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Metalurgia de polvos:

innovacin, futuro y aplicacin


Dr. Rodriguez A. Rodriguez-Diaz
MICA. Alejandro Sedano A.
Ing. Sergio R. Gonzaga S.

Que es la metalurgia de polvos?


Metalurgia es una rea de la
ciencia dedicada al estudio fsico
y qumico de los elementos
metlicos, sus mezclas
(aleaciones) y compuestos
intermetalicos.
La Metalurgia de Polvos se
dedica exclusivamente al estudio
del comportamiento de polvos
(particulas menores a 100
micras) metalicos para la
produccion de componentes
solidos.

Importancia
680 kg
e
d
s
a
m
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lvos.
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La
iones pro
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Permite el reciclaje de
desperdicio metlico en
la industria
A diferencia de
mtodos
convencionales, es
posible obtener
aleaciones con
cualquier composicin
(incluyendo aleaciones
de alto desempeo)
Requiere equipos
econmicos
Es un proceso verstil

Aplicaciones
Materiales resistentes a altas
temperaturas para naves
espaciales.

Aplicaciones
Frenos y embragues de automviles de carrera.
Chasises de alta resistencia y bajo peso.

Aplicaciones

Armaduras y balas experimentales del


ejecito.
Cuchillos de bajo peso para miembros de
las fuerzas especiales.

Aplicaciones
Herramientas de corte mas
resistentes y duraderas para el
maquinado de piezas.

Proceso
1

Obtencin de polvos

Compactacin de polvos

2
Sinterizacin

4
Obtencin de pieza solida (densificada)

Obtencin de los Polvos

Los procesos tpicos son:


Tcnicas electroqumicas.
Fabricacin Qumica.
Descomposicin de solidos a un gas.
Descomposicin trmica.
Precipitacin a partir de un liquido.
Precipitacin a partir de un gas.

Obtencin de los Polvos


Pulverizacin mecnica.
Tcnicas de fabricacin por atomizacin:
Atomizacin de gas.
Atomizacin por agua.
Atomizacin centrifuga.
Atomizacin por fluido o gas.

Compactacin
Compactacin uniaxial :
La presin se transmite a
la masa de polvos en
una direccin.

Ciclo de compactacin.
Llenado del molde
Compactacin del polvo:
Deformacin elstica
Deformacin plstica
Unin en fro de las
partculas de polvo
Obtencin de la probeta en
verde.

Sinterizacin.
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a
temperatura inferior a la de fusin del principal
constituyente, con el propsito de aumentar su
resistencia a travs de la unin de las
partculas.

Estado en verde y sinterizado.

Factores que afectan a la


sinterizacin.
Temperatura
Tiempo Atmsfera
Composicin del material
Mtodo de aleacin
Contenido en lubricante
Velocidades de calentamiento y enfriamiento

Tipos de sinterizacin.

Temperatura de sinterizado para


algunas aleaciones y materiales.
Material.

Temperatura (C)

Bronces.

780 a 840.

Aceros.

1100 a 1300.

Aleaciones de aluminio.

560 a 600.

Latn.

850 a 950.

Cobre.

750 a 950.

Metales duros.

1200 a 1600.

Aleado mecnico

La aleacin mecnica es
un proceso de molienda
con bolas en donde una
mezcla de polvos es
colocada en un molino
de bolas y es sujeta a
colisiones de alta
energa por parte de las

Ventajas del Aleado Mecnico


Permite obtener
aleaciones
imposibles por
otros mtodos
Refina el tamao
de partcula,
mejorando as
las propiedades
mecnicas de las
piezas
sinterizadas