiba entre otras.
Definir el problema, esta etapa implica ubicar los problemas y priorizarlos para empezar por el que
perjudica ms a la empresa.
Medir, esta etapa te permite identificar que medir y emplear indicadores de efectividad y eficiencia para
determinar procesos crticos.
Analizar, permite descubrir las causas reales de los problemas para ello pueden emplearse herramientas
como el diagrama causa-efecto o diagrama de Pareto.
Mejorar, la mejora continua debe ser el objetivo, se pueden emplear en esta etapa tcnicas
complementarias como el Benchmarking o la tcnica del Just in Time (justo a tiempo).
Controlar, esta etapa contempla verificar la evolucin del proyecto y medir su estabilidad mediante el
empleo de alertas en los indicadores; asimismo es importante establecer controles que aseguren la
sostenibilidad de las mejoras introducidas.
1.-Establecer el compromiso en la
direccin o en la calidad
3.-Capacitar al personal
de la calidad
4.-Establecer mediciones de
calidad
6.-Crear conciencia de la
calidad
7.-Tomar acciones
correctivas
8.-Planificar el da cero
defectos
9.-Festejar el da cero
defectos
10.-Establecer metas
12.-Dar reconocimientos
13.-Formar consejos de
calidad
14.-Repetir el proceso