Uso del

Vernier

Micrmetro
El

calibrador micrmetro, usualmente

conocido como micrmetro, es un
instrumento utilizado cuando se requiere
precisin.

El

micrmetro puede medir objetos

con
una precisin de 0.01mm

Micrmetro de arco grande

Sirve para medir con ms
facilidad y
rapidez dimetros externos grandes

Escuadra
Utilizada fines de trazo, inspeccin
con
y
preparacin.

Escuadra de precisin: estn endurecidas y

precisamente graduadas, por lo que deben
manejarse con cuidado

Escuadra
universal

rpidamente

Utilizada para
verificar
ngulos de 90 y 45.

Forma parte de un
combinado
conjunto
(cuerpo, cabezal centrador, cabezal
transportador y regla graduada ranurada

Tambin puede utilizarse para

medir
profundidad o longitud de piezas

Mrmoles
Son

bloques rgidos de granito o hierro

fundido
tienen buenas cualidades de resistencia al
esfuerzo y al desgaste

Fungen como placas de referencia para el trazado,

preparacin o inspeccin

Ventajas de los mrmoles:

1.
2.
3.
4.
5.

No son afectados apreciablemente por

cambios de temperatura
El granito no se raya y la precisin no
se altera
Son antimagnticos
Son a prueba de herrumbre (oxidacin)
Los abrasivos no se incrustan
en lafcilmente
superficie por lo que pueden
utilizarse cerca de esmeriladoras.

2.3 Instrumentos de medicin

comunes para atributos

Atributo:
Propiedad que tiene una unidad de producto
de ser buena o mala, es decir, que la
caracterstica de calidad de la unidad,
est dentro de los requisitos o no.
Se aplica la aceptacin o rechazo

Los atributos no se pueden medir

Pero se pueden observar y contar

Los datos son fciles de recopilar

y
comnmente se utiliza la
inspeccin

Desventaja se requieren

muestras
grandes para obtener resultados

visua
l

Ejemplos de atributos

Un trabajador lleg tarde o no

Una hoja mecanografiada est correcta

o
incorrecta.
El bote es del color requerido o no

Conceptos bsicos en las

mediciones de atributos
Defecto una sola
caracterstica

no

conforme de calidad de un
artculo
Defectuosos

artculos que

tienen
ms defectos y por lo mismo se

Defecto
convierten
en no
conformes
Defectuoso

uno o

Grficos p

Vigilan la proporcin de artculos

no
conformes en un lote:
Es necesario tener de 25 a 30 muestras como
mnimo
Si la probabilidad de encontrar un artculo
no conforme es baja, se necesitan mnimo
100 muestras

Calculando p

Promedio de no conformidades

Desviacin estndar

Lmites de control

Lmites de control
Los

puntos fuera de los lmites de control

situacin fuera de control
significan
Ejemplo
:
El proceso

de
clasificacin
est
control

0.07

ba jo

0.06
Fracciones de no conformes

una

0.05
Fraccin de no
conformes
LCIp

0.04

LC

0.03

LCSp
0.02
0.01
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Nmero de muestra

Calibres fijos Pasa/No pasa

tiles en la produccin en masa

No es necesario conocer las

medidas
exactas de una pieza, sino
nicamente
se encuentran dentro de los lmites
Hechos comnmente de acero
templado

si

Calibres fijos Pasa/No pasa

Pasa: es calibre ms pequeo, controla
requerido.
el
el mnimo

No
es el calibre mayor y controla el
pasa:
mximo ya que no debe de entrar en
algo mayor que la medida mxima
admitida.

Calibres

Calibres

macho

hembra

Visual Comparadore

s
Plantillas
Calibres de
roscas

2.4 Tolerancias
La conformidad con la calidad,
alineada a las especificaciones en la
manufactura, se fundamenta en las
tolerancias

Tolerancia Definicin

Mxima

diferencia que se tolera o admite

valor nominal y el
real o
entre el valor
en las caractersticas fsicas
efectivo y
qumicas de un material, pieza o producto
(RAE, 2009)

La tolerancia es la
variacin
tamao y se divide en:

permisible en el

Tolerancia unilateral: aplica slo en una

direccin, es decir, es ms o menos.
(ejemplo:
76mm + 0.05)
Tolerancia bilateral: aplica en ambas direccin,
ms y menos (ejemplo: 76mm 0.05)

Dimensiones
Las especificaciones de
manufactura consisten en
dimensiones nominales y tolerancias.

Nominal: dimensin ideal o valor meta que

se busca alcanzar con la manufactura
Tolerancia: variacin permisible que
reconoce la dificultad de lograr un objetivo
en
forma consistente

Trminos y smbolos del dibujo para

manufactura

Holgura diferencia intencional

tamao de las piezas en contacto.

Krar, S., Gill, A., Smid, P., (2009) Tecnologa de las Mquinas Herramienta, 6Edicin,
Alfaomega

en el

Escala Indica la relacin entre las

medidas reales de la pieza y las

en
el
dibujo
o
descripcin
de
la
medidas
misma
1:1 El dibujo esta hecho al tamao real de
la pieza.
1:2 El dibujo esta hecho a la mitad del
tamao real.
2:1 El dibujo esta hecho al doble del
tamao real.

