UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
MUNICIPALIZACIN UNIVERSITARIA
VICERECTORADO ACADEMICO

GESTION DE ALMACEN
PROF:

HIGINIO RODRIGREZ
Autores:
ASDRUBAL SANCHEZ
GUILLENDRY RODRIGUEZ
YADIEL LEONARDY

* LOGISTICA
Qu es la logstica?

*Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento

*Nace con el arte de hacer la guerra
Europa
Moderna

Se aplican sus principios para ir a un frente de

batalla (mercado), a luchar contra un enemigo
(competencia) y lograr conquistas (satisfacer a los
clientes)

" La Logstica es la actividad que convierte los

problemas retos, en oportunidades y ventajas
competitivas ."

ALMACEN

El almacn es el edificio o parte del edificio destinado a guardar las

mercancas, es decir, las instalaciones que la empresa destina al
almacenamiento de sus existencias o stocks.
Nota: No debe confundirse el almacn con el almacenamiento
La informacin que se debe obtener y manejar en los almacenes se
clasifican
Informacin general o directa.
Aquella que se obtiene directamente de hechos reales ocurridos tanto
en el mbito interno de la empresa como en el mbito externo
Informacin procedente de la aplicacin de modelos de
retroalimentacin
Esta informacin se registra mediante listado de artculos, segn cdigo
o descripcin

* FUNCIONES Y OPERACIONES DEL

ALMACN

El almacn tiene dos funciones bsicas:

1. El mantenimiento de los productos.
2. La manipulacin de las mercancas
La naturaleza del almacn, su configuracin y diseo y su ubicacin
vienen dados por el tiempo medio que estn almacenados los
productos y por las caractersticas de los mismos.
FUNCIONES DEL ALMACN CONSOLIDACIN:
cuyo fin es agrupar productos similares de distintos fabricantes para,
consolidando varios productos en un solo envo,
hacerlo llegar al destinatario final. DIVISIN DE ENVOS: es la opcin de
almacn contraria a la de consolidacin. Su objeto es acercar, cuando los
centros de produccin se encuentran a grandes distancias, hasta los
consumidores finales los productos en grandes volmenes, para desde el
almacn hacrselos llegar en envos ms pequeos.

Introduccin
Almacn de la empresa

El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones

que permite poner a disposicin de la empresa, en el momento
oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o
materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo
posible.

i
c
ep
c
Re

Mercaderas

Control del stock

Distribucin
de mercadera o
producto terminado

O
Materia prima

Uso de sistemas para una mejor

gestin de almacenes

*Introduccin

Misin: almacenar materiales por un perodo de

tiempo y permitir el acceso a dichos materiales
cuando stos sean necesarios.

Objetivo: Es almacenar materias primas, partes

adquiridas o compradas, Work-In-Process,
productos acabados, material sobrante, residuos,
herramientas, piezas de repuesto, material de
oficina, registros y otros documentos de la planta,
etc.

*Las Buenas Prcticas de Almacenaje

1. Son un conjunto de actividades y
procedimiento que conforman
procesos lgicos y secuenciales.
2. Se obtienen resultados ptimos
de la funcin del
almacenamiento.
3. Las BPA orientan una mayor
rotacin del stock en almacn.
4. Reducen costos de almacenaje y
costos de prdidas por
obsolescencia y deterioro.
5. Optimizan el uso de los espacios
del almacn.
6. Generan valor agregado en la
cadena de suministros

* Definicin de Almacn
El Almacn es una
Unidad de Servicio
en la estructura
orgnica y funcional
de una empresa
comercial o industrial,
con objetivos
definidos de
resguardo, custodia y
control al
abastecimiento de
materiales y
productos.

* Funciones del Almacn

Aqu las mas resaltantes

* Objetivos de Gestin de Almacenes

Los principales objetivos que
se obtienen con un sistema
de almacenaje son:
Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del
volumen disponible.
Minimizacin de las
operaciones de
manipulacin y
transporte.

