GRAFICAS DE

CONTROL POR
ATRIBUTOS
POR:
DAVILA
GUILLERMO

ZUIGA
RODRIGUEZ.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Glosario
Atributos
Data que se puede clasificar y contar
Tipos
Cantidad de defectos por unidad Nonconformities
Cantidad de unidades defectuosas Nonconforming

Grficas de control
Grfica comparacin cronolgica (hora a hora, da a
da) de las caractersticas de calidad reales del
producto, parte o unidad, con lmites que reflejan la
capacidad de producirla de acuerdo con la experiencia
de las caractersticas de calidad de la unidad.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Proceso en control

Mtodo visual para monitorear un proceso- se

relaciona a la ausencia de causas especiales en el
proceso.
Grfica c

Nmero de defectos por unidad

Grfica p

Porcentaje de fraccin defectiva

Grfica u

Proporcin de defectos
Grfica np

Nmero de unidades defectiuosas por muestra

constante

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Lmites de control
Son calculados de la data obtenida del proceso

Lmite superior
Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en control

Lmite inferior
Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en control.

Lnea central
Es el promedio del nmero de defectos

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Origen
El control estadstico de la calidad
surge luego de la Segunda Guerra
Mundial.
Las grficas de control estadstico
fueron propuestas por Walter A.
Shewart en el 1920.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Utilidad
La funcin primaria de una Grfica de Control es
mostrar el comportamiento de un proceso.
Identificar la existencia de causas de variacin
especiales (proceso fuera de control).
Monitorear las variables claves en un proceso de
manera preventiva.
Indicar cambios fundamentales en el proceso.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Ventajas
Resume varios aspectos de la calidad del producto;
es decir si es aceptable o no
Son fciles de entender
Provee evidencia de problemas de calidad

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Desventajas
Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos
utilizados
El hecho de que un proceso se mantega bajo control no
significa que sea un buen proceso, puede estar produciendo
constantemente un gran nmero de no conformidades.
Controlar una caracterstica de un proceso no significa
necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien
la informacin necesaria y las caractersticas del proceso
que deben ser controladas, tendremos interpretaciones
errneas debido a informaciones incompletas.

C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N

CONSTRUCCIN- GRFICA
DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Eleccin del tipo de grfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadstico del
proceso
La finalidad es establecer qu se desea conseguir con el mismo.

Paso 2: Identificar la caracterstica a controlar

Es necesario determinar qu caracterstica o atributo del
producto/servicio o proceso se van a controlar para conseguir satisfacer
las necesidades de informacin establecidas en el paso anterior.

CONSTRUCCIN
Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de Control que es
conveniente utilizar

Conjugando aspectos como:

Tipo de informacin requerida.
Caractersticas del proceso.
Caractersticas del producto.
Nivel de frecuencia de las unidades no
conformes o disconformidades.

CONSTRUCCIN
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia
de maestreo y nmero de muestras)
Las Grficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaos
de
muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de
muestra, ser lo suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e
incluso superior) para tener varias unidades no conformes por muestra,
de forma que puedan evidenciarse cambios significativamente
favorables (por ejemplo, aparicin de muestras con cero unidades no
conformes).
El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao
medio de las muestras
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N
N = Nmero de muestras
La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente
los
cambios y permitir una realimentacin eficaz.
El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo
como
para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso.
Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable
de estabilidad en el proceso.

CONSTRUCCIN
Paso 5: Recoger los datos segn el plan
establecido
Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea
aleatoria y representativa de todo el periodo de
produccin o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomar de forma que
todas las unidades del periodo de produccin o lote
tengan la misma probabilidad de ser extradas.
(Toma de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas
las informaciones y circunstancias que sean
relevantes en la toma de los mismos.

CONSTRUCCIN
Paso 6: Calcular la fraccin de unidades
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1. El nmero de unidades inspeccionadas "n".
2. El nmero de unidades no conformes.
3. La fraccin de unidades no conformes
4. El nmero de defectos en una pieza
5. La fraccion de defectos por pieza

CONSTRUCCIN
Paso 7: Calcular los Lmites de Control
Grficas de Control por Atributo
Tipo

Data

Piezas
defectuosas

Tamao de
Muestra

Formula

CL

UCL

LCL

Varia

p=np/n

p=np/n

p+3p(1-P)/n

p-3p(1-P)/n

n=n/k

np

Piezas
defectuosas

Constante

p=np/n

np=np/k

np+3np(1-P)

np-3np(1-P)

Defectos por
Pieza

Constante

c=c/k

c+3c

c-3c

Defectos por
Pieza

Varia

u=c/n

u=c/n

u+3u/n

u-3u/n

CONSTRUCCIN
Paso 8: Definir las escalas de la grfica
El eje horizontal representa el nmero de la muestra en el orden en que ha sido
tomada.
El eje vertical representa los valores de la fraccin de unidades
La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces la fraccin de unidades no
conformes mxima.