Dimensiones mtricas
Se
un cero a la izquierda del punto
utiliza
decimal para todos los tamaos de menos

de 1 milmetro: 0.35mm

Para

.35mm

nmeros enteros no se usan decimales:

5.0

5
Si hay decimales, no se usan ceros
como
ltimo dgito: 5.35 5.350

Para mtodos de manufactura

El

dibujo debe mencionar slo la pieza

yno especificar cmo est hecha o las
operaciones que sta produce.

Por ejemplo: Si se dibuja un agujero, no

seespecifica si debe agrandarse, perforarse,
taladrarse o utilizar algn mtodo
especial
para hacerlo.

Dimensionar las tolerancias

Cada dimensin debe tener una tolerancia para definir

la
precisin de una operacin en especfico.
Para indicarlas se coloca una cantidad que es mayor o
menor
que el ltimo digito y se indica con el smbolo: .

Ejemplo:
0.12 (dos lugares decimales) indica una tolerancia de .010
mm
0.345 (tres lugares decimales) indica una tolerancia de .001
cm

Comunicacin en el trabajo

Se requiere que los smbolos y

caractersticas usados en los dibujos de

ingeniera sean universales y fciles de
comprender a nivel internacional.

Hay dos organizaciones que tienen

como
una de sus metas dicha
universalizacin.

La Organizacin Internacional la
para
uno de sus
Estandarizacin (ISO), a travs de sus metas
de
desarrollar un grupo de estndares aceptados
comits (TC 10) tiene como una
universalmente para dibujo tcnico.

La American Society of Mechanical

Engineers
(ASME) establece estndares para Estados

Unidos a travs de su comit ASME Y

14.5

Tolerancias en los servicios

En Starbucks la leche debe calentarse
por
lo menos a 66.6C pero nunca a ms de
76.7C

Tolerancias en los productos

La FDA (Food and Drug
Administration)
permite
que:empaquetados pueden contener
Los hongos

hasta 20 larvas de cualquier tamao por

cada
100g de hongos drenados.
100g de cacahuate pueden contener un
promedio de 30 fragmentos de insectos y un
pelo de roedor.

Eligiendo tolerancias
Las tolerancias
estrechas:
Elevan el costo de

manufactura
Aumentan la capacidad de intercambiar partes
en la planta
Crean productos durables

Las tolerancias
amplias:

Aumentan el uso de materiales

Aumentan la productividad de
mquinas y

las
de la mano de obra
producto
Tienen un impacto negativo en el

Las tolerancias
Son

necesarias para
reducir la incertidumbre
acerca de la variacin
mxima permisible y la
compatibilidad con el
desempeo del producto

Se establecen
por
acuerdos ms que
cientficamente

Las tolerancias
Son necesarias porque no todo se
puede
producir apegndose a las
variaciones
naturales,
por
las
especificaciones nominales debido a las
causadas
Mano de obra (factor humano)
5Ms:

Materiales
Mquinas
Mtodos
Medicin

Tolerancias dimensionales
Al momento de producir, resulta
prcticamente imposible alcanzar con
la precisin suficiente los valores
exactos especificados en las
dimensiones

Tolerancias dimensionales
Por lo tanto, el valor real de una
magnitud est comprendido entre dos
valores extremos tolerados, uno mximo
y uno mnimo

La tolerancia es la diferencia entre

el
valor mximo y mnimo aceptable
para una determinada magnitud

Tolerancias Dimensionales y
Geomtricas
Lenguaje internacionalmente
aceptado para especificar zonas de
tolerancias de partes.

Sirve para la comunicacin y flujo de

informacin para llevara cabo el
DiseoManufactura-Inspeccin de piezas.

Tolerancias
Dimensionales
Geomtricas

Las TD&G deben facilitar:

Comunicacin y flujo de
informacin
Fabricacin de piezas
Intercambiabilidad de partes

Disminucin de costos

Referencias:
DeGarmo,

E., Black, J., Kosher, R., (1994) Materiales y

Procesos de Fabricacin,Volumen 2, Segunda edicin,
Editorial Revert, S. A. Espaa.

Crdenas, R. (2009) Metrologa e instrumentacin. http://boo

ks.google.com.mx/books?id=UNu9wNzloJkC&pg=P A
93&dq=estabilidad+metrolog%C3%ADa&hl=es&sa=X&ei=6
0TsUNS4Aaw2QXyp4GQAw&ved=0CD4Q6AEwAg#v=onepage&q=el
%C3%A9ctricas&f=false
Centro Nacional de Metrologa, http://www.cenam.mx/
Krar, S., Gill, A., Smid, P., (2009) Tecnologa de las
Mquinas
Herramienta, 6Edicin, Alfaomega
Evans, J., Lindsay,W. (2008) Administracin y control de la
calidad, 7Edicin, CENGAGE Learning