*
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Zonas Bsicas de un Almacn

Recepcin: Zona de actividades del proceso de

Recepcin.
Almacenamiento (reserva o stock): zonas de
actividad del destino de los productos almacenados.,
mercancas albergadas e incluye zonas especficas de
stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedicin.
Salida, verificacin o consolidacin: Zona donde
se realiza la expedicin y la inspeccin final de
mercancas.
Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de
personas y mquinas. Diseados tambin para permitir
la total maniobrabilidad de las mquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacn.

* Polticas de Almacn
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Establecer normas de control de calidad

de la mercadera recibida y almacenada.
Normar la destruccin de mercadera, por
obsolescencia, caducidad u otros motivos.
Procedimientos, con empresa de seguros,
por faltantes,
Normar sobre seguridad, dentro del
almacn.
Establecer inventarios mnimos y
mximos.
Cantidad a reponer, cada vez que se
llegue al punto de reorden.

* Importancia
MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO

EL ALMACEN
debe ser el mas
adecuado para
realizar una rpida
identificacin y
colocacin
del producto
contando para ello
con los medios mas
modernos de
almacenamiento
incluyendo sistemas
para llevar un
buen control.

CONTROL
CONTROL DEL
DEL CANTIDAD
CANTIDAD DE
DE
MERCADERIA
O
MERCADERIA O
PRODUCTOS
PRODUCTOS TERMINADOS
TERMINADOS

UNA ADECUADA ROTACION

DE LOS MISMO

UNA ADECUADA
CLASIFICACION

* Fundamentos y Principios de la
Gestin de Almacenes

El almacn nace porque

no es posible reducir a
cero el tiempo de la
preparacin del producto
y el que sea consumido.

Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es

mas rentable aprovisionarse en mayores cantidades
para reducir costos y claro ello contraera la necesidad
de almacenes amplios y mayor control sobre estos
materiales.

* Gestin de Almacenes
La Gestin de Almacenes
es importante por que al
no aadir un valor
agregado directo a los
materiales que maneja
tiene una posicin vital
en la logstica y justifica
una necesidad de
desarrollar una gestin
de almacenes que brinde
lo siguiente:

* Tamao de los Almacenes

El tamao de un almacn es otro de los aspectos a tener en
cuenta en la planificacin y organizacin de la Gestin de
Almacenes.

Un almacn debe ser

dimensionado
principalmente en
funcin de los
productos a almacenar
y de las variables que
se anotan a
continuacin:

* CLASES DE ALMACENES SEGN LA NATURALEZA DE LAS

MERCANCAS ALMACENADAS

De materias primas.
De productos semielaborados.
De productos terminados.

De recambio.
De materias auxiliares.
De informacin.

A la hora de disear un almacn, se debe

distinguir dos fases bien diferenciadas:

Primera fase:
diseo de la instalacin.
EL CONTINENTE.

Segunda fase:
diseo de la disposicin de los
elementos que deben decorar el
almacn.
EL CONTENIDO.

Por dimensin de un almacn se entiende la capacidad cbica del edificio: longitud,

anchura y altura. El tamao del almacn ser entre 2 y 3 veces la que se necesita
para el almacenaje en s. Por supuesto que esto son slo cifras orientativas, pues
dependern en gran medida de la altura a la que se pueda hacer ese
almacenaje.

LAY OUT: Trmino ingles que significa forma o diseo.

En la prctica, se le usa para mapear los espacios en
donde sern ubicados los muebles o equipos.

* Diseo y Layout de los Almacenes

LAY OUT: Trmino ingles que significa forma o diseo.
En la prctica, se le usa para mapear los espacios en
donde sern ubicados los muebles o equipos.

Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han

sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales ms eficiente y efectivo dentro de los
almacenes.

Los diseos del almacn se considera los requisitos:

De seguridad (empleados, ante robos).
De control de autorizacin.(normas y reglas).
De control de inventario. (facilidad de conteo).
Sanitarios.(limpieza e higiene).
De manipulacin productos. (rotacin de productos)

* EJEMPLO DE LAY-OUT

* Lay Out
1.