CONSTRUCCIN
Paso 9: Representar en el grfico la Lnea Central y
los Lmites de Control
Lnea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fraccin

Lnea de Control Superior

Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar
una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.

Lmite de Control Inferior

Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar
una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.

Nota: Usualmente la lnea que representa el valor

central se dibuja de color azul y las lneas
correspondientes a los lmites de control de color
rojo. Cuando LCL es cero, no se suele representar en
la grfica.

CONSTRUCCIN
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la grfica

Representar cada muestra con un punto, buscando la

interseccin entre el nmero de la muestra (eje
horizontal) y el valor de su fraccin de unidades no
conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos
rectos.

CONSTRUCCIN
Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin de la
Grfica de Control
Se comprobar que todos los valores de la fraccin de
unidades de las muestras utilizadas para la construccin de la
grfica correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control.
LCL < grfica < UCL
Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta
deber ser desechada para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento,
sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente
sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras
utilizadas para el clculo de los Lmites de Control muestren un
proceso dentro de control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se
utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.

CONSTRUCCIN
Paso 12: Anlisis y resultados
La Grfica de Control, resultado de este proceso de construccin, se utilizar para el
control habitual del proceso.

INTERPRETACIN- GRFICA
DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Identificacin de causas especiales o asignables
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:

Un punto exterior a los lmites de control.

Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan fuerte.
Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control.
La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin.
Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central.
Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos indica una desviacin del nivel
de funcionamiento del proceso.
Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos
consecutivos.
Investigar las causas de estos cambios progresivos.
Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el otro
lmite.
Examinar esta conducta errtica.

Calcular los Lmites de Control

Grficas de Control por Atributo
Tipo

Data

Piezas
defectuosas

Tamao de
Muestra

Formula

CL

UCL

LCL

Varia

p=np/n

p=np/n

p+3p(1-P)/n

p-3p(1-P)/n

n=n/k

np

Piezas
defectuosas

Constante

p=np/n

np=np/k

np+3np(1-P)

np-3np(1-P)

Defectos por
Pieza

Constante

c=c/k

c+3c

c-3c

Defectos por
Pieza

Varia

u=c/n

u=c/n

u+3u/n

u-3u/n

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Grfica p
Representa el porcentaje de fraccin defectiva
Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control
Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos
pueden considerarse como representativos de un
proceso
Puede influir en el criterio de aceptacin.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Ejercicio: Grfica p

np

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

900
1135
1005
1001
1020
1015
1035
1010
980
1115
10216

n=
cl=p

10216
0.015

18
15
3
17
8
22
24
31
7
9
154

P=np/n
(1-p) =
0.020
0.013
raiz cuadrada de n =
0.003
0.017
p(1-p)=
0.008
0.022
raiz cuad p(1-p)=
0.023
0.031
raiz cuad p(1-p)*3=
0.007
0.008 raiz cuad p(1-p)*3/raiz cuad de n=
0.152
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
ucl=cuad de n+p=
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
lcl=cuad de n-p=

0.985
101.0742301
0.014847156
0.121848906
0.365546717
0.003616616
0.018691009
-0.148181429

GRFICA P

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Grfica np
Se utiliza para graficar las unidades
disconformes
Tamao de muestra es constante
Principales objetivos:
Conocer las causas que contribuyen al
proceso
Obtener el registro histrico de una o
varias caractersticas de una operacin
con el proceso productivo.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Ejercicio: Grfica np

n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

np
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
10000

2
5
3
5
1
1
0
5
3
2
27

P=np/n
0.002
0.005
0.003
0.005
0.001
0.001
0.000
0.005
0.003
0.002
0.027

(1-p) =

0.973

p(1-p)=

2.6271

raiz cuad p(1-p)= 1.620833

raiz cuad p(1-p)*3= 4.862499

GRFICA NP

0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0.000
1

10

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Grfica c
Estudia el comportamiento de un
proceso considerando el nmero de
defectos encontrados al inspeccionar
una unidad de produccin
El artculo es aceptable aunque
presente cierto nmero de defectos.
La muestra es constante
Principales objetivos
Reducir el costo relativo al proceso
Determinar que tipo de defectos no son
permitidos en un producto

GRFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

GRFICA U

4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0

10

12

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Grfica u
Puede utilizarse como:
Sustituto de la grfica c cuando el tamao
de la muestra (n) vara

GRFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

GRFICA C

14
12
10
8
6
4
2
0
1

10

GRFICA DE CONTROL POR

ATRIBUTOS
Resumen

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Conclusin
Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme
potencial que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como
instrumento y herramienta destinada a un mejor control, una forma ms
eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de
fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los
procesos.

GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Referencias
www.monografias.com
SIP I Methodology & tools training
www.gestiopoly.com
Goetsch, D. L. & Davis, S. B.; 2003. Quality Management. 4t Edition. Prentice
Hall.