2.

El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms

eficiente para manejar los productos.
Hay que considerar:
1. La estrategia de entradas y salidas del almacn.
2. El tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
3. El mtodo de transporte interno dentro del
almacn,
4. La rotacin de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. El embalaje y pautas propias de la preparacin de
pedidos.

* Flujos de entrada y salida

Desde la perspectiva de las caractersticas de las
mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn
de las mercancas son variadas, como por ejemplo:
1. Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que
entra en almacn, es la primera que sale para
expedicin. Esta modalidad es mayormente utilizada
en productos frescos.
2. First In First Out (FIFO): la primera mercanca
que entra en almacn, es la primera que es sacada de
almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar las
obsolescencias.
3. First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms
prxima de caducidad es el primero en salir.

*LO S PASILLO S
Asociado al perfil de actividades del almacn se debe evaluar el layout
(distribucin de planta) que tiene el centro de distribucin para poder reubicar los
productos, si as se requiere.

En un almacn se encuentran dos tipos de pasillos. Un tipo es el pasillo

secundario, que debe tener un ancho que vare de 90 cm. hasta 2 metros. Estos
espacios sirven de acceso a los productos y no permiten el uso de equipos de
manejo de materiales de gran capacidad y tamao, a menos que estn
especficamente diseados para este tipo de zonas. Los pasillos principales
deben tener un ancho de 3 a 6 metros. Son aquellos que se utilizan para el
movimiento de mercanca que ha sido retirada de las posiciones de
almacenamiento; permiten la comunicacin de las zonas de recibo y despacho y
atraviesan todo el centro de distribucin.

*LO S PASILLO S

La ubicacin de los pasillos permite en el almacn un mejor flujo de la mercanca y,

de acuerdo con la posicin de los muelles de carga y descarga, se tiene mayor o
menor facilidad en el acceso y movimiento de la mercanca. Por lo tanto, para una
buena gestin en el almacn es necesario determinar y disear el layout del mismo
con relacin a la ubicacin de los muelles y puertas. De esta manera, si el almacn
mueve mercanca que tiene alta rotacin, el mejor layout es aquel con puertas de
recibo y despacho opuestas y enfrentadas, con lo cual el producto se mueve ms
rpido y es ms fcil acceder a sus posiciones de almacenamiento ms prximas a
las letras D1, D2 D3

25

*LO S PASILLO S
CODIFICACIN:

PASILLOS

ELEMENTOS
MNIMOS A
CODIFICAR:
ZONAS O REAS
PASILLO DE
CADA REA
ESTANTERAS DE
CADA PASILLO

Y ZONAS
CADA ESTANTERA:
MDULOS
NIVELES
BAC O UBICACIN
O ALVEOLO

*LO S PASILLO S
CODIFICACIN:
PUEDE SER :
NUMRICO
ALFANUMRICO
ESTAR
POR:
1. POR
2. POR
3. POR

FORMADO
REA
PASILLO
MDULO

(1
4.
5.
6.

2 caracteres)
POR NIVEL
POR BAC
DGITO DE
CONTROL

*LO S PASILLO S
EL

PAVIMENTO:

DUREZA
ESTABILIDAD
ANTIDESLIZANTE
ABSORCIN DE AGUA
NIVELADO

PELLET
Las plataformas se utilizan principalmente para facilitar el
manejo, movimiento y almacenamiento de artculos en
todas las fases del ciclo de distribucin Adems,
incrementa la productividad al aumentar el peso y volumen
tratado con el mismo trabajo.
Finalmente, tambin aumenta la utilizacin del espacio de
almacn, ya que al proporcionar un
modo de almacenamiento ms estable permite pilas de
mercancas de mayor altura

Material

TIPOS DE PLATAFORMAS

PELLET

*PATRONES DE PLATAFORMAS

RECOMENDACIONES PARA
ESTABILIZAR LA CARGA

*MONTACARGAS
* Un montacargas es un vehculo de uso

rudo e industrial, el cual se utiliza en

almacenes y tiendas de autoservicio para
transportar tarimas con mercancas y
acomodarlas en racks. Aguanta cargas
pesadas, que ningn grupo de personas
podra soportar por s misma, y ahorra
horas de trabajo pues se translada un
peso considerable de una sola vez en
lugar de ir dividiendo el contenido de las
tarimas por partes o secciones. Su uso,
requiere una cierta capacitacin y los
gobiernos de distintos pases exigen a
los negocios que sus empleados tramiten
licencias especiales para su manejo.

*MONTACARGAS

Al momento que su empresa inicia sus operaciones de almacn, el saber escoger

un montacargas apropiado a sus necesidades le asegurar un considerable
ahorro en tiempo y dinero, pero esto no es una tarea fcil. Se puede caer en la
tentacin de elegir de acuerdo al menor precio, sin considerar el costo de
mantenimiento y operacin que le resultaran ms caros que el valor de compra
del montacargas.
La primera consideracin a tomar en cuenta es si el montacargas operar dentro o
fuera del almacn. Los mas usados son los de motor de combustin, pudiendo ser:
a gasolina, diesel o gas licuado de petrleo GLP.
El tipo de terreno determinar el tipo de llanta a usar, para terrenos irregulares las
neumticas son ideales y para terrenos duros y lisos las slidas.

*MONTACARGAS
Aplicacin y el diseo del almacn son factores a considerar.
Si la aplicacin es para cargar y descargar camiones, un equipo
contrabalanceado ser muy til. Existen de tres ruedas que tienen ms
maniobrabilidad y menor radio de giro, contra los de cuatro ruedas que pueden
cargar ms peso.
Si el montacargas va a operar dentro de contenedores o trileres, un punto
importante es la altura del mstil replegado y el levante libre.
El ancho del pasillo es importante, un montacargas contrabalanceado elctrico
requiere entre 3 a 4 metros de pasillo, un tipo pasillo angosto requiere entre 2.5 a
2.9 metros y un equipo trilateral puede usar solo 1.8 metros de pasillo.
La capacidad es el otro factor a tomar en cuenta. Si se va a mover cargas de
1000 Kg. mayormente, un montacargas de 1500 Kg. es suficiente.

PARTES PRINCIPALES

Techo de Proteccin
Contrapeso
Llantas de direccin
Llantas de traccin
Mstil
Ganchos
Porta-ganchos (caja)
Volante
Claxon
Controles hidrulicos
Indicadores
Freno de Mano
Palanca de direccin
adelante/reversa
Acelerador
Freno(s)

CLASIFICACIN DE MONTACARGAS

La Asociacin Industrial de Montacargas Clasifico stos

en 7 tipos:
Clase I - Motor elctrico / conductor sentado
Clase II - Motor elctrico / conductor de pie
Clase III - Motor elctrico / manual
Clase IV - Motor de combustin interna (llantas slidas)
Clase V - Motor de combustin interna (llantas neumticas)
Clase VI - Tractores elctricos y de combustin interna
Clase VII - Montacargas para terreno escabroso

* NOMENCLATURAS

ALFA

Existen muchos y muy variados tipos de montacargas, y se

ha creado una clasificacin, que son modelos de
designacin "alfa" que permiten conocer las
caractersticas especiales de dicho montacargas.

*
La

Conclusin

gestin efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain

significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del
eslabn ms dbil. (PUNTO DE DEBILIDAD).
Los almacenes representan el espacio fsico que alberga las existencias
que le otorgar flexibilidad y dinamismo a los procesos productivos.
A pesar de que la accin que se ejecuta en su interior como principio es
considerada desperdicio es indudable que cumplen una funcin
primordial dentro del concepto logstico y como elementos importantes
de la Cadena de Suministro.
La buena administracin de la cadena otorgara ventajas competitivas
invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribucin.